09_五金模具试模报告

试模时间

零件名称

模具名称试模原因试模次数

模具类别

□实验模 □生产模

模具组长

工程师

模具型腔尺寸：□对图 □与图相差模具硬度：□足够 □不够 □未处理

□定位销□装模架 □导柱

其他：

组长签名：

年 月 日

材料型号材料产地材料卷号材料硬度材料延伸率材料实际厚度开料尺寸材料调整尺寸工件净重

材料重量材料利用率工序时间试模所在地机台型号机台编号上缸压力下缸压力

保压时间电流大小焊接时间投料数量正品数量

次品数量

废品数量

工艺尺寸

描述顺序 □工模组长□工程师

装 模：□□容易 □□正常 □□很难操 作：□□容易 □□一般 □□偏难 模具强度：□□足够 □□勉强 □□太差定 位：□□偏松 □□正好 □□偏紧 闭和高度：□□太高 □□正好 □□偏低拉 伤：□□不会 □□一般 □□严重 设备匹配：□□太大 □□正好 □□偏小毛 刺：□□刮手 □□较大 □□较好 是否退火：□□不需 □□轻微 □□重度平 面 度：□□很好 □□正好 □□超差 脱模退料：□□畅顺 □□偏难 □□无法

尺 寸：□□稳定 □□超差 □□不稳定 润 滑 液：□□ 用 □□不用 □□用油裂 纹：□□不会 □□容易 □□不稳定 橡胶装配：□□不用 □□合理 □□不合理起 皱：□□不会 □□较皱 □□不稳定

其 它：

部门下次试模时间

2、此份报告须在试模后的第2天交到计划员手中。

试模结论

问题点解决方案模具车间

工模设计

参数记录

五金模具试模报告

基本状况

试模具前

检查 资料准备：□产品图 □工序简图 □工艺图具体描述

从 月 日 时至 月 日 时

提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日

提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日

编号:ED-F009.A