密度板各项指标标准

密度板各项指标标准
密度板各项指标标准

各项指标标准

木材的优点

1.木材的视觉

木材给人视觉上的和谐感,是因为木材可以吸收阳光中的紫外线(380nm以下),减轻紫外线对人体的危害;同时木材又能反射红外线(780nm以上),这一点也是木材使人产生温馨感的直接原因之一。

2.木材的触觉

人对材料表面的冷暖感觉主要由材料的导热系数的大小决定。导热系数大的材料,如混凝土构件等呈现凉的触觉,导热系数小的聚苯乙烯泡沫呈温热感。而木材导热系数适中,给人的感觉最温暖,这是木材给人触觉上的和谐。

3.木材的听觉

由于声波作用在木材表面时,一部份被反射,一部份被木材本身的振动吸收,还有一部份被透过。被反射的占90%,主要是柔和的中低频声波,而被吸收的则是刺耳的高频率声波。因此在我们的生活空间中,适当应用木材,可令我们感受到听觉上的和谐。木材是要求声学质量的大厅、音乐厅和录音室用以调节最佳听觉效果的首选材料。

4.木材的调湿特性

木材的调湿功能是其独具的特性之一。当周围环境湿度发生变化时,木才自身为获得平衡含水率,能吸收或放出水份,直接缓和室内空间湿度的变化。研究结果显示,人类居住环境的相对湿度保持45%—60%为适宜。适宜的湿度既可令人体有舒适感,也可令空气中浮游细菌的生存时间缩至最短。一间木屋等同于一个杀菌箱的说法,并非言之无理。

5.实木地板为什么有色差?

我们从木材的切面便可了解木材色差的产生原理。树木在自然的生长过程中,受气候变化和土壤条件差异的影响,自然形成同一株木材的不同部份的色泽,纹理各异,因此在安装时有轻微色差是正常现象,是天然木材自然韵味的表现,色差是给您灵感的触点,是天然美学的体现。

6.实木地板为什么会变形

因为木材的调湿特性,木材会随着环境湿度变化,能吸收或排出水份,潮湿时,吸收水份,会使木地板膨胀,如环境过度潮湿,造成地板凸起或卷边,当干燥时,排放木材水份,会使木地板收缩,如果环境过度干燥时,木地板的拼接缝就会大一些。

2007.8.14 15:25 作者:盛林木业引用:0 | 收藏 | 评论:0

木材是人类生活中必不可少之材料

分类:木材介绍

木材是人类生活中必不可少之材料,具备质轻,有较高强度,容易加工之优点,且某些树种纹理美观;但也有容易变形,易腐,易燃,质地不均匀,各方向强度不一致,并且常有天然缺陷,故认识木材重要性,才能正确使用木材。

一、木材的树种和分类

树木分为针叶树和阔叶树两大类,针叶树理直、木质较软、易加工、变形小。大部分阔叶树质密、木质较硬、加工较难、易翘裂、纹理美观,适用于室内装修。

木材的树种和分类

分类标准分类名称说明主要用途

按树种针叶树树叶细长如针,多为常绿树,材质一般较软,有的建筑工程,木制包装,桥梁,

分类 含树脂,故又称软材,如:红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等,都属此类 家具,造船,电杆,坑木,

枕木,桩木,机械模型等。

阔叶树 树叶宽大,叶脉成网状,大部分为落叶树,材质较坚硬,故称硬材。如:樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、色木等,都属此类。也有少数质地稍软的,如桦木、椴木、山杨、青杨等,都属此类

建筑工程,木材包装,机械

制造,造船,车辆,桥梁,

枕木,家具,坑木及胶合板

等 按材质 分类 原条 系指已经除去皮、根、树梢的木料,但尚未按一定尺寸加工成规定的材类 建筑工程的脚手架,建筑用材,家具装潢等

原木

系指已经除去皮、根、树梢的木料,并已按一定尺寸加工成规定直径和长度的木料 1.直接使用的原木:用于建

筑工程(如屋梁、檩、掾等)、

桩木、电杆、坑木等

2.加工原木:用于胶合板、

造船、车辆、机械模型及一

般加工用材等

板方材

系指已经加工锯解成材的木料,凡宽度为宽度的三倍或三倍以上的,称为板材,不足三倍的称为方材 建筑工程、桥梁、木制包装、家具、装饰等 枕木 系指按枕木断面和长度加工而成的成材 铁道工程 二、木 材 的 性 质

1.木材强度

质地不均匀,各方面强度不一致是木材之重要特点,也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小,可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强,故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压,每个细胞都好象一根管柱,压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压,管形细胞容易被压扁,所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右,弯曲强度介于抗拉,抗压之间。

木材顺纹抗拉强度最高,是指用标准试件作拉力试验得出数值,实际上,木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”,故抗拉强度将降低很多,强度值不稳定,一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件,疵病对顺纹抗压强度影响不是很大,强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”,很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件,如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选,避免疵病之影响。

2.木材含水量对强度,干缩之影响

木材之另一特性是含水量大小值直接影响到木材强度和体积,木材含水量即木材所含水分之重量与木材干重之比,亦称为含水率,取一块木材称一下重量,假定是4.16Kg,把它烘干到绝对干燥状态,再称重量是3.4Kg,则此木材之干重为3.4Kg,所含水分之重量为4.16-3.4=0.76Kg。这块木材之含水率为:

含水率(w%)=(含水木材之重量-干木材之重量)/(干木材之重量)x100%=0.76/3.4x100%=22.3%

新伐木材,细胞间隙充满水,100%含有水分,在场地堆放时,细胞腔里之水先蒸发出去,此时木材总重量减轻,但体积和强度都没有什么变化。到一定时候,细胞腔之水都蒸发完毕,可细胞壁里还充满水,此情况叫“纤维饱和”。这时含水率约为30%,为方便起见,就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。含在细胞壁之水继续蒸发,引起细胞壁变化,这时,木材不但重量减轻,体积也开始收缩,强度开始增加。

木材强度随含水率变化是因为细胞壁纤维间之胶体是“亲水”之故。水分蒸发后,胶体塑性减小,胶结力增加,可以和纤维共同抵抗外力之作用,含水量变化对顺纹抗拉强度影响较小,对顺纹抗压强度和弯曲强度影响较大。例如松木在纤维饱和点顺纹抗压强度约为3KN/CM2。

木材因含水量减少引起体积收缩之现象叫作干缩,干缩也叫作“各向异性”例如从纤维饱和点降到含水率0%时,顺纹干缩甚小,为0.1~0.3%,横纹径向干缩为3.66%,弦向干缩最大竟大9.63%,体积干缩为13.8%,所以当木材纹理不直不匀,表面和内部水分蒸发速度不一致,各部分干缩程度不同时,就

出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝。

木材强度变化和干缩,为使用木材带来诸多不便,我们不可能消除这种客观存在之不利变化,但能认识掌握其变化规律,控制此变化。木材水分可以被蒸发到空气中,空气中水分也会被吸进来,后一现

象为“吸湿”,吸湿为木材之特性,主要是木材含水率达到相对饱和点,其含水率过高,或过低都会给木材基本物理性能带来不利因素。例图为空气湿度与相对湿度关系因素。

对应某一空气湿度和相对湿度,就有一个木材含水率数值,这个值称为“平衡含水率”。例:当地室内平均湿度32。,相对湿度55%。从图中查出平衡含水率为10%,家具类高档用材,一般含水率为15%,一般木材制品(含木制包装),有关部门定为18%~25%左右为达标产品,因木材在含水率18%以下,木腐菌就无法生存繁殖。

3.木材密度之大概值

所有木材之密度几乎相同,约为1.44~1.57,平均值为1.54,其表现密度因树种不同而稍有不同。(例表)

不同木材之表现密度(Kg/m3)

沙木红松柏木铁杉桦木水曲柳柞木樟木楠木麻栎梗木376 440 588 500 635 686 376 529 610 956 702

三、木材特征及其定义

异常着色(Abnormal STain)

指因真菌而引起的任何木材变色。通常在板面上见到的是黑色线条。

气干板材(Air-DRIed Lumber)

指板材暴露于空气而干燥的板材,这类干燥通常在储木场进行。而且不涉及人工加热。

树皮斑快(BarK Pocket)

指板材表面含有树皮状斑块,但该斑块并不延伸至板材的侧面。

木材腐朽(Decay)

木材腐朽是指因真菌侵入而导致木材内部组成发生变化。

木材变色(Discoloration)

指原木过度暴露于阳光使其颜色发生变化。

疏松树节(Encased Knot)

当某一树节与其周围生长轮不连结在一起时,该树节被称为疏松树节。

生材(Green Lumber)

指刚刚锯切下的木材。

窑干板材(Kiln-Dried Lumber)

指在干燥窑里用人工加热的方法而干燥的板材。

矿物质条纹和斑点(Mineral Streaks and Spots)

在硬枫和锻木中常会见到一些深色木材着色,这就是所谓的矿物质条纹和斑点。在无疵的锯切木板中,这类矿物质条纹和斑点,或类似性质的条纹和斑点是允许存在的。但是。很多树种如硬枫一等和二等及锻木主要等级对板材表面着色都有限制条款。另外。无疵的锯切木板不能有任何含树皮的矿物质条纹。

髓心(PITh)

髓心指位于原木中心部位疏松的小圆柱。

干燥而引起的裂纹(Season Checks)

指木材因干燥而产生穿越若干年轮的开裂。无疵的锯切木板里己不允许有这类裂纹存在,除非这些裂纹延伸很浅。但在坚实型锯切木板里,如果这类裂纹不影响锯切木板的强度是允许存在的。轮裂(ShaKe)

年轮与年轮之间而出现的开裂称为轮裂。

结实的树节(Sound Knot)

指不含树皮或腐朽的硬树节。

木材开裂(Split)

指木细胞撕开而导致的木材分裂。

板材边角缺陷(Wane)

该缺陷指板材边角含树皮或缺少一部分木材。

板材变型(Warp)

指板材表面上的各种变形,包括弓形凸起、弯曲、杯状变形、扭曲或若干种变形的组合。

四、各种木材缺陷的名称、定义和对材质的影响

木材缺陷的名称和定义,适用于中国所有针叶树木材的圆材、锯材和单板产品。

1、节子包含在树干或主枝木材中产枝条部分称为节子。

A: 活节:由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生,质地坚硬,构造正常。

死节:由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材紧密大部或全部脱离,质地坚硬或松软,在板材中有时脱落而形成空洞。

B: 健全节:节子材质完好,系无腐朽迹象。

腐朽节:节子本身已腐朽,但并未透入树干内部,节子周围材质仍完好。

漏节:不但节子本身已经腐朽,而且深入树干内部,引起木材内部腐朽。因此漏李常成为树干内部腐朽的外部特征。

C: 圆形节(包括椭圆形节——节子断面的长径与短径之比不足3)节子断面呈圆形或椭圆形,多表现在圆材的表面和锯材的弦切面上.

条状节:在锯材的径面上呈长条状:节子纵截面的长径与短径或长度之比等于3或3以上,多由生散生节纵割而成.

掌状节:呈现在锯材的径切面上,成两相对称排列的长条状。多由轮生节纵割而成。

D: 散生节:在树干上成单个地散生,这种节子最常见。

轮生节:围绕树干成轮状排列,在短距离内节子数目较多,常见于松、云杉等属的树种。

群生节:两个或两个以上的节子簇生在一起,在短距离内节子数目较多。

岔节:因分岔的稍头与主干纵轴线成锐角,而形成。在圆材上呈极长的圆形,在锯材和单板,也呈椭圆形或长带状。

E: 材面节:节子露于宽材面上(正方形即指四个纵向面上)。

材节:节子露于窄材面之上。

材棱节:节子露于边棱上。

贯通节:在相对材面或相邻材面贯通的节子。

节子对材质的影响:

节子破坏木材构造的均匀性和完整性,不仅影响木材表面的美观和加工性质,更重要的是降低木材的某些强度,不利于木材的有效利用。特别是承重结构所用木材的等,与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度,主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大,其次是抗弯强度,特别是位于构件边缘的节子最明显;对顺纹抗压强度影响较小;与此相反,节子能提高横纹抗压和顺纹强度。

2、变色凡木材正常颜色发生改变的,即叫做变色。有化学变色和真菌性变色两种。

A: 化学变色:伐倒木由于化学和生物化学的反应过程而引起线红棕色,褐色或橙黄色等不正常的变色,即为化学变色。其颜色一般都比较均匀,且分布仅限于表层(深达1—5毫米),经过干燥后,即褪色变淡。但也有经水运的针叶材边材部分经快速干燥后产生黄斑的现象。

对材质的影响:化学变色对木材物理、力学性质没有影响。严重时仅损害装饰材的外观。

1色:木材因真菌侵入而引起的变色即真茵变色。

2变色:边材表面由霉菌的菌丝体和孢子体侵染所形成。其颜色随孢子和菌丝颜色以及所分泌的色素而异;有蓝、绿、黑、紫、红等不同颜色。通常呈分散的斑点状或密集的薄层。

对材质的影响:霉菌只限于木材表面,干燥后易于清除,但有时在木材表面会残留污斑,因而损害木材外观,但不改变木材的强度性质。

B: 变色菌变色:系伐倒木边材在变色菌作用下所形成。最常见的是青变或叫青皮。其次是其他边材色斑,有橙黄色,粉红色或浅紫色,棕褐色等。这种缺陷主要是由于干燥迟缓或缺乏保管措施所引起。

对材质的影响:变色菌的变色,一般不影响木材的物理力学性质。但严重青变时,对木材抗冲击强度稍有降低。并增强其吸水性,损害木材外观。通常这种变色不会形成腐朽。

腐朽菌变色:系朽菌侵入木材初期所形成。最常见的是红斑。有的呈浅红褐色、棕褐色或紫红色;有的也呈淡黄白色或粉红褐色等。所有破坏木材的真菌,在其开始活动时,都将引起木材的变色。心材红斑或其他色斑,多由于树木在生长期中木腐菌侵入初期所引志。边材红斑或其他色斑,则是伐倒木或锯材因保管不善导致木腐菌侵入初期所引起。

对材质的影响:腐朽初期这色的木材仍保持原有的构造和硬度,其物理、力学性质基本没有变化。但有的抗冲击强度稍有降低,吸水性能略有增加,并损害外观。在不干燥或不适当的保管和使用情况下,将发展成为腐朽。

3、腐朽木材由于木腐菌的侵入,逐渐改变其颜色和结构,使细胞壁受到破坏,物理,力学性质随之发生变化,最后变得松软易碎,呈筛孔状或粉末状等形态,这种状态即称为腐朽。

1白腐:即白色腐朽。主要由白腐菌破坏木素,同时也能破坏纤维素所形成。受害木材多呈白色或淡黄白色或浅红褐色或暗褐色等,具有大量浅色或白色斑点,并显露出纤维状结构;其外观多似蜂窝,状如筛孔,也叫筛孔状腐朽,或叫腐蚀性腐朽。白腐后期,材质松软,容易剥落。

2褐腐:即褐色腐朽。主要由褐腐菌破坏纤维素所形成。外观呈红褐色棕褐色,质脆,中间有纵横交错的块状裂隙。褐腐后期,受害木材很容易捻成粉末,所以称为粉末状腐朽,或叫破坏性腐朽。

2.1边材腐朽(外部腐朽):树木伐倒后,木腐菌自边材外表侵入所形成。因边腐产生在树干周围

的边材部分,故又称外部腐朽。通常枯立木、倒木也容易引起边腐。木材保管不善是导致边材腐朽的主要原因。如遇合适条件,边腐会继续发展。

2.2心材腐朽(内部腐朽)系立木受木腐菌侵害所形成的心材(或熟材)部分的腐朽。因在树干内部,故又称内部腐朽。多数心材腐朽在树木伐倒后,不会继续发展。心材腐朽呈空心状,空心周围材质坚硬者,称为“铁眼。

2.3根部腐朽:简称根腐。通常由木腐菌自根部的外伤侵入树干心材而形成。腐朽沿树干上升,越往上越小似楔形。

2.4干部腐朽:简称干腐。通常由木腐菌自树枝折断处或树干外伤侵入树干心材所成。腐朽一般向上、下蔓延,状似雪茄形。

腐朽对材质的影响:腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻,吸水量大,强度降低,特别是硬度降低较明显。通常褐腐对强度的影响最为显著;褐腐后期,强度基本上接近于0,白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材,其使用价值也就随消失。

4、虫害

因各种昆虫害而造成的缺陷称为木材虫害。

虫眼(虫孔):各种昆虫所蛀的孔道,叫做虫孔或称虫眼。

1表面虫眼和虫沟:指昆虫蛀蚀圆材的径向深度不足10毫米的虫眼和虫沟。

2小虫眼:指虫孔最小直径不足3毫米的虫眼。

3大虫眼:指虫孔最小直径自3毫米以上的虫眼。

虫害对材质的影响;表面虫害和虫沟常可随板皮一起锯除,故对木材的利用基本上没有什么影响;分散的小虫眼影响也不大;但深度在10毫米以上的大虫眼和深而密集的小虫眼,能破坏木材的完整性,并降低其力学性质;而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。”

木材的优点

1.木材的视觉

木材给人视觉上的和谐感,是因为木材可以吸收阳光中的紫外线(380nm以下),减轻紫外线对人体的危害;同时木材又能反射红外线(780nm以上),这一点也是木材使人产生温馨感的直接原因之一。

2.木材的触觉

人对材料表面的冷暖感觉主要由材料的导热系数的大小决定。导热系数大的材料,如混凝土构件等呈现凉的触觉,导热系数小的聚苯乙烯泡沫呈温热感。而木材导热系数适中,给人的感觉最温暖,这是木材给人触觉上的和谐。

3.木材的听觉

由于声波作用在木材表面时,一部份被反射,一部份被木材本身的振动吸收,还有一部份被透过。被反射的占90%,主要是柔和的中低频声波,而被吸收的则是刺耳的高频率声波。因此在我们的生活空间中,适当应用木材,可令我们感受到听觉上的和谐。木材是要求声学质量的大厅、音乐厅和录音室用以调节最佳听觉效果的首选材料。

4.木材的调湿特性

木材的调湿功能是其独具的特性之一。当周围环境湿度发生变化时,木才自身为获得平衡含水率,能吸收或放出水份,直接缓和室内空间湿度的变化。研究结果显示,人类居住环境的相对湿度保持45%—60%为适宜。适宜的湿度既可令人体有舒适感,也可令空气中浮游细菌的生存时间缩至最短。一间木屋等同于一个杀菌箱的说法,并非言之无理。

5.实木地板为什么有色差?

我们从木材的切面便可了解木材色差的产生原理。树木在自然的生长过程中,受气候变化和土壤条件差异的影响,自然形成同一株木材的不同部份的色泽,纹理各异,因此在安装时有轻微色差是正常现象,是天然木材自然韵味的表现,色差是给您灵感的触点,是天然美学的体现。

6.实木地板为什么会变形

因为木材的调湿特性,木材会随着环境湿度变化,能吸收或排出水份,潮湿时,吸收水份,会使木地板膨胀,如环境过度潮湿,造成地板凸起或卷边,当干燥时,排放木材水份,会使木地板收缩,如果环境过度干燥时,木地板的拼接缝就会大一些。

2007.8.14 15:25 作者:盛林木业引用:0 | 收藏 | 评论:0

木材是人类生活中必不可少之材料

分类:木材介绍

木材是人类生活中必不可少之材料,具备质轻,有较高强度,容易加工之优点,且某些树种纹理美观;但也有容易变形,易腐,易燃,质地不均匀,各方向强度不一致,并且常有天然缺陷,故认识木材重要性,才能正确使用木材。

一、木材的树种和分类

树木分为针叶树和阔叶树两大类,针叶树理直、木质较软、易加工、变形小。大部分阔叶树质密、木质较硬、加工较难、易翘裂、纹理美观,适用于室内装修。

木材的树种和分类

分类标准分类名称说明主要用途

按树种针叶树树叶细长如针,多为常绿树,材质一般较软,有的建筑工程,木制包装,桥梁,

分类 含树脂,故又称软材,如:红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等,都属此类 家具,造船,电杆,坑木,

枕木,桩木,机械模型等。

阔叶树 树叶宽大,叶脉成网状,大部分为落叶树,材质较坚硬,故称硬材。如:樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、色木等,都属此类。也有少数质地稍软的,如桦木、椴木、山杨、青杨等,都属此类

建筑工程,木材包装,机械

制造,造船,车辆,桥梁,

枕木,家具,坑木及胶合板

等 按材质 分类 原条 系指已经除去皮、根、树梢的木料,但尚未按一定尺寸加工成规定的材类 建筑工程的脚手架,建筑用材,家具装潢等

原木

系指已经除去皮、根、树梢的木料,并已按一定尺寸加工成规定直径和长度的木料 1.直接使用的原木:用于建

筑工程(如屋梁、檩、掾等)、

桩木、电杆、坑木等

2.加工原木:用于胶合板、

造船、车辆、机械模型及一

般加工用材等

板方材

系指已经加工锯解成材的木料,凡宽度为宽度的三倍或三倍以上的,称为板材,不足三倍的称为方材 建筑工程、桥梁、木制包装、家具、装饰等 枕木 系指按枕木断面和长度加工而成的成材 铁道工程 二、木 材 的 性 质

1.木材强度

质地不均匀,各方面强度不一致是木材之重要特点,也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小,可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强,故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压,每个细胞都好象一根管柱,压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压,管形细胞容易被压扁,所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右,弯曲强度介于抗拉,抗压之间。

木材顺纹抗拉强度最高,是指用标准试件作拉力试验得出数值,实际上,木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”,故抗拉强度将降低很多,强度值不稳定,一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件,疵病对顺纹抗压强度影响不是很大,强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”,很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件,如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选,避免疵病之影响。

2.木材含水量对强度,干缩之影响

木材之另一特性是含水量大小值直接影响到木材强度和体积,木材含水量即木材所含水分之重量与木材干重之比,亦称为含水率,取一块木材称一下重量,假定是4.16Kg,把它烘干到绝对干燥状态,再称重量是3.4Kg,则此木材之干重为3.4Kg,所含水分之重量为4.16-3.4=0.76Kg。这块木材之含水率为:

含水率(w%)=(含水木材之重量-干木材之重量)/(干木材之重量)x100%=0.76/3.4x100%=22.3%

新伐木材,细胞间隙充满水,100%含有水分,在场地堆放时,细胞腔里之水先蒸发出去,此时木材总重量减轻,但体积和强度都没有什么变化。到一定时候,细胞腔之水都蒸发完毕,可细胞壁里还充满水,此情况叫“纤维饱和”。这时含水率约为30%,为方便起见,就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。含在细胞壁之水继续蒸发,引起细胞壁变化,这时,木材不但重量减轻,体积也开始收缩,强度开始增加。

木材强度随含水率变化是因为细胞壁纤维间之胶体是“亲水”之故。水分蒸发后,胶体塑性减小,胶结力增加,可以和纤维共同抵抗外力之作用,含水量变化对顺纹抗拉强度影响较小,对顺纹抗压强度和弯曲强度影响较大。例如松木在纤维饱和点顺纹抗压强度约为3KN/CM2。

木材因含水量减少引起体积收缩之现象叫作干缩,干缩也叫作“各向异性”例如从纤维饱和点降到含水率0%时,顺纹干缩甚小,为0.1~0.3%,横纹径向干缩为3.66%,弦向干缩最大竟大9.63%,体积干缩为13.8%,所以当木材纹理不直不匀,表面和内部水分蒸发速度不一致,各部分干缩程度不同时,就

出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝。

木材强度变化和干缩,为使用木材带来诸多不便,我们不可能消除这种客观存在之不利变化,但能认识掌握其变化规律,控制此变化。木材水分可以被蒸发到空气中,空气中水分也会被吸进来,后一现

象为“吸湿”,吸湿为木材之特性,主要是木材含水率达到相对饱和点,其含水率过高,或过低都会给木材基本物理性能带来不利因素。例图为空气湿度与相对湿度关系因素。

对应某一空气湿度和相对湿度,就有一个木材含水率数值,这个值称为“平衡含水率”。例:当地室内平均湿度32。,相对湿度55%。从图中查出平衡含水率为10%,家具类高档用材,一般含水率为15%,一般木材制品(含木制包装),有关部门定为18%~25%左右为达标产品,因木材在含水率18%以下,木腐菌就无法生存繁殖。

3.木材密度之大概值

所有木材之密度几乎相同,约为1.44~1.57,平均值为1.54,其表现密度因树种不同而稍有不同。(例表)

不同木材之表现密度(Kg/m3)

沙木红松柏木铁杉桦木水曲柳柞木樟木楠木麻栎梗木376 440 588 500 635 686 376 529 610 956 702

三、木材特征及其定义

异常着色(Abnormal STain)

指因真菌而引起的任何木材变色。通常在板面上见到的是黑色线条。

气干板材(Air-DRIed Lumber)

指板材暴露于空气而干燥的板材,这类干燥通常在储木场进行。而且不涉及人工加热。

树皮斑快(BarK Pocket)

指板材表面含有树皮状斑块,但该斑块并不延伸至板材的侧面。

木材腐朽(Decay)

木材腐朽是指因真菌侵入而导致木材内部组成发生变化。

木材变色(Discoloration)

指原木过度暴露于阳光使其颜色发生变化。

疏松树节(Encased Knot)

当某一树节与其周围生长轮不连结在一起时,该树节被称为疏松树节。

生材(Green Lumber)

指刚刚锯切下的木材。

窑干板材(Kiln-Dried Lumber)

指在干燥窑里用人工加热的方法而干燥的板材。

矿物质条纹和斑点(Mineral Streaks and Spots)

在硬枫和锻木中常会见到一些深色木材着色,这就是所谓的矿物质条纹和斑点。在无疵的锯切木板中,这类矿物质条纹和斑点,或类似性质的条纹和斑点是允许存在的。但是。很多树种如硬枫一等和二等及锻木主要等级对板材表面着色都有限制条款。另外。无疵的锯切木板不能有任何含树皮的矿物质条纹。

髓心(PITh)

髓心指位于原木中心部位疏松的小圆柱。

干燥而引起的裂纹(Season Checks)

指木材因干燥而产生穿越若干年轮的开裂。无疵的锯切木板里己不允许有这类裂纹存在,除非这些裂纹延伸很浅。但在坚实型锯切木板里,如果这类裂纹不影响锯切木板的强度是允许存在的。轮裂(ShaKe)

年轮与年轮之间而出现的开裂称为轮裂。

结实的树节(Sound Knot)

指不含树皮或腐朽的硬树节。

木材开裂(Split)

指木细胞撕开而导致的木材分裂。

板材边角缺陷(Wane)

该缺陷指板材边角含树皮或缺少一部分木材。

板材变型(Warp)

指板材表面上的各种变形,包括弓形凸起、弯曲、杯状变形、扭曲或若干种变形的组合。

四、各种木材缺陷的名称、定义和对材质的影响

木材缺陷的名称和定义,适用于中国所有针叶树木材的圆材、锯材和单板产品。

1、节子包含在树干或主枝木材中产枝条部分称为节子。

A: 活节:由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生,质地坚硬,构造正常。

死节:由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材紧密大部或全部脱离,质地坚硬或松软,在板材中有时脱落而形成空洞。

B: 健全节:节子材质完好,系无腐朽迹象。

腐朽节:节子本身已腐朽,但并未透入树干内部,节子周围材质仍完好。

漏节:不但节子本身已经腐朽,而且深入树干内部,引起木材内部腐朽。因此漏李常成为树干内部腐朽的外部特征。

C: 圆形节(包括椭圆形节——节子断面的长径与短径之比不足3)节子断面呈圆形或椭圆形,多表现在圆材的表面和锯材的弦切面上.

条状节:在锯材的径面上呈长条状:节子纵截面的长径与短径或长度之比等于3或3以上,多由生散生节纵割而成.

掌状节:呈现在锯材的径切面上,成两相对称排列的长条状。多由轮生节纵割而成。

D: 散生节:在树干上成单个地散生,这种节子最常见。

轮生节:围绕树干成轮状排列,在短距离内节子数目较多,常见于松、云杉等属的树种。

群生节:两个或两个以上的节子簇生在一起,在短距离内节子数目较多。

岔节:因分岔的稍头与主干纵轴线成锐角,而形成。在圆材上呈极长的圆形,在锯材和单板,也呈椭圆形或长带状。

E: 材面节:节子露于宽材面上(正方形即指四个纵向面上)。

材节:节子露于窄材面之上。

材棱节:节子露于边棱上。

贯通节:在相对材面或相邻材面贯通的节子。

节子对材质的影响:

节子破坏木材构造的均匀性和完整性,不仅影响木材表面的美观和加工性质,更重要的是降低木材的某些强度,不利于木材的有效利用。特别是承重结构所用木材的等,与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度,主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大,其次是抗弯强度,特别是位于构件边缘的节子最明显;对顺纹抗压强度影响较小;与此相反,节子能提高横纹抗压和顺纹强度。

2、变色凡木材正常颜色发生改变的,即叫做变色。有化学变色和真菌性变色两种。

A: 化学变色:伐倒木由于化学和生物化学的反应过程而引起线红棕色,褐色或橙黄色等不正常的变色,即为化学变色。其颜色一般都比较均匀,且分布仅限于表层(深达1—5毫米),经过干燥后,即褪色变淡。但也有经水运的针叶材边材部分经快速干燥后产生黄斑的现象。

对材质的影响:化学变色对木材物理、力学性质没有影响。严重时仅损害装饰材的外观。

1色:木材因真菌侵入而引起的变色即真茵变色。

2变色:边材表面由霉菌的菌丝体和孢子体侵染所形成。其颜色随孢子和菌丝颜色以及所分泌的色素而异;有蓝、绿、黑、紫、红等不同颜色。通常呈分散的斑点状或密集的薄层。

对材质的影响:霉菌只限于木材表面,干燥后易于清除,但有时在木材表面会残留污斑,因而损害木材外观,但不改变木材的强度性质。

B: 变色菌变色:系伐倒木边材在变色菌作用下所形成。最常见的是青变或叫青皮。其次是其他边材色斑,有橙黄色,粉红色或浅紫色,棕褐色等。这种缺陷主要是由于干燥迟缓或缺乏保管措施所引起。

对材质的影响:变色菌的变色,一般不影响木材的物理力学性质。但严重青变时,对木材抗冲击强度稍有降低。并增强其吸水性,损害木材外观。通常这种变色不会形成腐朽。

腐朽菌变色:系朽菌侵入木材初期所形成。最常见的是红斑。有的呈浅红褐色、棕褐色或紫红色;有的也呈淡黄白色或粉红褐色等。所有破坏木材的真菌,在其开始活动时,都将引起木材的变色。心材红斑或其他色斑,多由于树木在生长期中木腐菌侵入初期所引志。边材红斑或其他色斑,则是伐倒木或锯材因保管不善导致木腐菌侵入初期所引起。

对材质的影响:腐朽初期这色的木材仍保持原有的构造和硬度,其物理、力学性质基本没有变化。但有的抗冲击强度稍有降低,吸水性能略有增加,并损害外观。在不干燥或不适当的保管和使用情况下,将发展成为腐朽。

3、腐朽木材由于木腐菌的侵入,逐渐改变其颜色和结构,使细胞壁受到破坏,物理,力学性质随之发生变化,最后变得松软易碎,呈筛孔状或粉末状等形态,这种状态即称为腐朽。

1白腐:即白色腐朽。主要由白腐菌破坏木素,同时也能破坏纤维素所形成。受害木材多呈白色或淡黄白色或浅红褐色或暗褐色等,具有大量浅色或白色斑点,并显露出纤维状结构;其外观多似蜂窝,状如筛孔,也叫筛孔状腐朽,或叫腐蚀性腐朽。白腐后期,材质松软,容易剥落。

2褐腐:即褐色腐朽。主要由褐腐菌破坏纤维素所形成。外观呈红褐色棕褐色,质脆,中间有纵横交错的块状裂隙。褐腐后期,受害木材很容易捻成粉末,所以称为粉末状腐朽,或叫破坏性腐朽。

2.1边材腐朽(外部腐朽):树木伐倒后,木腐菌自边材外表侵入所形成。因边腐产生在树干周围

的边材部分,故又称外部腐朽。通常枯立木、倒木也容易引起边腐。木材保管不善是导致边材腐朽的主要原因。如遇合适条件,边腐会继续发展。

2.2心材腐朽(内部腐朽)系立木受木腐菌侵害所形成的心材(或熟材)部分的腐朽。因在树干内部,故又称内部腐朽。多数心材腐朽在树木伐倒后,不会继续发展。心材腐朽呈空心状,空心周围材质坚硬者,称为“铁眼。

2.3根部腐朽:简称根腐。通常由木腐菌自根部的外伤侵入树干心材而形成。腐朽沿树干上升,越往上越小似楔形。

2.4干部腐朽:简称干腐。通常由木腐菌自树枝折断处或树干外伤侵入树干心材所成。腐朽一般向上、下蔓延,状似雪茄形。

腐朽对材质的影响:腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻,吸水量大,强度降低,特别是硬度降低较明显。通常褐腐对强度的影响最为显著;褐腐后期,强度基本上接近于0,白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材,其使用价值也就随消失。

4、虫害

因各种昆虫害而造成的缺陷称为木材虫害。

虫眼(虫孔):各种昆虫所蛀的孔道,叫做虫孔或称虫眼。

1表面虫眼和虫沟:指昆虫蛀蚀圆材的径向深度不足10毫米的虫眼和虫沟。

2小虫眼:指虫孔最小直径不足3毫米的虫眼。

3大虫眼:指虫孔最小直径自3毫米以上的虫眼。

虫害对材质的影响;表面虫害和虫沟常可随板皮一起锯除,故对木材的利用基本上没有什么影响;分散的小虫眼影响也不大;但深度在10毫米以上的大虫眼和深而密集的小虫眼,能破坏木材的完整性,并降低其力学性质;而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。”

中密度纤维板生产线工艺流程

1,削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料 量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7 或4:6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料 的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价 较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2,热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存, 预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机 起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料

中密度板的检验规范

广东*****有限公司 中密度板的检验规范 编制:审核:批准: 日期:日期:日期:

广东*****有限公司 中密度板的检验规范 1本标准的目的 保证公司玩具产品的质量,对中密度纤维板原材料进行质量控制,特制定本规范 2本标准适用范围 适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类: 4.1室内型中密度纤维板,适用于干燥环境。 4.2室内防潮型中密度纤维板,适用于潮湿环境。 4.3室外型中密度纤维板,适用于室外。 玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5.1中密度纤维板: 是以木质纤维或其它植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其它合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5.2室内型中密度纤维板 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5.3室内防潮型中密度纤维板: 具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5.4室外型中密度纤维板 具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5.5局部松软:铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5.6边角缺损:板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6.1外观质量要求和规格尺寸要求: 注:外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W 日光灯)下,视距700毫米——1000毫米,由两人共同检验,以多数相同结论为检验结果。

度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度,检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测,检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求,即:人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6.3公司对中密度纤维板的其它特殊要求,在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7.1 标记:产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7.2 包装:产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 附加说明:本标准由品质部提出。

中密度纤维板工艺参数名词解释

中密度纤维板工艺名词解释 1.含水率 有相对含水率和绝对含水率,通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下:湿重-绝干重 相对含水率:W相=———————×100% 湿重 湿重-绝干重 绝对含水率:W绝=———————×100% 绝干重 W相 W绝 换算关系: W绝=————×100% W相=————×100% 1-W相 1+W绝 1 / 4

2.施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量,对液体胶计算施胶量公式为: 液体胶容积×比重×浓度 施胶量=————————————×100% 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10%,即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3.施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量,若使用熔化石蜡,则 用去容积×比重 施蜡量=————————×100% 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂,施加量为0.7~1.2%,已能满足成品板的吸水膨胀指标。4.干燥机的进、出口温度 2 / 4

4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道,与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度),生产中该温度为:120℃~170℃,据纤维的产量和含水率,管道内的洁净程度,外界气温、湿度而变,该温度不得长时间超过170℃,否则若风管内有积料,会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后,用旋风分离器将纤维和空气分离出来,在旋风分离器排气管上安装测温度计,仪表显示该处的湿热空气温度,干燥介质的出口温度在生产中为:63℃~78℃。据纤维的产量,干燥后要求的纤维含水率,风管内的实际风量而变。在纤维产量,干燥风量不变的情况下,该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定,温度升高就表示纤维含水率降低,温度降低表示纤维含水率变大。 5.预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm,本公司预压机的线压力设计为:200Kg/cm,实际生产时约调整到130~160Kg/cm,即能满足预压后板坯的强度和厚度,便于输送进压机。 6.热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时,所产生的压力。以吨计,例如:对4’×8’热压机,4个ˉ400油缸,压机的总压力为:1300吨;6个ˉ360油缸,压机的总压力为:1550吨。 7.热压时的单位压力 3 / 4

中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下: ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解,在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍: 一、1、削片:它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词:原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类:中纤板生产所用原料的植物纤维,其纤维素含量一般在30%以上,本公司所受用的是木质纤维,它主要包括采伐剩余物(如:小径材、板桠材、火烧材),造材剩余物(截头),加上剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料),以及回收的废旧木材等,也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格:木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为:长16-30mm,宽15-25mm,厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机,为了使木片适合生产,以便防止进料

螺旋堵,电耗高等,一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙,一般调整的间隙为0.8-1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制,尽量保证不低于40%,从而使木片整齐均匀,合格率高,碎悄少,也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比:因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件,关于纤维形态,在这简要介绍如下:a纤维:它一般分为纤维细胞(俗称纤维)和杂细胞,其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差,一般而言,针叶材杂细胞含量最低,而阔叶材次之,除了含量影响质量以外,纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等,相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大,长宽比大的纤维具有较好的结合性能,②细胞壁较薄,壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁,成为带状,柔软性较好,具有较大的接触面积,③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙,增大接触面,提高产品密度和结合强度,关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述,以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材(一般) 3.5 72 8 0.8 阔叶材(一般) 1 37 5 0.6

全国人造板标准情况

全国人造板标准情况 (截至2010年01月06日) 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板(修订)GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718-2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611-2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205-1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204-1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203-1997 ·硬质纤维板GB/T 12626-1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580-2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦(稻)秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分:室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1~4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057-1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364-2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171-2006 ·单板层积材GB/T 20241-2006 ·细木工板GB/T 5849-2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1~9846.8-2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417-2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170-1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115-1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009

GBT11718-1999中密度纤维板

中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言 本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会(EMB)技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》(EMB),第三版,1995)第1部分 (总述)和第2部分(通过技术标准)。 本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准,与前版标(GB11718.1~11718.10~1989)相比,重要技术内容改变在于: (1)增加厚、薄板物理力学性能指标;(2)增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法;(3)甲醛释放量的测定保留磺量法,同时增加光度法。 本标准从200年4月1日起实施。 本标准从实施之日起,同时代替GB/T11718.1~11718.10~1989。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。 本标准主要起草人:黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。 本标准于1989年11月首次发布,1989年12月首次实施,本次是第一次修订。 本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准

GB/T 11718—1999 中 密 度 纤 维 板 代替GB/T11718.1~11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982,逐批检查计数抽样程序及提样表(适用于连续批的检查) GB/T17657—1999,人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树指,在加热加压条件下,压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm,密度为 50~380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board

中密度纤维板国家标准.doc

中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型,见下表。g/cm3 附加说明: 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定

1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 3原理 通过称量,确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 4设备与计量器具 4.1天平,感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱,温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器,直径250mm。

5 取样和试件 试件的取样和切割,应根据GB 11718.3的规定进行。 6测试方法 6.1 试件在取样后立即称量,精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重,在干燥器内冷却后,应立即称量,以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W(%)应按下式计算,精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中:m 取样时试件的质量,g; m 试件干燥至恒重后的质量,g。

中密度纤维板变形分析

MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。

中密度纤维板检验标准

中密度纤维板检验标准 1.目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2.引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3.术语 3.1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3.2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3.3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4.分类 按密度分为三种类型,见表1。 5.技术要求 5.1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5.2规格及偏差 5.2.1厚度规格及其尺寸偏差 5.2.1.1厚度规格为:6、(8)、9、12、15、(16)、18、(19)、21、24、(25)mm……等。 5.2.1.2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5.2.2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5.2.3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5.2.4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5.2.5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。

5.3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定,偏差带范围之内的缺陷不计。 6.检验方法 6.1取样 根据进料数量按比例抽取。 6.2测量含水率 使用仪器测量,含水率应为4%"13%。 6.3检验程序 6.3.1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺,检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点,其算术平均值即为板厚,精确至0.1mm。 6.3.2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边,宽度在板长的两边用钢卷尺检量,精确至1mm。 6.3.3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度,精确至1mm。 6.3.4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边,检量出板的边缘与直尺最大偏差值,精确至1mm。 6.3.5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上,用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上,检量其最大弦高即为翘曲度,精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。

中密度纤维板使用指南

中密度纤维板使用指南 第一部分中纤板的堆放与仓储 中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同,板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当,极易产生变形。下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。 1、板垛的堆臵应绝对水平,而且要使用干燥的支撑垫木支撑; 垫木应厚度相同,垫木的数量根据板材厚度的不同可不同,但不能低于3根垫木,15mm以下板材可适当增加垫木数量。 若板垛连续层积时,承载垫木要上下铅垂对准。 2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风,平均相对湿度在50% 左右。 3、在板堆的顶部放臵两张废板,防止顶部板材的吸湿和翘曲 变形。 第二部分中纤板的使用 1.中密度纤维板在使用之前首先对整件板材进行查看,观察 一下整件板材四周,是否有雨淋、磕碰、变形等现象,同 时抽检一张,测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现

问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。 2.锯切及镂铣 锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度,可提高锯口的美观。 用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材,有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经 常出现的问题有:镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大 等现象。造成这些问题的原因很多,首先中纤板纤维粗、 密度低是一个方面原因,另外,铣刀的转速及进给速度也 非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中,随着负载 的增加,转速会随之降低,也会造成镂铣面发毛,应适当 降低进给速度,以减小毛面的程度,同时要保证铣刀的锋 利。 3.贴面装饰 中纤板板面平整光滑,但由于缺少木材纹理或其它美丽图案,而大大影响其使用价值和应用范围,然而良好的 装饰加工技术能弥补其不足; 薄木贴面:板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法,在用薄木做贴面时,对于中纤板板材的厚度 公差要求是小于±0.2mm;板材表面要求用不低于100目 砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在8±3%,而薄 木含水率控制在8%-12%。两者的胶合,可使用脲醛树脂

板材检测标准

板材检测标准 GB10009-1988丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 GB11447-1989光学纤维面板测试方法 GB11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法 GB/T12629-1990限定燃烧性的薄覆铜箔环氧玻璃布层压板(制造多层印刷板用) GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带 GB/T12948-1991滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB/T13010-2006刨切单板 GB/T1303.1-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分:定义、分类和一般要求GB/T1303.10-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分:双马来酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.11-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分:聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分:单项材料规范第3篇:对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分:试验方法 GB/T1303.3-2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分:工业硬质层压板型号GB/T1303.6-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分:酚醛树脂硬质层压板GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分:聚酯树脂硬质层压板GB/T1303.9-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分:聚酰亚胺树脂硬质层压板GB/T13147-2009铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB13238-1991铜钢复合钢板 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板 GB/T16315-1996印制电路用限定燃烧性的覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板

中密度纤维板定义和分类

一、中密度纤维板定义和分类 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义中密度纤维板:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类按密度分为三种类型,见下表。g/cm3 二、中密度纤维板含水率的测定 1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718. 3 中密度纤维板试件的制备 3原理通过称量,确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 4设备与计量器具 4.1天平,感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱,温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器,直径250mm 5 取样和试件试件的取样和切割,应根据GB 11718.3的规定进行。 6测试方法 6.1 试件在取样后立即称量,精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重,在干燥器内冷却后,应立即称量,以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W(%)应按下式计算,精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m13100 式中:m 取样时试件的质量,g; m 试件干燥至恒重后的质量,g。 7.2 每张板的含水率,为三个试件含水率的算术平均值,精确至0.1%。 三、中密度纤维板技术要求和检验规则 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3.2 边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4 技术要求 4.1 分级产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 4.2 规格及偏差 4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差 4.2.1.1 厚度规格为:6、(8)、9、12、15、(16)、18、(19)、21、24、(25)mm……等。 1

板材进料质量验收标准完整

板材质量验收标准文件制修订记录 文件分发记录

1、目的:规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准,确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围:适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具:检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求: 4.1 应在自然光条件、(室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米~1.5米、视角30o~90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力,检验人员通过正常视力(包含矫正视力)检验材料外观(不得使用放大镜设备)。 5、质量验收标准: 5.1 胶合板(多层板)质量验收标准: 5.1.1 外观质量标准: 5.1.2 规格与部分理化性能要求:

5.2 中密度纤维板质量验收标准: 5.2.1 外观质量标准: 5.3 三聚氰胺板(浸渍胶膜纸饰面人造板)质量验收标准:

5.4 刨花板质量验收标准: 5.5 实木材料质量验收标准:

6、抽样规则与抽样标准: 采用随机抽样原则,抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件: 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板

7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明: 8.1 上述标准中未明确的质量要求,按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单:无 批准/日期会签确认/日期编制/日期

中密度纤维板的生产工艺

中密度纤维板的生产工艺 中纤板现在在家居装饰及车船用品上的作用已经无可替代,它经济环保深受人们喜爱。下面东南木业小编来简述下中纤板的生产工艺。 中纤板生产工艺包括备料-制纤维-干燥-成型-热压、砂光、等级分类,每一步的工艺技术的掌控都决定着中纤板的质量和好坏。 1、备料 中密度纤维板生产工艺第一步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。 2、制备纤维 制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。 纤维分离的步骤: A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。 B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。 C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。 3、干燥 中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。 4、成型 铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。 5、热压 目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。 A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。 B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。 C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。 D:板坯的含水率。在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降压排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低

中密度纤维板质量标准

中密度纤维板质量标准 一、中纤板品质缺陷与检测标准: 1 .分层/鼓泡:不允许有。 2?边角缺损:厚度w 10MM时不允许有。 3. 油污:不允许有。 4. 炭化:不允许有。 二、幅面规格及翘曲度要求: 宽度:1220MM , 915,偏差为土 2.0MM。 长度:2440,1830偏差为土 3.0MM。 对角线:两条对角线的公差小于 3.0MM。 翘曲度:应不大于3.0MM/M。(当板厚w 6MM时不测翘曲度。) 边缘不直度:正负1.5MM/M 。 、吸水厚度膨胀率: 四、含水率:6?10%。 五、甲醛含量:用穿孔萃取法每 100克绝干人造板甲醛释放量小于 9mg/100g(E1级标准) 六、密度:大于0.72g/cm3。 七、强度:表面结合强度大于 1.2Mpa;内结合强度大于0.45Mpa; 静曲强度大于20Mpa;握钉力:板边大于800N,板面大于1000N。 八、检验规程 1. 对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到 95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回。 2. 对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测。 3. 对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法 1. 厚度:测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。 2. 长宽:精确至1MM。 3. 对角线长度的测量:计两对角线之

差,精确至1MM。 4 ?翘曲度测量:测量弦高,精确至 0.5MM 十、测量仪器 1 ?千分尺 2 ?钢卷尺 中密度纤维板质量标准 、中纤板品质缺陷与检测标准: 1 .分层/鼓泡:不允许有。 2?边角缺损:厚度w 10MM时不允许有。 3. 油污:不允许有。 4. 炭化:不允许有。 、幅面规格及翘曲度要求: 宽度:1220MM , 915,偏差为土 2.0MM。 长度:2440,1830偏差为土 3.0MM。 对角线:两条对角线的公差小于 3.0MM。 翘曲度:应不大于 3.0MM/M。 边缘不直度:正负1.5MM/M ;当板厚w 6MM时不测翘曲度。 四、含水率:6-10%。 五、甲醛含量:用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于 18mg/100g(E2级标准) 六、密度:大于0.72g/cm3。 七、强度:表面结合强度大于 1.2Mpa;内结合强度大于0.45Mpa; 静曲强度大于20Mpa;握钉力:板边大于800N,板面大于1000N。 八、检验规程 1. 对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到 95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回。 2. 对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测。 3. 对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法

中密度纤维板生产工艺

xxxxxxx密度板有限责任公司 文件 中密度纤维板生产工艺及操作规程 (第1版第0次修订) 文件编号:BSD-GY-01 编制: 审核: 批准: 受控状态:√受控非受控 2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施

xxxxxxx密度板有限责任公司发布 堆场工艺规程 一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净,要保证材料良好的通风和良好的排水条件,还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别,需要把木片、木材分类分开堆放,木材中松木必须与其它木材分开堆放,桉木需与其它杂木分开堆放,若某一种杂木数量太多,也应单独堆放。 三、木材堆放应尽量整齐有序,堆垛间必须留有一定的间隔,每一堆垛的大小长约50米、宽约30米,高度一般规定为:1、人工搬运的最高为3--4米;2、机械搬运的最高可达10米;堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。 四、为了保证生产正常运行,堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量,雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行,用于生产性的木材,不允许含有杉木等,木料中不允许有碳化、腐朽材,以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质,收购的木料尾径应在40mm 以上,松木尾径可在30mm以上。 六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片,目测,不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物

质,树节不宜太多,不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。防止发霉变质,堆放不宜太高(不得超过5米)堆放时间一般为3--4天,最长时间不得超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完(木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定)。验收不合格的木片不能用于生产使用,可作燃料或退货。 七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则,不得乱用、混用或无序使用,用料应稳定,若遇生产调节需由领导批准而行。 八、堆场中的木料应做好登记管理工作,每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等,方便检查使用;堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月,最长时间不宜超过半年;泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。 九、抓料运料过程中,不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。 削片工艺规程 一、木片的制备 1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐,向削片机送料时,进软硬木应搭配使用,新材与杆材比例适中,以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长,直径过大和弯曲的则应锯开后送料。 2、树皮含量大,施胶量增加,应控制树皮含量,树桠材直径30mm以下的控制使用;对于上料过程中掉下来的树皮,不应送进削片机使用,

人造板产品质量检验中常见问题及分析

人造板产品质量检验中常见问题及分析 温福泉,海凌超,邓燕平 (国家家具产品质量监督检验中心(广东)顺德528300)摘要:笔者对人造板产品质量检验过程中常见问题进行了阐述,分析其原因并提出一些建议。 关键词: 人造板;质量;问题 人造板是以木材或其他植物纤维为原料,通过专门的工艺过程加工,施加胶黏剂或不加胶黏 剂,在一定的条件下压制而成的板材或型材。 公元前3000年的古埃及就开始锯制薄木作为装饰材料,19世纪末开始批量生产胶合板;德国首先于1941年开始建厂生产刨花板,我国的刨花板工业起始于建国初期;纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术,20世纪初在美国等国成为一种工业,我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板,80年代开始发展干法中密度纤维板。这三种人造板构成了传统上的“老三板”,随着木材资源的日益紧缺,人造板工业高速发展,现已衍生出几十种人造板新型产品,主要包括有中密度纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板、细 木工板及混凝土模板用胶合板等。 随着我国家具、家庭装潢等行业的发展,人造板产品与人民日常生活联系越来越紧密,但多年来消费者对家具产品和装饰装修行业的质量投诉居高不下,说明人造板产品整体存在较大的质量问题,无法满足家具产品和装修行业发展的需要。 国家家具产品质量监督检验中心(广东)多年来对生产领域和流通领域的人造板产品进行定期或专项监督抽查,抽查检验结果显示,人造板产品的总体合格率不甚理想,不合格项目主要集中在:含水率、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等。本文对人造板产品检验中常见的不合格项目进行了分析并提出一些见解,望能对生产企业和消费者起到借鉴和参考作用。 1 主要不合格项目分析 1.1含水率偏高 人造板的含水率直接影响到物理力学性能的优劣,一般而言,含水率不符合标准要求的,其对应批次的物理力学性能指标不合格率普遍偏高。为了满足工艺上的基本要求,保证产品质量符合标准,在人造板生产中,水份控制工序非常重要,但有些企业为了节约成本和提高效率,对原材料的干燥工序控制不到位,导致生产出来的产品含水率偏高。容易产生含水率不合格的人造板产品是胶合板和细木工板,主要是干燥后的单板含水率仍然太高或分布不均匀,导致压制成的胶合板或细木工板局部脱胶或鼓泡,检测其对应的胶合强度或其它力学强度时必然会受影响,检测值偏小。 1.2内结合强度不达标 内结合强度主要用于检测以刨花和以纤维为构成单元的人造板,其强度值随板密度增加而成正比例增加,正常情况下,破坏发生在芯层部位,因为芯层密度低,构成单元之间的胶结力差,密度梯度对内结合强度的影响较大,当平均密度一定时,密度梯度越大,则内结合强度越低。检测过程中偶尔会遇见密度梯度较大的刨花板,出现用双手就能掰开的现象,这样的板材用于制作家具或用作装饰材料,使用起来的确使人触目惊心。同时,施胶量、热压时间 和保压温度也直接影响内结合强度的测试值。 1.3表面结合强度不达标 表面结合强度反映了人造板产品的加工使用性能,该项不合格将使人造板制品在使用中

密度板国家标准

刨花板中间层为木质长纤维,两边为组织细密的木质纤维,经压制成板。分子结构紧密,抗弯强度高。 中密度板是木粉末经压制后成型,表面平整度较好,所以当表面需要镂铣、 面又为较软质地时 (如镂花吸塑板 ),常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。 成型,而粘贴表 由于原料全部是极细的木粉末,从防潮性能看,若将一块中密度板浸泡在水中,会像面包一样膨胀;而将刨花板浸泡在水中,因刨花板中有木质长纤维,更多的保留了木材的结构,所 以膨胀到一定程度将不再膨胀.因此综合性能可以说刨花板优于密度板。另外密度板在生产过程中会使用大量的胶水,如果这些胶水质量不过关,生产出的板材肯定不会环保。 GB/T11718-1999 中密度纤维板 1. 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方 法。本标准适用于干法生产中密度纤维板。 2. 定义 中密度纤维板 mediumdensityfiberboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树脂,在加热加压条件下,压制 而成的一种板材。通常厚度超过 1.0mm ,密度为 450-880kg/m 3 。也可加入其他合适的添加剂加以改善板材特性。 3. 分类和表示符号 表1 中密度纤维板分 类 类型 简称 表示符号 使用条件 适用范围 室内型中密度纤维板 室内型板 MDF 干燥 室内防潮型中密度纤维 板 防潮型板 MDF.H 潮湿 所有非承重的应用,如家具和装修件 室外型中密度纤维板 室外型板 MDF.E 室外

4.技术要求 表2正表面质量要求 允许范围 缺陷名称缺陷规定 优等品一等品合格品 局部松软直径≤50mm不允许3个 边角缺损宽度≤10mm不允许允许 油污直径≤8mm不允许1个 炭化——不允许 表3 尺寸偏差 公称厚度范围,mm 性能单位 ≤19 >19 厚度偏差mm±0.20 ±0.30 长度和宽度偏差mm/m±2.0 对角线差mm≤6 翘曲度mm/m≤5.0 边缘不直度mm/m±1.5 注:1、每张板内各测量点的厚度不得超过其算数平均值的±0.15mm。 2、当板厚≤6mm时,不测翘曲度。 表4室内型板物理力学性能指标 公称厚度范围,mm 性能单位 1.8~ 2.5>2.5~4.0>4~6>6~9>9~12>12~19>19~30>30~45 >45 内优等品0.65 0.65 0.65 0.65 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 Mpa 0.6 0.6 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.45 结一等品0.6

相关文档
最新文档