预应力智能张拉、压浆施工方案

3.4预应力波纹管安装及钢绞线穿束

1、预应力波纹管采用在现场加工棚内加工的金属波纹管，按照9m一节分段制作，采用厚0.3mm的冷轧薄钢带卷制，波纹管制作完成，堆放在加工棚内，底部垫10×10cm方木，波纹管使用前进行取样外委检测，检测合格方可安装。波纹管根据施工进度情况进行制作，避免制作后存放时间过长，造成表面锈蚀。

2、在钢筋绑扎完成，根据设计坐标精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位采用U型卡，定位筋按50cm设置一道。先按照设计坐标定位波纹管底部支撑筋，底部支撑筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，波纹管穿入后，焊接U型卡钢筋，将波纹管固定在设计位置。波纹管定位按照设计要求，将定位坐标标注在台座侧面，便于检查和快速定位。波纹管连接采用将需要连接波纹管剪开20cm后旋入连接，然后将连接处用宽透明胶带包裹，确保不漏浆。波纹管的连接应顺钢绞线穿入的方向。波纹管安装时，卷管方向宜与钢绞线穿束方向一致；不得使用有漏洞和接缝不严密的波纹管。

3、为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便钢铰线布置时对号入座。

4、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

5、钢绞线下料时通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，安排专人负责，下料前制作固定架，将钢绞线固定在架内，防止钢绞线在下料时崩开伤人。切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全。首件预制T梁为单端张拉，钢绞线下料后，采用专用千斤顶安装锚固锁头，钢绞线应外漏锁头外1-3cm，锁头内必须安装配套的锁头簧，保证锁头受力。

6、张拉端预应力波纹管应伸出锚垫板外长度5～10cm，不得过长或太短。钢绞线穿束自锚固端向张拉端方向进行，穿束时，钢绞线端头进行包裹或安装专用塑料套，避免穿束过程中刺穿或破坏波纹管，锚固端锁头应紧贴锚固钢板。钢绞线穿束完成再次检查波纹管道、锚垫板、弹簧筋的坐标和位置，保证符合规范及设计要求。

7、首件预制箱梁张拉端外露的钢绞线采用塑料薄膜或者钢绞线包装袋进行包裹保护，防止钢绞线锈蚀或沾染混凝土，锚固端应将端部波纹管堵塞严实，避免混凝土进入波纹管内。

8、模板安装前再次检查锚固钢板、锚具位置，波纹管线型、外观、接头等情况，检查无误后方可安装模板。

3.7预应力张拉与压浆

预应力施工采用智能张拉系统，智能真空辅助压浆。

3.7.1张拉前施工准备

1、千斤顶和压力传感器的配套标定严格按照规范要求6个月进行标定。

2、对进场设备进行空运转试转，确保设备全部能正常工作，检查限位板、工具锚等，保证工具全部完好。

3、做好锚具、夹片等的送检工作，确保锚具、夹片等材料合格。锚具、夹片的外委送检频率必须满足JTG/T F50-2011规范要求。

4、检查已穿入的钢绞线张拉工作长度是否满足施工要求，检查钢绞线是否有锈蚀、油迹等影响张拉的因素，确保钢绞线合格。

5、清理张拉槽口及锚垫板处的砼及垃圾，检查锚垫板的压浆孔是否有堵塞，检查锚垫板后的砼是否有松散不密实现象，防止张拉受力后出现锚垫板陷入砼的现象出现。

6、预应力张拉前将挡板放置在张拉作业千斤顶的正前方。挡板采用钢筋焊接挡板架，表面敷设8mm钢板+竹胶板作为阻挡面，张贴张拉危险，严禁靠近警示标志。

7、张拉前，横向在梁板中间，纵向按照支座中心线、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心线处布设观察点，用水准仪测设高程，作为起拱的计算点。

8、根据施工需要搭设移动和提升千斤顶需要的支架。支架采用钢管搭设，支架要确保搭设稳定牢固，在支架上挂手拉葫芦，提升千斤顶。

9、张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁张拉时间必须遵从设计规定。首件预制T梁按照强度不低于设计强度的90%且混凝土期龄不低于7天进行双重控制。

3.7.2张拉顺序

我标段箱梁采用双端张拉。按照先张拉N1、后张拉N2的顺序进行。（安装图纸调整）

3.7.3张拉程序

1、张拉前试验室试压同条件试块并进行现场回弹强度，当砼强度≥90%设计强度值且砼龄期达到7天时，安装锚具、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。

2、安装锚具要注意钢绞线不得扭曲严重，夹片必须逐个检查并压紧，防止漏装，锚具、限位板、千斤顶、工具锚安装连接要尽量紧密，全部在槽口内并与锚垫板垂直，安装完成经监理工程师同意后开始张拉。

3、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线张拉程序按照: 0→初应力(0.15δk) →0.3δk → 1.0δk(持荷5min锚固)；预应力钢绞线张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以伸长量进行校核，并依据布置的观测点注意观察测量梁体的起拱情况，作为张拉的辅助控制检查张拉情况是否合格。张拉完毕，用水泥浆填塞预应力筋间隙，以免冒浆损失灌浆压力。

3.7.4智能张拉

根据规范及张拉应力的要求，采用预应力智能张拉系统进行张

拉。

张拉班技术负责人1人，电脑操作1人，千斤顶安装2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。

⑴准备工作

①准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑、三相电缆，阳伞等必须准备齐全。

②对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

③核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。

④确定好待张拉的梁板。

⑤进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。

⑵电线连接

由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），严禁带电状态下作电线连接操作。

⑶油管连接

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。

⑷专用千斤顶、天线、数据线安装

安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线

用于移动千斤顶。

（5）张拉施工智能操作要点

①检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备，电机运转声音正常，平顺。

②通知张拉端工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

③在张拉过程中应密切注意张拉端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

(6)张拉结束

①整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。

②张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。

③定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。

3.7.5 孔道压浆

孔道压浆采用智能压浆系统进行施工。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。

预应力智能压浆系统结构示意图

⑴设备放置与控制台的设立

预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台

车5～50m的范围内。

（2）配置浆液

根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，我标段采用成品压浆剂。制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。浆液调制完成，现场制作3组试块。

（3 ）设备调试

设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，连接等工作。

（4）压浆施工

在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

每一孔压浆完成后，关闭手动阀门后。

等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管，压浆完成。压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护，钢绞线切割端头预留3cm左右。