检修施工方案模板范文

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检修施工方案模板

检修施工方案

项目名称:

编制单位:

施工单位:

审核人:

实施日期:年月日

南通天泽化工有限公司

一、项目概述

简要概述检修内容(描述项目所属单位、位置和主体检修内容)和检修目的。

二、检修内容与要求

制定检修总体日程推进表;

逐项详细描述检修的具体内容,合理进行分项。

原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配,标准要尽量量化。

1、

2、

3、

…….(也能够制作表格)

标准量化,比如设备安装:

三、检修危险分析及控制

结合检修内容,分析每一项检修存在哪些风险(特别是各类危险作业),并提出如何防范风险的具体控制措施,包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。

可结合第二项,制作措施表。工程较大时,应对每一项提出完整的安全措施。

四、施工前的准备

包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。

人员准备:明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人,相关检修人员配置及作业内容落实。

培训准备:针对具体检修组织人员安全培训,要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。

设备准备:根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。

作业措施准备:针对每项检修,特别是复杂检修,制作详细的检修实施步骤和方案。

五、检修前现场预处理和现场确认

列出预处理及确认明细,并明确实施人及确认标准:

1.检修前现场的准备:容器卸料、容器清扫,盲板封堵、现场清理。

2、检修前辅助设施的准备:搭建平台、起重设备、支架防护等。

3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。

4、各类危险作业:起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。

六、施工过程监管与协调

1、明确汇报程序和具体实施人员,保证沟通协调顺畅。

2、指定各作业段的监管人员,特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员,保证监管有效。

3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。

七、质量目标与控制措施

针对检修标准,落实质量目标。制定检修验收表,尽可能量化和细化。检修完毕后,组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收,并签字确认。

八、现场恢复及清理。

恢复到生产准备状态,包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复;清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式,防止漏洞。

附件:

风机检修

AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求: 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全: (一)危险分析:公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风,防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道,防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服,设立洗澡间,保持个人卫生,避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸,确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理,并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架,将叶轮、主轴及支架提前运至车间,放置在空旷位置。 4、工器具的准备,梅花扳手14---17 ,17----19 ,22---24, 27----30 ,32-----36,活口扳手,液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具,大锤撬棍,电焊机,磨光机,钢丝绳,吊扣,吊带,叶轮清洗剂,气割一套砂纸,清洗剂,松动剂,青稞纸,石棉垫,平面密封胶,锉刀,剪刀,钢锯条,等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电,拆除风机电机电源接线,并做好相序标记; 2、拆下防护罩,断开电机和风机的联轴器,联轴器螺栓拆卸时,注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里,免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口,风机外壳,注意拆卸顺序,做好标记,轴承箱盖拆卸,拆卸前一定要,排出轴承箱内的润滑油,逐步拆掉轴承两端压盖,轴承箱上盖取下时,一定要注意定位销,不要损坏定位销,轴承箱放置时一定不要直接放到地上,地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮,并运至不影响施工的位置; 5、清理叶轮时,容易清除的可用铲子等工具敲打清理,用第奥克斯清理时,一定要用抹布包裹,使叶轮表面湿润均匀,然后逐步清理。 6、更换电机联轴器,按照技术要求,校准同轴度,达到要求。 7、按顺序装回这零部件,润滑系统,达到使用要求。

检修施工方案审批稿

检修施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案 编写: 审核: 批准: 2015-9-1编制 201 - - 实施

_________________________________________________________________________________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司 1.适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2.编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3.检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修,月日检修结束,此次检修三套装置共统计检修项目项,技改项目项。 4. 检修重点项目简述

5.仪表主要工作量: 阀门下线维修与附件拆装、调校约台;温度保护套管拆检台;催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点;装置热电偶送检支,双金属温度计送检支,就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个,常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6.施工准备 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划,及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底,要确保区域负责人熟知区域仪表。 5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。(人员分配、施工工序等)。 人员准备 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员,有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。 施工机具和标准仪器的准备 在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求,具有有

风机检修方案

风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案

一)1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩,在两半联轴器的对应部位划线,做好标记, 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除,并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳,用钢丝绳卡环吊住电机吊耳, 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合,千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖,慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起,将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入,根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度,最后 不超过110℃,达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位,恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架,手动盘 车确认无异响,恢复人孔,恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位,将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心,完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路,钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无

施工三措一案模板(修复的)

内蒙古大板发电有限责任公司 1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 施工组织、安全、技术措施及施工方案 批准:批准: 审核:审核: 编制: 施工单位:中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程公司

施工组织、安全、技术措施及施工方案 一、工程(或项目)概况 1、工程(或项目)概述 项目名称:1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 业主单位:内蒙古大板发电有限责任公司 施工单位:中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程有限公司2、编制依据 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ 158-2001 《钢梯标准设计图集》02J401 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》DL5007-92 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL-T5047-1995 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》 DL/T_5210.2-2009 二、组织措施 1、组织机构及职责 1.1组织机构 工程项目负责人:乔永军 工程项目技术负责人:丁旭生 工程项目安全负责人:苏景顺 工程现场施工负责人:李树文 工程现场安全专工: 马铁成

工程现场安全员:冯玉军 1.2职责 1.2.1项目负责人: 1.2.1.1职责: 1.2.1.1.1对施工项目的准备、实施、启动和总结工作负总责。 1.2.1.1.2负责协调参加施工各单位的关系,确保工作的顺利进行。 1.2.1.1.3控制施工的整体工程进度,对施工的质量、工期、安全、费用、资源等管理负总责。 1.2.1.1.4负责安排、协调和监督检查以下各组的工作,保证组织机构正常运行。 1.2.2技术负责人: 1.2.2.1职责: 1.2.2.1.1在施工管理中严格贯彻公司的检修质量目标,确保施工质量。 1.2.2.1.2负责施工项目技术措施编制工作。 1.2.2.1.3负责组织项目的三级验收工作。 1.2.2.1.4负责施工过程中的技术指导工作。 1.2.2.1.5负责有关技术、质量的反馈意见和信息,负责施工后的技术、质量总结工作 2.2.2.1.6负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见 1.2.3安全负责人:

钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案标准范本

解决方案编号:LX-FS-A51327 钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、钢筋混凝土工程 钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。 A.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征求设计单位的同意。 B.非预应力钢筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋,以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。 C.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,并应做好保护层。 D.展开盘圆钢时,两头要卡牢,以免回弹伤人。

检维修管理制度汇编

检维修作业安全管理制度 CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行,特制定本制度。 一、检维修前安全准备 (一)检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案,可根据具体的实际情况,由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由设备部门审批,并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修,应根据其内容和性质,确定检修任务的级别(大、中、小)及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 (二)检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接,生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方,检修系统 (设备科或机修班)为接方,应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前,必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作,主要包括以下内容: 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料,如设备内的物料确实不能排净,应在“安全检维修交接书”中详细交代,并做好安全措施;吹扫和洗净残存物料;置换工作,先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体,直至分析结果符合安全检修的要求;隔绝,按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板;清理检修场地、检修通道;切断所有需要检修设备的水、电、汽、气;分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。 3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查,并按规定的方法确认无误后,

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图(1)、(2)。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工:见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

一般动设备检维修施工方案

一般动设备施工方案目次 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车

1施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。 2施工准备 (1)根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算; (2)根据机组的技术要求及安装工程量,调配班组,进行技术力量的搭配; (3)施工人员熟悉机械设备安装技术资料,包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等; (4)按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料; (5)进行各项技术交底及安全交底。 (6)施工场地的准备: ①施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好; ②压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净; ③施工用水、电、气和照明具备使用条件; ④厂房内桥式起重机安装调试完; ⑤施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下: ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;——对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷; ——对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除; ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动; ——对设备检查和验收后,应作好检验记录。 ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管。

风机安装施工方案

风机安装施工方案 批准: 审核: 编制:

目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)

1 工程概况 风机为地下料仓除尘风机(型号:Y4-73-14No.22F)。风机类型为离心风机,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标:保证分部工程交验合格率为100%,杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作,对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具: 3..2.1 风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加,开箱验收时应注意以下几点: 4.1开箱前检查设备型号和箱号,防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠,如有铁皮箍的,应先拆掉,不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件,必须入库保存。 4.6设备检查时应注意: 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前,不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料,在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件,在检查后应交给使用单位保管,安装时需用的应进行分类编号,妥善保管,用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件,请业主代表和

检修施工方案模板

检修施工方案 项目名称: 编制单位: 施工单位: 审核人: 实施日期:年月日 南通天泽化工有限公司

一、项目概述 简要概述检修内容(描述项目所属单位、位置和主体检修内容)和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表; 逐项详细描述检修的具体内容,合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配,标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….(也可以制作表格) 标准量化,比如设备安装:

三、检修危险分析及控制 结合检修内容,分析每一项检修存在哪些风险(特别是各类危险作业),并提出如何防范风险的具体控制措施,包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项,制作措施表。工程较大时,应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备:明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人,相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备:针对具体检修组织人员安全培训,要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备:根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备:针对每项检修,特别是复杂检修,制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细,并明确实施人及确认标准: 1.检修前现场的准备:容器卸料、容器清扫,盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备:搭建平台、起重设备、支架防护等。

3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业:起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员,保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员,特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员,保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准,落实质量目标。制定检修验收表,尽可能量化和细化。检修完毕后,组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收,并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态,包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复;清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式,防止漏洞。 附件:

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 (调度灾备中心) 模板工程专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心(调度灾备中心)工程为二层建筑,建筑高度13.95m,其中一层高度为3.3m,二层6.36m,建筑物室内外高差0.45m。一层用途:活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等,二层为办公区、休息厅、会议室、监控室,三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等,本工程外形为长方形,长64.8m(轴线间长度),宽49.00m(轴线间宽度)纵向共16个轴线,为1~14轴,横向为11个轴线分别为A~L轴。 结构形式: 基础为桩承台独立基础,上部为框架结构,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级三级,按抗震等级二级采取抗震措施;墙体拉结筋按8度设防;楼梯间抗震等级为二级,抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板,其强度、刚度满足施工要求,木胶板表面平整光滑,易脱模。 3.2钢管:采用Ф48×2.7mm钢管,有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件:有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板,木垫板宽不小于300mm,厚度不小于50mm,垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程:柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1)采用Ф48×2.7mm钢管搭设,立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体,板设满堂架体,柱、梁、板应连成整体。 2)立杆底部应设置垫板,距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上,垫板地面应夯实整平。

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位:××××××× 编制: 审批: Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章:编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章:概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章:施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章:质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章:HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章:编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范: 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧,锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m,主厂房5轴线(锅炉中心线)为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1~9轴总长61.40m,纵向A 列~D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接,基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m,其高程控制以厂区控制桩为基准点,进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上,根据水质报告,地下水对砼有强腐蚀,固此,所有基础砼(包括垫层)中均需掺入SRA-I型防腐剂,掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网,并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法: 4.1.1 施工步骤

单面模板施工方案样本

目录 一、工程概况 (2) 二、支模方案 (2) 三、单面支模构造 (3) 四、施工要点 (3) 五、实际应用 (5) 六、参考文献 (13)

一、工程概况 本工程为: ****工程。 项目建设地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单那位: 本工程地下一层, 地上三层, 地下一层层高为*米, 首层的层高为*、二层、三层层高为*米。外墙厚度为250mm; 由于本工程北侧外墙局#楼裙房距离只有100mm, 造成本工程外墙与不能满足双面支模的要求。该墙体的厚度较厚, 模板的侧压力较大, 且无法采取止水对拉螺栓进行加固, 只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力, 这就为单面模板施工带来了极大的困难。因此, 本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。 二、支模方案 经项目部讨论后决定地下室外墙防水施工至#楼裙房地下墙体上, 防水施工高度为埋入地下部分, 即施工至标高为-0.7m。防水施工完成后水泥砂浆保护层抹面, 内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 多层板为模板面板, 木方为次龙骨, A48钢管为主龙骨。 三、单面支模构造 1、模板形式( 1) 面板采用12mm厚多层板, 用钉子与次龙骨相连, 主龙骨用铁丝勾住次龙骨。( 2) 支撑系统采用A48钢管, 扣件连接, 地面

埋设钢筋地锚与支撑体系相连, 次龙骨间距不大于200 ㎜, 主龙骨间距为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800。 2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性, 斜撑较多不应大于45°。 3.1 主龙骨水平杆顺模板方向的主龙骨间距应为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800, 垂直于水平杆方向的上下水平间距为500mm, 用扣件连接牢固。 3.2 最下面一排主龙骨用导墙原有螺杆进行固定, 距地150mm。 3.3 斜撑钢管: 斜撑上连接每道主龙骨竖向杆, 下连接地锚扫地杆, 斜撑的角度不应大于45°, 斜撑横向间距500mm。 3.4 地锚设置: 地锚用两根A25钢筋外露200㎜预埋于基础砼, 地锚设置4排, 其位置分别距墙1000、、3400、4900, 每排地锚用长6米长的A48钢管扣件固底部钢管。主龙骨立杆和斜支撑的下部, 顺模板方向, 均用扣件固定于底部钢管。 四、施工要点 4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接, 斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定, 为了增加扣件的抗滑性, 扣件必须拧紧, 模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。 4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢, 受力最大, 因此主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序, 必须确保它的稳定性。 4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关, 因此砼浇注时须分层浇

设备设施检维修方案

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产,设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度,经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组。其人员构成如下:组长:张文笔 副组长:马子良 副组长:腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等 三、检维修内容

设备名称: 检维修内容: 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; (1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 (2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 (3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。 (4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。 (3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。 (4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 (5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后,应进行试运转; 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求,针对矿井供电运行现状,考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况,对我矿通风造成很大的安全隐患,超前防范,做好主通风机预防性检修工作,为保证我矿主扇风机的正常运行,我矿决定主扇风机风叶,安装铝带,重装隔音棉,以确保我矿供风系统正常运转,保障供风量,为保证更换检修工作能够安全顺利进行,特制订本安全技术措施: 一、组织措施 时间: 地点:主通风机房 内容:主通风机配电盘线路紧,主通风机电机注油,紧固风叶,安装铜带,重装隔音棉,摇测绝缘 施工单位:机电队 人员组织: 检修指挥: 检修验收人: 安全负贵人: 检修负责人: 检修人员: 人员责任及分工: xxx:检修期间在调度室内坐台指挥. xxx:检修期间的指恽.协调及质量验收工作.

xxx:检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx:①检修期回的联络工作;②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员:①电气设备开盖、电缆拆除安装;②通风机配电盘线路紧固、除尘;③主通风机解体;④电机注油;⑤紧固风叶;⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤: 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带,重装隔音棉。 3、主通风机电机,电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一)主通风机配电盘检修准备工作: 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具,井检查工具的良好,接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前,回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路,运转风机为主要通风机. 4、检修前,必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻,否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件,汇报矿调度。 6、经同意后,风机房检修人员王全平进行以下操作:①推入“电源进线”开关小车。小车到位后,合上断路器;②断开“联络开关”断路器,退出

模板施工方案(范本)

模板工程专项施工组织设计(范本) 注:本专项施工组织设计所包含的内容(含公式、数据等)仅供参考,项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式,同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 (1)《木结构工程质量验收规范》(GB50206-2002) (2)《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) (3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (4)《混凝土模板胶合板》(GB/T17656-1999) (5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) (7)《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) (8)《高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2、工程概况 工程名称:XX公园管理配套用房工程 工程地点:XX区XX路XX号 建设单位:上海市XX区园林管理处 设计单位:XX设计咨询有限公司 监理单位:上海XX建设监理有限公司 施工单位:上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层,箱形框架结构,地上二层,副楼地上二层,均为框架结构。层高:头层4.4米,二层4米,建筑总高度:主楼10.4米,副楼9.4米,室内外高差:主楼1米,附楼0.30米,建

筑总面积:2236米2。基础埋置深度:主楼-2.75米,附楼-1.70米,基础结构:主楼为箱形片筏基础,副楼为条形基础。模板支撑采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接,排架支撑组合。模板采用胶合板,横楞采用(50×100mm)方木,搁栅采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接,采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板,加工前,绘制模板制作图和组装图。首先,根据墙、柱及板宽,确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm),间距200~300mm,用园钉将九夹板固定在小木楞上,拼装好的模板编号并注明使用部位,然后用塔吊运至相应位置拼装。 (1)垫层模板由于基础垫层面积较大,混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上,因此在模板的下端统长铺设一根(50×100mm)方木。采用水平仪进行找平,木条下部每2米留一个排水孔(30×50mm)以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 (2)基础模板 1)模板边线放线后,必须由技术质量人员进行技术复核,无误后才能支模。模板采用胶合板拼组,内木楞采用竖向(50×100mm)方木,间距:300mm;外木楞采用双钢管(Φ48×3.5mm)上下二道加Φ14螺栓,月牙扣件固定,水平间距500mm。竖杆、水平支撑,斜杆支撑固定。 2)地下室墙模板,外墙施工缝留在底板面上250mm处,地下室模板,采用胶合板,根据墙板相应尺寸组合拼装成整体,模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞,间距300mm,横向外木楞采用双钢管(Φ48×3.5mm)间距600mm加Φ14螺栓,水平间距500mm,月牙扣件进行固定,模板排架纵横向水平杆支撑,纵横向剪力撑加固连接。

检维修安全管理制度

江苏禾友化工有限公司 检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行,特制定本制度。 一、检维修前安全准备 (一)检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案,可根据具体的实际情况,由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由设备部门审批,并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修,应根据其内容和性质,确定检修任务的级别(大、中、小)及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 (二)检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接,生产系统(生产科或生产车间、班组)为交方,检修系统(安 装公司或机修车间)为接方,应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前,必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作,主要包括以下内容: 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料,如设备内的物料确实不能排净,应在“安全检维修交接书”中详细交代,并做好安全措施;吹扫和洗净残存物料;置换工作,先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体,直至分析结果符合安全检修的要求;隔绝,按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板;清理检修场地、检修通道;切断所有需要检修设备的水、电、汽、气;分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。

送风机检修施工方案

丰鹤#1炉送风机检修施工方案 1.现场检查风机运行情况,查找缺陷。做好修前鉴定。记录风机振动、轴承温度、出 口风压、漏风异音等,检查风机外壳的严密性,在泄漏处做出明显的标记。 1.1办理热力机械工作票,必要时还需办理动火工作票,并作好各项具体的安全措施。2解列联轴器 2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分,分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标 记 2.2对联轴器原找正状态进行复查,记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。对弹簧膜片 及连接螺丝详细检查。 2.3临时固定中间轴,松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓,将电机侧半联轴器 的弹簧片压回,使风机侧半联轴器与中间轴脱开。 3.风机上半部的拆卸 3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。 3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起 3.3垂直吊起机壳上半部分,直至当机壳移动时不会碰到叶片为止,然后横向移出, 并放在木制垫板上。 4.风机各部位外观检查 4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况,检查轴承箱、液压调节装置 的渗漏情况 4.2检查液压调节装置找中心原始状态。 4.3检查叶片有无松动,角度是否一致。 5.转子的拆卸 5.1解列调节轴和指示轴联轴器,松开调节轴和指示轴自身的活节,从叶片液压调节装 置拆离调节轴和指示轴。 5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。. 防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。

5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。 吊至合适高度后将转子水平移出,放置到专用支架中,要象在机壳中放置叶轮那样,不许让叶片碰到地上或底座上。 6.液压调节装置的拆卸 6.1将叶轮盖拆下,将定心螺钉松开。 6.2吊住液压缸支撑座,分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓, 将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。 6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上,松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓, 从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴,将液压调节装置整体吊出放好。 7.叶柄及叶柄轴承的拆卸 7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓,将调节盘上下两部分拆除。 7.2拆除调节杆的自锁螺母,将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。 7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈,旋松叶柄螺母 直至与叶柄配合的螺纹脱开,用铜棒敲打叶柄的轴端,将叶柄从安装位置拆除。7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。 7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查,更换存在缺陷的零部件。 7.6

道路维修施工方案作业方案

城区道路维修施工方案 第一章工程概况 一、本工程位于平度城区内,工程范围为常州路以东,开发区管委、凤台、东阁街道办事处所处辖区道路,其中凤台38.8km,东阁38.7km,开发区70.7km。具体施工内容为沥青路面修补、砼路面修补: 沥青路面修补:1、道路路面开裂、油面不平、大面积坑槽、塌陷、龟裂等现象进行铣刨机铣刨,重新摊铺沥青。2、对基层破坏严重的道路,将水泥稳定碎石挖除,重新摊铺、碾压水泥稳定碎石,然后摊铺沥青。 砼路面修补:对于道路路面破碎、大面积坑槽、塌陷等现象,应将砼路面及水泥稳定碎石全部挖除,重新摊铺、碾压水泥稳定碎石后,浇筑砼面层。 二、根据现场实际勘察全辖区具体维修情况如下: (一)沥青路面①需要维修基层及沥青面层的道路有:泉州路、郁江路、登州路、长江路(海尔路-青啤大道)、衡山路、钱塘江路、贵州路、宏伟一路、同辉一路、厦门路、胜利路、半岛路。②需要维修沥青面层的道路有:泉州路、香江路、郁江路、登州路、长江路(海尔路—青啤大道)、烟台路、新区大道、衡山路、红旗路、珠江路、金沙江路、嵩山路、华山路、钱塘江路、贵州路、海尔大道、宏伟一路、同辉一路、海州路、厦门路、胜利路、福州路、广场路、半岛路。 (二)砼路面:①需要维修基层及面层的道路有:泉州路、世纪大道、新区大道、广州路、红旗路、永州路、嵩山路、三新路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路②需要维修面层的道路有:泉州路、世纪大道、台湾路、澳门路、经一路、经二路、珠海路、新区大道、香港路、广州路、红旗路、永州路、金沙江路、嵩山路、三新路、同圣路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路第二章施工计划 工程开工前,我公司对辖区内的道路进行了详细的排查,将需要维修的道路划分为四个等级:A严重破损、B较严重破损、C一般破损、D轻微破损,然后按照破损级别、通行影响程度由高到低合理进

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