旋回破碎机
第一章破碎及输送设备
第一节旋回破碎机
1. 概述
早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门。至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门，用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。
旋回破碎机的工作原理。如图1所示。它的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（简称定锥）。它们之间形成的空间叫做破碎腔。
1—动锥 2—固定锥 3—偏心套轴
4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮
图1 旋回破碎机简图
主轴和动锥联为一体，它的上端置于横梁铜套孔内，它的下端插在偏心轴套中。随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。
机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎
了的矿石在自身重力的作用下排出。
偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮，由电动机带动。
旋回破碎机有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。
由于前两种有许多缺点，所采用中心排矿式旋回破碎机。
由于液压技术的应用，在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。
旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。例如PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜，跑矿口宽度是170㎜，P代表破碎机，X代表旋回，Z代表重型。
2. 液压旋回破碎机的构造
图2是PXZ1400/170液压旋回破碎机构造图。它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。
图2旋回破碎机结构
2.1传动部
破碎机是由电机驱动的，传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴，从而使偏心轴旋
转，带动动锥旋回运动；传动轴横放在机座内，轴架中装有青铜衬套。
2.2机座部
机座是整个破碎机的主体，安装在钢筋混凝土或钢制基础上，机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。机座中心筒由四根筋板与机座联为一体，筋板与中心筒外面设有锰钢护板。以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒，中心筒内压配有大铜套，偏心轴就在此轴套中旋转。
2.3偏心轴套部
偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内，内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。为使巴氏合金铸牢，在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。下面圆盘是钢的，用销子固定在中心套筒的上端以防松动；上面的圆盘也是钢的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动，中间圆盘是青铜做的。
2.4中架体部
中架体由上下两部分环体组成，上下环体之间经止口相配，用螺栓固联，承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板，衬板和梁体之间浇筑一层锌合金，以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联，上部与横梁相接。
2.5横梁部
横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点，主轴上端插入横梁的中心孔里。由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承，其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。横梁中心孔里装有铜质锥形衬套，主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时，主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。当调整旋回破碎机排矿口时，主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动，为防止横梁被矿石打伤，横梁上设有护板。
2.6动锥部
动锥是破碎机的主要部件，为防止磨损，在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板，衬板与锥体之间浇注了一层锌合金，以增强衬板
的强度和配合。锥体和主轴采用静配合，其间浇注锌合金。主轴的底端固联着上摩擦盘，上摩擦盘的底面为凸球面，它和中摩擦盘的球面相配合。
2.7液压油缸部
液压油缸安装在机座的底部，用螺栓联接。油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘，中摩擦盘用青铜制成，上面为凹球面，下面为平面，上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配，下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘已小于上摩擦盘的转速转动。摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟，以便对其进行润滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封；改变油缸的油量，能实现调整破碎机的排矿口。
2.8润滑系统
旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑，由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。图3为PXZ1400/170液压旋回破碎机稀油润滑原理图。
1、2—油箱 3、4、5、9、10、11—截止阀
6—油泵 7—电机 8—冷却器 12—过滤器
图3 润滑系统原理图
当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后，经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体；也可经过滤器12、
截止阀11进入机体。进入机体油分成两路，如图3所示，一路进水平轴，润滑水平轴和青铜轴套，流回油箱；另一路从液压缸中部进入，先润滑三个摩擦盘，再沿主轴和偏心轴套之间间隙以及偏心套和固定衬套之间的间隙上升，同时润滑这两个表面；从偏心轴套内表面上升的油与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮，经回油管流回油箱。从偏心轴套外表面上升的油至偏心轴的三个止推圆盘，润滑圆盘和大小齿轮后也经回油管流回油箱。
2.9液压系统
液压系统由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱组成，如图4所示。蓄能器起保险作用，内部充气压力为 1.5MPa；单向节流阀起过铁动作块复位动作慢的作用，以减轻复位时对破碎机的强烈冲击。
图4 液压系统示意图
在破碎机开动之前，首先泵向油缸内充油。其次序是：首先打开截止阀6，关闭截止阀11，启动油泵，当油压达到0.8MPa时，动锥开始上升；当动锥升至工作位置之后即可关闭截止阀6，同时停止油泵，液压系统的压力仍保持近0.8MPa左右。破碎机开动之后，由于批碎矿石，这是系统油压可达1.1 ～1.5MPa。
当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力增强，系统油压也随之增加，油缸内油被挤入蓄能器中（此时油缸的油压和蓄能器的气压均在1.5~2.1MPa之间波动），排矿口增大，非破碎物排出；非破碎物排出之后，由于蓄能器单向节流阀的作用，动锥比较缓慢的复位。
如果非破碎物尺寸过大而不能通过派矿口排出时，油压可达2.1~2.2MPa，此时通过电接点压力表的作用便自动停机。
3. 液压旋回破碎机的性能参数
3.1 PXZ1400/170旋回破碎机的性能参数（见表1）
表1 PXZ1400/170旋回破碎机的性能参数
项目单位数据
给矿口宽度mm 1400 推荐最大给矿块尺寸mm 1200 名义排矿口宽度mm 170
破碎园锥底部直径mm 2200
破碎园锥摆动次数次/分105
破碎园锥底部行程
（2倍偏心距）mm 40
破碎园锥提升高度mm 240
通过非破碎物时破碎
园锥下降高度mm 170
主电机
型号YR5601--10
功率kw 400
同步转数r/min600
电压频率kv Hz 10 50 额定电流 A 34
效率92.4%功率因数 COS￠0.74
最大转矩/额定转
矩
1.8
3.2其它数据
（1）润滑站XYHZ-250：
公称流量250I/min
公称压力0.4MPa
油箱容积6.3M3
电机型号Y160M-4、11KW、2台
冷却水消耗量22.5m3/h,进出水通径DN=65。换热面积30m2，进水温度≤30℃，进水压力0.2-0.4MPa，冷却器油降温≥8℃，水质无腐蚀性
电加热器SRY6-6、220V、6×6=36KW
出油口通径DN=80，回油口通径DN=150
总体尺寸（长×宽×高）4050×3140×2160
（2）液压站：K9137.9.00
工作压力0.9-4.0MPa
电机型号Y160M-6、7.5KW、380V、1台
YB-B113B-FL单级叶片泵
（3）电动干油站DXZ-100（JB2304-1978）
电机型号Y80-4、0.37KW、1台
公称压力10MPa
流量100mI/min
容积50L
（4）空气密封系统
鼓风机型号CZR-60
电机型号H63-132，0.18KW。
（5）衬板
动锥衬板材质ZGMn13I，安装时衬板与躯体之间需充填锌合金。
定锥衬板材质ZGMn13I，安装时衬板与中架体之间需用500﹟水泥混合的水泥沙浆充填。
4. 液压旋回破碎机的操作与维护
4.1开车前的准备与检查
破碎机安装和大修之后都要试车，启动前作如下检查。
（1）检查破碎机的内部和周围不存在任何安装时的临时辅助设施、工具等，破碎腔内无矿石及异物，排矿口畅通。
（2）检查各部螺栓紧固情况。
（3）确认破碎机下的油管保护完好。
（4）电机旋转方向符合要求。
（5）润滑管道上的压力开关、流量开关、温度开关等仪器、仪表
联接符合要求。
（6）传动装置调整符合要求。
（7）动锥位置指示仪器已按要求调整好。
（8）冷却水接通，并能起到冷却作用。
（9）油箱中的润滑油符合要求，
（10）试开液压系统，排出系统中空气，使动锥升高至工作位置，系统无漏油现象。
（11）油温高于20℃时启动油泵，检查润滑系统的工作情况；压力、流量符合设计要求；系统无漏油现象。
（12）试开干油润滑系统，工作正常。
（13）盘动传动轴2~3圈，确认无“卡”住现象。
以上检查均正常后，即可按操作程序开车。
4.2开车顺序
（1）先开破碎机机底下的运料机。
（2）按润滑系统的要求开启润滑油泵，供油温度、过滤器两端的压差、供油压力都应符合设计要求。
（3）开动干油润滑系统，工作正常，油站供油压力、工作气压都应符合设计要求。
（4）动锥升高至工作位置，油缸内的压力为0.8MPa。
（5）待辅机运转2~3min，一切正常后，启动主电机。
4.3空负荷试车
新装或大修后破碎机都要进行空负荷试车。空负荷试车4~8h，在此期间内允许短时间停车检查和处理问题。空负荷试车应做如下检查。
（1）检查润滑系统是否漏油。传动轴处容易漏油，如发现漏油应检查一下油流是否过大，如过大时应调节以减少油量，但不得小于最小油流设定值。
（2）润滑油供油温度应符合设计要求。
（3）供油压力为0.1-0.2Mpa。
（4）回油温度不超过50℃时，当回油温度超过43℃时，应打开冷却水进行冷却。
（5）回油温度超过60℃时，应停止运转。说明机内摩擦零件有问题，应解体检查。
（6）检查干油润滑系统工作是否正常。
（7）检查液压油缸部，无漏油现象；动锥位置不变。
（8）检查冷却系统，保持冷却水压略低于油压0.05 MPa,以免水进润滑油中。
（9）机器的声音正常，运转平稳。
（10）各紧固件可靠，不松动。
（11）动锥自转转速小于15r/min。
（12）电机正常，电压、电流正常。
（13）报警、联锁及控制电路符合设计要求，各仪器、仪表工作正常。
4.4负荷试车
空负荷试车正常后，破碎机可以进行负荷试车，负荷试车应连续进行三昼夜，开始按1/2的生产能力给料，并防止大于2/3给料口的矿块进入破碎腔。经过40h运转后再逐渐加大给矿量直至达到满负荷。负荷试车除了进行空负荷试车的各项检查内容外，还应作下列检查和调整。
（1）负荷试车前检查及调整排矿口符合设计要求。注意：调整破碎机排矿口千万不要在负荷状态下进行。
（2）基础稳固，振动不超限。
（3）给矿位置正确，排矿正常，产品粒度均匀。
（4）破碎机工作1h后，停机检查，紧固各部螺栓，处理各种问题。
（5）定期检查传动轴处温度，如果温度高于60℃，说明轴承出的油量不足或轴承间隙不符合设计要求，应停止处理。
（6）油缸内的压力为1.5~2.1 MPa。
（7）正常破碎时，动锥的位置不会下降，一旦有非破碎物掉入时，又能顺利排除。
（8）润滑系统、冷却系统等工作正常。
4.5破碎机的调整
动锥指示仪可直接显示出动锥位置的高度。调整排矿口应根据所要求的产品粒度确定。可通过观察破碎机的排矿产品粒度后再调整，直至达到设计要求。
调整方法
加大排矿口：打开截止阀6和11。将油缸内油排回油箱，动锥即可下落，达到需要的排矿口后，关闭截止阀6和11。
缩小排矿口：打开截止阀6，启动油泵往缸内充油，动锥即可上升。达到要求的排矿口后，关闭截止阀6，停泵。
注意：千万不要在机器负荷运转时调整排矿口。
如果油缸内混入空气，破碎机性能会下降，工作时动锥位置指示仪的指针会发生较大的摆动；此时应将动锥降落到最低位置，排除空气，然后重新升起动锥，调好排矿口。
4.6破碎机操作
破碎机运转中应注意下列事项：
（1）给矿力求均匀，粒度应符合规定要求。理想的给料方式是翻斗车将物料倒在受料仓里，缓冲一下，然后由横梁将给料分成两路进入破碎腔。这样受料均匀，固定衬板磨损也较均匀。也可以从横梁的两侧分别给料，并使两侧的给料车次大致相等。一般情况给料中的最大块度尺寸不大于给料口的三分之二为宜，大于该尺寸时易发生堵塞而影响生产。给料应力求保持连续，并使矿石充满整个破碎腔，这样可得到最高产量，充分的发挥破碎机的能力。如果有大块的矿石卡在破碎机的给料口时应用碎石机及时打碎大块，或用行车吊钩翻动矿块排除堵塞。如果给矿量太大，暂时停止给料，待矿块被破碎下去后再给料。
（2）严格检查给料，切实防止非破碎物进入破碎腔内。
（3）经常注意排矿和运输，以免堵塞引起事故。
（4）经常检查润滑系统的工作情况，各工作参数要达到设计要求。
（5）干油润滑系统工作正常。
（6）定期检查衬板磨损和紧固情况，新换衬板在工作24h后应停车紧固一次。
（7）出现事故停车，再启动前，必须清除破碎腔内的矿石，不允许负荷启动。
（8）由于磨损使排矿口增大，需要调整排矿口时，按4.5破碎机的调整一节的要求调整排矿口。调整排矿口应在空负荷或停车情况下进行。
（9）每隔一至两周定期检查、清洗润滑系统的过滤器。
（10）每周或两周定期检查、化验润滑油质量。油质不能满足要求时，应立即更换润滑油。
（11）每班清理机台周围的环境，保持机台清洁。
4.7清理破碎腔
如果因停电等原因造成停机，使物料“卡死”在破碎腔内，开车前可按如下步骤清理破碎腔。
（1）按开车程序开启破碎机底下的运料机。
（2）按开车程序对破碎机进行必要的检查，然后开启润滑油泵、防尘风机等辅机。
（3）按下动锥下降的按钮，使动锥下降，排矿口增大。
（4）在动锥下降的同时（动锥约下降到20㎜以上时）启动主电机。
（5）电机启动后即可停止下降动锥，靠破碎矿石的方法来清理破碎腔。
（6）清理后启动液压系统的油泵，重新调整排矿口。
如果上述方法仍不能启动破碎机，可再重复一次。如果还是失败，破碎腔内可能有大于排矿口的不可破碎异物。此时应人工清腔，如果动锥位置已经到底，铁件异物被卡得很紧，则应用气割枪将铁件割除。
注意：排除不可破碎异物时，不要直接在上面进行工作，任何夹在破碎腔中的物体都有很大的压力，排出时有可能飞出，应特别注意安全。
在试图带负荷启动破碎机时，要注意两次之间应留有足够的时间，以免电机过热。注意避免电机连续超载。
4.8停车顺序
正常情况下停车顺序如下：
发出停车指令或信号；停止给矿；待破碎腔内完全没有矿石时，停止主电机；停止润滑油泵、干油站空压机；关停冷却水。
4.9润滑与液压
（1）润滑稀油：最好视环境温度选用，推荐使用68~100号机械油。大约 6~12个月换油一次。
（2）液压油：一般可采用20号机械油、20号普通液压油。 为了防止液压系统和润滑系统的油相互渗漏，便于管理，也可采用同一种型号的润滑油。但这要视具体情况而定，润滑油应放在干净密封的容器内保存。
5. 液压旋回破碎机的常见故障及排除方法（见表3）
表3 旋回液压破碎机在运转中常见故障、原因和排除方法 故 障
原 因 分 析 排 除 方 法 1.油泵装置产生强烈的敲击声
1）油泵与电动机安装的不同心 2）半联轴节的销槽相对其搪孔轴线产生很大的偏心距 3）联轴节的胶木销磨损 1）使轴线安装同心 2）对焊销轴，销加工至原尺寸 3）更换新胶木销 2.油泵发热（温度超过60℃）
稠油过多 更换润滑油 3.油泵工作，但油压不足
1）吸入管堵塞 2）油泵齿轮磨损 3）压力表不精确 1）清洁油管 2）更换油泵 3）更换压力表 4.油泵工作正常，压力表指示正常压力，但油流不出来 1）回油管堵塞 2）回油管坡度小 3）稠油过多 4）油温过低
1）清洁回油管 2）加大坡度 3）更换比较稀的油 4）加热油 5.油流指示器中没有油或油流中断，油压下降 1）油管堵塞 2）油的温度低 3）油泵工作不正常 1）检查和疏通油路系统 2）加热油，油流未连续地通过油流指示器不应启动破碎机 3）修理或更换油泵
6.装在冷却过滤器前后的压力表指示的压力差不符合设计要求
过滤器的滤网堵塞 清洗过滤网
7.在循环油中发现硬的掺合物 1）滤网撕破 2）油未通过过滤器
1）修补撕破地方或更换新滤网 2）切断旁路，使油通过过滤器 8.流回的油量减少，油箱装的油也明显减少
1）油从碎矿机下部漏掉 2）由于排油沟堵塞油从密封圈漏出 1）停止破碎机工作，检查和消除漏油原因 2）调整给油量，清洁或加深排油沟 9.冷却器前后油流温差过小 循环冷却水不足 开大水阀，正常给水 10.冷却水前后水与油的压力差过大 1）散热器堵塞 2）油的温度低于许用值
1）清洗散热器 2）将油加热到正常温度 11.从冷却器出来的油温度超过50℃ 1）没有冷却水或水量不足 2）冷却系统堵塞
1）通入冷却水或开大水阀正常给水 2）清洗冷却器，疏通管路 12.回油温度超过60℃
偏心轴套中摩擦面产生有害摩擦 停止破碎机，拆开检修偏心轴套，消除温度增高原因 13.润滑传动轴的油流回油温度超过60℃ 轴承散热面不足或间隙不当或轴承损坏 停止破碎机，拆开检查 14.随着回油温度升高，油路的油压也增高 油管或破碎机零件上的油沟堵塞
停止破碎机，找出温度升高原因，并消除之 15.油箱中发现水或水中发现油 1）冷却水的压力超过油的压力 2）冷却器中水管局部破裂，水渗入油中 1）调整水压，使它比油压低4.9×104Pa 2）检查冷却器中的水管联接部，补焊裂缝 16.润滑油被灰尘弄污 防尘装置未起作用 拆开破碎机清洗检修防尘密封装置，换油并清洗油路 17.发生强烈霹裂声后，动锥停止工作而皮带轮继续转动
主轴折断 拆开破碎机，找出破坏原因，换装新主轴 18.破碎时产生强烈的敲击声 动锥衬板松弛 拧紧压紧螺帽，装好锁紧销，当注锌剥脱时还得重新浇注
19.液压油泵开动而动锥不上升 1）油泵内间隙大，打不上油 2）油泵打不出油，滤网堵塞 3）电磁阀锁不住，漏油 4）溢流法泄漏
1）检修或更换油泵 2）清洗或更换吸管过滤器滤网 3）检查或更换电磁阀 4）清洗或更换溢流阀 1）管路有泄漏 2）活塞密封圈磨损、损坏，油漏入润滑系统
1）检查、修理漏油点 2）更换液压密封圈 6. 液压旋回破碎机的检修
为使旋回破碎机高效地工作和延长零部件的使用寿命，除日常检查维护外，还要定期小修，中修和大修。
小修、中修和大修的间隔时间，主要由设备的运转情况和部件的磨损情况决定，一般小修为半个月至一个月进行一次，中修为半年至
一年进行一次，大修则四至五年进行一次。
6.1预防性维修检查
经常地系统地对破碎机进行检查有很多好处，可以减少停工时间和节约维修费用，检查维护可以在零部件损坏之前确定磨损程度，及时发现问题。检查要有记录并始终保存完好，这对于诊断设备故障，制定检修计划都有益处。
（1）日常的维修检查
检查润滑油的油质、油量是否符合要求。开机时，检查所有管路是否漏油，经常检查油压、流量、油温等，应符合规定要求。检查排矿口，不要使排矿口在规定值以下工作，以免损坏机器，不要在破碎机工作时调整排矿口。检查各部螺栓的紧固情况。检查油过滤器的阻力情况，阻塞严重时应及时清洗或更换滤芯。经常倾听机器响声是否异常。
（2）每周的维修检查
除日常维修检查的内容外，还应做以下检查：
检查润滑系统的过滤器是否有脏物或杂质，如果油箱中沉淀物太多，应立即换油和清洗油箱；检查管道与破碎机的联接处是否渗漏；检查油泵的运转声音是否正常；检查动锥衬板和中架体衬板磨损程度。
6.2小修的主要内容
主要检查和修理破碎机上部的横梁、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、传动轴套的磨损和润滑情况，检修润滑系统更换润滑油，检修各处的衬板磨损和紧固情况等。
6.3中修的主要内容
除包括小修内容外，还要更换破碎机的衬板；修复或更换传动轴的轴承、圆锥齿轮；修复或更换偏心轴套；检修机体衬套和止推圆盘等。
6.4大修的主要内容
除包括中修的全部工作外，主要是修复或更换机座、中机架体，横梁以及修理基础，校正整台破碎机并进行技术改造。
7. PXZl400／140液压旋回破碎机技术操作规程
7.1 主要技术参数(参看设备说明书及设计工艺参数)
7.2开车前的准备工作
（1）开车前应具备的工艺条件
1）采场供矿正常。
2）液压系统工作正常，且液压空载压力达到0.8Mpa蓄能器充气压力达到1.5Mpa。
3）润滑系统能正常工作。
4）干油站能正常工作。
5）报警及自动控制系统处于完好状态；联系信号准确无误。
6）除尘风机能正常工作。
7）供电、供水正常。
8）下道工序板式给矿机及带式运输机开车正常。
9）得到调度及值班工长的开车指令。
（2）开车前的检查工作
1）查阅上一班交班记录，了解上一班生产情况，弄清应启动设备的技术状况。
2）检查破碎腔、排矿口是否卡死。
3）检查衬板、机座，电机轴承座等各部位螺丝是否松动或断裂。
4）检查各油箱内的油位和油温是否正常。若润滑油油温低于20℃，则要加热，使之达到20℃以上。检查油质是否符合要求。
5）检查各油管是否漏油。
6）检查冷却水压是否能满足要求
7）检查通风防尘系统是否正常。
8）检查设备的磨损情况。
7.3 破碎机的调整(排矿口的调整)
（1）所有的调整都是在破碎机空转或停机状态下进行，千万不要在负荷运转时调整。
（2）启动液压油泵。
（3）根据破碎产品粒度的粗或细，而分别提升或下降破碎机动锥，直至调整到所要求的排矿口。
（4）停止液压油泵。
7.4 破碎机的开车顺序
（1）接到开车信号，在确认破碎机正常以及下道作业开车正常之后，方可返回开车信号。
（2）启动润滑油泵(润滑油温必须高于20℃，方可启动油泵)。
（3）若启动润滑油泵之后，油温高于43℃，则油泵启动后，必须打开冷却水。若启动油泵之前，油温较低，那么在主机启动之后，再打开冷却水。
（4）用手动干油泵给横梁铜套加油，每班3次。
（5）启动除尘风机，打开除尘冷却用水。
（6）待油温、油压正常，通知控制室启动主机。
7.5 破碎机运转过程中应注意的事项
（1）经常观察破碎腔，看是否存在过大的非破碎物，若存在过大非破碎物，应停止给矿，迅速排除过大物。
（2）检查衬板是否松动，每班l～2次。
（3）经常检查液压管路是否漏油，蓄能器工作压力是否正常。
（4）检查润滑油管路是否畅通，有无漏油现象，每班3次。
（5）检查传动轴是否漏油，是否有异常声响，每班至少3次。
（6）每1小时，做1次巡回检查，检查项目如下
1）供油温度不超过40℃，正常油温为40～50℃，最高不能超过60℃。
2）各油箱油位是否正常，回油内是否有杂物：油泵运转是否正常，有无异常声响或漏油。
3）冷却水是否充足，循环水泵工作是否正常。
4) 主电机轴承座是否渗油，其温度是否正常，有无异常声响。
5) 检查除尘风机供水是否正常。
7.6 停车顺序
( 1 ) 计划停车
1) 停止给矿。
2) 破碎机工作到破碎腔内完全没有物料时，停止主电机。
3) 停止润滑油泵，关闭冷却水。
4) 停止除尘风机，关闭除尘冷却用水。
( 2 ) 事故停车
1) 遇事故停车，必须查明原因，排除故障之后，才能再次启动破碎机。
2) 破碎机突然停车或跳闸之后，必须将破碎机电源开关拉掉，使之处于断电状态。
3) 若因停电等原因造成物料被卡死在破碎腔中时，开车前应按下列步骤清理破碎腔。
①启动破碎机下方的板式给矿机和运料机。
②按开车程序对破碎机进行必要的检查，然后开动润滑油泵、防尘风机等辅机。
③待辅机工作正常之后，按下动锥下降按钮，使动锥下降。
④在动锥下降(下降约18～25mm)的同时，启动主电机。
⑤主电机启动后即可停止动锥下降，靠动锥的旋摆运动破碎破碎腔中的物料，使之排出破碎腔。
⑥若采用上述方法一次不能清腔可重复多次。
⑦若动锥已下降到最低位后，请不要采用上述清腔方法。应该用人工清理的方法，将破碎腔清理干净。
⑧若破碎腔被铁块卡死，则一般采用气割枪将其割除，并清出破碎机。
⑨清腔完毕之后，按破碎机的调整方法使主轴恢复到原来的位置。
4) 事故停车必须详细记录，备查。
原煤破碎机技术规格书
1,本矿井设计原煤生产能力为8.00Mt／a。设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。 一水平输送机大巷破碎机安装在一水平输送机大巷与主斜井搭接处，用于破碎提升出井的煤炭（包括少量夹矸）。海拔高约1002.719m。 3．技术要求 3．1 标准和规范 1．所供应的货物应按下列最新版标准进行设计和制造 电器：IEC标准/EN标准 机械：ISO标准 类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。 中国《煤矿安全规程》 2．设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。 3．防爆电气设备应按中国GB3836.1.4—2000标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。 4．设备交货前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识。 3．2 设备相关运行环境条件 矿井为低瓦斯矿井。煤有可自燃性，煤尘具有爆炸性危险。 气温变化范围：-5℃～30℃。 电源电压10kV/660V，频率50Hz。 3．3 破碎机技术性能指标与技术要求： 破碎能力： 4000(t/h) 给料方式：皮带机入料 破碎方式：齿辊式 破碎机型号： 2PLF140/280 入料粒度(mm)：≤1500 出料粒度(mm)：≤300 齿辊直径(mm)：Φ1400
辊有效长度(mm)：Φ2800 外形尺寸(mm）： 6900x4100x1840 设备重量（Kg） 78000 破碎物料：煤和少量夹矸 电机功率：2x315Kw，采用国产知名品牌防爆电机(佳木斯防爆电机或南阳防爆电机)。 电机外壳的防护等级：不低于IP55。 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温升监测和保护。 采用减速器传动装置，减速机配套进口，与电机功率相匹配。减速机应有直观的油位指示装置，并具有适宜的冷却系统。(减速器选用H3SH15) 偶合器采用国产知名品牌。 润滑要求：自动润滑。 所有轴承要求进口SKF。 必须具有齐全的机械保护可靠的电气失速保护系统。 整机寿命：≥10年；大修周期：≥3年。 破碎齿辊过煤量不少于1000万吨。 轴承寿命：不少于20000小时。 整机质保期：不少于6Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。 要求整机寿命：不少于20Mt过煤量。 破碎机主要构成见下表： 序号名称数量备注 1 煤用分级式齿辊破碎机1台 每台包括： 1.1 破碎机主机1套 1.2 减速器2台 1.3 防爆电机2台 1.4 液力偶合器2台 1.5 自动润滑装置1套 1.6 轴承4盘
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
液压破碎锤的型号及选型研究.
液压破碎锤的型号及选型研究 雷李静 1液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulic breaker),日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulic hammer)，芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulic impact breaker)。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢？ 2液压锤型号以及其中数字的含义 液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，厂商的样本或使用说明书中并不加以说明，许多销售人员也不知所云。本文试图解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1型号中数字表示适用挖掘机的机重 有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写(General Breaker)，数字170表示此型号液压锤适用于机重为170kN(即17 t)左右的挖掘机，即适用于13～20 t的挖掘机。以此类推，GB220、GB290表示的是工兵公司液压锤，适用挖掘机的机重分别是22 t、29 t级。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F9、F12、F19、F22、F27、F35、F45、F70是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是1 t、2 t、3 t、4 t、5 t、6 t、9 t、12 t、19 t、22 t、27 t、35 t、45 t、70 t左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容 液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤(Soosun Hydraulic Breaker)，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6 m3，即0.5 m3左右。以此类推，SB60、SB80、SB130表示水山公司液压锤适用挖掘机的斗容分别是0.6 m3、0.8 m3、1.3 m3左右。 2.3型号中的数字表示液压锤的质量 液压锤的型号IMI260中IMI表示意大利意得龙(IDROMECCANICA ITALIANA)，260表示液压锤质量为260 kg,类似地，IMI400、IMI1000、IMI1200都是意大利意得龙液压锤，锤分别为400 kg、1 000 kg和1 200 kg。要注意质量中是否包含了机架的质量，意得龙的液压锤锤重是包含了机架的质量的。而湖南山河公司的液压锤的重量是不含机架质量的。SWH1000型号中的SWH表示山河公司(SUNWARD HYDRAULIC IMPACT HAMMER)液压锤，1000表示裸锤质量为1 000 kg(不含机架质量)。长治液压件厂液压锤型号YC70、YC110、YC750中的YC是液压破碎冲击器的汉语拼音缩写，70、110、750是表示锤的使用质量分别为70 kg、110 kg、750 kg。使用质量(operating weight)是一个外来术语，也
转载机破碎机技术要求
转载机破碎机技术要求一、规格型号：SZZ764/132型，长度50m. 数量：1部，(含一部PLM1000轮式破碎机) 二、转载机使用基本技术要求： 1、基本参数 1.1转载机额定输送量1000t/h，轮式破碎机额定输送量1000t/h. 1.2转载机装机功率132kW，轮式破碎机装机功率适配，链速＞ 1.2m/s. 1.3电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V.
1.4中双链，链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断 负荷＞850kN. 1.5长50m,中部槽规格采用分体式，配置伸缩机头微调链条张紧力，另外配置两根拉移油缸（或转载机自移系统）。 1.6行走部：与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾 搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度1.5～1.7米。 2.必须符合以下标准的要求和规定： 2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的 有关规定。 2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。 2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》
2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》 2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件2.6符合《GB/T12718-2001矿用高强度圆环链》 2.7《煤矿安全规程》（2006版） 2.8符合《煤矿机电设备完好标准》 2.9符合GB3836.1震动与噪声标准 3.0符合最新国家标准相关规定 3.技术要求：
3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮，满足长寿命要求，减速机的结构必须方便故障的判断，便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换（即相同）。 3.2转载机联轴器采用液力偶合器。 3.3转载机中部槽采用分体式结构，高强度耐磨槽帮与耐磨板（中板）组焊在一起，两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体，采用销与 螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结，采用高强 度螺栓联结，以增加整机的刚度。 3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节，用于工作面长度的调节。 3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案 发布日期：2013-4-25 新闻来源：富威重工浏览次数：276 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。 锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施： （1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上； （2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结； （3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响； （4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。 3.轴承温度过高
启车时粉碎机运行平稳，温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。 解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。 影响锤式破碎机出料粒度的因素 发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276
常用破碎机的优缺点分析
常用的几种破碎机选型参考优缺点剖析 上海世邦机器有限公司生产的破碎机广泛的应用在矿山，化工等行业；随着社会的发展破碎设备的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区，要想在众多种类众多厂家选择最适合自己使用的破碎机就要在了解自己需要的同时了解破碎机各个分类型号和他们各自的优缺点。下面主要讲述矿山，化工等行业常用的几种破碎机选型参考和它们优缺点。 世邦的颚式破碎机主要是对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板之间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。 锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
对辊破碎机规格型号及技术参数详解
在顾客求购对辊破碎机的过程中，我们发现，很多顾客对机械设备的型号和技术参数一知半解，所以在选择多大产量和多大型号的设备时经常不知所措。 对辊破碎机工作原理 对辊破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又要装有保险装置，对辊破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。 对辊破碎机技术参数 规格型号进料出料生产能电机功重外形尺寸
以上对辊破碎机型号参数会在设备更新换代时有所改变，所以对辊破碎机型号参数以电话联系为准。下面我们就来讲一下关于表中对辊破碎机型号的讲解。如上表，例2PG610X400，前面那个2代表的
意思就是对辊破碎机是辊子的数量，它的主体就是两个辊子不同方向，同时向中间挤压，从而达到破碎的效果，它们也是可以调整间隙的，这个主要看需要的物料粒度来调整。而PG的意思就是辊式破碎机的缩写，分别是破的首字母和辊的首字母，610X400则是对辊破碎机辊皮的尺寸了，610是它的直径，400是它的宽度。辊子越大对辊破碎机的进料粒度越大。 其实，在选购对辊破碎机时，除了参考以上对辊破碎机技术参数外，还可以跟对辊破碎机厂家进行多次沟通，可以告诉技术员物料的特性、破碎要求以及日产量等，技术员们会根据您提供的要求和数据，为您选择适合您的对辊破碎机型号。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。 出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 锤式破碎机安全操作规程: 1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。 3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。 6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。 7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。 8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。 1 / 1
破碎机技术规范
临沂恒源热水锅炉房 齿棍式破碎机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 山东能源建筑设计院 2012-05
齿筒粒料破碎机 一、作业环境及使用条件： 1、用于破碎室破碎电煤。 2、电源电压：380V，电压波动范围±7% 3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 4、工作湿度： 5-95% 5、工作温度：-30℃-42℃ 6、工作方式：连续工作 二、齿辊破碎机技术参数： 1、设备型号: 2、最大出力: 180t/h 3、入料粒度：≤300 mm 4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度） 5、传动方式: 6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V； 转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。 7、外形尺寸（长×宽×高）: ×× 8、设备总重（不含电动机）: t； 9、配布料器，重量t。 三、技术要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。 3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
破碎机选型样本
破碎机选型样本
尊敬的客户： 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 （mm） 1100 1500 1800 工作长度 （mm） 1860 2400 3240 转速 （r/min） 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700
（mm） 出料粒度 （mm） 150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 （kW） 22 45 90 转速 （r/min） 970 740 740 整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L ×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
破碎机常见问题及解决方案集锦
一、破碎机的种类认识 凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下： 1、颚式破碎机 颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。 2、反击式破碎机 反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。 3、圆锥式破碎机 圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。 4、锤式破碎机 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机 冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。 6、撕碎机 主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。 单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。 双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。 四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。
锤式破碎机的主要参数
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 锤式破碎机的主要参数 (1)转子的转速。锤式破碎机的转子转速按其所需的线速度来确定，而锤子的线速度则根据矿石性质、产品粒度、锤子的磨损量等因素来确定。通常在 35~75m/s 内选取。粗碎时一般在15~40m/s 内选取；细碎时在40~75m/s 内选取。转子的线速度愈高，破碎比就愈大，但锤头的磨损以及功耗也愈大。因此，在满足产品粒度要求的前提下，线速度应偏低选取。(2)转子的直径和长度。转子的直径根据给料粒度以及处理量确定。通常，转子的直径为最大给料粒度的2-8 倍。转子的直径与长度的比值一般取0.7~1.5。当需要的处理量较大、物料较难碎时，应选取最大值。(3)锤头质量。锤头质量对破碎效果和能耗影响很大。如果质量过小，则可能破碎不了物料，或是在打击物料时锤头向后倾斜过度，破碎效果变差；如果质量过大，则能耗增加，而且在相同的空间内锤头数目减少。所以，锤头质量要在足以破碎物料的前提下，使无用功耗达到最小值，同时保证锤头在冲击物料时不过度向后倾斜。计算锤头质量的方法有两种，一种是根据使锤头运动起来所产生的动能等于破碎物料所需的破碎功来计算；另一种是根据碰撞理论动能相等的原理计算。通常选取最大给料块质量的0.7-1.5 倍。(4)生产率。目前，尚无考虑了各种因素的锤式破碎机生产率的理论计算公式。一般都是参照厂家的产品目录、生产实践数据或经验公式求得。经常采用的经验公式如下：Q＝KDLδ（t/h) 式中，K——经验系数，对中等硬度物料，取K=30-45，设备规格较大时取上限值，反之取下限值；对煤，取K——130~150；D——转子的直径（m）；L——转子的长度（m）；δ— —物料的松散密度（t/m3）。(5)电动机的功率。电动机的功率主要取决于物料的性质、转子的线速度、破碎比以及生产能力等因素。目前，通常按下述经验公式来计算：P＝KQ（kW) 式中，Q——破碎机的生产能力（t/h）；K——比功
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算 1.破碎设备的选择 黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。所选用的设 备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽 度的0.85倍。 中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。而在两段破碎时， 第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。 2.破碎机生产能力计算 破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、 规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。由于目前还没 有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产 能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。 1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算： （2-8） 式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时； Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算； K1——矿石可碎性系数（表2-4）； K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算： （2-9） 其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3； K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。 破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公 式2-10计算： （2-10） 式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时； q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨 /毫米?时，查表2-7～表2-10； e——破碎机排矿口宽度，毫米。
设备选型
设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周
石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数
颚式破碎机常见故障及排除方法
颚式破碎机常见故障及排除方法
使用说明： （一）颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 （三）颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 （四）颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 颚式破碎机的维修规则和保养： 颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑 （1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 （2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 （3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 （4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
双级破碎机撕碎机选型汇报
双级破碎机参数报价单 (河南郑州巩义片) 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。 没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。 该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。 双级粉碎机的工作原理：工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。 双级粉碎机技术参数 注:我厂条件只能选择SCF600x800型 型号：SCF600x400SCF600x600SCF600x800SCF800x800 进料：≤100毫米≤150毫米≤200毫米≤600毫米 出料：≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） 产量：8-15吨/小时15-25吨/小时30-40吨/小时45-55吨/小时电机：18.5+22千瓦-4级22+22千瓦-4级45+45千瓦-4级75+55千瓦-4级 尺寸：2665x725x1698<毫 米> 2760×1280×1750< 毫米> 3625x1314x2065<毫 米> 4500x1700x3150<毫 米>
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
颚式破碎机.与斗式提升机选型计算说明书
课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2013 年1 月10日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 颚式破碎机、斗式提升机的选型计算 课程设计内容与要求： 颚式破碎机 1. 设计基本参数 1）破碎物料：石灰石，粒度＜200mm，密度ρB=1.6g/cm3 2）布置要求：水平卸料 3）生产能力：15t/h， 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对颚式破碎机进行选型计算 2）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 斗式提升机 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜35mm，密度ρB=1.6g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度15.68m 3）输送量：21.6 m3/h； 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备
5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 设计开始日期2012年12月31日指导老师孙杰璟 教研室主任（签字）设计开始日期2012年12月31日 院长（系主任）（签字） 年月日