EDC生产管理系统解决方案
企业信息化●E D C助你成功
EDC生产管理系统
解决方案
深圳市宏拓新软件有限公司
二〇二〇年四月
EDC生产管理系统解决方案
目录
第1章方案概述................................... 错误!未定义书签。
产品描述..................................... 错误!未定义书签。
客户的业务问题............................... 错误!未定义书签。
企业管理面临的挑战........................... 错误!未定义书签。
EDC生产管理软件的应对策略................... 错误!未定义书签。
方案的功能描述............................... 错误!未定义书签。
系统架构..................................... 错误!未定义书签。
系统目标................................. 错误!未定义书签。
多分公司（异地管理）解决方案............. 错误!未定义书签。
系统流程图............................... 错误!未定义书签。
功能简介................................. 错误!未定义书签。
○销售管理系统............................... 错误!未定义书签。
○采购管理系统............................... 错误!未定义书签。
○生产管理系统............................... 错误!未定义书签。
○工程品质管理系统........................... 错误!未定义书签。
○仓库管理系统............................... 错误!未定义书签。
○业务管理系统............................... 错误!未定义书签。
○财务管理系统............................... 错误!未定义书签。
○工资管理系统............................... 错误!未定义书签。
带给客户的收益............................... 错误!未定义书签。
方案的独特卖点............................... 错误!未定义书签。第2章技术配置................................... 错误!未定义书签。第3章成功案例................................... 错误!未定义书签。第4章系统实施计划............................... 错误!未定义书签。第5章软件售后服务............................... 错误!未定义书签。第6章产品功能模块列表........................... 错误!未定义书签。第7章联系方式................................... 错误!未定义书签。
第1章方案概述
1.1产品描述
EDC 生产管理系统基于互联网操作平台，采用符合技术发展趋势的 WEB 网页浏览方式，是一款专为LED行业打造的企业管理系统，针对LED行业的销售、采购、生产、库存、财务、业务管理等层面提供的一套功能强大、性能完备的综合管理系统。
EDC生产管理软件始终贯穿于企业整个生产经营过程，对企业生产经营活动进行全面监管，实时提供各种业务数据，全面反映货品的生产、进、销、调、存和成本、毛利，以及应收、应付等资金往来情况。参与经营预测和决策，是制造企业实现管理现代化的理想选择。她以业务为基础，财务为核心，整个系统一体化设计，功能流畅，操作方便，界面美观友好。包括采购管理、销售管理、、生产管理、仓库管理、业务管理、财务管理等子系统。
1.2客户的业务问题
LED行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。因此，具备一定规模的LED行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级在企业资源规划系统尚未在行业内普及应用，缺乏整体的信息规划和强大的供应链系统，不灵活的信息系统限制了企业适应能力和创新能力。随着市场经济的逐步完善和全球一体化过程的进一步深入，应对市场竞争的需要，企业对其自身的管理过程提出了具划时代特征的要求，体现在：
物流方面
通过高效的进、销、存等有关系统的改进，使得三者协调一致，以最终促进企业生产效率、协作办公效率。
信息流方面
在企业的高层，需要强有力、实时、透明的信息获取机制，以利于各生产要素的协调统一，与此同时，各生产环节之间也需要通畅的信息流通渠道提供支持。
现金流方面
及时、准确、有效的财务信息是企业生命的保障，也是企业健康发展的必要因素。
决策方面
通过以上三者有效结合，促进企业科学决策过程，为企业发展战略的设计和实施保驾护航。
绩效方面
实时监控各级部门乃至员工的关键绩效指标(KPI)的完成情况。
1.3
企业业务扩展十分迅速，生产规模日益庞大，管理相对滞后；
订单的执行状态得不到管控，从而无法精确地保障及时交付订单；
采购价格都是凭借个人经验定价议价，无法从大量的的贸易协议和历史交易记录中提取当前采购物料的合理价格建议信息；
库存周转较慢，呆料较多；
采购没有及时提交交期，无法知道某段时间的欠料，物料计划影响计划的准确率；
生产计划在很大程度上采用手工做；
多个料号分别对应不同的BOM，此方案容易造成管理混乱。需要一个料号对应多个BOM；
战略发展目标的制定和实现，受到快速多变的市场环境的不断冲击；
更快的产品升级换代，与价廉物美互为矛盾；
快速投放市场，对物流和生产组织提出前所未有的改进要求；
庞大的用户群，使快速反应的售后服务受到制约。
1.4EDC生产管理软件的应对策略
随着企业生产规模的一再扩大、供需状况的逐步复杂，在系统的应用过程中渐渐暴露出来一些问题，比如：库存周转较慢，呆料较多，生产计划在很大程度上也只能采用手工来做，并且系统的灵活性不够，不能及时地应变以适应新的管理需要。因此企业需要一个功能更强大，应用更灵活的系统来解决供应链的管控问题。
销售：
管控订单执行状态，缩短订单的确认交期；
及时反应出订单交期的更改对计划、生产和采购的影响；
采购：
灵活进行供应商物料采购价格信息的批量维护；
根据贸易协议结合历史交易记录，提供当前采购物料的合理价格建议信息；
自由定义合理可行的采购提前期；
库存：
实时跟踪物料在各个环节的状态；
简化录单员出入库单据录入工作，提供工作效率；
成品出货时，出货单据能够由市场部下销售单时自动生成，减少人为出错几率，提高准确性；
自定义产品参数类型，解决同一料号有不同颜色，同一颜色还会有色差的产品多样性问题；
计划与生产：
及时提交采购交期，明确某段时间的欠料，提高计划的准确率
实现多个生产订单的同一材料汇总合并
工程/技术开发：
解决BOM外购转自制批量修改、辅料定额不准、料号不准确等问题；
解决图纸等文档能集成到系统当中，随时自由查阅；
解决一个料号对应多个BOM，方便管理；
其它：
准确把握企业现状，制定合理的战略发展目标；
利用企业绩效管理(BPM)工具平衡记分卡，对战略目标进行快速分解部署；
实时监控各级部门乃至员工的关键绩效指标(KPI)的完成情况；
合理有据的战略目标调整，能得到快速分解和有效执行；
实现成本管理的事前预测、事中控制、事后核算；
实现全过程的高效物流控制，从采购管理、库存控制、领料发料、制造监控、质量控制、销售管理等各环节实现深层次物流管理；
建立全面的客户关系管理，对客户的服务要求做到快速响应。
1.5方案的功能描述
针对以上情况，宏拓新软件总结自身多年的LED行业经验，参考和借鉴国内外先进的管理思想和模式，面向LED生产制造型企业，提出了一套应对实际需要，完整集成企业管理需求的应用软件平台。
1.6系统架构
1.6.1系统目标
依据 ERP 管理思想，提供企业的整体经营管理解决方案，使ERP 软件对降低库存、减少延期交货、缩短采购提前期、减少停工待料、降低制造成本、提高管理水平发挥作用，同时解决LED制造业企业所面临的问题。
1.6.2多分公司（异地管理）解决方案
出差在外……
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解决方案图示如下：
1.6.3系统流程图
EDC生产管理系统系统流程图如下：
1.6.4功能简介
○销售管理系统
对销售环节的全过程进行连贯跟踪管理，实时监督控制销售订单执行状态和送货计划完成情况，以提高订单的执行效率；并随时掌控客户结算金额及货款回收状况。
系统优点：
1、有条理的储存及管理客户的详细资料；
2、可监控销售情况及销售人员表现；
3、有效掌控每名客户的信贷及货款回收状况；
4、环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省
人力资源；
5、显著提高客户服务水品及客户满意度。
○采购管理系统
对采购全过程进行跟踪管理，监督和控制采购单的执行，控制物料储备合理，对供货商实行供货商资料、供货历史、供货排名及可供物料清单等信息管理。
系统优点：
1、有条理的储存及管理供应商的详细资料；
2、协助分析及选取合乎标准的供应商；
3、加强品质监控及货运期的掌握；
4、环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省人力资源；
5、精简采购程序，从而降低采购成本。
○生产管理系统
生产制令单的正确与否直接关系到整个产品制造过程中各工序的工艺要求、品质要求、包装要求等。通过对生产过程的全程跟踪控制，有效帮助企业解决工期过长、物料流失、不良品率过高、在制品多等生产问题。系统优点：
1、LED行业专用生产指令单格式，更符合企业的实际应用；
2、有条理的处理物料清单；
3、自动计算物料需求数量及监控订料流程；
4、自动排产监控生产情况；
5、确保生产过程顺利及准时完成交货；
6、提升产品质量水平，分析退回物料及不良品；
7、提高生产效率及降低生产成本。
○工程品质管理系统中国最庞大的下载资料库(整理. 版权归原作者所有)土
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必要时可将此文件解密成可编辑的doc或ppt格式
系统包括工程制单、产品设计、来料质检等功能，方便工程准确制作产品物料清单，确保产品投产设计准确无误，确保物料质量的可靠性。
系统优点：
1、办公流程制单，提高制单准确性；
2、新产品研发设计细节部分内容准确记录；
3、提高产品生产物料准确性，减少工程处理产品物料设计的时
间；
4、各部门协作完成来料的登记—质检—入库流程，确保来料
质量的可靠性；
5、方便采购快捷及准确的掌控供应商来料品质状况。
○仓库管理系统
实时处理各种出入库凭证，随时查询各种库存信息，及时分析库存结构及数量情况，有效减少或避免物料短缺、超储、呆滞、积压，最大限度的降低库存，减少库存资金占用，加速资金流转。中国最庞大的下载资料库(整理. 版权归原作者所有)土
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系统优点：
1、LED行业独特的商品名称方式，更易准确查询、管理库存产品
及数量；
2、有条理的处理及管理货品的详细资料；
3、减少人为错误，简化管理仓库及库存的程序；
4、实时数据，库存数据更清晰、准确；
5、更准确的预计订单交货期，提高客户服务水平；
6、提高库存透明度，有助分析库存数量；
7、协助财务人员更好的做好成本核算，提高成本核算准确性；
8、监控库存状况，降低库存成本。
○业务管理系统
即时监控销售情况及销售人员表现，即时了解公司预期销售目标及完成情况，调整销售策略的同时，更好的调动销售人员的积极性，避免因人员的流动造成客户的流失。
系统优点：
1、潜在客户，正式客户统一分配管理，避免因人员流动造成的客户流失；
2、历史报价记录的查询及分配，更好的掌控、吸引潜在客户；
3、即时掌控样品领用情况及客户反馈信息，帮助企业更好的做好样品管理；
4、更好的监控销售情况及销售人员表现；
5、即时了解公司预期销售目标及完成情况，调整销售策略；
6、销售业绩排行，激励销售人员积极性的有力措施；
7、帮助建立企业资源共享平台。
○财务管理系统
系统包括应收帐、应付帐、现金日记帐、银行日记帐等功能，方便监察未收取、未付清的款项，及企业现有流动资金金额，从而更有效的调用资金，提高资金利用效率。
系统优点：
1、有条理的处理及管理财务运作；
2、有效监察应收帐及应付帐状况；
3、随时了解企业现有流动资金状况；
4、提高数据准确性，减少处理财政事宜的时间；
5、方便管理层作出快捷及准确的财务决策。
○工资管理系统
系统包括计时工资、计件工资、加班工资、其它增减项工资等功能，通
过对企业工资结算的不同方式，自由组合定义，方便对流水线工人的工
资进行结算，减少人为错误，提高准确性。
系统优点：
1、企业可根据工资结算的不同方式，自由组合定义工资的计算
公式；
2、计算机无差错的完成繁琐的计算与汇总，减少人为错误；
3、办公文员日常记录，即可实现员工月工资的结算及工资条的打
印，节省人力资源；
4、通过计件数量的统计查询，预防产出数量大于投单数量的问
题出现；
5、随时按年或按月统计员工发放工资总金额。
1.7带给客户的收益
●各部门协同办公，节省人力资源，提高办公效率；
●随时结算、了解客户货款回收及整体销售状况；
●随时掌控企业流动资金，提高资金运作效率；
●加强企业生产质量控制，杜绝物料流失，降低生产成本；
●随时掌握订单、采购单交货情况，提高销售接单能力；
●库存清晰、准确，降低库存，有效支持生产、销售；
●即时了解预期销售目标及完成情况，激励销售人员积极性；
●吸引潜在客户，增加重复业务，提升企业信誉度；
●累积企业管理经验及客户资料，避免因人员异动而流失。
1.8方案的独特卖点
●强调信息共享、协作办公与模块高度集成；
●融入国外先进的管理思想与中国的实际状况相结合；
●支持离散型和流程型以及混合式的生产方式；
●严密的安全控制措施；
●灵活多变的参数设定与弹性化设计；
●以流程图为导向，系统操作简便，界面友好，操作简单；
●系统运行稳定可靠，具有强大的异常处理能力；
● LED行业解决方案，上百家LED企业成功应用，熟知LED企业的业务流程，
更加贴近企业的实际应用；
●真正从LED企业需求研发，功能齐全，多年成功经验。
第2章技术配置
第3章成功案例
客户名称：
深圳市亚达光电器材有限公司
项目时间：
客户问题：
销售与生产之间普遍存在矛盾，销售部门对订单应答周期过长，对例外订单缺乏快速反应能力，两个部门无法取得需求/产出之间地有效平衡。
库存与生产同样无法取得同步协调，管理部门与生产部门异地独立办公，各个生产环节之间信息无法共享，甚至存在沟通困难的现象。
现金流转速度过慢，产品生产成本居高不下，各业务部门的基础数据不能及时反馈，造成管理部门决策困难。
解决方案：
第一阶段:
1.选择公司管理作业中较迫切的项目，作为企业信息化的切入点。
2.将公用管理系统、销售系统﹑采购系统、库存系统﹑应收应付系统、票据
资金系统纳入实施范围。
3.建立由销售接单、原物料采购、合同的交货、应收应付到会计总账等一体
化的作业制度及流程。
阶段效益：
通过营销、采购、库存和财务帐款等信息完全、有效地集成,从而实现合同订单执行情况、库存材料状况、采购物料状况、合同应收/厂商应付款项等企业经营状况实时、准确地反映。
第二阶段:
纳入生产管理系统
根据其生产模式，分别以产品结构系统管理每一生产单元的产品的结构清单，生产计划系统对生产计划的执行情况进行控制、由制令管理系统处理工令的发放、由制程管理系统掌握生产排程，生产进度等系列生产制造的全过程。
阶段效益：
进一步提高了企业的生产效率
第4章系统实施计划
序
号
日期任务需配合事项
1周期一
天上午安装服务器操作系
统、安装EDC生产管理软
件到服务器上、配置调试
网络环境、软件运行测
试；
下午协同行政、仓管、工
程、业务助理、采购先行
培训系统初始化工作；
培训完毕，下午协同行政
（前台文员）录入公司员
工档案、部门职务、公司
准备一台电脑做为服务器专
用（此电脑因要重新安装操
作系统，请事先将重要资料
备份到其它电脑上）；
服务器专用计算机所放位置
必须要有网线，便于与公司
局域网连接起来；
事先约定好行政本日下午进
行员工档案等数据的录入工
作，时间30分钟左右。
事先约定好仓管、工程、业
基本信息等资料；
根据人员职位初步设定各员工登陆系统的访问权限。务助理、采购本日下午3点整进行系统初始化培训，培训时间50分钟左右。
2周期四
天培训完毕，即协同以上职
位人员共同进行系统初
始化工作
业务助理录入客户资料
基础数据；
采购录入供应商资料基
础数据；
协助仓管、工程根据前期
已整理好的产品资料做
好商品资料（成品、物料
名称）录入/导入工作。
事先准备好商品（成品、物
料）资料及产品分类等基础
数据。
仓管、工程、业务助理、采
购以上职位人员须配合实施
人员按时完成基础数据的录
入工作。
预留一个有网线的座位，便
于实施人员进行系统实施工
作；
3周期半
天下午组织人员会议讨论
确定各职位人员系统分
工职责；
明确分工职责后，形成一
个文档，便于领导今后监
督跟踪系统使用情况；
分配各用户系统操作权
限。
事先安排好时间，组织相关
人员积极参与，会议时间大
概60分钟左右。
与会人员：业务跟单、采购、
生产主管、工程、品质、仓
库、财务、销售经理。
4周期两
天根据人员分工职责，针对
不同职位人员单独进行
用户操作培训；或统一组
织所有人员集体参加系
统操作培训。
培训完毕，即开始在系统
中进行实际操作。
为了让各职位人员更好的了
解在系统中如何互相衔接工
作，如果时间可以安排开，
建议组织人员统一进行系统
操作培训；
各职位人员需积极参加配合
由实施方安排的系统操作培
训工作。
5周期两
天实施人员现场跟踪系统
使用情况，并及时解决操
作方面的疑问；
即日起，各职位人员所有日
常工作统一在系统中进行同
步实际操作；
使用过程中如有疑问，请及
时反馈现场实施人员。
第5章软件售后服务
1．宏拓新软件的正式用户均享有自购买软件起六个月内的免费维护服务。2．属于软件功能的错误纠正或修改，宏拓新软件将免费提供服务。
3．免费维护期间，宏拓新软件提供电话、远程、网络及上门服务支持，维护期后，宏拓新软件提供终身电话技术支持服务。
4．企业如在使用软件过程中，中途更换正式服务器硬件，宏拓新软件负责协助完成EDC生产管理系统的安装配置工作。
5．软件系统出现问题时，宏拓新软件在 30 分钟内提供技术指导、邮件维护或远程维护。
6．宏拓新软件技术工程师负责解答应用方提出的疑难和对应用方工作人员进行技术指导。
7．软件免费服务期满后，应用方同宏拓新软件重新签订软件维护合同，收费金额双方协商。服务内容包含如下：
产品标准培训：宏拓新软件负责承担应用方所购买产品的标准培训。
技术支持：指宏拓新软件服务人员通过电话、网络、远程向用户提供技
术问题解答的过程。
现场维护：指宏拓新软件派遣技术人员到用户现场处解决问题的过程。
软件升级：宏拓新软件需及时向应用方提供所购买产品最新版本的升级
服务。
服务器维护：宏拓新软件负责提供应用方软件服务器及软件运行环境的
日常维护服务。
宏拓新软件接到用户通过电话，信函，传真，电子邮件等方式提出关于
软件的服务请求后，在当日内给予响应并提供服务。
第6章产品功能模块列表
功能模块菜单名称
业务园地通知公告工作总结客户走访记录下载中心样品申请客户管理
报价管理客户跟踪销售计划制定销售业绩分析业绩综合分析业绩排行榜
销售管理客户订单订单状态跟踪订单执行报表备货单查询销售价格查询下单金额查询出货金额查询退货金额查询客户汇总统计表
采购管理采购申请商品采购采购单状态跟踪采购价格查询供应商供货分析物料入库统计
生产管理生产工序设定外发加工指令单成品生产指令单LED生产指令单点阵生产指令单显示屏生产指令
单
物料需求计划生产线状况跟踪产量品质管控
不良品查询生产进度跟踪生产状态跟踪物料溢损申请用料状况跟踪半成品管理LED封装生产制
单
成品生产制单显示屏生产制单新产品开发单返品跟踪单客户品质反馈LED样品记录灯饰样品记录产品物料清单来料登记来料质检来料质检查询采购入库其它入库采购退货
送货出库其它出库销售退货
生产领料其他领料生产退料
生产入库外发加工入库库存商品查询库房调拨库存商品报警
基本工资设定月工作日设定计件单价设定加班费比例设定增减项类别设定加班工资
计时工资计件工资其它工资
员工工资统计查询员工月工资条打印
科目设定现金日记帐银行日记帐
现金统计查询银行统计查询综合统计查询
客户收款供应商付款客户结算
供应商结算客户对帐单供应商对帐单
领料统计表生产入库统计表出入库统计表
库存报表生产成本查询生产成本统计
客户销售排行产品销售排行
员工档案管理用户菜单管理用户权限管理
商品类别管理商品资料管理客户资料管理
供应商资料管理部门职位管理计量单位管理
银行信息管理单据备注信息维
护
公司信息维护
系统操作记录数据库备份与恢
复
修改密码每页行数设置超时时间设置
日程安排系统首页退出系统
第7章联系方式
深圳市宏拓新软件有限公司
公司地址：深圳市宝安区民治街道沙元埔大厦1005
电话：2
传真：1
网址：邮件：
业务咨询：刘先生
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
尿素SCR系统对柴油车NOx排放控制的进展
尿素SCR系统对柴油车NOx排放控制的进展 [来源：本网讯 2007/02/05] [美] Tennison P Lambert C Levin M 【摘要】与相同技术的汽油车相比，柴油车具有工作效率高、燃油经济性好、HC、CO和CO2排放低等明显优势，但柴油机的NOx排放控制难度较大，这是因为排气中的O2浓度较高，传统的三效催化器无法解决。目前有2种车载系统能降低NOx的排放：以尿素水溶液作为还原剂的选择性催化还原（SCR）系统和稀NOx捕集器（LNT）。研究探讨了SCR的应用。用氨作还原剂的SCR多年来一直用于固定源的排放控制，而尿素水溶液便于车载中制氨，且NOx的高效还原已在Ford车和其他使用尿素的场合得到了验证。在改进的欧洲Ford Focus 1.8 L TDCi柴油机上采用绿色催化系统后，NOx尾气排放可降到超低排放（ULEV Ⅱ）水平NOx 0.05 g/mile①）。排放也达到美国联邦试验规程（SFTP US06）第二阶段（Tier 2）标准（非甲烷碳氢化合物（NMHC）+ NOx 0.14 g/mile）范围内。尿素SCR上游由发动机排出的HC和CO通过氧化催化器来转化，尿素水溶液由Ford公司开发的空气辅助喷射系统喷入废气流中，添加的尿素还原剂用作SCR金属沸石基的催化剂，在稀燃状态下将NOx还原为N2。 1 前言 为了满足未来的排放标准，柴油车的NOx和颗粒（PM）排放是最受关注的问题。柴油车的CO2排放比现今的汽油车约低20%，而燃油经济性有可能高出40%。但是，由于排气中缺少还原物质，因此在稀薄（富氧）废气中去除NOx成了关键问题。用氨作还原剂的SCR技术一直被广泛用于固定源排放的NOx治理[1]。在富氧环境下氨与NOx的反应有较高的选择性，使SCR系统对轻型柴油车具有一定吸引力。与氨相比，尿素水溶液喷射装置更便于车载使用，其可行性已被Ford[2]、Volkswagen[3]、Mack Truck[4]及Daimler-Chrysler[5]公司的应用所证实。 个人用车配装尿素SCR系统需具备以下条件： （1）在加油站和维修点应有尿素水溶液供给设施； （2）尿素水溶液的添加方式应便于司机操作。 尿素水溶液供给设施的使用期限已有相关论述[6~8]。其费用由Ford公司基于市场销售情况评估为0.50～3.00美元/gal，由此得出，轻型车中轿车的尿素消耗为4 000 mile/gal，较重的多功能运动车（SUV）为1 000mile/gal，其寿命周期（12万mile）成本约为15～360美元，或小于柴油成本的5%。 添加尿素最好是在汽车加油时通过常规喷油嘴和加油管口同时进行，尿素的这种添加方式较为适宜。个人在这方面无需过多的知识和技巧，只要根据分配器上的提示和标价操作即可[9]。车载中混合添加尿素的方法已在轻、重型车运用上得到验证[10]。 本研究旨在对改进的欧洲Ford Focus 1.8 1TDCi柴油机排气系统，包括氧化催化器、尿素水溶液SCR系统和柴油机颗粒催化过滤器（CDPF）的转化效率进行评估，目的是论证其排放与ULEVⅡ排放标准NOx 0.05 g/mile、PM 0.01 g/mile、NMOG 0.040 g/mile和CO 1.7 g/mile）的可比性。同时也表明其排放达到Tier 2 SFTP US06工况标准（NMHC+NOx 0.14 g/mile）的可行性。试验采用含硫量约5×10-6的低硫柴油。全部车辆试验在美国密执安州迪尔伯恩市的Ford汽车研究和先进工程部的排放控制研究室中进行。 2 试验 2．1 化学试验 一旦与高温废气相遇，尿素水溶液就能迅速分解成氨（NH3）。特别采用摩尔比NH3/NOx＝1（或略低于化学计量比），以避免NH3在流经SCR时“逸出”并随尾气排放进入大气中。另外，在速度和负荷
尿素工艺流程简述(副本)
尿素工艺流程简述 1、尿素的合成 CO压缩机五段出口CO气体压力约20.69MPa（绝），温度约125C，进入尿素 合成塔的量决定系统生产负荷。 从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90 C左右，经一甲泵加压至约20.69MPa （绝）进入尿素合成塔，一般维持进料"O/CO （摩尔比）0.65?0.70。从氨泵来的液氨经预热器预热至40?70C进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186?190C，进料NH/CC2分子比控制3.8?4.2。 尿塔压力由塔顶减压阀PIC204 （自调阀）自动控制，一般维持19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO转化率》65% 为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝液加压到19.6?25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。 2、中压分解 出合成塔气液混合物减压至1.77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器，液相进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进 行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时，气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。 出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后，出一分加热器温度控制在155?160C，保证氨基甲酸铵的分解率达到88%总氨蒸出率达到90% 加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302 摇控控制，物料减压后送至二分塔。 在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀, 加入空气量由流量计指示（约2m i/TUr）通过旁路放空阀调节流量。 3、二段分解（低压分解） 出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29?0.39MPa （绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。 出二分塔加热物料温度为135?145C，该温度由TRC303自动控制，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由LIC303自动控制。 4、闪蒸
产品质量追溯管理系统解决方案.doc
产品质量追溯管理系统解决方案4 AMBITION-产品质量追溯管理系统介绍 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对电子、汽车、军工、航空航天等行业产品质量追溯需求，结合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 安必兴追溯系统逻辑示意图如下：
系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能： 1) 市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询： 产品装配的物料批次信息 PCB条码号、供应商? IC批次号? 电阻、电容等电子元器件批次号？ 物料进货检验报告？物料是否为让步接收？ 关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员? 当时生产环境温度、湿度或照度情况？ 产品PQC、FQC、OQC检验报告? 产品返修过程情况? 产品对应的订单及批次号? … 2) 确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
一汽解放-尿素喷射系统售后培训课件]
尿素喷射系统 售后培训课件
发动机部 附件室 2014-3-20
1
培训内容
1 2 3 4
SCR系统原理 FAW尿素喷射系统列举 尿素喷射系统维修保养 典型故障排查、解决
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1. SCR系统原理
1.1 SCR系统-应用必要性 环境 法规 技术解决方案
NOx危害
OBD要求
SCR技术优势 SCR技术优势
EGR
为了改善环境，满足法规要求，目前国Ⅳ阶段，一汽的国Ⅳ车大多采用SCR技术方案。
3
1. SCR系统原理
1.2 SCR系统-反应原理
1、SCR选择性催化还原反应中，最终需要外界提供的反应物为NH3。 2、常规的尿素消耗量约为柴油的2%~5% ，要看车辆具体的运行工况及排气温度。
4
1. SCR系统原理
1.3 尿素喷射系统-后处理器（不只是消声器）
1、预热腔将排气引入后处理器，并对SCR载体进行预热。 2、NH3扩散腔将氨均匀分散在SCR载体表面上，使NH3在 SCR涂层的作用下与NOx进行催化还原反应的化学过程。 3、消声腔用于消除发动机的排气噪声。
5
1. SCR系统原理
1.4 尿素水溶液-优点
移动源-柴油车
固定源-燃煤电厂
1、32.5%的尿素水溶液结冰点最低(-11.5℃)，适合移动的柴油车辆使用。 2、冬季，尿素喷射系统在完成解冻功能之前，系统不喷射尿素水溶液。
6
尿素生产工艺流程简介
经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变生产流程说明 一分厂生产流程 一分厂生产流程及说明 1、造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。 各工段流程 2、一脱工段除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。 S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H 油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦
3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化 剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳， 又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回 收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净 化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素 合成塔。碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生。
尿素的工业发展过程
尿素的工业发展过程 化学工程 2008级工程硕士 摘要对尿素工业发展历史进行介绍，简述了尿素工业化过程、体系结构与发展趋势 1、尿素简介 尿素，H2NCONH2学名碳酰二胺化学名称为脲，或者碳酰胺，以氨和二氧化碳合成的一种主要的氮肥。因人及哺乳动物的尿液中含有这种物质而得名，白色针状或柱状结晶，熔点132.7℃，常压下温度超过熔点即分解。现在是一 种常见而普通的化工产品，但是它的发现特别是人工合成、工业化一系列过程 却非常有意义，即体现近代工业发展的情况，更是对人类哲学、宗教理念的一 次冲击。当然现在尿素不仅作为肥料给我们带来的是农作物的高产，同时也广 泛应用与工业作为高聚合材料、多种添加剂、医药、试剂等方面。 2、尿素的发展史 尿素最先在动物的排泄物中发现。第一次得到尿素结晶是1773年，化学 家鲁埃勒（Rouelle）蒸干人尿而得。第一次得到纯尿素是1798年富克拉伊（Rourcray）等人从尿素硝酸盐中制的。 人类历史上，第一次用人工的方法从无机物中制的尿素，是在1824年，德国化学家武勒(Friedrich Wohler)使用氰酸与氨反应，产生了白色的尿素，而且证明其与从尿液中提取的尿素一样。打破了当时生命力论的理论，即有机体 内的含碳化合物是由奇妙的“生命力”造成，无法用人力取得，只能由有机物 产生有机物。这次实验的成功，成为现代有机化学兴起的标志。同时在哲学上 也是一场革命。 在这之后，又出现了50多种制备尿素的方法。但是这些方法或者原料难取、或者有毒、或者难以控制、或者不经济，最终都未工业化。1868年俄国化学家巴扎罗夫找到工业化的基础反应办法，即将氨基甲酸铵和碳酸铵长期加热 而达到尿素。 现代工业都是以氨与二氧化碳为原料生产尿素。世界上第一座这样的工厂是德国的法本公司于1922年在Oppau建成投产的，采用热混合气压缩循环。
企业生产管理系统解决方案完整篇.doc
企业生产管理系统解决方案1 企业生产管理系统解决方案 生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪
4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5. 价格管理：可进行最低销售价控制 6. 报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3. 价格控制降低采购成本 4. 业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接(堵塞漏洞) 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5. 根据采购单和质检单，自动生成入库单 6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本
8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10.采购日报表：及时查看分析当日采购情况 11.统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 4. 库存盘点 5. 有效期管理 6. 报表分析：提供丰富的库存报表 管理目标: 1. 提高仓库物品的管理效率 2. 降低库存，减少资金占用，降低生产经营成本 3. 避免物料的积压或短缺，保证生产活动的顺利进行实现功能：
柴油机SCR系统尿素喷射的CFD分析
柴油机SCR系统尿素喷射的CFD分析 王毓琨 （潍柴动力股份有限公司技术中心，山东省潍坊市民生东街26号）摘要：采用FIRE软件对柴油机SCR系统尿素喷射过程进行了三维数值模拟，简单介绍了数值仿真过程，对尿素喷射设角度进行了分析和优化，并对尿素喷射设位置的选择进行了研究。 关键词：SCR；CFD 主要软件：A VL FIRE 1. 前言 全球环境的不断恶化，使各国对汽车废气排放法规日益严格，目前我国已经实施国III 排放法规，随着时间的推移，国IV排放法规的实施也将提上日程，这样极大推进了柴油机SCR系统的研发，本文将简单介绍一下CFD方法在SCR系统的设计开发中的应用。 2. 计算模型 图1为某国IV柴油机SCR系统示意图，SCR系统包括增压器至催化转化器之间的整个排气管路和SCR催化转化器，本文中计算模型只选取增压器至催化转化器之间的整个排气管路；在排气管上有两个尿素喷射位置可以选择，设为位置1、位置2。CFD的计算目的是：观察喷雾雾化情况，选择合适的喷射位置，优化喷射角度。 图1 国4柴油机SCR系统示意图 网格划分采用FAME技术，自动生成Fame Advanced Hybrid网格，网格的质量、大小直接影响计算的正确性和收敛性，因此采用3D Objects的Ogl_Line对尿素喷射区域进行了网格细化，如图2所示，并对网格依赖性进行了研究，选择最合适的网格尺寸。
位置1计算模型如下图3所示： 位置2计算模型如下图4所示： 图4 位置2 计算模型
3. 边界条件 计算分析选取A25、B50、C100三个典型工况进行计算。部分边界条件设置见表1。 表1 对于尿素喷射的仿真，边界条件如：液滴喷射速度，喷雾锥角，液滴直径数量百分比分 布等，均按零部件供应商提供数据进行设置。 4. 计算分析 尿素溶液喷入排气管的废气中，对于其入射角度的选择非常关键，入射角度定义下图5所示，箭头为尿素喷雾锥角的中心线（Spray axis ）。 图5 入射角度定义 排气管中，废气温度很高，尿素溶液喷入废气中，直径小的液滴会很快气化，直径大的液滴则需要一段时间才能气化，排气管中，废气气流速度很高，直径小的液滴很容易受废气气流速度影响而改变运动轨迹，直径大的液滴受影响程度小一些。 当入射角度过大时如图6所示，直径较大的液滴受废气气流速度小影响，容易撞到对面弯管上；管壁温度相对较低，部分液滴在管壁上吸热气化使管壁温度进步降低，容易形成结晶如图6左下角，蓝色圈内为形成结晶的位置，两个蓝色圈是同一个位置，不同之处是一个是仿真结果一个是实物。图6的右边为排气管中尿素喷射位置处实物照片，其中的铁杆表示尿素喷雾锥角的中心线（Spray axis ），在实际工作中不存在铁杆。 图6 入射角度过大导致的结晶 工况点 出口压力 bar 温度 ℃ 喷射持续 时间ms A25 1.02 257 36 B50 1.07 338 113 C100 1.18 544 153
尿素生产工艺流程简介
一分厂生产流程及说明 一分厂生产流程 生产流程说明 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压 缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸岀来的二氧化碳经净化和压缩 后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素, 经蒸发、造粒后包装销售。 粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 各工段流程 1造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次2、一脱工段 上吹和吹净五个部分。 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，脱除部分H 2S,然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。
3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H 2S 后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。米用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素合成塔。碳丙液对CO的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生
[精品]2017年追溯管理系统介绍整机档案管理解决方案
AMBITION-质量追溯管理系统介绍 安必兴质量追溯管理系统（Quality Traceability Management），简称AMBITION-QTM系统。 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对汽车、电子、食品、军工、电池等行业产品质量追溯需求，结
合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 系统通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系统采集、集成，实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的正反向查询和追溯。进而满足汽车等行业“3分钟”质量追溯的行业管理要求需要。 安必兴质量追溯系统逻辑示意图如下： 3. 安必兴质量追溯系统功能 安必兴条码追溯系统具有条码规则自定义、采集点配置、条码生成/打印、追溯信息采集追溯查询（含正反向查询）、追溯模式维护、追溯件采集工序维
尿素工艺
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标 字体大小：大- 中- 小xxrtjx发表于09-12-21 11:35 阅读(65) 评论(0) 1.生产原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。 第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q 第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控 制反应。 1、2工艺流程： 尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和 水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系[wiki]催化剂[/wiki]，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最 终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 1、2、2 液氨升压 液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安 全阀，以保证装置设备安全。 1、2、3 合成和汽提 生产原理：合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度 的热量回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9—3.2，温度为165--172℃。 合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时，二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90% 以上。 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到180--185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV2201）汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根
MES系统质量管理解决方案
MES系统质量管理解决方案 信息化是企业管理的一部分，它既可以反映企业管理的效果，又是企业管理的一个载体;在现代化信息技术不断发展的前提下，怎样把信息系统与质量管理有效结合，并利用信息系统为质量管理工作服务，是当今企业管理者与质量工作者关注的问题。本厂在技改过程中，基于MES系统(制造执行系统)质量管理模块的开发，结合质量管理体系建设的现状，规范工作流程，完善质量管理方法和质量管理手段，有效促进了质量管理工作的提升。本文将以卷烟加工企业质量管理为研究对象，初步探讨MES系统在质量管理中的应用。 1质量管理模块的建立 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。当前卷烟加工企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。 在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块(图1)，组成质量管理系统(MES)，分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用，从而实现质量管理的闭环式管理。 图1 质量管理模块结构图 2质量管理功能模块设计 2.1技术标准 技术标准是为确保产品质量建立的规范信息，是生产过程中共同遵守的技术依据。这些规范信息的录入、维护和输出，通过MES系统的Iterspec功能模块来实现，Iterspec功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺参数、BOM和质量检验、考核标准等规范信息，这些信息随MES将ERP下达的订单分解后的生产工单传递至各生产工艺段，指导生产，并经录入(维护)、存储之后可反复调用。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
全面品质管理解决方案
全面品质管理解决方案 随着电子科技的快速发展与应用，以及居民生活质量的不断提高，业户对与物业公司之间的交流与诉求产生了更高的要求，对物业公司服务品质的关注度也在不断上升。业户如何及时获得完善、周到、多样化的服务，物业公司如何满足业户高标准、多变化、快速扩展的服务需求，已成为衡量高品质物业项目的重要标准。 建立物业品质管理系统，有助于降低管理成本，完善客户关系管理，提升物业管理服务质量。极致物业品质管理子系统为物企提供多种服务，包括现场巡检、语音呼叫、线上业主服务、员工APP、承接查验、短信通知、微信通知等。
物业品质管理流程结构图
一、物业公司新接项目如何与地产公司进行客户服务对接？ 物业公司与地产公司移交管理需经过查验、整改、验收、复验等多个环节，流程复杂，涉及内容繁多，人工统计追踪查验难度大、效率低。极致物业系统中承接查验功能预设五个大类：共用部位、共用设备、共用设施、精装修房和毛坯，879个查验国标和查验方法，故障描述标准211类共1964个明细指引，同时提供了查验工作流程自定义安排、移动查验、验收数据汇总分析等功能。物业工作人员可实时查看整改情况，通过预警提醒，及时追踪交接进度，提高交接效率。 1、承接查验 极致科技为物业公司提供的整套承接查验服务模块，支持记录资料移交与实物移交；支持整改流程自动流转，无需人工干预，减少人力成本；查验方式多样化，满足物业公司不同应用场景；支持离线提交，保存查验记录到本地，待有网络时再批量提交；支持移动端问题复验，摆脱场所的限制； 承接查验功能界面图
承接查验流程图
1.1查验资料电子化管理 物业公司实施验收或查验前，地产公司需要向物业公司移交完整的技术材料，物业公司可通过系统记录资料移交过程，移交的资料可通过电子档的形式保存在系统，方便后续人员查找，做到无纸化、电子化管理。 1.2查验工作统筹安排 传统专有部分的分户验收，还是共有部分的承接查验，缺乏系统的工作计划进行统筹安排，极致承接查验子系统提供了项目移交总体规划功能，物业公司和地产公司可研讨出可操作的查验规划。
尿素生产工艺 图文详解
尿素生产工艺图文详解 1性质：尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO（NH2）2，相对分子量为60.06。因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。 纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色。 尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮。尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等。 2用途：尿素的用途非常的广泛，它不仅可以用作肥料，而且还可以用作工业原料以及哺乳动物的饲料。 2.1尿素是目前使用的固体氮肥含氮量最高的化肥； 2.2在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料和胶合剂等；在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料。此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素； 2.3尿素可用作牛、羊等动物的辅助饲料，哺乳动物胃中的微生物将尿素的胺态氮转变为蛋白质，使肉、奶增产。但作为饲料的尿素规格和用法有特殊的要求，不能乱用。 3原料来源：生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体，液氨是合成氨厂的主要产品，二氧化碳气体是合成氨原料气净化的的副产品。合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%，油含量小于10PPm，水和惰性气体小于0.5%并不含催化剂粉、铁锈等固体杂质。要求二氧化碳的纯度大于98.5%，硫化物含量低于15mg/Nm3。 4生产方法：水溶液全循环法. 5生产原理： 5.1化学及热、动力学原理：液氨和二氧化碳直接合成尿素的总反应式为: 2NH3(l)+CO2=CO(NH2)2+H2O这是一个放热体积减小的反应,其反应机理目前有很多的解释,但一般认为,反应在液相中是分两步进行的.首先液氨和二氧化碳反应生成甲铵,故称其为甲铵生成反应:2NH3(l)+CO2(g)=NH4COONH2(l)该反应是一个体积缩小的强放热反应.在一定的条件下,此反应速率很快,容易达到平衡.且此反应二氧化碳的转化率很高.然后是液态甲铵脱水生成尿素,称为甲铵脱水反应:NH4COONH2(l) =CO(NH2)2(l)+H2O该反应是微吸热反应,平衡转化率不是很高,一般为50%-70%.此步反应的速率很慢是尿素合成中的控制反应. 5.2工艺条件选择：根据前述尿素合成的基本原理可知,影响尿素合成的主要因素有温度、原料的配方压力、反映时间等. 5.2.1温度尿素合成的控制反应是甲铵脱水,它是一个微吸热反应,故提高温度、甲铵脱水速度加快.温度每升10℃,反应速度约增加一倍,因此,从反应速率角度考虑,高温是有利的. 目前应选择略高于最高平衡转化率时的温度,故尿素合成塔上部大致为185～200℃;在合成塔的下部,气液两相间的平衡对温度起者决定性的作用.操作温度要低于物系平衡的温度. 5.2.2氨碳比工业生产上,通过综合考虑,一般水溶液全循环法氨碳比应选择在4左右,若利用合成塔副产蒸汽,则氨碳比取3.5以下. 5.2.3水碳比水溶液全循环法中,水碳比一般控制在0.6～0.7;（1）操作压力一般情况下,生产的操作压力要高于合成塔顶物料和
安全生产管理信息系统解决方案V1
安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 2016年4月15日
目录 第1章系统概述 (1) 1.1建设背景 (1) 1.2指导思想 (1) 1.3建设原则 (1) 1.4建设目标 (2) 1.5建设任务 (2) 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台 (3) 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台 (3) 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台 (3) 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (4) 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑 (4) 第2章总体设计 (5) 2.1设计原则 (5) 2.1.1统一性原则 (5) 2.1.2规范性原则 (5) 2.1.3先进性原则 (6) 2.1.4安全性原则 (6) 2.1.5集成性原则 (6) 2.4.6实用性原则 (6) 2.4.7灵活性原则 (6) 2.4.8易用性原则 (7) 2.2部署架构 (7) 2.2.1工业公司服务架构 (8) 2.2.2商业公司服务架构 (8) 2.4技术架构 (9) 2.5功能架构 (10) 2.6系统接口 (11) 第3章设计要点 (12)
3.1.1明确岗位职责、强化责任落实 (14) 3.1.2明确检查主体、构建监督检查体系 (16) 3.1.3规范安全检查、加强风险管控 (16) 3.1.4规划业务流程、驱动体系执行 (17) 3.2计划目标 (18) 3.2.1部署工作要点和专项工作 (18) 3.2.2下达安全目标 (19) 3.2.3制定工作计划 (19) 3.2.4分解安全目标 (19) 3.2.5分配工作任务 (19) 3.3基础台帐 (20) 3.4支撑业务 (20) 3.4.1加强教育培训、提升员工素质 (21) 3.4.2建立沟通机制、营造参与氛围 (21) 3.4.3重视应急演练、修订应急预案 (22) 3.4.4建设安全文化、增强安全意识 (22) 3.5管理业务 (23) 3.6现场管控 (23) 3.6.1利用手持终端、提高检查质量 (24) 3.6.2基于地理图形、直观展现设施状态 (25) 3.6.3强化作业管理、防范作业风险 (25) 3.7检查监测 (27) 3.7.1安全监督检查 (27) 3.7.2执行各类检测 (28) 3.7.3执行各类评价 (28) 3.8问题整改 (28) 3.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈 (28) 3.8.2加强隐患整改、实现闭环管控 (29)
常见的几种尿素生产工艺介绍.
常见的几种尿素生产工艺介绍 第一节斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素工艺 斯塔米卡公司((Stamicarbon.B.V是荷兰国营矿业公司(DSM的子公司,在40年代后期开始研究尿素生产工艺。早期尿素生产由于存在着合成塔等设备的晋严重腐蚀问题,影响生产的正常进行和生产技术的推广。直至1953年,斯塔米卡邦提出在二氧碳原料气中加少量氧气的办法,解决了尿素设备的腐蚀问题,为后来尿素生产的大规模发展开辟了道路。由该公司设计的第一个工业规模尿素厂于1956年投产。在60年代初,斯塔米卡邦与国营矿业公司研究中心一起,开发了新的尿素工艺,即二氧碳化碳汽提法。从工作1964年建设投产日产20吨尿素的实验厂开始,到1967年二氧化碳汽提法尿素工厂正式投产。随后在很多国家建设二氧化碳汽提法尿素工厂。 工艺流程 二氧化碳汽提法尿素生产工艺主要包括:二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。 (一二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨厂来的二氧化碳气体,经过CO2分离罐101——F与工艺空气压缩机101-J供给的一定量的空气混合,空气量为二氧化碳体积的4%,进入二氧化碳压缩机102-J。在二氧化碳压缩机二段进口对二氧化碳气中的氧含量自动栓测。二氧化碳最终压缩到14。1MPa(A进入脱氢反应器101-D,内装铂系催化剂,操作温度:入口 ≥150℃,出口<300℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器排出气发生爆炸。在脱氢反应器中H2被选择氧化为H2O。脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50*10-6。 二氧化碳压缩机102-J是单例蒸汽透平驱动的双缸四段离心式压缩机,带有中间冷凝器和分离器。蒸汽透平机转速,由速度控制器控制并自动调节转速,以适应尿素的生产负荷。多余的二氧化碳由放空管放空,进入二氧化碳压缩机的气量,应超过压缩机的喘振点。为使进口气量小于喘振气量时也不发生故态障,设有自动防喘振系统。