数控技术毕业设计

天津轻工职业技术学院

毕业设计

题目名称：典型盘类零件加工系部：机械工程系

专业/班级：

姓名：

指导教师：

时间：2013年2月5日

摘要 (3)

前言 (3)

一、分析加工对象 (4)

设备选择 (4)

刀具的选择 (4)

定位基准零件及夹具的校正 (5)

尺寸精度要求 (5)

形状和位置精度的要求 (5)

表面粗糙度要求 (5)

装夹方式要求 (5)

二、工艺过程卡/加工工序卡 (5)

工艺过程 (5)

切削用量的确定 (6)

编制工艺过程卡 (6)

编制加工工序卡 (7)

三、零件实体图形及程序 (10)

零件实体图及零件图样 (10)

零件加工程序 (10)

四、总结 (13)

五、参考文献 (13)

用数控铣床完成零件的加工，毛坯外形尺寸为72m×m72mm×19mm，材料选择尼龙块。按要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。

一方面在正确分析零件工艺性的基础上，参考了一些相关资料，以CAXA绘图软件完成零件造型，数控铣床加工工艺的设计和数控加工中心的操作方式及过程，此过程包括零件的实体造型、数控加工工艺设计的基本内容、材料的选择、节点基点的计算、工件坐标系的选择、刀具的选择、参数的选择等因素。同时，还要根据要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），编写数控加工程序，按零件要求的尺寸和精度来完成加工操作；另一方面就是我们在保证正确加工出产品的同时还应满足其工艺要求，不仅要把产品做出来，还要保证其工艺要求达到标准。

关键词：

数控铣床刀具选择定义毛坯

毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。

在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。

随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。

要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD、CAXA、UG软件，熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。

经过一个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，一个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等。

一、分析加工对象

3、定位基准、零件及夹具的校正

（1）把平口钳安装在数控铣床工作台面上，两个固定钳口与X轴基本平行并张到最大。（2）根据零件的高度情况，在放入零件前应对零件、平口钳的表面进行清理，先加工一个侧面，再以这个侧面为基准，与平口钳接触加工另一面。同理加工其它侧面，以保加工质量。

4、尺寸精度要求

分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用铣削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

5 、形状和位置精度的要求

零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。该零件整体要求长72mm，宽72mm。可以根据数控铣床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

6、表面粗糙度要求

表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床、刀具及确定切削用量的依据（粗糙度为）。

7、装夹方式要求

铣床装夹：平口钳：不影响刀具的进给运动、必须保证最小的夹紧变形、要求夹具装卸工具方便、考虑多件夹紧、夹具结构力求简单、夹具应方便在机床工作台上装夹。

二、工艺过程卡/加工工序卡

开机时首先机床回到原点。根据零件图纸，进行对刀，程序零点设在零件的中心上，

程序名为O1000。

1、工艺过程

1.铣削内圆步骤

（1）夹零件毛坯，

（2）指定点定位，下刀

（3）加刀补铣削圆槽。

（4）程序结束，回到下一步指定点。

2.铣削腰槽加工步骤

（1）定位，下刀。

（2）铣削腰槽。

（3）程序结束，回到下一步指定点。

3.铣削凸台加工步骤

（1）定位，下刀。

（2）加刀补，铣削轮廓。

（3）扩大刀补去除余量。

（4）程序结束，回到下一步指定点

4.铣削凹槽加工步骤

（1）定位，下刀

（2）加刀补，铣削凹槽。

（3）扩大刀补去除余量。

（4）程序结束并回到换刀点。

2、切削用量的确定

的确定

1）背吃刀量a

在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精铣余量，其所留的精铣余量一般比普通铣削时所留余量小，常取～㎜，其内轮廓的背吃刀量分别为：粗加工为2、精加工表。其外轮廓为2。

2）进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）

进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，

可以选择较高的进给速度（1500㎜/min以下）。在铣削时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速。

3）主轴转速的确定

铣削外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。加工本零件内轮廓时的主轴转速为：粗加工时800，精加工为1000。加工外轮廓时为800。

3、编制工艺过程卡

4、编制加工工序

三、零件实体图形（零件图样）

零件加工程序：

O1000；程序名

G90 G54；程序初始化

M03 S800；主轴正传转速为800r/min G00 X0 Y0 Z10.；快速点定位

G00 X14. Y-12. Z10.；快速点定位

G01 Z-2. F50；刀具攻进至深度要求

G42 G01 X4. Y-12. D01 F200；建立右侧半径补偿

G02 X4. . J0；顺铣深度为6mm的圆

G01 Z-4. F50；刀具攻进至深度要求

G42 G01 X4. F200；建立刀具右侧半径补偿

G02 X4. . J0；顺铣深度为6mm的圆

G01 Z-6. F50；刀具攻进至深度要求

G42 G01 X4. F200；建立刀具右侧半径补偿

G02 X4. . J0；顺铣深度为6mm的圆

G00 Z10.；快速提刀至工件上10mm处G40；取消刀补

G00 . Z10.；快速点定位

G01 Z-2. F50；刀具攻进至深度要求

G02 X14. Y20. R32.；顺铣深度为5mm的槽

G01 Z-4. F50；刀具攻进至深度要求

G03 X-18. Y-12. R32.；逆铣深度为5mm的槽

G01 Z-5. F50；刀具攻进至深度要求

G02 X14. Y20. R32.；顺铣深度为5mm的槽

G00 Z10.；快速提刀至工件上10mm处G00 .；快速点定位

G01 Z-4. F50；刀具攻进至深度要求

G41 G01 X-26. Y-17. D02 F200；建立刀具左侧补偿

G01 .；加工深度为4mm的外轮廓

G02 X14. Y28. R40.；

G02 R8.；

G03 R6.；

G02 R-16.；

G03 Y-20. R6.；

G01 .；

G02 X-26. Y-17. R3.；

G01 X-26. Y-12.；

G00 Z10.；快速提刀至工件上10mm处G40；取消刀补

G00 X60. Y-36.；快速点定位

G01 Z-4. F50；刀具攻进至深度要求

M98 P1001；调用O1001子程序

G00 X60. Y-36.；快速点定位

G01 Z-8. F50；刀具攻进至深度要求

M98 P1001；调用O1001子程序

G00 X100. Y100. Z100.；快速退刀

M05；主轴停止

M30；程序结束

子程序

O1001；程序名

G41 G01 X23. Y-31. D03 F200；建立刀具左半径补偿

G01 X-20. Y-31.；加工深度为8mm的外轮廓G02 R6.；

G02 R70.；

G02 X-20. Y31. R6.；

G01 X23. Y31.；

G03 X32. Y22. R9.；

G01 X32. Y-22.；

G02 X23. Y-31. R9.；

G00 Z10. 快速提刀至工件上10mm处G40；取消刀补

M99；返回主程序

总结

通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。另外，我还学会了利用 CAD 、CAXA 软件辅助对零件进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使我感到十分的喜悦和兴奋。

通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调整、修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。

“人生满希望,前路由我创！”如今毕业在即,我相信,经过自己的勤奋和努力,一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值,找到属于自己的一方天地.

致谢

三年的学生生活即将结束，我们将要踏入社会，在这个大舞台去更好的历练自己。非常感谢各位老师的关心和培养，是你们让我们懂得了更多。毕业设计是我们在学校的最后一个任务，毕业设计对我们来说的确是一个不小的考验，起初很慌乱，不知如何下手，由于对题目不限制，这使我们的设计范围扩大了，减少了很少难度，两个月认真查找资料，和同学配合，终于告一段落，这次设计又使我学到了很多知识，温故了以前的知识。同时也明白了老师的良苦用心，也知道的自己的知识是多么的少，还需要学习。两个月的努力我学到了很多知识，更多的了解了数控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生价值观。借此机会向各位老师说声谢谢，谢谢你们的培养，祝你们身体健康，事业顺利！

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目录摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

数控专业毕业论文范文

第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、

数控加工工艺毕业设计论文

毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量第5章轴类零件的加工

5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法第6章数控加工程序第6章结束语第7章致谢词参考文献

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

数控技术毕业论文

毕业论文论文题目：数控车床学生学号：03 学生：专业班级：0706班指导老师：董燕二〇一一年六月

摘要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起出界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。本文主要介绍了数控机床的出现和发展，数控铣床的主体设计及应用说明。数控编程中代码的应用，及相应代码的格式，数控程序的编制、程序的格式。对一个零件的数控编程加工，主要包括： 1 绘制零件图； 2 利用数控软件对零件进行实体造型； 3 对零件造型进行分析； 4 编制数控程序； 5 进行数控加工。通过对课题任务的分析，先用Aotu CAD把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工工艺。根据画出的零件图编写程序，对程序进行检验校核，对确定准确后的程序进行试切和零件加工。关键词： Aotu CAD 实体造型数控加工

Abstract CNC machine tool is a comprehensive application of computer,automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech product. Its appearance, as well as the enormous benefits, arising out of countries in scientific and technological community and industry in general importance. With the rapid development of science and technology, numerical control machine tool is a mechanical measure of a country's manufacturing industry an important indicator of the level. The development of CNC machine tools is the technological transformation of China's machinery manufacturing industry the only way is the basis for the future of factory automation. This paper introduces the emergence of CNC machine tools and the development of the main body of CNC milling machine design and application notes. NC code programming applications, and the corresponding code format, the preparation of NC program, the program format. Parts of a process of NC programming, including: 1 Drawing Parts; 2 The use of CNC parts modeling software; 3 Modeling analysis of the parts; 4 The preparation of numerical control procedures; 5 CNC Machining . The task of subject analysis, the first AutoCAD drawing out parts of the parts diagram analysis to determine the machining process. Draw the parts in accordance with plans prepared by the procedure of verification test procedures, to determine the exact test procedure after the cutting and processing parts Key words :

数控专业毕业论文设计

前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和高档数控国家工程研究中心的I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如四开公司的产品。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

数控技术专业毕业论文

数控技术专业毕业论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

` 辽宁科技大学继续教育学院毕业论文浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：辽宁科技大学专业：数控技术学号：学生姓名：关晟指导教师：李东华

目录 2 3 4 4 数控机床的组成 4 数控机床的特点 4 数控机床的主要技术指标 5 数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 数控机床的外部故障诊断方法 6 数控机床常见的故障诊断 6 数控机床的故障排除方法 7

第四章数控机床各部故障分析及维修11 数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 数控PLC初始故障的诊断 11 数控设备检测元件故障及维修 11 数控机床加工精度异常故障及维修 12 第五章数控机床的保养及维护 13 数控机床的保养知识 13 数控机床系统的维护 13 机械部件的维护 14 第六章结论 16 参考文献 17

摘要数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个故障的维修实例，说明加强理论学习，适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理，了解外部器件的联系，并注重系统保养，对于准确维修数控机床故障，降低机床故障率具有重要意义。关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法；

数控技术专业毕业论文

数控技术专业毕业论文 ` 桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文) 浅谈数控机床的维修与维护学院(系): 机电工程系专业: 数控技术专业学号: 学生姓名: 指导教师:

目录摘要 (2) 第一章绪论 (3) 第二章数控机床概述 (4) 2、1 数控机床的简介 (4) 2、2 数控机床的组成 4 2、3数控机床的特点 4 2、4数控机床的主要技术指标 5 2、5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3、1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3、2 数控机床常见的故障诊断 6 3、3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4、1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4、2 数控PLC初始故障的诊断11 4、3 数控设备检测元件故障及维修11 4、4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5、1 数控机床的保养知识13 5、2 数控机床系统的维护13 5、3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18

摘要机械制造业就是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣与富强。而机械制造业的发展规模与水平,则就是反映国民经济实力与科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术就是先进制造技术的重要组成部分,其核心就是数控技术。数控技术就是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅就是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展与完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。同时也表明,数控维修技术就是制造业竞争与发展的基础,也就是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识与讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有她的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,就是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法;

数控专业毕业设计论文(DOC)

1 零件分析 1.1 零件作用壳体零件是某产品的关键件，该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接，而内孔φ55H8是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。 1.2 零件的工艺分析壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下：以φ16.5H8孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2；尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01；四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。其中，主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2，表面粗糙度1.6。以φ55H8孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12；长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02；φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）尺寸φ16.5H8与φ57.8±0.25之间的同轴度公差为φ0.2。（2）尺寸φ31H14与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.2，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差为0.01。（3）尺寸φ55H8与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.02，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差0.02。

数控技术毕业论文

目录绪论 (1) 第一章任务的分析 (4) 第二章薄壁零件的造型 (5) 第三章零件加工工艺分析 (12) 第四章数控加工工艺方案 (13) 制定工艺方案 (13) 使用刀、辅具一览表 (13) 加工工艺 (13) 加工程序卡片 (13) 第五章数控加工的对刀 (26) 第六章数控仿真加工 (29) 结束语 (31) 参考文献 (32) 附录

绪论在当今的制造业领域中，随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高，更新换代频繁。生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。这对机械制造技术提出了更高的要求。使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。现代制造业要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加。在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。如CAD Pro/e。CAD 即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。 Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标

数控专业毕业论文(仅供参考)

友情提醒：免费论文使用次数过多很难通过抄袭检测，内容仅供参考切勿摘抄；点击此处发布任务获得与时俱进原创论文（摁下CTRL键点击鼠标打开） XX广播电视大学综合实训报告书题目数控车床的基本应用 XX李海峰教育层次专科学号077009609省级电大XX广播电视大学专业数控技术分校继教院指导教师安伟教学点继续教育学院

摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词 : 数控工业化发展刀具机床

目录第一章数控机床的产生第二章数控机床的发展 2.1数控系统的发展1 2.2机床的发展趋势2 第三章数控机床的分类 3.1按加工工艺方法分类4 3.1.1金属切削类数控机床4 3.1.2特种加工类数控机床4 3.1.3板材加工类数控机床4 3.2按控制运动轨迹分类5 3.1.2点位控制数控机床5 3.2.2直线控制数控机床5 3.2.3轮廓控制数控机床5 3.3按驱动装置的特点分类6 3.3.1开环控制数控机床6 3.3.2闭环控制数控机床7 3.3.3半闭环控制数控机床7 3.3.4混合控制数控机床7

数控毕业设计论文

毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号 1234567890 班级： 123456 专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师： 2010 年 3 月

摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

目录第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (4) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择数控刀具的原则 (5) 4.2 选择数控车削用刀具 (5) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (6) 第5章典型轴类零件的加工 (7) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (7) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (9) 5.3 加工坐标系设置 (11) 5.4 手工编程 (12) 第6章结束语 (15) 第7章致谢词 (16) 参考文献 (17)