工厂员工绩效考核

产车间员工绩效考核方案

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下六个方面。

1、了解员工日常工作表现，对优秀员工进行奖励。

2、为员工的薪酬决策提供依据。

3、提高员工对企业管理制度的满意度。

4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率

5、为员工的晋升、调岗等提供决策依据。

二、绩效考核对象

全体员工

三、绩效考核成员

1、绩效考核由员工的直接上级负责为员工评分，行政人事部监督考核过程

2、生产主管及相应管理人员，由总经理直接考核。

3、绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

五、考核时间安排

考核每月一次，考核时间为次月的5号之前对上月进行考核。

六、考核实施

1、收集数据：每月最后一周，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2、考核实施：次月1日~5日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3、提交考核表格：考核结束后绩效考核小组将确认后的考核结果提交总经理审核。

4、核算薪酬：审批之后报财务部进行核算发放。

七、考核比例明细

1、公司产品合格率需达到≤98%以下，则为公司产品合格的标准。

合格率≤ 98%，绩效奖金全额发放

合格率≤ 95%，绩效奖金发放85%

合格率≤ 90%，绩效奖金发放70%

合格率≤ 85%，绩效奖金发放50%

合格率≥ 80%，绩效奖金则不发放

2、连带责任化分

（1）若因生产问题导致不合格的，QC在产品出货前未能检出，则需要承担相应的连带责任，责任占权重的100%。拉长及生产主管占权重的100%。

（2）若原材料问题导致不合格的，QC在产品来料未能检出，则需要承担相应的连带责任，责任占权重的90%。生产主管占权重的90%，采购则进行相对应的绩效考核。

（3）若因产品设计及工程设计问题导致不合格的，QC在产品出货未能检出，则需要承担相应的连带责任，责任占权重的80%。生产主管占权重的80%，工程及产品设计师则进行相对应的绩效考核。

（4）产品出货后，产生返修的，则对维修人员进行考核，若因生产及QC问题导致的，考核标准参考第（1）条，若因其它问题则参考第（2）（3）条，若维修人员返修后任为不合格产品的，则考核维修人员绩效，占权重的100%。

3、奖罚制度

（1）若连续3个月产品合格率达≤98%以下的，则所有员工奖励100元做为鼓励。

（2）连续3个月合格率≥80%以下的，则所有员工扣除100元做为惩罚。（3）员工个人绩效考核连续3个月达95分以上的，则有机会晋升管理职位。

（4）员工个人绩效考核连续3个月达65分以下的，公司则对该员工进

行评估测试，测试不合格者，公司有权做出调岗或辞退选择。

（5）公司每年将依据考核成绩对员工进行优秀员工评选，被评为优秀员工者，公司将对其奖励，并颁发优秀员工证书。

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