混凝土试模自校记录表

混凝土试模自校记录表 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

混凝土试模（自校）检定记录

检定员：核验员：

圆柱体混凝土试模（自校）检定记录

检定员：核验员：

实验室仪器自校规程及记录

实验室仪器自校规程及记录 2016年华庄建材

砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求试模为塑料一体试模，底部有气孔。试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件校验用的计量器具分度值为的游标卡尺。分度值为的钢板尺。校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法

用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。混凝土三联试模校验记录

砂浆三联试模校验记录

水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件

校验项目外观。试模尺寸。试模内表面平整度。试模垂直度。试模漏浆检查。校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值。钢直尺：量程300mm，分度值。塞尺：厚度~2mm。万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。该仪器的校验周期为一年。水泥胶砂试模校验记录自校单位仪器编号

抗渗试块留设规定、抗渗等级

抗渗试块留设规定、抗渗等级一、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》 4.1.11 防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定： 1 连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2 抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。【条文说明】 4.1.11 防水混凝土不宜采用蒸汽养护。采用蒸汽养护会使毛细管因经受蒸汽压力而扩张，造成混凝土的抗渗性急聚下降，故防水混凝土的抗渗性能必须以标准条件下养护的抗渗试件作为依据。为了比较真实地反映防水工程混凝土质量情况，规定每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009的规定，混凝土抗渗透性能是通过逐级施加压力来测定混凝土抗渗等级的。混凝土抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定，并应按式（3）计算。 P=10H-1 (3) 式中：P—混凝土抗渗等级；

H—6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa）。二、GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》 6.2 逐级加压法 6.2.1 本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.2.2 试验设备应符合下列规定： 1 混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为（0.1-2.0）MPa。 2 试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度150mm的圆台体。 3.密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。 4 ...... 6.2.3 试验步骤应符合下列规定： 1 首先应按本标准第 6.1.3条的规定进行试件的密封和安装。 2 试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa 水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。 6.2.4 混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未

混凝土试模自校检定规程

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混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙用塞尺检查。㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号：混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时

施工单位：监理单位：年月日旁站监理记录填写要点（主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高）构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况（1）砼强度等级：浇筑砼量立方米（2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台（4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理（1）检查砼配合比通知单及送料单；（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿（3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；（5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组；（6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水；（7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份；（8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。（1）砼配合比与设计配合比不符；（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好；（3）发现有胀模、漏浆现象；（4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；（5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管；（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。

6、处理意见及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土拆模时间-规范专业讲解

混凝土拆模时间规范专业讲解 1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1 规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100% 2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求

后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较

混凝土抗渗仪试验标准及说明书

混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力：4mp a 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm

模腔下口直径：φ185mm高度：153mm 5、柱塞泵参数：流量：0.16L/min 6、电动机：功率：120W 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构（见附图一） HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统

混凝土试模校验方法

.. 混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期校验周期为3个月。校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录

混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查

水泥及混凝土试模检定规程

水泥及混凝土试模检定规程 1范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

3.3 试模的形状和位置误差试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件温度：0～40℃。相对湿度：不大于90%。检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。平板：准确度1级。刀口角尺：准确度1级。塞尺：准确度1级。专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。

抗渗混凝土试块留置规定

混凝土抗渗试件制作规定 1、GB50208 地下防水工程质量验收规范规定：4.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2、GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范规定：7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 3、JGJ/T193 混凝土耐久性检验评定标准规定：4.1.1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。 4.1.2 对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于一个 4.1.3 对于同一验收批，设计要求的各个检验项目至少完成一组试验。 4、GB/T14902预拌混凝土规定：10.3.7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。依据以上规定，对抗渗混凝土试件制作做如下规定：出厂检验的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组。混凝土-抗冻等级-确定方法混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示。抗渗等级是以28ｄ龄期的标准抗渗试件，按规定方法试验，以不渗水时所能承受的最大水压力来表示，划分为P2、P4、P6、P8、P12 等等级，它们分别表示能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.2 MPa的水压力而不渗透。混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28ｄ的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过５％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、25、50、100、150、200、250和300次。混凝土的抗渗性抗渗性(water tightness)是指混凝土抵抗压力水（或油）渗透的能力。它直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性。因为渗透性控制着水分渗入的速率，这些水可能含有侵蚀性的物质，同时也控制混凝土中受热或冰冻时水的移动。混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。影响混凝土抗渗性的因素有： 1）水灰比水灰比的大小对混凝土的抗渗性起决定作用，水灰比越大，其抗渗性越差。 2）骨料的最大粒径在水灰比相同时，混凝土骨料的最大粒径越大，其抗渗性能越差。这是由于骨料和水泥石的界面处易产生裂隙和较大骨料下方易形成孔穴。 3）养护方法蒸汽养护的混凝土，其抗渗性较自然养护的混凝土要差。在干燥条件下，混凝土早期失水过多，容易形成收缩裂隙，因而减低混凝土的抗渗性。

混凝土抗渗性能试验操作规程

混凝土抗渗性能试验操作规程一、试件制备需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验，记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以备下次使用。

亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。

模板拆除工程检验批质量验收记录表54428

模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ） 010601□□ 说明：1、主控项目：①底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。②后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。2、一般项目：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观察检查。模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ）010601□□

说明：1、主控项目：①底模及其支架拆除时混凝土强度Array应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。②后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。2、一般项目：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ）010601□□

混凝土抗渗性能检测设备的技术参数

混凝土抗渗性能检测设备的技术参数混凝土抗渗性能检测设备其操作简单、性能优良、试验可靠，得到广大新老客户的一致好评。主要使用于混凝土抗渗性能和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，在生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。执行标准 GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》 JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》、 T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求技术参数 1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）； 2、试验压力分辨率：0.01MPa； 3、试验压力示值相对误差：±1%； 4、试验压力示值重复性相对误差：±1%； 5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；

6、试件密封大压力：4.0MPa密封压力分辨率：0.01MPa； 7、试验压力方式：自下而上加压； 8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求 9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力； 10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min； 11、一次可作试件数：24个； 12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5mm模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5mm 13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型； 14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质； 15、电源：380V-50HZ； 16、功率：700W； 17、外形尺寸：950×2200mm； 18、质量：≈2000kg；产品功能及特点

混凝土试模自校规程

混凝土试模自校规程 1、自校依据混凝土试模自校依据：JG3019－1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。 2、技术要求（1）应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。（2）应有产品合格证和产品说明书。（3）应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。（4）立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d（d 为边长）。试件的相邻边间的夹角应为900C，其公差不得超过0.50C。试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. （5）试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。 3、自校条件（1）检验用仪器设备 ○1游标卡尺：测量范围0～500mm,分度值0.02mm. ○2一级刀口直尺 ○3普通级塞尺，厚度为0.02～0.1mm. ○4万能角度尺。测量范围0～3600，分度值50 ○5钢直尺：0～1000mm，分度值1mm。（2）混凝土试模应在（20±10）0C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。4、自校项目和方法（1）技术要求（1）、（2）、（3）条对混凝土试模进行外观和资料检查。（2）试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。（3）模装满塑性混凝土（坍落度不小于3cm），在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。 5、自校结果处理及自校周期（1）经自校满足第（1）、（2）、（3）、（4）、（5）条要求的混凝土试模即为合格。任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。（2）混凝土试模自校周期为三个月。 6、混凝土试模自校记录表

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新

密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。

喷射混凝土分项工程质量验收记录表

(RFJ01-2002)4.11-1 喷射混凝土分项工程质量验收记录表

说明本表适用于人防工程喷射混凝土工程。保证项目：检查数量：全数检查。检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。 2项观察检查和检查施工记录。 3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。 4项检查锚杆抗拔力试验报告。基本项目：记录代号：优良√，合格○，不合格× 1、锚杆眼的间距和深度合格：间距偏差不大于200mm深度偏差：金属锚杆不大于±50mm，树脂锚杆不大于5mm。优良：间距偏差不大于100mm深度偏差：金属锚杆不大于±30mm，树脂锚杆不大于3mm。检查数量：按不同深度、不同间距的锚杆眼数量分别抽查20%。检验方法:尺量检查。 2、锚杆长度与设计规定值偏差合格：金属锚杆±30mm，树脂锚杆3mm。优良：金属锚杆±20mm，树脂锚杆2mm。检查数量：按不同长度的锚杆数量分别抽查30%。检验方法：尺量检查。 3.喷射混凝土厚度合格：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的1/2；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。优良：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度85%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的2/3；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。检查数量：当毛洞跨度小于5m时，每30-40m设一个检查断面；当跨度为5-15m时，每20-30m设一个检查断面；当跨度为15-25m时，每10-20m设个检查断面。每一个检查断面的检查点，应从拱部中线起，每隔2-3m设个，且一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。检验方法：检查施工记录或用凿孔法检查。 4.面层质量合格：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面基本无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋基本无外露；无渗漏水。优良：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋无外露；无渗漏水。检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。检验方法：全部用尺量检查。

建筑工程模板拆模时间顺序依据

建筑工程模板拆模时间顺序依据 1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4. 3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于

静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的向上选择两个不同部位测量试模部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模部的尺寸，在每个向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验期校验期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：混凝土坍落度筒校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的部尺寸为：底部径(200±2)mm 顶部径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验法 3.1目测检查壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部径和高度尺寸，各部位应测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验期校验期为6个月。 6校验记录

喷射混凝土施工及厚度检查记录

喷射混凝土施工记录工程名称：永春轻工新城安置房（霞林安置区）施工日期：施工部位气候条件养护方式人工施工时间月日时至月日时延续时间小时工作班数材料名称钢筋砂石子水泥速凝剂材料规格HPB300、HRB335 中砂细石PO32.5R / 生产厂家凌源南安胡洋莲花/ 强度等级C20 拌和方式人工运输方式人工混凝土量m3 混凝土组分（Kg）水水泥砂石子掺合料外加剂配合比报告编号 / / 设计配合比183 305 669 1243 / / RP11200149施工配合比157 305 682 1255 / / 混凝土试块留置取样时间开盘鉴定编号试块编号钢筋网直径网孔大小钢筋网搭接长度钢筋网的固定喷射混凝土设计值允许偏差实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平整度(D/L) ≤15mm 喷射厚度(mm) 喷射工艺(喷射角度、喷嘴至受喷面距离等) 喷射角度：15° 喷嘴至受喷面距离1.8m 断面示意图施工单位福建煤炭工业建设有限公司技术负责人施工员质检员

喷射混凝土厚度检查验收记录表工程名称中燊电子有限公司仓储产品展示厅支护类型土钉排桩喷锚施工单位福建省大众建设发展有限公司项目经理刘济抽查断面位置设计值现浇混凝土板厚平均值评定结果监理单位验收结论 mm 编号 1 2 3 4 5 实测值 mm 编号 6 7 8 9 10 实测值 mm 编号11 12 13 14 15 实测值 mm 编号16 17 18 19 20 实测值 mm 编号21 22 23 24 25 实测值 mm 编号26 27 28 29 30 实测值 mm 编号31 32 33 34 35 实测值检查结论项目专业技术负责人： 2010年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：每个断面上全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50% 同时检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。

混凝土试模检定规程

混凝土试模（自校）检定规程（依据JTG E30-2005 T0551-2005编制）本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺：0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙用塞尺检查。㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。