增大截面加固法
增大截面加固法
柱增大截面剖面图
增大截面加固法，也称为外包混凝土加固法，它通过增大构件的截面和配筋，来提高构件的承载力、刚度、稳定性和抗裂性。该方法适用面广，可广泛应用于梁、板、柱、墙、基础、屋架等混凝土构件的加固。根据构件受力特点和加固目的、构件几何尺寸、便于施工等要求可设计为单侧、双侧或三侧的加固和四面包套的加固。例如梁常用上、下侧加固层加固，中心受压柱常用四面外包加固，偏心受压柱常用单侧或者双侧加厚层加固。根据不同的加固要求，此法又可分为加大断面为主的加固和加配钢筋为主的加固，或者两者兼备的加固。加大断面为主的加固，为了保证补加的混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋；加配钢筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应将新旧钢筋加以焊接，做好新旧混凝土的结合。增大截面加固法因为加厚层较薄，钢筋较密，浇筑材料一般选用高强无收缩灌浆料或强度等级较高的细石混凝土。配置的钢筋除普通钢筋外，还可采用型钢和钢板等。
增大截面法的技术特点是，在设计构造方面必须注意解决好新加部分与原有部分的整体工作、共同受力问题。加固结构在受力过程申，结合面会出现拉压弯剪等各种复杂应力，其中主要是拉力和剪力。在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土上的粘结强度承揽；开裂后至极限状态，则主要是通过贯穿结合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切摩擦力传递。
这种方法要求的现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定影响，而且构件的截面增大后对结构的外观和房屋净空也有一定影响，故在采用时应考虑其局限性及使用效果。
(增大截面法)加固施工方案
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、增大截面加固方案 四、裂缝注浆修补施工方案 五、注意事项
一、工程概况： 25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。 二、编制依据 1、现行国家施工规范及强制性条文。 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。 3、设计处理方案。 4、业主提供的其它工程相关资料。 三、增大截面加固方案 1、工艺流程： 卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。 ⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。 ⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作
凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 ⑶、植筋： 施工工序组织如下： 施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。 1、施工准备 1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。 1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。 2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。 3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：
柱增大截面施工方案设计
当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 施 工 方 案 编制人： 审核人： 北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 4.材料要求 (4) 4.1高强补偿收缩混合料产品性能 (4) 4.2 植筋胶产品性能 (4) 5 工艺流程 (5) 5.1植筋工艺流程 (5) 5.2 柱增大截面工艺流程 (6) 6 施工方法 (6) 6.1基础植筋施工 (6) 6.2 柱子钢筋绑扎 (7) 6.3 柱加固支模 (8) 6.4混合料浇筑 (9) 6.5 施工注意事项 (9) 7 质量检验 (10) 8 质量保证措施 (10) 8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10) 8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (11) 8.2界面处理 (11)
1.编制依据 1、混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 2.1 工程简介 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1、钻孔作业施工要点 1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。 2、成孔位置必须正确。 3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。 4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。 5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。
增大截面法加固施工方案
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛， 600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 #31402 7AAA 窪30956 78EC 磬k 23534 5BEE 寮29701 7405 琅32295 7E27 縧 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所
增大截面加固法的基本要求和工程应用
增大截面加固法的基本要求和工程应用 淄博格匠设计顾问有限公司 增大截面法是采用与原构件同种材料（钢筋混凝土）来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。由于它具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受；但它的固有缺点，如湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等，也使得其应用受到限制。本方法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。采用本方法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。 增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，是最笨的但也往往是最为可靠的方法，在本课题的工程实践中多次采用了这种方法。 从理论上讲，增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的，只要工程现场允许，都可以采取增大截面加固法。 1 增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2 受弯构件正截面加固计算的基本原则 （1）．当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。（2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使
加大结构截面加固
加大结构截面加固法是用增大结构构件的截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，最原始但也往往是最为可靠的方法，在工程实践中常会采用了这种方法。 1增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C13。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2受弯构件正截面加固计算的基本原则
（1）当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。 （2）在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使用阶段的斜裂缝宽度，同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件，公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同。 4受压构件正截面加固计算的基本原则 （1）轴心受压构件采用增大截面法加固的计算 对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数，并取＝0.8，按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力，与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力。 （2）采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时 1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc）2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定进行计算，但其增大系数应进行修正。 5增大截面加固法的构件要求 增大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题，试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截 面法) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
增大截面法加固框架柱施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁增大截面的正截面加固计算
目录 梁正截面加固计算（矩形） (2) 1、梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (2) 2、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算一（上部受拉，下部受压） 4 3、梁底加高支座截面计算（上部受拉，下部受压） (5) 4、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (7) 5、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算（上部受拉，下部受压） (7) 6、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (8) 7、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算二（上部受拉，下部受压） (8)
梁正截面加固计算（矩形） 1、 梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） （1）对混凝土受压区形心取距及力的平衡公式求加固后梁的受压区高度x ： M ≤αs f y A s (?0?x 2)+f y0A s0(?01?x 2)+f y0′A s0′(x 2 ?a ′) 式1.1 α1f c0bx =f y0A s0+αs f y A s ?f y0′A s0′ 式1.2 （2）判断x ≥2a ′ 1）若x <2a ′时，将混凝土受压区形心等效为受压钢筋合力点，并对受压钢 筋合力点取距，计算出A s 即完成计算： M ≤αs f y A s (?0?a ′)+f y0A s0(?01?a ′) 式1.3 2）若x ≥2a ′时，继续判断x ≤ξb ?0 εs0=M 0k 0.85?01A s0E s0 式1.4 εs1=(1.6?0?01 ?0.6)εs0 式1.5 ξb =β11+αs f y εcu E s +εs1εcu 式1.6 ○ 1若x >ξb ?0时，则说明原受压钢筋不足，受拉区超筋致使受压区混凝土先破坏，需增加梁加固高度?2重新计算。 ○ 2若x ≤ξb ?0时，继续判断x ≤ξb0?01 εcu =0.0033?(f cu,k ?50)×10?5 式1.7
加固施工方案(增大截面法)(1)
增大截面法加固框架梁施工方案 一、缘由 15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。 二、主要施工工艺： 施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑 三、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构梁 对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返
工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 3、模板工程 1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土 1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。 2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 5、植筋施工注意事项
增大截面加固法原理
增大梁截面加固方法与技术 目前，国内有相当一部分桥梁，在修建年代时，荷载等级仅适应当年的要求，因而按当时荷载等级设计的桥梁，面对今天交通事业的发展，已表现出荷载等级偏低、承载力不足的缺陷，病害逐渐产生和发展，成为危桥。其主要原因是：原桥钢筋和截面尺寸偏小，不能满足当今交通需要。当梁的强度、刚度、稳定性和抗裂性能不足时，通常可采用增大构件截面和增加配筋的加固方法。 对抗拉强度不足的简支梁桥进行补强施工时，可在梁底部或侧面增配补强主筋，或在腹板上增设补强箍筋，然后喷涂或浇筑混凝土，从而使梁的抗弯截面增大，以提高梁的承载能力。 增大梁截面和配筋加固法的优点是，能在桥下施工，不影响交通，加固工作量不大，而且加固的效果也较为显著。因此，在桥梁结构补强加固中，是一种应用较多的方法。增大构件截面的途径有：增大受力钢筋主筋截面、加大主梁混凝土截面、加厚桥面板和喷锚四种方法。 一、增焊主筋加固法 当结构因主筋应力超过容许范围，而又受到桥下净空限制不宜加大截面高度时，可采用只增焊主筋的方法进行加固，其加固要点如下。 1.增焊主筋 首先凿开混凝土保护层，露出主筋，将原箍筋切断拉直，在把新增钢筋焊在原主筋上，增焊钢筋断头宜设在弯矩较小的截面。为减小焊接时的温度应力，应采用断续双面焊缝，从跨中向两端依次施焊。 2.增设箍筋 如果原桥梁的箍筋不足，梁腹出现剪切裂缝，则加固过程中，在增焊主筋的同时，应在梁的侧面增加箍筋。具体作法是：在梁腹上埋入销钉，把补充的箍筋固定起来，并把箍筋埋入桥面板中。 3.卸除部分恒载 加固时，为了减少原结构的截面应力，是新增加的钢筋充分发挥作用，有条件时应采取多点顶起措施，将梁顶起或凿除部分桥面铺装，然后再进行加固 4.恢复保护层 钢筋焊接好并接长箍筋后，应重新做好保护层。材料最好是用环氧树脂小石子混凝土（砂浆）或膨胀水泥混凝土（砂浆）。修复保护层，通常有三种可供选择使用的方法：涂抹法、压力灌注法、喷护法。采用喷护法时，应采取分层喷护水泥砂浆，每次喷涂厚度为1—3cm为宜，呆砂浆达到一定的强度后，最后进行表面修整。 二、增大梁肋加固法 1、在现有桥梁中，有一部分桥梁是属于T型截面的桥 这类桥常因原截面高度不够，或面积过小，导致承载力不足，出现了病害。对于这部分桥梁，通常是将梁的下缘加宽加强，扩大截面，并在新混凝土截面中增设受力主筋。在靠近支座处，主筋上弯，与原结构主筋相焊接。 在浇筑新混凝土截面时，为了保证新旧混凝土之间有良好的粘结，须在浇筑混凝土之前，先将结合部位的旧混凝土凿毛，露出骨料，清洗干净。同时每隔一定距离早露出主筋，以便通过锚固钢筋将新增加的主筋与原结构中的主筋相接。新增加的混凝土一般采用悬挂模板现场浇筑。 下面，以一片T形梁加固为例。其方法是在T形梁梁肋下新浇一马蹄形断面。马蹄形两侧比梁肋宽5cm，其上口高于肋底。马蹄形断面内新加的4根主筋预先按设计图弯成元宝形，
增大截面法
增大截面法加固设计 1、初步假设增加的截面 根据上述的计算，初步分析原结构的不足处，可先假设在T 设一层与梁肋同宽，厚度为100mm 的C35混凝土。且在纵向配备3根级钢筋（22mm 603=s A mm 452=s a ）混凝土的自重取263m /k 26N 增加截面的混凝土和钢筋所产生的恒载集度： m /k 04.1)2.02.0(261N q =??= 17332.12+=G d M M 173328.332.1+?=m 9.1772?=kN 短期效应组合值为： 10340.12+=G S M M 28.1067103428.330.1=+?=m ?kN 长期效应组合值为: 2.8280.121+=G M M 48.8612.82828.330.1=+?=m ?kN 支点处剪力的基本组合值为： 8.5582.12+=G d V V kN 8.5688.55832.82.1=+?= 1、对加固后的原截面进行抗弯承载力的验算: 由上面的计算，可求出原结构截面受压边缘混凝土在1d M 作用下的压应变： 410019.3-?=
增大截面后，结构的整体高度mm 12002=h 则截面的新有效高度为： mm 1.10149.185120020=-=-=s a h h 且其合力作用点至截面受压区边缘的距离为： mm 11554512002202=-=-=s a h h 需求出新增刚进的拉应变： 先假设'f h x > 可求得混凝土受压区的高度: 22112')'(s s s sd f f cd s cd A A f h b b f x b f σ+=-+ 将上面算出的数据带入其中： 110)2001520(2.92002.9?-?+??x 则可得出：532100.2/280100707.6?>?=-s ε 可知，此时新增的钢筋在混凝土破坏时已经屈服了。 故，跨中的截面抗弯承载能力： ?? ????--+-=)2'(')'()2(0202f f f cd u h h h b b x h x b f M ????? ? -??-+-???=)21101.1014(110)2001520()25.3101.1014(5.3102002.9
桥梁增大截面法加固施工组织设计
六、施工组织设计
1. 总体施工组织布置及规划 1.1. 工程概况 G65包茂高速公路西铜高段（起讫桩号CK0+000~CK2+150（城市段）， K765+854~K848+000，全长84.296公里，技术标准为高速公路）、S105机场二级汽车专用线（起讫桩号K0+000~K15+864，15.864公里，技术标准为二级公路）、S216西塬二级国境线（起讫桩号K0+000~K15+864，全长15.519公里，技术标准为二级公路）。共有桥梁247座，28533延米。 通过本次伸缩缝维修及桥面修补招标，拟解决以下四方面的问题： 1、随着道路运营期的逐渐增加，在常年大交通量、重轴载的环境下，近年桥梁伸缩缝、桥面铺装经常出现破损病害，对道路安全运营造成较大的影响。发包人拟通过招标确定2012-2013年伸缩缝维修及桥面铺装修补的应急抢修队伍。 由于伸缩缝及桥面铺装病害发生的部位、时间具有不可预知性，故要求中标人常年备足抢修人员、材料、设备，在接到发包人抢修通知后能以最快速度组织抢修施工。 2、在现有的环境下解决伸缩缝及桥面铺装易于损坏、频繁维修的问题，提高桥梁设施及部件的使用寿命。 3、在2010-2011年，发包人对多座桥梁加铺了沥青混凝土铺装，而桥梁伸缩缝未进行抬升。拟在2012-2013年对该类桥梁的伸缩缝进行抬升。 4、拟对养管路段内的三座通道桥面铺装进行改造，以加强上部结构横向联系，提高上部结构承载力。 1.2. 预计目标 1.2.1. 质量目标 质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。 质量目标：合格工程，力争分项工程合格率100%。 为了实现上述目标，施工中要始终将ISO9002质量体系的质量方针和质量目标与施工相结合，将此作为全体施工人员的自觉作为，做到满足合同中规定的各项要求，并对工程项目的基本质量分解到人，实行岗位负责制，确保质量目标的准确实现。 开工前，项目经理部必须建立责任到人的“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
梁增大截面法加固计算书范例
梁增大截面法加固计算书范例 （一）○1～○4/○G 轴 b×h=250×450 采用增大截面法进行加固 新的截面 b×h=(250+150)×450=400×450 加大截面前 s A =710mm ，/s A =509mm ，砼C15：c f =7.2N/mm 2 y f =/y f =300 N/mm 2 新增受拉钢筋s A =402（2 B 16） 1、根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）5.2.3-2 bx f co 1α=so yo A f +s y s A f α-//so yo A f 得 =x b f A f A f A f co so yo s y s so yo 1//αα-+=400 2.70.15093004023009.0710300???-??+?=58.6mm
【结构加固】增大截面加固法的基本要求和工程应用
增大截面加固法的基本要求和工程应用增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法,它不仅可以提高被加固构件的承载能力,而且还可以加大其截面刚度,改变其自振频率,使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善,这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等. 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点,很容易为人们所接受；但它也有一些缺点,如湿作业工作量大,养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等,使其应用受到限制.这是传统的加固法,是最笨的但也往往是最为可靠的方法,在本课题的工程实践中多次采用了这种方法. 从理论上讲,增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的,只要工程现场允许,都可以采取增大截面加固法. 1、增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固,当梁、板、柱其承载力相差较大,且其刚度也不满足要求时,采用增大截面加固较为有效.采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10.该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量,只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时,方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作,按整体截面进行计算. 2、受弯构件正截面加固计算的基本原则
（1）．当仅在受压区加固受弯构件时,其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算,可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行.若验算结果表明,仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时,也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋. （2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时,考虑新增受拉钢筋的作用,并对新增钢筋的强度进行折减. 3、受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件,其目的是防止发生斜剪破坏,限制使用阶段的斜裂缝宽度,同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件,公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同. 4、受压构件正截面加固计算的基本原则 （1）．轴心受压构件采用增大截面法加固的计算 对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数,并取＝0.8,按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力,与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力. （2）．采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc） 2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010规定进行计算,但其增大系数应进行修正. 5、增大截面加固法的构造要求
加大截面加固法
加大截面加固法：即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法。可广泛用于混凝土结构的梁、板、柱等构件和一般构筑物的加固 1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或 200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。 2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。 3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。 4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～ 150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短钢筋后灌建筑胶水砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。 5．在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。 6．加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。 7．对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。 对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于 8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。 8．对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下： （1）在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺 10%的建筑胶薄抹一层，厚约3mm，24h后再进行抹灰。
加大截面加固法
加大截面加固法 采用加大截面加固钢筋混凝土结构或构件时，其承载力计算应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》的基本规定，并考虑新混凝土与原结构协同进行计算。 一、构造规定 新浇混凝土的最小厚度，加固板时不应小于40mm，加固梁时不应小于60mm，用喷射混凝土施工时不应小于50mm。 石子宜用坚硬耐久的卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm。 加固板的受力钢筋直径宜用6-8mm；加固梁、柱的纵向钢筋宜用带肋钢筋，钢筋最小直径对于梁不宜小于12mm，对于柱不宜小于14mm；最大直径不宜大于25mm；封闭式箍筋直径不宜小于8mm，U型箍筋直径宜与原有箍筋直径相同。 加固的受力钢筋与原构件的受力钢筋的净距不应小于20mm，并应采用短钢筋焊接连接；箍筋应采用封闭箍筋或U型箍筋，并按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》对箍筋的构造要求进行设置。 当用混凝土围套进行加固时，应设置封闭箍筋。当用单侧或双侧加固时，应设置U型箍筋。U型箍筋应焊在原有箍筋上。 U型箍筋可焊在增设的锚钉上，也可直接伸入锚孔内锚固，并采用环氧树脂或环氧树脂砂浆将锚钉锚固于原有梁柱钻孔内，钻孔直径应大于锚钉直径4mm。 梁的纵向加固受力钢筋的两端应可靠锚固，柱的纵向加固受力钢筋的下端应伸入基础并满足锚固要求，上端应穿过楼板与上柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
二、施工要求 加固混凝土结构的施工过程，应遵循下列工序和原则： 1．应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。 2．原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥砂浆等界面剂进行处理。 对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。 模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
增大截面加固法
设计规定 1 本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。 2 采用本方法时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级应不低于C10。 3 加固设计时，应核算原构件的应力水平βk： βk =S k / R k 式中：S k——原构件荷载效应的标准值； R k——原构件抗力的标准值。 4 当被加固构件界面处理及其施工质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。 5 采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时，其承载力的计算，除应符合现行设计规范GB50010的基本假定外，尚应符合本章节的补充规定和要求。 设计规定 1 采用增大截面加固受弯构件时，应根据原结构构造和受力的实际情况， 选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。 2 当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行设计规范GB 50010关于叠合层即可满足承载力的要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。 构造规定 1新增混凝土层的最小厚度，对板不应小于40mm;对梁、柱，采用人工浇筑时，不应小于50mm，采用喷射混凝土施工时，不应小于50mm。 2 加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于6mm;梁的受力钢筋直径不应小于12mm;柱的受力钢筋直径不应小于14mm;加锚式箍筋直径不应小于8mm，U形箍直径应与原箍筋直径相同，分布筋直径应取6mm。
3 新增受力钢筋与原受力钢筋间的净距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接;其构造应符合下列要求： 3．1当新增受力钢筋与原受力钢筋采用短筋焊接时，短筋的直径不应小于20mm，长度不应小于5d，各短筋的中距不应大于500mm(图5.3，a)。 3．2 当用单侧或双侧加固时，应设置U型箍筋(图5.3，b)。U型箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度为10d，双面焊接为5d(d为U型箍筋直径)。 注：当受构造条件限制必需采用植筋方式埋设U型箍(图5.3，c)时，应采用锚固专用的结构胶种植;不得采用自行配制的环氧树脂浆或其他水泥砂浆。 3．3 当用混凝土围套进行加固时，应设置加锚式箍筋(图5.3,d或e)。 图5.3 增大截面配置新增箍筋的连接构造 4 梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固;柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求;上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。 材料选用 1、外包混凝土建议采用GMA无收缩自流密实细骨料混凝土，可达到高强度、免振捣、无收缩、新老混凝土界面粘结好的效果。骨料最大粒径根据施工具体条件而定，混凝土配合比及施工工艺可从固特邦公司获得技术支持。 2、新老混凝土的界面处理可参见N-J混凝土界面处理剂及新老混凝土界面粘结的有关内容。 3、植筋技术参见JN-Z植筋锚固胶及后锚固技术有关内容。
加大截面法加固流程
工艺流程： 1.原有构件的表面处理：把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。 2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水清洗干净，如构件凹处有积水，应用抹布吸干。 3.在浇筑混凝土前，对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类很多，常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂。 4.为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面得抗剪能力，必要时还可以在结合面凿小坑，埋入直径为10的短钢筋，其长度为100-150mm，伸进、伸出坑面各一半，间距为200mm-300mm呈梅花状，插入短钢筋后浇灌结构胶。 5.在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水碱溶液清洗，并用清水冲干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定。 6.加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害，应有相当的技术专业人员操作。 7.对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数0.8—0.9. 对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减小和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。 8.对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下： 1)在基层处理的基础上，先用1：1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄摸一层，厚约3mm，24小时后再进行抹灰。 2）抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水被基层吸走，产生空鼓。 3）抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下： 底层：100-120mm 中层：70-80mm 面层：100mm 4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6-10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，以免几层砂浆合在一起，造成收缩率过大。 5）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。 6)抹灰完毕后及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少于3天。 9.混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石和碎石，其最大粒径不宜大于20mm对于厚度小于100mm 的混凝土，宜采用细实混凝土。 10.为了新浇混凝土的强度和新、旧混凝土结合面得粘结应控制新浇混凝土的水胶比和塌落度，一般塌落度以40-60为宜。 11.由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土