衬塑管道工艺

衬塑管道的制作工艺

衬塑管道经过多年的实际使用，直接影响使用寿命和性能稳定，优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证。详情：

一、衬塑管道的制作：

1.先将碳钢管表面磨砂除锈。

2.然后将碳钢管加热在300-370度之间。

3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁。

4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型。

衬塑管简介

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衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

衬塑管技术参数

公称通径钢管外

径

内衬厚

度

法兰衬塑面外径d管道长度L

DN25φ32 1.5-2 686000mm—1,00mm

任意定尺

DN32φ38 1.5-2 78

6000mm—1,00mm

任意定尺

DN40φ48 1.5-2 88

6000mm—1,00mm

任意定尺

DN50φ572-2.5 102

6000mm—1,00mm

任意定尺

DN65φ762-2.5 122

6000mm—1,00mm

任意定尺

DN80φ892-2.5 138

6000mm—1,00mm

任意定尺

DNl00φ108 2.5-3 158

6000mm—1,00mm

任意定尺

DNl25φ133 2.5-3 188

6000mm—1,00mm

任意定尺

DNl50φ159 2.5-3 212

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N20

0φ219 2.5-3 268

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N25

0φ2733-3.5 320

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N30

0φ3253-3.5 370

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N35

0φ3773-3.5 430

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N40

0φ426 3.5-4 485

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N45

0φ477 3.5-4 532

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N50

0φ520 3.5-4 585

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N60

0φ6304-5 685

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N70

0φ7204-5

6000mm—1,00mm

任意定尺

D N80

0φ8204-5

6000mm—1,00mm

任意定尺

衬塑管主要品种及性能介绍

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PO衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。

本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

PE衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+75℃（改性聚乙烯工作最高温度105℃）介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为75KPa耐腐蚀性：对非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸、氢氟酸）、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性，但不耐浓硝酸、浓硫酸?和其他强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。

典型应用：适用于一般腐蚀性液体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水的输送，输水时，不影响水质，符合食品卫生要求，高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。

PP衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+110℃

介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为94KPa

典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。

耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。

广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。

钢衬聚四氟乙烯管

性能：介质工作-100℃~-250℃介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa

耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

典型应用

适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

4?衬塑管应用领域

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4.1?1.化工行业：

酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

4.2?2.电力工程：

电厂工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。

4.3?3.冶炼行业：

金属冶炼中腐蚀介质的输送。

4.4?4.矿山行业：

矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。

4.5?

5.制药行业：

输送各种腐蚀性介质、污水、废水。

4.6?6.油田气田：

含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。

4.7?7.农业喷灌：

深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。

4.8?8.市政行业：

城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。

第一节??下?料? 一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。? 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m?，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。? 钢管规格?φ25～φ38?φ45～φ89?>φ108?2(δ-t)?8?10?12? 三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。?四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除

浅析化工工艺管道设计

浅析化工工艺管道设计摘要：化工工艺的优化,需要工厂里有完备的设备作为基础,化工工艺的优,化可以从产品制取的反应优化而形成,也可以从化工工艺的结构优化升级而促进化工工艺的改进,中国是化工工业的生产大国,中国的化工行业为中国经济的发展做出了巨大的贡献。通过研究,化工行业对于社会的运行和发展以及经济的进步都有着重要的作用,尤其是在社会经济高速发展的今天,不断优化化工工艺技术有助于促进化工行业的不断发展。本文分析了影响化工工艺的因素,阐述了优化化工工艺的具体措施,并探究了化工工艺的优化的意义。关键词：化工工艺;优化措施;具体方法导言在石油化工装置中，依据蒸汽操作压力的不同，蒸汽可划分为4种类型：超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽以及低压蒸汽；操作温度在200~538℃内，管径约为DN15~DN600mm。这些蒸汽作为主要的公用工程物料，不仅能用于稀释蒸汽和汽提蒸汽，还用于蒸汽轮机、再沸器、蒸汽分配站、蒸汽灭火以及公用工程站等。可见运用何种手段与方法来设计化工工艺管道的配置，实现蒸汽管道的安全性与经济性，具有重要意义。化工管道设计配管，应不仅局限于蒸汽于凝液。蒸汽及凝液不仅在化工行业有，热电。工矿等行业都有。不能突出化工行业的特殊性。建议说明化工行业剧毒，高、低温，高压、易燃易爆管道的配管注意事项。另外化工管道的配管要求，以及相应的一些禁忌可以重点说明。比如说对于不同管道等级连接注意哪些。特殊设备管道配管注意哪些事项。塔类设备及附属冷凝器，再沸器连接的注意事项。装置区管廊，埋地管道等。可以从多方面阐述说明1化工工艺概述化工是指以石油、天然气为主要原材料，经物理、化学反应后，生成石油产品、化工产品以及工业产品。而蒸汽管道是整个石油化工生产过程中的主要组成部分，确保蒸汽管道的合理设计，能够为石油化工安全、稳定生产提供保障。因此为保证化工工艺中各个管道布局合理，必须通过模型法对管道设计进行模拟设计，以合理配置管道，这样才能确保石油化产品安全稳定生产。 2管道设计工艺路线的安全设计工艺管道中存在大量的易燃、易爆危险品，一旦泄露将产生严重的安全事故。所以，在设计时，应该充分考虑工艺管道设计的安全性，将安全问题视为设计的首要原则，放在第一位进行考虑。具体来说，设计时应该充分考虑管道的材质问题，选择耐腐蚀、高性能的材料作为管道材质；其次，应该在管道系统中加装警报装置，某一区域或管线出现异常后及时报警，避免事故的进一步扩大，提高管道维护、保养的针对性；第三，应设置联动闭锁装置，某一区域发生泄漏事故后，操作特定装置即可完成事故区域的隔离，将事故的危害性降到最低。 3管道材料与等级分界的合理性设计化工系统中，根据管道内部受压的不同，可以分为高压系统和低压系统，两个系统之间存在较大的温度、压力差异，应该明确两者的界限，形成正确的分界点和分界线。具体来说，不同情况下的材料选择及连接方式如下： 3.1压力等级相同、材质不相同该种情况下，螺栓、阀门必须选用高材质，法兰、垫片可以酌情采用低材质

管道安装技术员工作总结

篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正：一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑

化工工艺管道安全设计简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日化工工艺管道安全设计简易版

化工工艺管道安全设计简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体及各种流体物料输送到所需要的地方。因此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封

焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。

衬塑钢管卡箍连接施工技术总结

材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题（一）滚槽施工流程：、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90 、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱采用顶管措施费用较高。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

长输管道施工项目情况总结

长庆油田XX厂 XX工程施工情况总结编制：年月日

一、工程环境条件榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。

5脱硫系统工艺管道设计统一规定

大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2．设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:

1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚，用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下：注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。（4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装，水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出图的阀门应安装在容易操作的地方）。

工艺管道工程(识图) (2)

第一节安装工程识图一、编制前的准备工作：(应具备的几个条件) 1、完整的施工图：包括基本图和详图。 A、基本图包括图纸目录、施工图说明、设备材料表、流程图、平面图、轴侧图和立(剖)面图。详图包括节点图、大样图和标准图(重复利用图)。 B、图纸目录：对数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。 C、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。 D、设备、材料表：该工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。以上三点是文字说明，但是施工图纸不可缺少的组成部分。 E、流程图：是对一个生产系统的工艺变化过程的表示。通过它可以对设备、建筑物、仪表以及管道的规格、输送介质、主要控制阀门有一个确切的了解。 F、平面图：施工图中的基本图。主要表示设备的平面分布、管线的走向、排列、标高等具体数据，使施工人员对该项工程有一个大该的了解。 G、立面图和剖面图：施工图中最常见的图样，表达设备的立面分布和该项垂直方向的排列和走向、以及管径、标高。 M、详图：节点图：清楚的表示某一部分管道的详细结构及尺寸，是对平面图及其他图不能反映清楚的某点图形的放大。大样图：设备配管及管配件组合的详图，特点是双线图表示，对物体有真实感。标准图：(重复利用图)具有通用性质的图样。它不能用来作为单独进行施工的图纸，只作为某些施工图的一个组成部分。一般由国家或有关部门出版标准图集。 2、现行的工程预算定额及单位估价表 3、工程所在地现行的材料预算价格及材料调价的有关规定(系数调整或规定内的材料价格按实调整)。根据工程类别和企业等级所给定的取费标准。 4、经有关部门审批的施工组织措施，包括大型设备的拉运、吊装及三通一平等。正常施工图预算所包含不了的工作内容，根据施工组织措施进行编制。

工艺管道工程施工设计方案

工艺管道施工方案￣受控号：编制：审核：批准：

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检验 (4) 六、工艺管道施工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。压力管道具体见下表1-1。

二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235－2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236－98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件； 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；三、施工工艺程序

(完整版)项目工艺管线施工技术总结

青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：

一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预制寸D。三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专

管道工技术个人工作总结

管道工技术个人工作总结本人XX,是XX公司一名管工,从入职这个岗位到目前为止已经XX年有余,在工作期间未发生过安全生产事故,按时、按质、按量完成了的各项工作任务。近年来,在管道安装方面涌现了一些新技术、新工艺、新材料及新设备等,为了更好适应时代变化,我工作中始终紧跟发展形势,及时了解管道发展新方向,学习新知识,不断积累工作经验和工作技术,为自身综合实力提升奠定基础,力求自己能够在自身水平上得以提升,现就自己几年来管道工作情况进行总结：在从事管道工作期间,我始终认真学习管道专业知识及其他文化知识,致力于自身专业水平、综合素质及自我修养的提升。在工作与生活中,我时常跟一些高级技师进行交流沟通和学术探讨,这对我技术水平的提升有很大帮助,让我对更高层次的理论及技术知识有了一定了解。随着工作时间的延长,我自身的技能水平有了质的飞跃,对于管道施工工艺图纸设计中存在的弊端及不合理情况,能够及时指出并进行修改,提出合理补救措施,得到了同事及领导的一致好评。从宏观上来

讲,管道施工工程的重点内容可以总结为八个字,即为“契合流程、三查四定”,在符合规章制度及工作流程的基础上,重点进行“三查四定”,便可以大大降低管道工程中出现的问题,提高管道工程施工质量和效率。并且工作中我还能够合理将理论与实践进行结合,注重新技术、新方法的钻研,长此以往自己的专业技术水平得以明显提高。在进行管道施工、安装和维修过程中,我深知施工质量对整个建筑物管道系统运行影响的重要,因此在工作中始终秉承认真、负责、一丝不苟的态度,努力攻克技术难关,且虚心听取他人意见,严把建筑工程管道施工质量关。此外,在工作接到工作任务时,我都会事前熟悉图纸、做好预算,并进行现场考察,尽量做到节约资源,保证利益最大化。另外,我还注重人才队伍建设,配合公司做好后备力量培育工作,积极发挥自身师傅带徒的作用,注重新人独立作业能力的培养,所带出的徒弟基本上在工作中都可以独挡一面,一些可以称之为公司管道技工中的优秀人员,为管道施工生产第一线提供了主力人员。总之,在工作的这些年来,我始终严格遵守各项规章制度,不断提升自身专业水平,能够熟练运用各项管道工作技能,且在工作上取得

装置工艺管道设计压力和设计温度的规定

2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压和温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有和设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 和未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力和静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口和第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力混合液化烃50℃饱和蒸气压力设计压力，MPa 无保冷设施有可靠保冷设施

工艺管道总结

工艺管道总结一、工程概况 1、工艺简介：茂名30万吨/年聚丙烯装置，采用的工艺技术是以国产化第二代环管法聚丙烯技术为基础改进的工艺技术，以国产化N.DQ.ND催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯，均聚物和无视共聚物产品。装置组成： 100工段：催化剂和助催化剂配制计量系统，添加剂计量系统 200工段：预接触、预聚合、环管聚合 300工段：聚合物脱气，丙烯汽涤和贮存，氢气汽提 500工段：聚合物汽蒸，聚合物干燥 600工段：工艺辅助设施 700工段：丙烯精制 800工段：挤压造粒和添加剂 900工段：颗粒掺混和贮存，产品包装 2、工艺原理流程图 3、工程量（1）工艺管道装置安装的区域编号是： 8401、8402、8403、8404、8405，其中8401又划分为：8401a、8401b、8401c、8401d、8401e、8401f、8401g、8401h、8401i、8401j，其工程量见下表各单元工艺管道分布量如下表：

（2）给排水给排水主要是地下循环水管道、排水管道，其工程量见下表：各单元给排水工程量

4、专业特点本工程中管道公称直径以英寸表示管子皆为美标大外径系列管子，主要材质是20#、20（GALV）镀锌管、A333-6低温碳钢Ocr18Ni9（不锈钢）、B673No8904（不锈钢）。管道安装及验收标准对于SHA、SHB、SHC级别管道的施工及验收应执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；对于除SHA、SHB级别外的管道的施工及验收应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；现场工业管道的焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）。二、专业工程难点及重点 1、难点工艺管道安装工作的难点安装、试压、吹扫，主要集中在PP聚合区，该区为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j九个单元，所有低温管道材质为A-333-6低温碳钢都在该区段，特别是C区环管反应单元，D区气密干燥单元吋D数量大，分别15000吋D、13000吋D，安装周期较短。从2005年12月18日开始管道预制安装，到06年3月31日管道主体基本完成，3月31日第一个试压包工厂风开始管道试工厂，从预制安装到管道主体结束，只有3个多月的时间，人力、物力投入较大，且低温管道大多数是100%无损检测，且焊工素质要求高，如此绪多的因素给质量、进度均带来一定的难度。 2、重点 ①工艺管道重点主要是低温碳钢管的安装，聚合区配管采取的措施是为了保证焊接质量，要加强焊工的投入。夹套管安装，对焊缝内部要光滑，其目的是在生产过程中防止管内浆液阻滞，内管尽量要避免有焊道。 ②给排水管重点是新安装管道与老区碰头部分较多，要做好协调工作，旁站工作，回填中的隐蔽工程。三、监理进度控制的要点，专业情况的分析 1、监理进度控制的要点作为监理，在监理工作中首要的任务是工程质量的控制，但作为业主是要把实体尽快建成，早日产生经济效益，所以在工程质量的控制前提下，进度控制也是监理的重要工作。管道进度施工分为四个阶段，即管道预制安装阶段，试压阶段，吹扫阶段，气密

管道施工工艺流程精

（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。（2）管道安装 ① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i=0.035 DN75， i=0.025 DN100，i=0.020 DN150， i=0.010 ⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009 年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版) 4.SH／T 3902-2004 石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004 石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86 夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89 施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材) 1.GB／T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 2.GB／T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 3.GB／T 21833-2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 4.GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 5.GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管

工艺管道伴热设计

工艺管道伴热设计第一节伴热方式及其选用一、伴热类型伴管、夹套管和电热带三种类型。在加热保护管道的周围，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介质，则应采用伴管或夹套管类型。如果加热保护系统周围无蒸汽管路，而且介质没有防火、防爆的要求，可用电热带保护。生产中用得比较多的是蒸汽伴管。 1、装置中的工艺管道常用的伴热介质有下列四种：（1）热水：适用干在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源；（2）蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热；（3）热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150 ℃的夹套的伴热系统。常用的热载体有重柴油或馏程大于300℃馏分油，联苯－联苯醚或加氢联三苯等；（4）电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外型的设备（如泵）的伴热。 2、工艺管道伴热方式有四种： (1)??内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失； (2)??外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热； (3)??夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热； (4)??电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。二、下列管道应采用伴热 1、在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道。 2、?在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。 3、在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道。

顶管技术总结

关于南沙环岛路顶管施工技术总结

南沙污水管道顶管施工技术总结 2005年4月，本人调至中铁一局集团有限公司南沙工程项目经理部，参与了南沙环岛路西段污水管道的施工，并参与优化管道施工技术方案过程。在此对施工技术做总结如下：一、应用背景南沙环岛路西段道路改造污水管道工程横穿京珠高速大桥，设计管道中线位置有滨海花园地产。在道路改造工程排水改造实施过程中，受立交桥及滨海花园地产下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案。经过项目部从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用D900 F型管作为顶管。工作井、接收井为沉井施工，施工降排水使用井点降水施工。二、施工工艺 1、沉井施工沉井施工采用逆做法施工，这样可以避开以上地下管线复杂的问题，又可以加快施工进度。工艺如下：平整场地→测量放线→开挖→垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井→下沉→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板。 2、顶管施工顶管施工工艺见附图1：三、沉井施工方法 1、沉井制作：沉井（含工作井、接收井）采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，再分两次浇注上部井壁。沉井为钢筋混凝土结构，采取内外钢模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。沉井制作前依据设计图纸和导线控制网准确测放出沉井的位置，同时在沉井附近不易被扰动的地方设置临时水准点。基坑所处土层必须无地下

水，基坑设置在地面下2.0m，边坡取1∶0.25，采用机械开挖，人工配合，基坑土方随挖随外运，基坑四周设置排水沟及集水井。基坑预先清理、平整、夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，并具有足够的承载力。沉井基础采用中粗砂垫层夯实后，上加混凝土垫层加以处理，砂垫层和砼垫层的宽度及厚度根据计算确定。混凝土垫层必须用水准仪抄平，保证使刃脚踏面在同一水平面上。铺砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。 2、沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁画出标尺及轴线控制点，在沉井附近不被扰动的地方作好观测点及护桩，以便在沉井下沉时测量控制，每班至少测量一次。沉井刃脚混凝土强度达到100%，其余部分达到70%，方可下沉。沉井下沉时，首先凿除混凝土垫层，先内后外、分区域对称、按顺序凿除，凿断线与刃脚平齐。凿断的垫层要及时清除，不得漏凿。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确。沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃脚沉井内设可靠安全的上下扶梯。机械设备必须稳定安全，设专人指挥。挖土时，若土质松软，挖土由中到边，若土质坚实，则由边到中；挖土必须对称、均匀，同步进行，中途不能有长时间停歇。沉井下沉至一定深度，若出现下沉困难，可采取以下方法：a.外加荷载；b.井外壁适当加长；c.挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。在下沉中，井位中部设置始终低于基坑表面的集水坑进行地下水的抽除，保证人员在干爽的环境作业。当沉井下沉接近设计标高时加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行素砼封底，此时井体的标高位移和倾斜在允许偏差范围内，并经检查合格。 3、沉井纠偏沉井下沉时在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，

工艺管线设计的基本知识

工艺管线设计相关知识（欢迎指正） 1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离. 2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。 3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。 4. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 5. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 6. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。 7. 围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3）埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5）油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。 9. 管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm 时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。 10.管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不应小于150mm。 11.管沟内管道布置的一般要求：（1）管沟基本尺寸要求； 1）不通行管沟：净高一般采用0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过1.5m，当超过1.5m时采用双槽管沟。 2）通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采用0.6～0.8m。（2）管沟中管道布置： 1）管道中管道排列应便于安装维修； 2）不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修； 3）通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排，通道在中间； 4）保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。