浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施

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浅谈液氨泄漏的危害性

及预防措施

集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施一、液氨的主要危害分析

液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃,在常温下氨为气态,易溶于水、乙醇等,具有毒害性、燃爆性的特点。

1、毒害性

氨气具有强刺激性,对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合,破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止,危及生命。国家规定短时间接触容许浓度(PC-STEL)为30 mg/m3,时间加权平均容许浓度(PC-TWA)为20mg/m3。

举例说明:由于液氨泄漏后会迅速气化,向周围空间蔓延,所以在封闭的车间内危害更大,假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏,在内部压力为0.5MPa(常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa)的情况下,液氨的泄漏速度约为1.49kg/s,在一座3600m3

(30m×15m×8m)的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s,不到一秒。

根据氨的毒理特性,人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡,3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s,也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度,可以说是非常快。

2、燃爆性

氨气具有燃爆性,与空气混合能形成爆炸性的气体,遇火源能发生爆炸,其爆炸下限体积浓度为15.7%,质量浓度为119.2g/ m3。

举例说明:同样是上面的例子,经过计算,只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限,泄漏时间需要288s,不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。

二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故

为了使用储存方便,在工业上一般加压或冷却成液氨,涉氨企业多用储罐进行储存,达到10t就构成重大危险源,小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机,机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。

由于液氨储存压力较高,不仅泄漏速度快,而且会迅速气化并向四周扩散,短时间内充满整个空间,对人的伤害途径也是最严重的吸入方式,所以造成的危害很大,尤其是在相对封闭的车间内,危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看,都导致了重大人员伤亡。

1、多属于人员密集型企业

近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故,多发生在人员密集企业,生产车间内集中人员较多,在液氨泄漏时,撤离不及时,往往导致几十人甚至上百人中毒,造成严重后果。

2、设计上有缺陷

一是选址不符合规范要求,主要是大型的液氨储存场所,临近居民区、学校、医院等人员密集场所,一旦发生泄漏事故,会导致严重后果。在液氨企业选址方面,《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。

二是生产车间安全出口数量不足,疏散通道不畅通的情况,大量人员撤离时不能及时疏散。尤其是小型食品加工企业,车间内加工设备多数是流水线形式,安装贯穿于整个车间,人员在流水线上排列操作,通向出

口的道路多数迂回绕行,一旦出现紧急情况,不能在最短时间内撤离,间接加大了中毒伤害的程度。

三是设备安装不合理,对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说,氨冷冻机房未独立布置,与生产车间相互联通,液氨管道通过无关的建筑物等,一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。

3、现场管理混乱

一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西,堵塞通道,或车间疏散门关死,在发生泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。

二是应急措施不当,平时不注重应急预案演练,发生事故时人员慌乱,撤离措施不明确,处置措施不当,加大了伤害程度。

三是制度落实不严,平时检查不到位等。

三、发生液氨泄漏的原因分析

为了运输及储存便利,工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组,多用液氨贮槽进行储

存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存,10t的量就构成了重大危险源,液氨储存容器都属于压力容器。

液氨泄漏的原因一般有两方面:一是设备的不安全状态;二是人的不安全行为。

1、设备的不安全状态:

液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏,上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的,其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。

①储存容器不合格:

液氨储罐(或贮槽)是压力容器,相连的管道为压力管道,必须是定点厂家生产的设备,如果购买无压力容器生产资质厂家的产品,质量不过关,在使用过程中就会出现容器爆裂,破损,造成泄漏。

在使用期间必须定期由特检院进行检验,出具合格报告方可使用,超期使用,检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生,导致液氨泄漏。

使用期间要做好检查维护,维护不及时或检修不到位,也会造成贮槽损坏,发生液氨泄漏事故。

②安全设施不全或失效:

液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施,也会加大泄漏的可能性。

安全阀是主要的泄压设施,其泄压管要接入氨吸收装置,在超压情况下及时泄压,防止储存容器爆裂,造成大的泄漏。压力表是主要的检测设施,使巡检人员能够及时发现超压现象,采取相应的措施。

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