新版5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划

计划说明

为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这

五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好

习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。

5s管理推进的目的

1.改善和提高企业形象

改善企业的工作环境

树立对内对外的企业形象

2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。

3.促成效率的提高

实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本

职工作，可大大地提高效率。

4.改善库存管理质量

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需

物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

5.保持设备的完好，提高品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

6.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、

明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件

的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。

7.降低生产成本

通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

8.改善员工的精神面貌，使组织活力化

实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

推行方针和目标

1.推行方针

以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，

完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2.目标：落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体

素质，完善企业管理，不断提高企业劳动效率和企业竞争力。

5s管理推行组织

1．成立推行领导小组

组长：张永强王进才

组员：刘成军梁新民宋占刚王云秀宋峰

成员：各项目部副经理各班班长

2.明确组织职责，各司其职

a)各组织职责

组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，5S活动

中拥有最高裁决权。

组员：制定本产业5S活动方案、计划；协助组长；辅导和跟进本分公

司5S实施工作；5S评比基本成员。

成员：负责具体落实5S活动项目。

b)实行责任制

组员对组长负责。

组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标

计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。

组员要作好组长和成员的联系工作。

5s管理具体推行内容

（一）准备阶段

1．制定实施流程

见附一：现场管理实施流程图

2.拟定工作计划

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据

收集资料与观摩他厂成功案例

制定5S管理实施办法

制定要与不要的区分标准

制定不要物处理程序

制定5S管理考评办法

其他相关规定

3.培训教育

组织全分公司范围内的宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：5S的定义及目的

5S管理实施内容、方法

5S管理考评办法

（二）实施阶段

1.整理的实施要点

a)含义

将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。

b)目的

腾出空间，以便更充分的利用空间

防止误送、误用

减少库存量

创造清爽的工作环境

c)主要活动

明确原则，大胆果断清除无用品。

研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。

防止污染源的发生。

推进文件的编排、存放系统。

d)实施要点

废弃的决心

行动要快速果断

2.整顿的实施要点

a)含义

把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识

b)目的

工作场所一目了然

减少或消除找寻物品的时间

创造整齐、整洁的环境

消除积压物品

c)主要活动

合理的决定物品的保管方法和布局

彻底实施定点、定位存放管理

将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识

d)实施要点

三定原则：定物、定位、定量

标识：在现场进行适当的标识

3.清扫的实施要点

a)含义

将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净美丽。

b)目的

使质量保持稳定

维持仪器及设备的精度

维持机器设备的稳定性，减少故障发生

创造清洁的工作场所

c)主要活动

对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）

实施无垃圾、无污垢化

强化对发生源的处置和对策

d)实施要点

彻底贯彻清扫即点检的原则

4.清洁的实施要点

a)含义

维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。

b)目的

保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并作到异常时的对策办法可视化

创造舒适的工作条件

c)主要活动

彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到项目部到个人、保证无清扫盲区。

将异常状态及其对策进行标识。

d)实施要点

活动标准化

在生产管理现场，“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。对工作方法

进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。

5.素养的实施要点

a)含义

使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。

b)目的

营造团队精神

强化人与人（内外）之间相互信赖的关系

提高客户及员工满意度

c)主要活动

强化对员工的教育

创造良好的工作环境和工作氛围

加强员工之间的沟通

对员工的努力给予恰当的评价

d)实施要点

制作培训教材，加强对员工的教育

6.实施时间进度

见附二：5S实施计划表

评价

1.考评办法确定

a)由推行领导小组制定评分表。

b)由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。

c)进行定期和不定期检查。

d)考核评分办法

各检查人员根据评分表独立评分。

根据检查评分表。评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、

清扫、清洁面积、素养，并记录存在的问题点。

检查评分完毕当天计算成绩。

除去一个最高分和最低分，取余下分数的平均值，即为该单位的得分。

2.评比考核试行

e)现场查核

f)5S问题点质疑、解答

3.评鉴公布及奖惩

g)对活动结果的评定

依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。第一名获得

者，由分公司授予给予适当的奖金或奖品。最后一名“荣”登乌龙榜，

指出存在问题并限期整改

h)对推行领导小组的评定

把推行领导小组负责的5S工作列入考核

提升阶段

1.设定活动目标，持续提升5S战绩

a)厂内外参观、研讨

b)及时提出更高目标

c)将5S活动与社会公益活动进行结合

2.作为ISO 9000的辅助活动

3.品管圈（QCC）活动的导入

为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效，由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织，结合日常工作，找出存在的问题并解决。

5s管理的辅助管理

1．目视管理

a)含义

用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法，

让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断

和对策。

b)类别

红牌作战

在推行区域内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达

到整理整顿的目的

看板作战

对必需品进行定位、定物、定量管理，以便使用时能迅速拿到。

识别管理

对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。

2．3U的运用

使生产中存在的不合理的（unreasonableness）、不均匀的（unevenness）、

浪费无效的（uselessness）现象经常被发现，从而发现工作场地的无效

浪费。

发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就做记录

即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。

及时提出改善方案，解决问题。

附一：现场管理实施流程图

分公司领导

设定目标

确定推进体制

确定5S 计划

成立5S 推行领导小组

第一次改善总结

示范单位实施

评鉴制度建立

文宣、教育设立目标管理

评鉴与探讨

示范单位再改善

全分公司开展

宣导普及全分公司

附二5S推行时间表

实施项目实施内容主要负责

时间（2011年）

5月6月7月8月9月10月

1.成立推行组织分公司领导

2.设定目标、方针推行领导小组

3.制定推行计划方案及

5s现场管理心得体会

5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让

5S工作计划表

篇一：5s工作计划有限公司推行5s管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下： (一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 (二) 5s管理体系总体工作计划的分项说明(三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表 (八) 附件6 生产部门日常5s检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5s检查评分表 (十) 建立5s管理体系进度表 (十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划（二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表 5s推行计划表一准备计划二推行计划附：推行步骤 1整理 1) 2) 3) 4) 5) 设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉 2整顿 1) 2) 3) 4) 5) 在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理 1) 2) 3) 4) 5) 决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4清洁 1) 把每项工作现场的工作标准化 2) 采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白 3) 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5素养 1) 2) 3) 4) 教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s习惯篇三：2011年5s工作计划涟源钢铁集团有限公司文件钢司发[2011]11号关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的

仓库管理员的个人工作计划5篇

仓库管理员的个人工作计划5篇努力提高自身管理业务水平及加深对产品各型号认识，争取做到成为优秀管理队伍成员之一。下面是我为大家推荐的仓库管理员的个人工作计划，供大家参考，希望大家喜欢。精选仓库管理员的个人工作计划篇一 1)注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。 2)农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好! 3)多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。 4)加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。 5)努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。 6)物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达99.7%。 7)对货品进仓库数量严把关，对于进货管理的不断完善与维持。 8)时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。 9)为了使仓库物品做到帐、物一致，仓库每个月进行一次盘点，盘点过后，

与电脑库存对照，看每月的消耗是多少，递交会计。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开店里每位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，将努力改正过去工作中的不足，把接下来的工作做的更好，为店里的发展尽一份力。参考仓库管理员的个人工作计划篇二一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为erp系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。三，一月份之内，完善仓库的单据，报表管理。仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进;加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部

5S现场管理工作总结

5S 现场管理工作总结
篇一：5S 管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过 5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把 5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推开 5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5Ｓ管理工作。一、项目准备阶段 1、做好宣传认识 5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理，看似简单的 5 个词，做起来却很费劲。一开始接触 5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对 5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使 5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5Ｓ检

查小组，负责对全院 5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为 5 个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。二、实施阶段 1、整理整顿阶段根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分 “要” 与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划计划说明为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

总结5S管理学习心得体会

总结5S管理学习心得体会参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。 “5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了； ④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。三、纠正和预防措施在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 1．纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2．采取纠正和预防措施的目的（1）消除实际或潜在的不合格原因；

5S工作计划

项目部5S管理计划第一阶段：整理 1．完成时间：2010-6-1 2．工作内容 2.1将不再使用的文件资料、工具废弃处理；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜；将长使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类（1）将所有样本进行整理。过期的外购件样本废弃处理；可以使用但不常用的样本统一摆放，以方便个人查阅；常用样本放置在各个设计员文件筐内。（2）将长期积累的各种打印纸分类。所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理；所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件；其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。（3）将已经使用完的外购件样品归还仓库，将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。（4）将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。 2.2将办公用品摆放整齐 2.3台面、抽屉最低限度的摆放第二阶段：整顿 1．规范完成时间：2010-6-31 2．工作内容办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号办公桌及抽屉整齐不杂乱私人物品放置于规定位置电脑线用绑带扎起，不凌乱用电脑检索文件电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置第三阶段：清扫 1．规范完成时间：2010-6-31 2．工作内容将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净相信自己，更好的未来，在学习中得到办公用品擦洗干净文件记录破损处修补好办公室通风，光线充足没有噪音和其他污染每天上下班花10分钟做好5s工作

车间5s管理工作计划

车间5s管理工作计划篇一：车间5S管理推进计划方案篇二：5S管理活动---推进计划方案 5S管理活动 ---推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。二、适用范围及活动对象（1）范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象： 1、人员：全员 2、物品：设施、设备、用品、用具。三、实施步骤

5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育：车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3．拟定工作计划及实施细则。（1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20XX1201-2；（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20XX1201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20XX1201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20XX1201-5 （5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20XX1201-6 （6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20XX1201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。（1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必

冲压车间5s工作总结

冲压车间5s工作总结篇一：5S工作总结克难攻坚奋起直追努力推进公司管理上台阶 ----5S管理工作会上的报告万晓华同志们：今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。一、20XX年工作回顾 20XX年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S

管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。20XX年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、

5S现场管理的内容

5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。因为不整理而发生的浪费： ①空间的浪费 ②使用棚架或柜橱的浪费 ③零件或产品变旧而不能使用的浪费 ④放置处变得窄小 ⑤连不要的东西也要管理的浪费

5s活动方案

竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案篇一：公司5s活动实施方案公司“5s”活动实施方案按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动：为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称Qc小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门，负责Qc小组

活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s 基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。三、实施检查阶段这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的

5s管理规定范文3篇(完整版)

5s管理规定范文3篇 5s管理规定范文3篇 5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。 5s管理规定范文1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

5S现场管理会讲话

设立：最佳推广奖、实践奖、改善奖管理优秀单位，管理优秀个人他充分肯定了年集团管理工作所取得的成绩，要求大家在新的一年里，紧紧围绕加快实现集团“制度机制、规模效益、业态地域”等三个突破，着力推进提升业态、调整结构、扩展规模、项目支撑、完善机制、优化管理等工作重点，按照“严、细、新、实”的要求，进一步做好管理工作，不断拓展广度和深度，以更加饱满的精神状态、求真务实的工作作风和更为丰硕的工作成果，促进集团企业管理水平再上新台阶。集团执行委员会成员、部分权属企业分管领导及部门负责人、先进集体和优秀个人代表参加了会议。我公司“”管理学习交流推行现场会在下属的碳素公司成型车间和阳城分公司检修车间液压泵站现场进行。公司常务副总刘可、综合部长梁克源，阳城分公司副总罗锐、碳素公司副总刘向辉、张效增及下属各公司安监部门负责人、车间主任、生产骨干代表参加现场会。作为公司现场管理的先进单位，碳素公司成型车间是公司环境和生产作业条件最差的车间之一，但近年来，该车间积极推行“”管理，安全建设不断取得进步，现场管理日臻完善，车间环境明显改善；而作为设备管理的先进单位，窗明几净的阳城分公司检修车间空压机泵站工作现场，也受到了大家的一致称赞。在碳素公司安监科、成型车间及阳城分公司检修车间负责人的带领下，参加现场会的各位领导和同事依次参观了成型车间和检修车间的空压机泵站，现场的窗明几净，设备的横竖成行，备件的井然有序，记录的整洁完整，给与会的全体人员留下了深刻印象。对于成型车间取得的成绩，该车间主任胡晓明说：在过去的一年里，我们狠抓安全管理和现场管理，积极推行以“整理、整顿、清扫、清洁”和“素质”为内容的现场管理模式，及时消除设备隐患，着力提高全员安全技能及安全意识；胡晓明说，“”管理不需要很高的科技含量，如果说有一点经验的话，那就是，勤于动手，踏踏实实，点滴养成；我们车间工作现场的清洁，是大家一拖把一拖把拖出来的，是大家一抹布一抹布抹出来的，是职工们付出了辛勤劳动的结果。现场会上，各位参会代表踊跃发言，对碳素公司成型车间“管理”工作和阳城分公司液压泵站的现场维护给予了积极评价，并针对本单位实际，对今后学习落实“”管理情况进行了表态；梁部长最后说，“”管理涵盖现场管理的方方面面，通过这次现场会，我们要在全公司积极营造学习落实“”管理的浓郁氛围，回去后各公司要依据自身情况，净化环境，提高效率，优化提升，促进车间各项工作上台阶；总部将以此发文，督促并检查各单位“”管理学习执行和落实情况。

5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划3篇 5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

5S管理整体推进工作计划【新版】

5S管理整体推进工作计划 01、推行方针和目标 1.推行方针建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。 2.目标落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。 3.适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。 4.定义

5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。 4.1整理定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。目的：把“空间”腾出来活用。 4.2整顿定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：不用浪费时间找东西。 4.3清扫定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保

持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。 4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：通过制度化来维持成果。 4.5素养定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。 02、5S推行组织

学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、

“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①

生产现场管理工作总结及感悟

生产现场管理工作总结与感悟通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。二、对主管基本素质要求的认知首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。三、对主管基本能力要求的认知

1、管理能力通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。 6、学习能力

厂5S实施方案

竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除厂5S实施方案厂5s实施方案厂5s实施方案厂5s管理实施方案按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5s推行的方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策

划、实施、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。三、5s的实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

5S管理年度培训计划

5S管理年度培训计划一、基本思路（一）通过推行5S管理，把好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，我们要坚持不懈，坚定不移推进5S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，提高员工对5S管理的重要性的认识。在提高思想认识的基础上，将5S管理有机地与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才能达到全面提升管理的效果。（二）5S管理培训贯穿于生产的全过程，加强全员参与的积极性和安全教育培训的长期性。做到“全员、全面、全过程”的教育培训。（三）开展多种渠道、多种形式的5S培训教育。5S培训教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多样。尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我库的具体情况，5S 培训和安全教育的形式主要有以下几个方面：（1）开展专题讲座和会议相结合形式。采取精细化、系统化、常态化和全员化的方式，聘请专业人员开展5S知识讲座、座谈会、研讨会、专项提案与焦点课题、先进经验交流会、现场培训等。5S培训应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线。（2）张挂形式。主要有：5S宣传横幅、标语、标志、标识、图片、看板、宣传栏等。（3）音像

制品。主要有：5S影像、培训光碟、讲座、等，达到上下联动、典型引路、强化培训。（4）现场观摩演示形式。主要有：OPL单点课程（是5S一种在现场进行培训的教育方式）、操作方法演示等。消除工作现场的污染源，优化工作负荷，创建安全、整洁、舒适的工作环境，全面科学地推进5S管理工作在基层粮库的扎实落地；（四）严格执行5S教育培训制度，对于新进厂的员工、新工人，应严格要求进行5S培训教育（包括库级、部门级、班组级培训教育），实现5S管理全覆盖。培训内容包括：5S精益生产的理论培训和现场培训，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，培训教育时间不少于32学时。二、培训的主要对象、内容、计划（一）对象所有正式员工以及外员就业人员（二）内容 1、培训内容要与5S-TPM推进相关，一切有助于5S-TPM推进的方法或推进工具的应用均可以作为培训教材。例如：5S管理手册和相关的要求、标准； 2、5S管理基本知识、推行技术、专业知识； 3、典型实例和焦点课题分析； 4、其他需要培训的内容。 5、其他企业5S管理成功案例分享； 6、观摩5S现场管理等；

5S管理工作总结

5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则

制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。二、实施阶段 1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对