供应商质量保证能力评分表
供应商质量体系评分表
供应商评估标准最新版
目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制 订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般 供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率：供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2采购部负责价格的评估考核； 3品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4财务部负责价格的审核与评估； 程序 1供应商表现的评估项 2产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平J 的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM百万分之一。ppmS合格品个数*1000000/批量》、IRR （品质成本）、CAR （就是纠正措施改善报告）和COPQ （不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分
供应商综合评价表-供应商评价考核表设计
资源商名称法人代表地址联系方式 货物名称货物种类供货周期原有资源商等级 评项企业知名度（20分）得分管理层稳定性（10分）得分供货能力（30分）得分 1. 具备全系列产品供货能力，切非常稳定 1. 相关领域的国际知名企业（20分） （30 分） 2. 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分） 1. 非常稳定，两年内不变动或仅有 1次变动（10分） 2. 具备部分产品的供货能力，比较稳定（20 3. 相关领域的国内知名企业（10分） 2. 比较稳定，1年内无大的变动（5分） 分） 4. 相关领域的一般企业（5分） 3. 不稳定，1年内变动两次或更多（0分） 3. 具备少量产品供货能力，不太稳定（10分） 5. 以上都不是（0分） 4. 供货能力极不稳定，范围有限（0分） 总体 市场接受程度（10分）得分地理位置（10分）得分市场地位（20分）得分情况 1. 相关产品有向国内行业中的知名企业供货, 范围广泛，有 1. 位于100公里范围以内的（10分） 1. 占相关产品市场份额20%以上或更高的 较大影响力的（10 分） 2. 位于200公里范围以内的（8分） （20 分） 2. 相关产品有向国内行业中的较好企业供货, 在行业有一定 3. 位于500公里范围以内的（6分） 2. 占相关产品市场份额10?20%的（15分） 影响力的（5分） 4. 位于800公里范围以内的（4分） 3. 占相关产品市场份额5?10%的（10 分） 3. 相关产品有向国内行业中的一般企业供货, 影响非常有限 5. 位于1000公里范围以内的（2分） 4. 占相关产品市场份额5%以下的（5分） 的（0分） 6. 位于1000公里范围以外的（0分） 生产能力（40分）得分生产技术及设备（20分）得分生产员工素质（10分）分 1. 生产员工经验丰富，操作技能强，数量众 1. 生产技术及设备非常先进，属于行业领先水平（20 多，综合素质在同行中很高（10分） 1. 现有生产能力能够满足公司订单需要（20分） 分） 2. 生产员工经验一般，具有一定的操作技 制造A能满足（20分）B不能满足（0分） 2. 生产技术及设备比较先进，在行业有较好声誉（15 能，综合素质在同行中不占有突出优势（7 过程 2. 未来生产能力扩张有无潜力（10分） 分）分） 管理A有（10分）B无（请附详细说明）（0分） 3. 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力（10分） 3. 生产员工经验较少，文化素质不高，数量 3. 现有生产能力是否稳定（10分） 4. 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限（5分）有限，存在明显缺陷（3分） A稳定（10分）B 不稳定（请附详细说明）（0分） 5. 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边沿（0分） 4. 生产员工相关经验非常有限，企业明显缺 乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满
供应商等级评定评分实用标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。 供应商等级评定评分标准 供应商等级评定评分标准 1，批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2，制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3，交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4，服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5，品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6，文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定： 绿色 A级 90－100分请保持 兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力 黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善 红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商年度评价实施细则
供方评价管理细则 1、 目的 为对现有供方进行审核或评价时实施准则提供依据。 2、 范围 本评价实施细则适用于A公司采购生产物料的国内、外供方，其他供方评价可参考执行。 3、 职责 3.1质量部负责组织供方的年度评价，负责提供供方的月度质量报告、生产过程异常等，评价供方的质量保证能力、质量控制能力。 3.2采购部对供方的价格、生产能力、交货和单证等方面进行年度评价，负责制作年度合同和合格供方名录。 3.3设计部对供方（生产物料B类）的技术开发能力进行年度评价。 3.4生产技术部对供方（生产物料A类）的技术开发能力进行年度评价。 3.5生产计划部、仓库、生产部参与供方年度评价，提供相关信息或证据。 4、 评分标准： 1． 质量表现（31分） 1.1质量体系保证能力（12分） 1.1.1质量管理组织架构（3.0分） 1） 有相应的质量管理机构和人员，对质量体系有较强的执行力，有较强质量控制和质量检验能力。（2.0－3.0分） 2） 有相应的质量管理机构或人员，对质量体系只有部分的执行力，有质量检验能力。（0.5－2.0分） 3） 没有专门的质量管理机构或人员,无质量体系执行能力，无检验能力或只有部分检验能力。（0-0.5分） 1.1.2文件体系管理（1.0分）
1）通过ISO9001认证，并按照ISO9001要求建立文件体系的；（0.8- 1.0分）； 2）未按ISO9001建立文件体系，但有适宜的文件指导质量控制并证实有效的；（0.5-0.8分）； 3）质量管理意识薄弱，无适宜的质量管理体系文件或方法。（0-0.5分） 1.1.3记录管理(1.0分) 1) 生产及检验过程保持完整、清晰的记录，并有良好的可追溯性。( 0.8-1.0分) 2) 生产及检验过程有部分的记录并加以管理。(0.5-0.8分) 3) 生产及检验过程缺乏记录，或记录未进行保存管理。(0-0.5分) 1.1.4产品质量控制（1.0） 1) 对原辅料、过程产品、成品质量有可靠的监控和检测。( 0.8-1.0分) 2) 对原辅料、过程产品、成品质量有部分的控制或检测。( 0.5－0.8分) 3) 对原辅料、过程产品、成品无相应的控制，或控制方法无效。( 0- 0.5分) 1.1.5不合格品控制（1.0） 1) 建立了不“合格品控制程序”,不合格原材料、半成品及成品按不 合格程序进行处理，批量不合格有完整的处理记录（0.8-1.0）； 2) 建立了“不合格品控制程序”，但没有严格按程序进行处理，批 量不合格处理有记录，但不完整（0.5-0.8）； 3) 没有明确的“不合格控制程序”，不合格品处理随意,批量不合格 处理没有记录。（0-0.5分）。 1.1.9质量持续改进(5.0分) 1) 公司收集了客户反馈及公司内部产品质量信息，并对质量数据进 行分析，制定改进方案并实施，改进效果明显（3.0-5.0分）；
汽车 公司供应商质量评分办法
风神汽车有限公司文件名称 供应商质量评分办法 文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他 编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期 会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂 版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页 1.1 目的 规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。 1.2 适用范围 适用于国内正式的汽车零部件供应商。 2 相关文件 文件编号文件名称 FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》 FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》 3 定义 无 4 职责 4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月 度质量评价总得分。 4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理 的一部分，对国产件供应商进行评级管理。
4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。 4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。 5工作流程 5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。 5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。 供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。 5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。 5.4计算年度质量水平综合得分 年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数 5.5依下表确定供应商质量等级。 5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步
供应商评价办法
为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 （一）采购管理部职责1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务 要素进行年度评价。 （二）质量技术部职责 1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 （三）技术研发中心职责负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能
力等要素进行年度评价。 （四）综合计划部职责负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 （五）运维与工程部职责负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 （六）财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 （七）其它相关部门职责 根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 （一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评价要素（对于当年未供货供应商，部分要素无法评价时可不做计分处理，但要保证统一性），将评价表分发各评分部门，各部门依照各自的评价原则及数据统计进行评分。 （二）采购管理部按照各部门评价要素所占的权重，进行评分统计。 （三）采购管理部依照评分结果，按照供应商当年是否供货作出明确标注，以得分多少分别给出供应商排序。最终排序结果，将结合公司发展策略与实际情况，并需经过公司采购领导小组会议讨论确定，给出综合评价排序结果。 （四）最终的排序结果将作为下一年度选取供应商进行采购的重要依据。 第六条评分规则满分为100 分，评价要素、评价部门以及权重如下表所示：
供应商管理制度2012年度
供 应 商 管 理 制 度 上海宏林金属制品有限公司 2012年1月
前言 目的：为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，增强供应安全系数及供应可靠性，实现使之有章可 循，特制定本管理制度。 范围：本公司物资采购、供应、加工等相关方的活动管理及评价工作，均悉依本制度执行。 职责：1、生产管理部、品质管理部、技术管理部负责对供应商进行评价。 2、生产管理部负责对供应商的交期进行考核。 3、品质管理部负责对供应商的品质、服务进行考核。 4、技术管理部负责对从供应商的价格进行考核。 5、总经理负责合格供应商的审批工作。
供应商管理细则 一、供应商基本资料 应由供应商填写《供应商基本资料表》。该表包括下列内容： 1、公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人。 2、公司概况，如资本额、成立日期、占地面积、营业额、银行讯息。 3、设备状况。 4、人力资源状况。 5、主要产品及原材料。 6、主要客户。 7、其他必要事项。 二、供应商调查 （一）供应商调查程序 1、技术部及生产部下属采购组实施采购前，应优先对公司物资合格供 应商名册上的合格供应商进行考察，通过市场调查，了解供方产品 质量、企业信息、售后服务等详细情况，初步确定质量可靠、价格 合理的供应商作为候选方，并做好《调查记录表》。 2、由生产管理部、品质管理部、技术管理部人员组成供应商调查小组， 对供应商实施调查评价，并填写《供应商调查表》。 3、评价结果由各部门作出建议，供项目负责人核定是否准予成为本项 目合格供应商。 （二）供应商调查评价。 1、价格评价。 对供应商所提供的产品价格，暂时由技术管理部由生产管理部下属采购组依据下列因素作出相应评价： （1）原料价格。 （2）加工费用。 （3）估价方法。 （4）付款方式。 （5）运输方式以及运输费用。 2、技术评核。
供应商评价管理办法
供应商评价管理办法 1.目的 为了加强供应商的管理，规范供应商的行为，维护招投标结果的严肃性，确保采购质量，有效降低采购成本，建立优胜劣汰的动态供应商管理机制，特制定本管理办法。 2.适用范围 本办法适用于工程及维修、设备及备件、材料、原燃料、中介、各类服务以及需要公司支付费用的各类交易的供应商评价与管理。 3.定义 淘汰名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，按照评价标准应淘汰的供应商列表，被淘汰的供应商三年内不得参与公司采购项目。 黑名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，违反相关规定，经审核禁止交易的供应商名单。 4.供应商的考核评价 供应商的考核评价，按照供应商评估委员会管理的《供应商管理制度》运作，相关评价细则按照本管理办法执行，评估结果作为公司进行供应商管理的权威结果遵照执行。 4.1备品备件类
供应商评价分为日常评价和年度综合评价两个层次,日常评价作为即时跟踪手段,围绕电子采购工作进行，随时进行供应商调整；年度综合评价对供应商年度整体业绩、经营情况等情况综合评定，以优选供应商、巩固业务关系（具体评价标准见附表） 采购部：合同履约、服务申请结果 使用单位：质量异议、服务申请申报 设备工程部：质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果 综合业务部电子交易业务处：标的体现的考核数据及供需双方责任确认 每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。各部门提供对供应商评价项目的数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。 4.2原燃料、辅料类 采购部：合同履约、服务申请结果 使用单位：质量异议、服务申请申报 质检部：掺杂使假判定结果、质量异议责任判定结果、退换货责任判定 结果 每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。
企业供应商等级评定评分标准
企业供应商等级评定评分标准 企业供应商等级评定评分标准 1、批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2、制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000006R2v P 3、交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4、服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5、品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6、文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。-质量- 等级评定： 绿色A级90－100分请保持[ H1K/_1x-T 兰色B级80－89分正常抽样，请努力 K黄色C级70－79分加严抽样，请改善 红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格。 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。 感谢您的阅读！
企业供应商等级评定评分标准范本
工作行为规范系列 企业供应商等级评定评分 标准 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37218企业供应商等级评定评分标准Enterprise supplier rating and evaluation criteria 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业供应商等级评定评分标准 1、批次合格率的评分标准(25分): 批次合格率100%，每下降2%扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式:当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100% 执行MRB流程，取消代用称谓。 2、制程PPM值评分标准(25分): 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式:当月生产线发生的不良数÷交货总数×R2vP 3、交货及时率的评分标准(30分):
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为 C级以上。 交货及时率的确定方法:依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4、服务态度(5分): 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5、品质改善及时性和效果(10分): 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6、文件回覆及时性与合理性(5分): 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。-质量- 等级评定: 绿色A级90-100分请保持[H1K/_1x-T 兰色B级80-89分正常抽样，请努力 K黄色C级70-79分加严抽样，请改善 红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款;连续三
供应商QCDS评分细则
供应商Q C D S评分细 则
第1页共2页 生效日期：2003年7月28日 QCDS评分细则 1、目的 为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。 2、适用范围 部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。 3、职责 3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。 3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。 3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。 4、评分细则 4．1质量（Q）评分： 部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下： 质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事 故） 5
4．2 交货（D ）评分： 交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分， 物料交货准时率= %100?-月来货批次数 月不准时到货批次数 月来货批次数 4．3价格（C ）评分： 4．3．1价格（C ）根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。 注：多家供应商采购价格一致时，评分均往高分取 4．3．2评分方法： 价格（C ）= 产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+ 新品报价 4 4．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分 4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分 4．4．1评分项目及每项评分
供应商考核及等级评定办法
XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。 （八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！ 拟定：审核：批准：
供应商年度筛选评分表
供应商年度筛选评分表 1、供应商基本信息（总分10分，得分：） 公司名称经营类型（SC证编号：代工、包装、原料） 所在地（省、市）详细地址 联系人联系方式（电话、手机、公司邮箱） 注册信息是否属实□是 □否（否决） 资质证书 是否齐全 □是 □否（否决） 成立时间公司性质 占地面积厂房面积 图片展示 （3-5张能反映生产、检测、环境等工厂情况的照片） 财务状况（10分）注册资金 （3分） （2014年以前的，营业执照登记为准；2014年起，查询全国企业信用系统） □≥500万元（3分） □300-500万元（2分） □50-300万元（1分） □＜50万元（0分） 固定资产 （3分） □≥500万元（3分） □300-500万元（2分） □100-300万元（1分） ＜100万元（0分） 年销售额 （4分） □≥1亿元（4分） □5000万元-1亿元（3分） □1000-5000万元（2分） ＜1000万元（1分） 2、成品打样（总分20分，得分：） 成品打样展示 （3-5张能反映成品打样情况的照片，例如封口、塑封、内外包装等细节） 无记名得票数（15分）□得票超过半数（15分）□得票未超过半数（7分）□无得票（0分） 同类产品知名客户（5分）□有为知名品牌代工同类产品案例（5分）□无（0分）
3、质量（总分25分，得分：） 质量管理体系（15分）除QS证外，是否通过其他质量管理体系？□是（1分） □否（0分） 是否有专职质量经理/品控人员？□是（2分）（人数：） □否（0分） 是否对员工进行定期的质量培训？□是（2分） □否（0分） 是否有针对质量的内部绩效考核评价体系？□是（2分） □否（0分） 是否公开其内部品控流程和品控关键点？□是（1分） □否（0分） 现行的内部质量管理体系如何？ （采购过程、生产过程、仓储、检验等环节） □优秀（3分） □一般（1分） □高风险（0分） 是否有针对我方产品制定品控流程和关键点？□是（2分） □否（0分） 出现质量问题后，是否有应急预案？□是（2分） □否（0分） 生产技术能力（10分）是否有必要的生产设备？□是（1分） □否（否决） 生产设备：1 台 主要设备类型： 品牌/规格型号： 生产能力： 生产设备先进程度□良好（3分） □一般（1分） □较差（0分） 是否有必要的检测设备？□是（1分） □否（否决） 检测设备：台 主要设备类型： 品牌/规格型号：检测设备先进程度□良好（2分） □一般（1分） □较差（0分） 生产工艺□良好（3分） □一般（1分） □较差（0分） 生产工艺描述： 4、成本（总分25分，得分：） 成本结构（12分）原料成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）加工成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）包装成本占比（%）：□占优（10分） □一般（5分） □较差（0分）运输成本占比（%）：□占优（2分）
供应商评分细则
供应商月度评分细则 为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE 负责其他项的评分与统计汇总工作。 一、价格（标准分为10分） 由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。 二、准时交货（标准分为20分） 根据延误天数将交货期延误分为三个等级。 A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数 页脚内容1
B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数 C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数 准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%） 三、品质（标准分为55分） 1.来料检验批次合格率（标准分为20分） 来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。 2.退货批（标准分为10分） 供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。 3.特采批（标准分为5分） 供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。 4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分） 根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。 5.制程反馈（标准分为10分） 由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。 页脚内容2
供应商准入和评价制度
1.目的 为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，提高采购物资质量，增强供应安全系数及供应可靠性，特制定本制度。通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商，从而保证原材料、辅料的品质。 2.范围 适用于公司产品生产所需要的供应商的评定。 3.职责 3.1采购部人员负责组织对供应商开发，资料收集，审核备案、业务洽谈，定期考核。 3.2设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试。3.3技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核，现场考察和资质评定，对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试，负责物料验收质量标准的制定，供应商质量评估打分。 3.4生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据。 3.5财务部对供应商价格情况做价格合理性评估。 3.6储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息。 3.7 其他相关部门配合实施相应改善对策。 4.供应商准入管理 4.1由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写《供方质量保证能力调查表》并由供应商盖章确认信息准确。 4.2供应商准入资质：（1）具有法人资格；（2）具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等；（3）具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法记录；（4）营业执照复本及复印件；税务登记证副本及复印件；组织机构代码证；生产许可证、内外检验报告等；强制检定产品的生产经营许可证。（5）海参鲍鱼原料供应商：海域使用证或租赁合同、身份证复印件、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据。 4.3采购部对供应商资质文件初审后，将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查。供应商提供的资料初步确认符合公司要求后，如属于距离较近的供应商，则由采购部人员主导，会同技术部对供应商进行实地考核，考核的主要内容：生产资质、生产能
《供应商月度等级评定评分管理办法》
《供应商月度等级评定评分管理办法》 1、批次合格率评分标准（25分） 批次合格率100.00%，每下降2.00%扣1分，每让步接受或退货1批扣1分，扣完为止； 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数?当月交货总批数×100.00%；2、来料质量投诉评分标准（25分） 生产线对来料质量投诉每次扣2～5分，市场对来料质量投诉每次扣5～10 分，扣完为止； 当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。 3、交货及时率评分标准（30分） 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣2分，扣完为止； 交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。 4、服务态度评分标准（5分） 返工、退货配合度不好，处理不彻底每次扣2分，扣完为止。 5、品质改善及时性和效果评分标准（15分） 同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分，文件未按指定时间回复每次扣1分， 回复不具体、不确实每次扣2分，扣完为止。 1、 A级（绿色） 90-100分增加采购订单，连续3月被评为A级，放宽检验或免检； 2、 B级（蓝色） 80-89分维持正常采购，要求供应商持续改善； 3、C级（黄色） 70-79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提
出改善计划，确认改善行动的有效性； 4、 D级（红色） 70分以下减少订单量或停止采购，要求1周内提出改善计划，1个月内 解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程 能力不足或技术、品质能力严重缺陷），经评审仍无改善 者，取消供应商资格。 1、此办法于2006年8月份起实行，适用于供应商品质及交货期管理； 2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策； 3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商（见附页）。 XXXXXXXXXXXXX有限公司 发布日期：XXXX年XX月XX日
供应商年度综合评价报告(2014年度)1
南车玉柴四川发动机股份有限公司2014年度中速发动机供应商综合评价报告 编制：采购部 审核： 批准：
供应商年度综合评价报告 根据公司《供应商综合评价管理办法》，对2014年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。 一、评价方法： 年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》，根据综合分进行高低排名，其“综合评价总分650，转化为百分制得分=（实际得分*100）/650”，评价结果分为A、B、C、D四个等级，综合评价得分>=95分为A级；80=<综合评价得分<95为B级；60=<综合评价得分<80为C级；综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。 二、评价时间： 自2014年01月01日至2014年12月30日止 三、评价人员： 质量管理部、制造部、计财部、技术中心、营销中心、采购部 杨俊、全淳、王波、赵钰、吕军、吕东、陈晏、高辉、费阳、王涛炎及供应链建设小组成员：钟林、钟文红、李勇、谢建军、方圆、石宇 四、2014年供应商供货情况： 2014年外购件供货供应商共计204家，采购金额共计520518287.67元。明细如下：
2014年共下采购订单10963条，331.88万件采购订单金额5.657亿元，截止12月15日，未完金额4500万，未开票金额6900万。 订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果： 1、评价过程：按照《供应商综合评价管理办法》，采购部组织公司各相关部门开展对2014年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据；质量管理部提供供应商质量数据；营销中心提供售后质量信息数据；制造部提供供应商交货数据；技术中心负责供应商技术情况评价；采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果： 综合评价得分情况详见下表： 供应商评价表格（ 2014年度）.xls A级供应商41家，B级160家，C级0家，D级3家，对D级供应商淘汰处理。 附：2014年外购件供货主要质量问题一览表
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：
a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况
合格供应商年度评价表
(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。
2、质量 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。