退火炉(工)安全操作规程

退火炉(工)安全操作规程
退火炉(工)安全操作规程

编号:SM-ZD-46274

退火炉(工)安全操作规

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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退火炉(工)安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等);

1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等;

1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害;

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。

2.2 操作中

2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。

2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与

电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。

2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及时报修,操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4 严禁非岗位人员串岗,冬季不准在炉前烤火取暖。

2.2.5 罐体放入或吊起水池时,要注意小心,防止掉入池中。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待

问题排除后方可操作。

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退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常,链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象,机构动作必须灵活,炉门安全销伸缩自如,上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好,转动是否正常,有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求,认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量,按要求填写记录。 2、装料时一定要装正,带卷上下左右前后基本对称,卷与卷之间间隙基本一致,不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小(卷与卷的重量差小于1 T,垛与垛的重量差小于0.5T)。特殊情况时,考虑装炉的经济性,可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火,但必须分区控制温度,有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为:卷材25~30mm,板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置,并要求安插牢靠,不漏气,无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好,然后开动小车,把料车推进炉膛内,等料车到位停稳后拔出销子,最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源,启动油泵电机,用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位,然后把卸料车开入炉膛内到正确位置,并将料盘放在炉膛内的立柱上,待料盘放稳后,把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上,并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后,拔出炉门安全销,降下炉门到下极限位,并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封,无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

滚齿机操作规程

编号:SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规

变配电安全操作规程示范文本

变配电安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

变配电安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、停送电操作顺序 1 、高压隔离开关操作顺序: (1 )断电操作顺序: A 、断开低压各分路空气开关,隔离开关。 B 、断开低压总开关。 C 、断开高压油开关。 D 、断开高压隔离开关。 (2 )送电操作顺序和断电顺序相反。 二、低压开关操作顺序 (1 )断电操作顺序: A 、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B 、断开低压总开关。

(2 )送电顺序与断电相反。 三、倒闸操作规程 1 、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。 2 、倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。 3 、发生故障未查明原因,不得进行倒闸操作。 4 、两个倒闸开关,在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告自牌。 5 、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电火花线切割加工机床的安全操作规程

编号:CZ-GC-04968 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电火花线切割加工机床的安全 操作规程 Safety operation rules for WEDM machine tools

电火花线切割加工机床的安全操作 规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意: (1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。 (2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。 (3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。 (5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

天燃气炉安全操作规程

天然气退火炉安全操作规程 1.牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想,上岗前必须穿戴好齐备的劳动保护用品。 2.作业前必须检查好所用设备的安全性、可靠性,点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作。 (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠; (2)点火操作顺序:①微微开启空气阀;②用点火棒靠近气源出口;③缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后移去火源;④调整天然气与空气的比例,待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后关闭炉门,并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序:①关闭退火炉上天然气总阀及分阀;②停止鼓风机运转;③打开天然气放散阀1~2分钟;④关闭烟道门。 3.天然气的退火炉必须特别注意下列要求: ①引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污; ②点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等; ③打开室内门窗及窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火; ④在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。 4.严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 5.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 6.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7.本岗位风险主要为:火焰或高温物体灼烫、火灾、、触电、起重伤害、物体打击。 8.工作完毕后,应及时切断电源、气源,清理区域内卫生,如需工作交接则做好工作交接。

滚齿机操作规程示范文本

滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚齿机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦 净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5 分钟,检查各部位运转是否正常。 2、工作中

a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。

变配电运行和检修作业岗位安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 变配电运行和检修作业岗位安全 操作规程(最新版)

变配电运行和检修作业岗位安全操作规程 (最新版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1适用范围 本标准适用于变配电运行操作、值班巡查、检修作业人员的安全操作,包括有人值守或无人值守的变配电室。 2变配电设备和安全装置 2.1主要设备和电气线路: 变压器、电容器、高压开关柜、低于开关柜、模拟操作板等; 2.2安全用具和工具: l绝缘夹钳、接地线、验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘拉杆、标示牌等; l通用工具及专用工具。 3岗位安全作业职责 l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位变配电设备设施运行、巡查、倒闸、检修等作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; l负责本岗位变配电设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修; l负责本岗位安全用具和工具的日常管理和保养,确保本岗位使用的安全用具和工具完好有效; l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置; l负责本岗位变配电设备设施的日常检修,确保设备及其安全装置完好,有效。 4岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动 主要危险有害因素(危险源) 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 设备运行、 巡检

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时,相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 (1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。 (3)装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。 14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制,机床由专人使用、管理,严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时,必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上(由操作者保管),以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物,保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时,应十分小心,确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时,应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、

变电站安全操作规程

变电站安全操作规程 1、目的:严格执行操作规程,加强电力生产管理,规范工作人员的行为,保证变电站及其相应的配电设施运行安全,维持生产的延续性和稳定性。 2、适用范围: 适用于本厂变电站及相应的配电设施操作。 3、操作规程: 3.1工作人员要求: 3.1.1经医师鉴定,无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少1次)。 3.1.2运行管理人员必须经过安全技术培训,经有关部门考核考试合格,持有国家认可并在有效期内的操作证方可独立操作,未经专门训练或考试不得单独操作。 3.1.3协助作业人员必须具备必要的电气知识和业务技能,且按工作性质,熟悉本规程的相关部分,并经考试合格。 3.1.4具备必要的安全生产知识和紧急救护知识(特别是触电急救知识)。 3.2工作现场的基本条件: 3.2.1变电站及其相应配电设施现场的工作条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求,工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 3.2.2现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 3.2.3工作人员应被告知其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。 3.3任何人发现有违反本规程的情况,应立即制止,经纠正后才能恢复作业。工作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,在发现直接危及人身、变电站及下属电网安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的紧急措施后撤离工作场所,但应立即向主管报告。 3.4变电站及其配电设施工作时的基本要求: 3.4.1一般安全要求: 3.4.1.1运行人员应熟悉要运行的电气设备,单独值班人员或运行负责人还应有相应的实际工作经验。 3.4.1.2室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的,应设置有明显标志的永久性隔离挡板(护网)。 3.4.2变电站及配电设施的巡视: 3.4.2.1建立并逐步定期变电站及配电设施的巡视制度。 3.4.2.2经本单位批准允许单独巡视变电站及配电设施的人员必须按照规定定时巡视,并按照规定予以正确全面的记录变电站的运行参数。

配电房安全操作规程

配电房安全操作规程 1、遵守供电管理制度,严格按照电工操作规程作业;对配电房实施专职电工专人管理,持证上岗,保证供电正常。 2、低压操作人员必须站在绝缘垫上作业,高压操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全用具进行作业。 4、设备检修时必须断电操作,并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点;此外,在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。 5、特殊情况必须带电作业时,应有可靠的防护措施,并按照安全操作规程进行作业,现场有专人监护,以防触电事故。 6、停(送)电操作程序: (1)停电程序:断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。 (2)送电程序:与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 七、检修停电、送电: (1)配电房停电检修:按停电操作程序进行后,在确定已断电且发电机总开关处于关闭状态时,在检修前端进行母线短路接地,并在总开关出挂上“严禁合 闸”指示牌,检修完毕后,接到复电指令后摘除短路接地线,再按恢复送电 程序进行恢复用电并摘除警示牌。 (2)局部检修:接操作指令进行确定的回路停电操作,停电后挂上“有人作业严禁合闸”的警示牌,作业完成后得到复电指令后方可按操作程序恢复供电, 摘除警示牌。 八、倒闸操作: (1)当市电停电后,需要发电机供电时须进行倒闸操作。 (2)按停电程序进行高低压开关的操作。 (3)发电机倒闸操作:按操作规程启动发电机—合发电机总开关—合发电机配电盘各负荷开关—合配电盘上接发电机双掷开关—合低压负荷开关。 (4)当市电恢复后的操作:断低压负荷开关—断发电机配电盘各负荷开关—操作配电盘上双掷开关接市电端—按送电程序操作高低压盘得恢复供电。 1、高压配电室所有人员必须认真学习和遵守“作业安全工作规程”,每年按电业安全规程进行一次考试,取得合格证后,方可从事本工作。 2、所有作业人员必须熟悉本单位的供电系统,并经过一定培训,达到处理日常故障的能力。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员,才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”,确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性,保证工艺要求的炉压,出现负压时,及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件,都满足后才允许通入氢,有异常情况时,应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即关闭氢(包括手阀),并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时,首先停通氢气,用纯氮赶走氢气,达到炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后,应严格密封好炉

滚齿机操作规程

滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: (1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适当。(2)刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 (3)装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常,指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当(一般在0.06mm左右)。选用的齿轮其啮合齿面应清洁,

无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通,以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁屑等杂物。 16、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住,避免突然倾斜发生事故;转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力,确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时,不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时,应注意按机床规定调整好工作压力。

变电站安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6422 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 变电站安全操作规程正 式样本

变电站安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、电工基础知识 1. 变电工应具备一定的电工基础知识,熟知变 电所运行规 程及设备完好的标准。 2.变电工必须经过培训,考试合格,取得资格证持 证上岗。 3.变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开 关的负 荷性质,容量和运行方式. 4.变电工应熟知变配电设备特性,技术参数,结构 和工作

原理,并掌握操作方法。 5.变电工必须掌握触电急救方法,并具有电气设备防灭 火知识。 6.运行操作必须执行两票制和工作许可制。 7.变电工班前不准喝酒,班中不准脱岗,串岗,离岗, 睡岗和做与专职工作无关的事情。 二.交接班工作: 变电工上岗后按照交接班制度运行接班,并做好记录, 交接班内容应包括: 前一个班发生停送电开关. 尚未结束的仍有人从事电气作业的开关和电气联系人.

线切割机工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版

线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严

禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。 9、机床运作时,不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。

电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa); 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时,相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 (1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。 (3)装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。 14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。

变配电值班电工安全操作规程实用版

YF-ED-J2927 可按资料类型定义编号 变配电值班电工安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

变配电值班电工安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、应严格遵守电气作业安全总则。 2、熟悉设备性能和结构、送电前及运行中 的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用 方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能 力。 3、根据调度命令进行倒闸操作,一般情况 下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸 后,不准再送电。 4、倒闸操作时必须做到: (1)严格按工作标规定进行操作,有不明知

处必须向调度汇报,严禁私自更改工作票。 (2)严禁预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电。 (3)倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护;单人值班场所允许由一人操作。 (4)停电操作时,必须按油开关、负荷侧隔离开关,母线侧隔离开关的顺序。送电时顺序与此相反。 (5)变压器送电时,先合高压侧油开关、隔离开关,再合低压侧总开关和分路开关。 (6)联络线并列或介并,必须用油开关操作,严禁用隔离开关操作。 (7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时,必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的

线切割岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的: 为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。 2、范围: 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期: 本规程于20xx年3月18日发布,自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序: 4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项: 5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养:

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源,燃烧机,仪表电源正常上电。 温度设置,设置最佳退火炉,设置大小火温度。例如,退火温度560℃,大火温度可设定560℃,小火温度可设定为A1即600℃。 点火,炉膛温度为300℃以下,设置完成后,小火,大火先后点燃,小火灯A1亮,大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度,灯OUT 1灭,大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度,灯A1灭,小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免,因为火室内温度较高,电子感光眼会错误判断,而仪表指令点火,引起故障。排除方法,拿出电子感光眼,用厚布盖严,复原故障按钮。 停火,可将炉膛温度设定为250℃-300℃,大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。(避免火室内热气向外辐射,损坏燃烧机。)当火室温度低于500℃,可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃,网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后,必须换油。 以后右半年换一次油。

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