冷却塔原料、生产、检验、验收标准
冷却塔主要执行标准
本工程质量验收标准
ZBJ98004-87、JB2932-86、ZBJ98003-87、GB13456-92、GB7190.1-97、GBJ102-87、NDGJ88-89、GBJ87-85
冷却塔设计标准：
GB7190.1--1997玻璃纤维增强塑料冷却塔：第一部分中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔
GB7190.2--1997玻璃纤维增强塑料冷却塔：第二部分大型玻璃纤维增强塑料冷却塔
《城市区域环境噪声标准》 GB3096—1993；
《高层民用建筑设计防火标准》 GB3096—1993；
其它国家、部、省市现行规范及规定。
GB/T1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验方法
GB/T2576-89 纤维增强塑料树脂不可容分含量实验方法
发GB3096-93 城市区域环境噪声标准
GB/T3854-83 纤维塑料巴氏硬度试验方法
GB/T8237-87 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和具聚脂树脂
GB/T8924-88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GBJ102-87 工业循环冷水冷却设计规范
JC/T287-94中碱玻璃纤维无捻粗纱
GB5102-87 工业循环水冷却塔设计规范
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205 钢结构施工及验收规范
GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
NDGJ88 冷却塔塑料淋水填料技术规定
NDGJ89 塑料淋水填料技术规定
GBJ9-87 建筑结构荷载规范
GBJ11-89 建筑抗震设计规范
GBT102--82工业循环水冷却塔设计规范。
HG20522--92化工企业冷却塔设计规定
CD130A19--85化工设计标准《手糊玻璃钢设备技术条件》Q/KL01-2004 冷却塔设计
GB50009-2001 建筑结构荷载规范
GB50010-2002 混凝土结构设计规范
GB50205-1995 钢结构工程施工及验收规范
GB150-1998 钢制压力容器
冷却塔制造标准：
Q/KL01-01-2004 收水器片
Q/KL01-02-2004 聚氯乙烯淋水填料
Q/KL01-03-2004 塑料格栅填料与连接件
Q/KL01-04-2004 产品加工工艺路线图
Q/KL01-05-2004 焊接工艺守则
Q/KL01-06-2004 玻璃钢制品成型工艺守则
Q/KL01-07-2004 防腐工艺守则
Q/KL01-08-2004 塑料成型工艺守则
Q/KL01-09-2004 金属加工工艺守则
Q/KL01-10-2004 玻璃钢冷却塔填料模具工艺守则Q/KL01-11-2004 安装调试工艺守则
Q/KL01-12-2004 玻璃钢叶片制造工艺守则
Q/KL01-13-2004 玻璃钢风机叶片静平衡工艺守则Q/KL01-14-2004 玻璃钢风机叶片动平衡工艺守则HG/T3139-2001 减速机
HG/T3132-1998 L型冷却塔风机
冷却塔检验、验收执行的标准：
GB7190.1----1997玻璃纤维增强塑料冷却塔
GB7190.2----1997玻璃纤维增强塑料冷却塔
GB50205-1995 钢结构施工及验收规范
GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法---氧指数法NDGJ89-89 塑料淋水填料技术规定
Q/KLJ01-01-2004 钢结构件的检验
Q/KLJ01-02-2004 钢结构件的检验
Q/KLJ01-03-2004 玻璃钢制品的检验
Q/KLJ01-04-2004 防腐涂层的检验
Q/KLJ01-05-2004 产品总装检验规范
Q/KLJ01-06-2004 粘接剂的检验
Q/KLJ01-07-2004 原材料检验标准
Q/KLJ01-08-2004 塑料注塑件检验规范
CECS118:2000 冷却塔验收测试规范
冷却塔检验、验收执行的标准：
GB1458-78 纤维缠绕玻璃环形试样拉伸试验方法
GB2567-2578-81 玻璃钢试验方法
GB3139-82 玻璃钢导热系数试验方法
GB1446-83 纤维增强塑料性能试验方法
GB354-3357-82 纤维增强塑料力学性能试验方法
GB3854-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB1462-1463-88 纤维增强塑料吸水性、密度和相对密度试验方法GB2572 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法
GB2573 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法
GB2574 玻璃纤维增强塑料湿热性能试验方法
GB2575 玻璃纤维增强塑料耐水性能试验方法
GB2576 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法
GB2577 玻璃增强塑料树脂含量试验方法
GB2578 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法
GB3139 玻璃钢导热系数试验方法
GB1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
JB/T74 管路法兰技术条件
JB/T75 管路法兰类型
JB/T81 凸面板式平焊钢制管法兰
GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
冷却塔货物主要材料执行标准
JC286-80《玻璃纤维制品代号命名方法》
JC28-80《无碱无捻玻璃纤维布》
JC278-80《中碱无捻玻璃纤维布》
JC277-80《无碱无捻玻璃纤维布》
JC176-80《玻璃纤维制品试验方法》
JC1446-78《玻璃钢性能试验方法总则》
JC1463-78《玻璃钢比重试验方法》
JC1448-78《玻璃钢压缩强度试验方法》
JC1450-78《玻璃钢层间剪切强度试验方法》
JC1447-83《纤维增强塑料拉伸强度试验方法》
JC1449-83《纤维增强塑料弯曲强度试验方法》
JC1451-81《纤维增强塑料冲击强度试验方法》
苏Q/JC102-80（试行）《不饱和聚酯树脂》
等有关国家及行业标准、规范。
产品的制造、检验、验收标准
工程质量验收标准及检测办法
工程质量验收标准及检测办法 1、轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.轻钢龙骨安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整2mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 吊顶四周水平线5mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 龙骨间距5mm 用尺检查 1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整3mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 接缝平直3mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 压条高低3mm 5 接缝高低0.5mm 用直尺和锲形塞尺检查 6 压条间距2mm 用尺检查
2墙、地砖分项允许偏差 2.1.地坪 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝隙平直度3mm 拉通线和尺量 3 踢脚线上口平直3mm 拉通线和检查 4 接缝高低差0.5mm 用尺量和锲形塞尺检查 5 板块间隙宽度2mm 用尺检查 2.2.墙面 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检 查 2 立面垂直2mm 用2m托线板检查 3 阳角方正2mm 用200mm方尺检查 4 接缝平直2mm 拉5m线，不足5m 拉通线检查 5 接缝高低0.5mm
3木门安装分项工程允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 框的正、侧面垂直度3mm 用1mm托线板 2 框对角线长度宽2mm 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm 用直尺和锲形塞 尺检查 4 门窗扇对口与扇与框间留缝 宽度 1.5~ 2.5mm 锲形塞尺检查 5 框与扇上缝留宽度1~1.5mm 锲形塞尺检查 6 门窗与地面 之间的留缝 宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门6~8mm 锲形塞尺检查 卫生间门10~12mm 锲形塞尺检查 7 门扇下坎间 留缝宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门3~5mm 锲形塞尺检查
原料验收标准
原料虾类验收标准 YDF—Z001 1. 目的 确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的卫生质量符合要求。 2. 适用范围 适用于购进的水产品原料的验收和抽检。 3. 职责 品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合卫生质量要求。 4. 验收标准
（2）理化指标 挥发性盐基氮（VBN）≤25mg/100g （3）微生物指标 （4）有毒有害物质限量 （5）药物残留限量
5.取样标准 每批原料取样不少于3个，每次不少于500克。 6.检验的项目 违禁药物残留、细菌、规格、感官。 7. 验收规程 按YDF—C010《产品质量检验规程》与YDF—J025《原料药物残留监控计划》办理。 7.1检验方法 依据国家规定的水产品检测标准方法进行。
原料带鱼验收标准 YDF—Z002 1. 目的 确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的卫生质量符合要求。 2. 适用范围 适用于购进的水产品原料的验收和抽检。 3. 职责 品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合卫生质量要求。 4. 验收标准 （1）感官指标 （注：体表一项，热水带鱼一级品可允许有1.5cm以下机械破肚；二级品可允许有3cm以下机械破肚。） （2）理化指标 一级品：挥发性盐基氮 < 18（mg/100g） 二级品：挥发性盐基氮 < 25（mg/100g） （3）细菌指标 一级品：细菌总数 < 104（个/g）
二级品：细菌总数 < 106（个/g） 5. 取样标准 每批原料取样不少于3个，每次不少于500克。 6.检验的项目 违禁药物残留、细菌、规格、感官。 7. 验收规程 按YDF—C010《产品质量检验规程》与YDF—J025《原料药物残留监控计划》办理。 7.1检验方法 依据国家规定的水产品检测标准方法进行。
原材料检验规范
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
3-货物的制造、检验、测试、验收标准
投标货物的制造、检验、测试、验收标准 卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。 卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见，卖方应充分考虑并采取必要措施，直至达到合同的规定为止。如买方不派员，则卖方有权自行装箱并安排发运。 卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱单》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》，卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验证书》的生效。 试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于卖方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。 终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理
(完整版)检验批质量验收程序和记录表填写标准汇总
检验批质量验收程序和记录表填写标准 一、单元划分 质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。 路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划分及编号附表。当本专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业相同或类似工程表格填写。 二、验收程序 工程质量验收采取分层次、逐级验收。 检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。 所有验收的基础就是检验批验收记录。 ㈠、检验批 验收组织： 施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。监理单位检查全部主控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。 验收内容： 验收内容包括实物检查和资料检查。 ⑴实物检查 ①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。 ②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行。 ③验标中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验标规定的百分
率检查。 ⑵资料检查 包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。 验收标准： 质量验收标准为合格，主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。 ⑴主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 ⑵一般项目：是除主控项目以外的检验项目。 不合格的处理： ⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。 ⑵当试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。 标准不统一的处理： 当涉及结构安全和系统功能的部分设计规范条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。 ㈡、分项工程 由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收。 合格标准： ⑴分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。
原材料验收标准
山东董店酒业有限公司原、辅材料质量检验标准 1、目的： 对本公司白酒所需原、辅材料进货检验、验证，以保证产品质量。 2、范围： 使用与本公司购入的原辅材料的检验、验证。 3、工作程序: 3.1原料进货检验 3.1.1取样检验： 对购入的原料：小麦、玉米、高粱、稻壳、大曲、原酒、酒精等，每次抽取样品不少于1.0公斤。 3.1.2检验方法： a.小麦、玉米的检验方法 颗粒完整饱满而均匀，无虫蛀、无霉烂，色泽、气味正常，杂质≤1.0%，水分≤13%。 b.高粱的检验方法： 高梁要求：颗粒饱满，外表光滑，色泽及气味正常，杂质≤1.5%，水分≤13%，无霉变、虫蛀现象，无杂质及土。颗粒采取抽包过筛来取得平均百分比。 c.稻壳的检验方法： 稻壳要求：片大整齐，均匀、色泽金黄，不带霉味和其它杂味，新鲜干燥，水分≤13%，杂质≤0.5%. d.大曲的验收方法： 1.优级曲：曲面平整，呈深褐色或棕色，发酵均匀。无干皮、裂缝现象，断面菌丝生长饱满，菌丝呈白色或淡黄色，无窝水或黑心现象，曲香浓郁，无其它杂味或邪味。水分在15%以下。 2.普通曲：曲面平整无变形，呈褐色，无光滑絮状菌丝，断面呈白色或浅黄色，无烧心现象，具有一定的曲香味，水分在15%以上。 3.劣质曲：曲面变形，发酵不均匀，断面成黑褐色或长有黑毛絮，有霉酸味或其它邪杂味，水分超过16%。 e.原酒的检验方法： 原酒的检验依据国家标准GB/T10781.1—2006要求检验。 f.酒精的检验方法： 酒精的检验依据国家标准GB/T10343---2008要求检验。 3.2原辅材料进货检验： 3.2.1取样标准： 对于购入的原辅材料：纸箱、纸盒、商标、瓶盖、胶带、酒瓶等，每次抽样不少于1袋（箱、捆） 3.2.2检验方法： a. 纸箱、纸盒检验方法 1.纸箱、纸盒检验方法 根据供销科所定样品的形状、色泽、字体、图案等要求为标准 2.纸箱、纸盒的标注内容要齐全，图案字迹要清晰，无污染，必须符合商标法食
公路桥涵工程施工质量检验评定与验收标准规范2012
公路桥涵施工质量检验评定与验收标准规范2012 篇一：2012最新公路工程质量检验评定标准 2012最新公路工程质量检验评定标准 4 路基土石方工程4.1 一般规定 4.1.1 土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。 4.1.2 本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。 4.1.3 路基压实度须分层检测，并符合附录B规定。路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定。 4.1.4 路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。 4.1.5 服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。4.2 土方路基 4.2.1 基本要求
1) 在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。 2) 路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。3) 填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。4) 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。 5) 在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。4.2.2 实测项目见表4.2.2。 表4.2.2 土方路基实测项目 注：①表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 ③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。 ④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。 4.2.3 外观鉴定
原料验收标准7
原料验收标准7
***************有限公司原料验收标准1、能量及蛋白质原料 原料名称水分 ≤% 粗蛋白质 ≥% 粗纤维 ≤% 粗灰分 ≤% 其他感官性状 玉米14.0 (8.0) 不完善粒≤5.0%(杂质≤1.0%，生霉粒≤1.0，虫蛀≤ 1.0%)，容重≥700g/升，黄曲霉毒素B≤40ppb。 籽粒饱满、均匀、呈黄色或淡黄色，无异常气味。 次粉13.5 (10.0-13.0) (5.0) 2.5 粉白色或浅白色粉状，新鲜，无发酵、霉变及异嗅，无 掺假等，含粉率达80%（60目）。 麦麸13.5 (14.0) (10.0) 6.0 细碎屑状，新鲜一致，无发酵、霉变及异味异嗅、无掺 假等。 洗米糠12.0 (11.0) (8.0) 9.0 (粗脂肪14.0-18.0) 浅灰黄色粉状，新鲜，甜味，无发酵霉变、虫蛀。 豆粕13.0 43.0 6.0 7.0 0.03≤尿酶活性≤0.4mg/kg或75%≤蛋白溶解度≤85%呈黄色或浅黄色不规则碎片，色泽一致无发酵、霉变、 结块、虫蛀及异味、异嗅。 豆粕13.0 46.0 6.0 7.0 0.03≤尿酶活性≤0.4mg/kg或75%≤蛋白溶解度≤85%呈黄色或浅黄色不规则碎片，色泽一致无发酵、霉变、 结块、虫蛀及异味、异嗅。 菜粕12.0 36.0 12.0 8.0 (异硫氰酸脂≤5000mg/kg) 黄色或浅褐色，碎片或粉状，有菜油香味，无发酵、霉 变、结块现象。 棉粕12.0 43.0 12.0 7.0 游离棉酚＜0.04% 黄色粉状、无发酵、霉变、结块及异味异嗅，无掺假等。花生粕11.0 45.0 9.0 7.0 (黄曲霉毒素B≤0.05mg/kg)呈黄褐色或浅褐色碎状，色泽新鲜，无发酵、霉变、结 块及异味异嗅。 玉米胚芽粕11.0 16.0 黄褐色碎片。 进口鱼粉10.0 63.0 16.0 3.0%≤钙≤7.0%,磷≥2.2%,粗脂肪≤12.0%,赖氨酸≥ 5.0%,盐分≤3.0%,砂分≤2.0%，胃蛋白酶消化率≥90.0%。黄色或黄褐色粉状，具有鱼粉正常气味，无异嗅及焦灼味，不得有生虫及发霉，掺杂使假现象。 国产一级鱼粉10.0 60.0 16.0 3.0%≤钙≤7.0%,磷≥2.2%,粗脂肪≤13.0%,赖氨酸≥ 4.8%,盐分≤2.0%,砂分≤2.0%，胃蛋白酶消化率≥90.0%。 黄色或黄褐色粉状，具有鱼粉正常气味，无异嗅及焦灼 味，不得有生虫及发霉，掺杂使假现象。 国产二级鱼10.0 58.0 18.0 3.0%≤钙≤7.0%,磷≥2.2%,粗脂肪≤15.0%,赖氨酸≥黄色或黄褐色粉状，具有鱼粉正常气味，无异嗅及焦灼
检验与验收方案
一：施工组织设计、安装、调试方案 （4.1）管理组织、机构体系 第一节项目组织、机构体系 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 1、施工现场附近设立工地办公室。各管理部门归日管理，按专业专职进行分工管理，由工程总指挥统一指挥。 2、实行项目经理负责制，项目经理对总工负责，须全面过问施工事宜。项目经理下设施工员、班组长、质安员、材料员和资料记录员，各岗位必须按照国家装饰施工规范要求进行分项对照管理，做到技术过关、安全生产、文明施工。 3、施工员职责：施工员必须常驻工地，严格按施工图指导施工队进行施工，紧密配合其他部门，在多项目交叉施工中作好平行和上下协调和沟通工作。 4、班组长职责：严密配合施工员做好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量。并负责工余时间工人的生活秩序的管理。 5、质量、安全员职责：质安员须跟班管理，及时检查，发现技术漏洞及时补救，对安全隐患及时作出处理。做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作。
6、材料员职责：必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意货样和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库和工地。 7、工程资料员职责：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和签证手续，准确无误地编制竣工图纸。 根据本工程的工程量、工期、质量要求等特点，我公司将安排如下施工人员进行本工程的施工任务：管理技术人员5 人，施工工人20人，高峰期工人达到30人，其中： （1）项目经理1名 （2）施工总管1名 （3）工程师2名 （4）材料员1名 （5）仓库管理员1名 （6）安全员1名 （7）工人20名 （8）财务1名 施工组织机构图 组建本工程项目经理部，下设总工程师、财务部、材料部、安全后勤部、质检部、工程技术部。实行项 目经理负责制。
冷却塔验收标准
大型玻璃钢冷却塔 验收标准
1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本规定 (3) 对施工的基本要求 (3) 材料及施工技术检验 (3) 施工质量检验项目划分 (4) 4 基础工程 (5) 基坑工程 (5) 钢筋工程 (5) 模板工程 (6) 混凝土工程 (6) 4. 5 沉降观测 (7) 质量检验 (8) 5 筒体工程 (12) 斜支柱工程 (12) 筒壁工程 (15) 6 塔芯结构工程 (21) 水槽工程 (21) 淋水构架工程 (21) 中央竖井工程 (22) 质量检验 (22) 7 塔芯安装工程 (26) 填料工程 (26) 配水管工程 (26) 喷溅装置工程 (26) 除水器工程 (26) 托架 (27) 质量检验 (27) 8、防水、防腐工程 (31) 防水、防腐、 (31) 质量检验 (32) 9 附属工程 (33)
10冬期施工 (35) 11安全施工、绿色施工 (36) 安全、文明施工 (36) 绿色施工 (37) 12 工程质量验收 (38) 附录A 施工现场质量管理检查记录 附录B 检验批质量验收记录 附录C 分项工程质量验收记录 附录D 分部工程质量验收记录 附录E 单位工程质量竣工验收记录 附录F 高抗冻性水工混凝土的配制与检验 本规范用词说明………………………………………………………………………………………
1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及质量验收行为，保证双曲线冷却塔工程施工质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及质量验收。 1.0.3 双曲线冷却塔工程应按设计文件施工。 1.0.4 在双曲线冷却塔工程施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料，应经过试验和鉴定，并应制定专门规程后方可推广使用。 1.0.5 双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护，应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.6 双曲线冷却塔工程的施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
(完整版)横流冷却塔安装验收标准-
1 适用范围 1.1 本标准适用于方形横流式冷却塔安装质量检验. 1.2安装验收在设计单位、使用单位、制造单位、土建施工单位等协作下进行。 1.3安装质量必须贯彻“预防为主”的方针，并实施安装工人“自检”、“互检”、“专检”相结合的方法，把好质量关。分项工程质量不符合相应“质量标准”规定时，必须及时处理。 1.4在安装验收中，如因土建验收质量造成安装质量问题，则安装单位概不负责。 2 各项安装工程质量检验标准 2.1风筒安装 2.1.1外表面应有胶衣层，基本保持出厂时表面的质量，无裂缝，无龟裂，色泽均匀，每平方米内不允许有大于Φ5mm的流胶2个。检验方法：目测。 2.1.2内表面为富树脂层，应基本平整光滑，无毛刺现象。检验方法：目测，手感。 2.1.3风筒外表面（玻璃钢部分）颜色、色泽应一致，无明显的异色现象。检验方法：目测。 2.1.4片体边缘锯边整齐，无毛刺，厚度基本均匀，无分层。检验方法：目测。 2.1.5风筒片拼接应紧固，无明显缝隙，紧固件的接触应有垫圈配合，不能松动。检验方法：目测、小锤轻击。 2.1.6风筒连接底板与预埋板应焊接牢固，焊接处表面应干净，无夹渣，并油漆防腐。检验方法：目测。 2.1.7风筒支撑架连接牢固，紧固件的螺母应拧紧，螺母、垫圈、构件接触应紧密。检验方法：小锤轻击。 2.2 风机、减速器、电机安装 2.2.1减速器输出垂直度误差为Φ1780，Φ2800mm风机≤0.10/1000,。 2.2.2叶片安装角允差为0.5度.检验方法:直尺、角度尺. 2.2.3风机叶片高度差，最大误差Φ1780、Φ2800mm风机≤5mm, 检验方法：直尺、拉线。 2.2.4电机连续运转2小时，记录电机功率值和电流值，并按规定对照是否正常，检查各部件的位置是否移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。检验方法：记录、目测。 2.2.5斜铁组放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过3块,成对斜铁应点焊牢固.检验方法:目测、小锤轻击。 2.3淋水填料安装 2.3.1淋水填料为挂式填料以尺寸应符合设计要求（本塔为1100×620，900×500），整体刚度应符合
餐饮原材料验收标准
s 内部通启 INTER-OFFICE MEMO 致TO：总经理编号NO： GT∕JX-HTL 201340307 由FROM：财务部日期DATE： 2014/03/07 审核CHECKER：批准APPROVAL： 事由SUBJECT： 为规范餐饮作业区原材料采购、验收、粗加工标准，使餐饮原材料采购、验收、初加工达到安全、卫生、节约的目的，根据国家《食品卫生安全法》及相关的食品卫生标准、规定，结合餐饮作业区实际，制定本标准。 1、原材料分类 1.1蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。 1.2水产品类：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种贝壳类海鲜。 1.3肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、鸡肉及其相关附属品。 1.4水果类：主要包括瓜、果、梨、桃、香蕉等。 1.5米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。 1.6食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。 1.7定型包装类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、味极鲜等。 1.8豆制品类：主要包括豆腐、豆腐皮等。 1.9干货类：主要包括木耳、粉条、粉丝、香菇、大料、花椒等 2、原材料验收的方法 2.1嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 2.2视觉检验：用肉眼根据经验判断品质的好坏。 2.3味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况来鉴定品质好坏。 2.4听觉检验：根据听觉检验的方法鉴定品质的好坏、如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 2.5触觉检验：用手检验原料组织的粗细、弹性、硬度等，以确定其品质好坏，本方法是常用的基本方法。 3、原材料验收、粗加工标准（细则见附件） 3.1蔬菜类：蔬菜必须有检疫合格检验单，鉴别其新鲜度,品种的优越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验。 3.2肉类：鲜肉必须有检疫章和检验单，印章清楚；肉质紧密、有弹性、表面湿润、不黏手、无注水。
质量检验与验收制度
工程质量检验与验收制度 1. 总贝y 1.1为进一步加强工程建设质量管理，明确质量管理责任， 规范工程项目建设质量管理工作程序，公司依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等国家法律法规，结合国网公司《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》编制了本制度。 1.2公司输变电工程质量检验和验收主要分：材料和设备检验、隐蔽工程检查签证、施工单位三级自检、监理初检、工程中间验收、工程竣工验收等。 1.3电力建设工程质量监督机构组织的工程阶段性及投产 前监督检查，遵从电力建设质量监督总站的相关规定。 1.4本制度适用于超高压建设管理分公司管理的所有工程 （含新建、扩建和改建项目）。
2 . 1监理单位受项目法人委托，负责组织对进入工程现场的材料和设备物资的验收，并对其质量进行全过程监督管理。 2.2材料进场后应按规定送检 221技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土以及热工、电工测量元（部）件并包括施工用各类测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。 2.2.2检验的内容、方法和标准应按国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定或标准执行。 2.2.3工程所用的原材料（如金属、建筑、电气、保温、化工及油料等）、半成品、成品和设备，其生产厂具相应资质并应随货提供出厂合格证件和出厂检验报告（盖章的复印件），由供应部门接收、保管。出厂证件和试验报告都应经质量管理部门审核。 2.2.4施工中的各项检验，由施工单位委托有资质的试验室进行。
原料验收标准15287
编号：TC-QHC-01 XXXX食品有限公司 TC-QHC-01 原辅料验收标准及检验方法 批准人： 编制人： 受控状态/发放号： 版次：A 版 发布日期：2013年9月1 日生效日期：2013年9月1日
地址：中国.XXXX 邮政编码： 原辅料验收操作规程 1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。 2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。 3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。 4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。 5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。 7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。 8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行： a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准 1、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图 QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合 QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3658—1999 木家具公差与配合 QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差 QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸 QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词 QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注 2、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—2003 软体家具沙发 QB/T 1952.2—2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384一1998 木制写字桌
出品部原料验收检验标准
原料验收检验标准 一、目的 为了保证菜品的质量，规范验货内容，使验货有质量标准依据，特制定本标准。 二、范围 适用于出品部验货 三、项目及内容 1、蔬菜的验收鉴定标准 新鲜度：鲜嫩无黄叶、无烂斑 卫生：无变质霉烂、无异味、无虫害、无泥沙、无杂物。 2、肉类原料鉴定标准 鲜肉：肌肉光泽，红色均匀，脂肪洁白，外表微干，指压后有弹性，具有家普肉独有气味，有验章。 冻肉：肌肉光泽，色泽均匀，脂肪洁白坚硬、无霉点、不沾手、有验章。 肉錎：红白色泽分明，气味正常无脏肉杂物等。 腌腊制品：色泽光明，肉干燥结实、无霉斑，亚硝酸盐大于或等于20ML/KG。 大肠、肚子：乳白色，粘膜清晰，无异味，无伤斑。 心脏：淡红色，组织结实，有弹性，无异味。 肝：棕红色，有光泽、润滑、略有弹性，组织结实紧密。 3、海鲜类原料鉴定标准 鱼类：表面光泽，鳞片完整，不易脱落，眼球饱满凸现，角膜透明，腮鲜红，腹部结实，无胀气现象，肉质坚实，有弹性， 骨肉不易分离。 鲜虾类：体形完整，外壳透明、光泽，体表呈青色或青绿色，清洁无污秽粘性物质，须足无断，肉体结实，紧密而有韧性，具有虾特有的腥味。 贝壳类：外壳紧闭，不易揭开，开口的触之立即闭合，剥开后肉体饱满，有其固有的气味。
4、禽蛋类鉴定标准 鲜禽类：眼球饱满，皮肤有光泽，有弹性，不粘手，外表微干，无异味，具有鲜禽肉的正常气味。 蛋类：外壳完整，色泽鲜亮，灯光透视蛋白微红色，蛋黄看不见或有阴影，无异味。 5、油类原料鉴定标准 植物油：有特有的气味和滋味，无焦臭或酸败味，呈橙黄色。 动物油：具有品种所特有的气味和滋味，为白色或微黄色，液态清澈明亮。 6、干货原料鉴定标准 干货原料：干爽、无霉烂、整齐、均匀、外形完整、无虫蛀杂质，有固有色泽。 7、罐头、调料等有外包装的原料鉴定标准。 有外包装的原料：包装完整无破损、无胀气现象，正规厂家生产，非三无产品，在质量保持期内的产品，符合国家有关规定。 8、部分原料的验收标准 （1）日本干网钱鲍：干燥、无疤痕 （2）大金钩翅：干燥、无骨肉、厚、无腐臭味 （3）水晶虾仁：31－50泰国河虾仁 （4）木瓜：淡黄色、无斑点 （5）花椒：干燥半透明，无暗斑 （6）瑶柱：干燥、色暗红、无异味 （7）蛰头：瓣多、颈少、有弹性、色红、有光泽 （8）天鹅蛋：鲜活 （9）风鳗：无异味、色、滑少，略带湿润 （10）北极贝：色红、冰衣少、大小均匀 （11）象拔蚌：活 （12）香螺：活 （13）八带：活 （14）梅花参（水以）：有烂质、味不辛麻、刺坚挺，肉有弹性 （15）驴肉（带皮）：皮毛净、肉紫红、有鲜肉香味、有老皮（16）芥末鸡：本地公鸡 （17）墨鱼：有弹性、皮光泽、肚内无腐物、肉粉红、花纹分明（18）辣根：进口日本辣根
检验与验收标准
三机检验维修标准 一、减速器 （一）、箱体的检验标准 1、箱体经目测不得有裂纹和变形； 2、用内径千分尺检测轴承座孔是否磨损量过大 （二）、标准件的检验标准 1、连接螺栓、螺母是否有断齿，脱扣 2、花键 3、卡簧、垫、 4、浮封、O形圈 （三）、轴承的检验标准 1、外形良好，轴承元件无有裂纹、脱落、伤痕、锈斑或变色等； 2、保持架完整基本无磨损，无变形； 3、滚道及滚子光滑无点蚀，转动灵活，响声均匀无异响； 4、游隙在本轴承标准游隙范围内； 5、轴承内外径不得有磨损超差； （四）、齿轮的检验标准 1、齿面磨损、齿轮允许出现较轻的磨损，但磨损量不得超过以下情况： A.硬齿面齿轮任一齿面磨损量不得大于0.13mm； B.软齿面齿轮任一齿面磨损量不得大于齿厚的5%； C.磨损不均匀的轮齿齿面，齿面两端相差不得大于0.08mm； D.检测公法线长度，不得超过理论尺寸及精度的要求。 2、齿面胶合： 轮齿齿面允许发生较轻微的胶合，但胶合区域不得大于齿高的1/4、齿宽的1/3。 齿面点蚀： A.齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续用。 B.点蚀区的高度为齿高的100%。 C.点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。 D.点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。 E.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mm。 F.模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于2mm。 3、齿面剥落：轮齿齿面不得产生剥落
齿面塑性变形： A.硬齿轮齿面不得出现塑性变形； B.软齿轮齿面的塑性变形量不得大于齿厚的20%。 轮齿折断：轮齿部的出现断裂现象；齿轮裂纹：齿轮的任何部位不得有裂纹；轮齿干涉损伤：轮齿齿面不得出现干涉损伤；齿轮轴承位及花键 允许有轻微损伤，但表面要光滑，粗糙度等级不得小于3.2； 轴径或孔径尺寸不得超过极限尺寸0.02mm，超过的要修理； 孔径超差的修理后必需满足形状和位置尺寸及精度的要求，粗糙度不得大于3.2，硬度应与原齿轮表面处理后的硬度级别相同； 齿轮其余定位配合面磨损经修复后的尺寸及精度必需满足使用要求； 齿轮上的内花键或外花键应满足下列要求： 花键齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷；配合的一对花键磨损间隙不得大于0.25mm ；矩形花键宽度磨损量不超过0.5mm 。 跟换的齿轮齿面硬度经检测必须达到45～50HRC；高速轴齿轮更换时一般情况下相啮合的齿轮要成对的更换。 （五）、联轴器的检验标准 1、用量具测量有效的工作尺寸是否磨损量过大 2、目测零部件发生弯曲、变形、扭曲、椭圆化或其他异形变化；裂纹、蜂窝、破裂、断面断裂等现象 3、用挫、磨快等工具或其他仪器来检测表层的硬度变化 4、目测零部件表面是否有熔蚀、侵蚀等多种腐蚀 （六）、冷却器的检验标准 1、目测有无断裂、腐蚀严重的现象 2、打压试验检测有无泄漏现象 二、轴组 （一）、标准件的检验标准 同减速器 （二）、轴承的检验标准 同减速器
原材料质量验收规范
《原材料质量验收规范》 1、主题内容与适弔范围 本标准规定了原材科在外购质量验收中的基本要求。 本标准适用于料的质量检收。 2、引用标准 《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》。 3、一般要求 3.1金属材料及非金属村料在验收计量中，应执行《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》中的规定。 3.2金属材料的取样应符合《化学分折试样规范》中的规定。 3.3金属材抖的取样由检验部负责，根据规定进行取样同检验申请单一起送交中心计量室进行理化检验。 3.4金属材料的理化检验均由中心计量室负贡，不能进行检验的材料项目由中心计量室责委托有关单位检验， 4、金属材料的验收要求 4.1钢材料的受检范围包铦：优质碳素结构钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢、弹簧钢、碳素工具钢及进口碳素结构钢和合金结构钢。 4.1.2钢材科受检规格包:捧材、菅材.扳材。 4.1.3钢材料的订货、发货的资料与实物要一致. 4.1.3.1根据到货喟况，验收人员必須收集、核对和熟悉有关证件和质量证明书、合同或协议书、发货明细表、发货时的重量单及铁路或其它运输部门运输单等。 4.1.3.2验收人员根据有关证件详细核对，通过质量检查和理化检验等有关复检证件，过秤单、检验记录等资料与实物的供货证件逐一核对，确定其合格与不合格。 4.1.3.3根据复检证明检查钢材实物上的标志是否一致。 4.1.3 4检查包装是否符合产品标准的规定。是否有散捆、散包现象.对于应涂油防锈的钢材是否涂油防锈应详细检查。 4.1.3.5检查钢材标志是否符合国家标准规定。 4.1.3.6检查规格尺寸是否符合规定偏差，对钢材的倍尺.短尺，定尺尺寸之须检查、核实，其它尺寸是否符合产品标准规定或合司规定。
检测与验收方案
北京市审计局新建机房项目检测及验收方案 国家电子计算机质量监督检验中心 2007年12月
目录 1．概述 (3) 2．第三方检测及验收的重要性及意义 (4) 2.1 检测的重要性 (4) 2.2 验收的重要性及意义 (5) 3．中心简介 (7) 3.1 资质与资格 (8) 3.2 工程检测与验收主要依据 (9) 4．服务内容 (9) 4.1 工程检测主要内容 (9) 4.2 工程验收主要内容 (10) 4.3 工作计划 (16) 5．成功案例 (16) 6．费用 (18)
1．概述 当今，随着计算机技术及网络技术的迅速提高，互联网的广泛应用，在各类计算机机房、IDC机房、数据中心、灾备中心、网络中心拥有数十台乃至数百台计算机或服务器的情况越来越普遍。许多单位：像金融、交通、电信、保险、政府、企业都相应的建立起了自己的网络信息机房和数据中心，每个数据中心机房主要包括了网络和通信、大中型服务器、数据库和交易系统、存储系统等。确保每个环节的安全可靠的运行，是保证整个网络信息系统顺畅的必然要求。机房一旦断电或出现其它电源故障，引起通信或存储设备的停机，造成经济损失将是无可估量的。据一份国外调查资料显示，如果金融行业的业务系统瘫痪，证券股票交易业务每小时损失的费用为645万美元，信用卡/帐户业务的损失费用为每小时260万美元，其他的行业的损失费用基本在10万美元左右。北京市审计局新建机房是北京市审计系统的“大脑”，承担着北京市审计信息系统所有的实时数据的处理与存储，如果信息中心出现运行事故造成审计信息系统故障，其经济损失是无法用数字来估量的。所以确保高可靠、高可用的机房环境是保障北京市审计局网络信息系统良好运行的关键。 信息中心机房的建设是一项复杂的系统工程，它涉及到装修、配电、空调通风、通信、安全防范、消防灭火等多学科的专业知识。而机房工程的建设存在着安全风险、投资风险等多种风险，同时机房工程还具有施工时间集中、施工工艺复杂、专业施工能力要求比较高等诸多特点，机房工程建设质量的好坏将直接影响到建设单位信息化建设的成败。而机房工程建设完成后的检测和验收是机房建设成果的评判和最后一道关口，是机房正式使用的必要前提。目前业内的普遍做法是由施工单位、建设单位、监理单位对完工的机房工程进行检测和验收，这种做法对于专业性和安全性要求非常高的机房工程来说其科学性、公正性、合理性、全面性通常难以得到很好的保证。同时，由第三方权威机构对工程进行检测和验收也能有效的降低工程的相关风险。国家质检总局、信产部、建设部等各大部委意识到这个问题，也出台了相关的指示精神，机房工程的强制性检测和验收是将来发展的必然。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
饲料原料验收 标准 二零零六年 说明 一、编制依据： 1．行业通用标准 GB10647-89 2．价值评估原则 3．产品标准 4．市场供应状况 二、指标说明 1．指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 2．本指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 3．水分指标必须严格控制，确因市场原因不能满足时，由技术部确定允收标准，但必须经过处理，达到使用标准后方可使用。 4．玉米霉变粒必须按标准要求操作，不允许放宽。 三、检验方法 1．加大对原料的抽样检验力度，特别是对中间商及零星玉米客户、零星辅助原料客户的抽样必须进行30%、100%抽样检验。 2．对本标准规定的指标项目在检验能力内全部检验。 3．制定检验单或报告单，填满检验项目与数据由检验员签字。 目录（CONTENT） 原料名称页次 玉米 (1)
大豆粕 (3) 脱皮大豆粕 (4) 鱼粉 (5) 国产鱼粉 (6) 肉骨粉 (7) 葵花粕 (8) 棉籽粕 (9) 菜籽粕 (10) 花生粕 (11) 芝麻粕 (12) 麸皮 (13) 次粉 (14) 玉米蛋白粉 (15) 玉米酒精糟及可溶物 (16) 玉米胚芽饼 (17) 全脂米糠 (18) 脱脂米糠 (19) 碎米 (20) 乳清粉 (21) 乳糖 (22) 麦芽根 (23) 磷酸氢钙 (24)
石粉 (26) 贝壳粉 (27) 食盐 (28) 玉米油 (29) 精炼鱼油 (30) 动物油脂 (31)