仙海风貌改造二期监理实施细则

四川恒鑫工程管理咨询有限公司

绵阳市仙海水利风景区沉抗镇风貌提升

二期工程

监

理

实

施

细

则

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

建筑装饰装修工程监理实施细则

建筑装饰装修工程作为一个分部工程，包括地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部共十个子分部。本细则针对十个子分部中抹灰、门窗、吊顶、饰面板（砖）、涂饰、裱糊与软包、细部分别给出了相应监理细则，轻质隔墙、地面和幕墙另行编制，各项目在使用时一方面要结合项目情况选用，另一方面要针对本项目特点、重点、质量控制难点给出相应监理控制措施。

－、工程概况

1、项目名称：绵阳市仙海水利风景区沉抗镇风貌提升二期工程

2、建设单位：绵阳市仙海区管委会

3、设计单位：

4、施工单位：四川省万能建筑有限公司

5、建设地点：绵阳市仙海区沉抗镇

6、建筑规模：对整个沉抗镇的建筑可视面，街道进行统一风貌改造。

7、计划工程投资：1400万元。

8、计划工开工工期：2011年4月15日

9、计划工程完工日期：2011年7月15日

10、工程施工总工期：3个月

11、相关工程施工方案：装饰工程施工组织设计方案、脚手架专项施工方案、安全应急预案。

12、专业监理范围：装饰装修工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。

二、监理目标及编制依据

参与本工程项目监理的全体监理人员，秉承“守法、诚信、公正、科学”的执行准则，全面履行《建设工程委托监理合同》的各项内容，妥善处理并协调各方关系，加大预控力度，抓好事前控制，严把监理关，力争此分部工程一次验收合格，工期符合工程合同要求，投资控制在合同范围内，保证安全生产，不发生大的安全事故。

1.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001版）；

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50204－2002）；

3.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

4.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）；

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

6.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；

7.《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）；

8.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）；

9. 经审查的该工程建筑装饰装修施工图纸及说明；

10. 该工程有关合同、文件及技术资料；

11. 经审批的装饰装修施工组织设计；

12. 经审批通过的《监理规划》

三、项目监理部对该分部工程重大危险源的识别：

1、装修工程施工阶段：施工用电危险，人员高处坠落危险，机械伤害危险，物体打击危险，动气，动火防火安全危险，大空间、外脚手架失稳倒排危险；

2、雷雨季节施工，高压线离外脚手架距离过近。

3、高温、群体性食物中毒等。

。

四、监理工作内容以及工作流程图

（一）监理工作内容

1. 建筑装饰装修专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监的助手，每周监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，为总监理提供每周报表的资料。

2. 建筑装饰装修专业监理工程师对相应施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对可能发生质量事故、人身安全等问题，应检查施工承包人的预控方案和措施，发生时及时报告总监向施工承包人发出整改通知或停工令，整改完毕经检查达到要求后方可发出继续施工或复工令。

3. 建筑装饰装修专业监理工程师参加图纸会审，检查本专业施工图纸与相关专业（特别是安装专业）图纸是否有关矛盾之处，会同施工单位的阅图意见一起形成会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

4. 审核专业承包人的施工资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计或方

案、开工报告。

5. 对装饰装修材料检查验收，并对部分材料进行抽样、见证、送检，对色彩和材质有严格要求的材料还需留取小样、以备必要时检查核对。

6. 检查装饰装修工程的轴线与标高，对现场装饰装修制作安装质量及隐蔽工程施工质量检查验收。

7. 审核质检资料，对装饰装修工程各子分部、分项的工序验收，对评定分部工程质量等级提出意见。

8. 整理汇编装饰装修专业监理资料和记录，归档。

（二）监理工作流程图

1. 施工监理工作程

2. 进度控制的基本程序

五、建筑装饰装修工程施工前准备工作监理

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

5.1 技术准备

对建筑装饰装修工程，开工前监理人员要督促、检查并配合完成以下技术准备工作。

1. 建筑装饰装修工程必须进行专业设计，并提供完整的施工图纸和设计文件；承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并建立健全的质量管理体系。

2. 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保和节能等有关规定；监理人员在熟悉图纸和技术要求时，应及时组织图纸会审和设计院图纸交底；

3. 承担装饰装修的施工单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

4. 核查装饰装修施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计

和施工技术方案应经审查批准。

5. 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施；施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等是否确认；各分项工程检验批划分是否合理等。

5.2 技术管理

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

推行样板引路，指导施工的管理模式。各道施工工艺大面积铺开之前，要求施工方先制作样板件、样板间，请有关单位参加评定，符合质量和工艺要求、满足使用效果的，可以大面积铺开。

5.3 材料准备

施工单位拟用于本工程的装饰装修材料，必须做好报验工作，监理人员对施工单位拟报验的材料应从以下几个方面审查和控制，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

1.建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能和有害物质的限量应符合现行国家标准规定。

3.所有进场材料，监理人员应对品种、规格、外观和尺寸进行抽查验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。

4.建筑装饰装修工程所使用的材料是否按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

5.进场后需进行复验的材料种类和数目应按GB50210规定同厂家生产的同一品种同一类型的材料应取样一组进行复验。

6.对需要见证取样的材料，要按规范要求做好材料的取样检验、试验工作，符合要求的试验结果经报审通过，材料方允许使用。

监理人员对材料的控制应按系列两图进行。

工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图1。

原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图2。

图1 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

图2 原材料、成品、半成品验收监理工作流程

5.4 施工现场准备

1．施工前首先要按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

六、建筑装饰装修施工过程质量控制

（一）实施依据

根据本工程建筑物高度和国家对架子设计方案的规定和施工条件，本工程外架：

1、必须满足主体施工荷载要求；

2、安全可靠；

3、节约材料；

4、满足安全文明标化工地要求。

根据以上要求，本工程外架采用宽度1050mm,立杆1.5米，横杆1.5米，首层外架与柱子拉结，首层以上必须保证垂直4米，水平6米与结构拉结，剪力撑采用间断式，每五根立杆一组相隔三根立杆一组，以保证外架美观、整齐、稳定、安全。

外架在主体施工阶段保持一层脚手板满铺和18cm挡板，装修阶段保证二层施工层脚手板满铺，每四步脚手拉一道安全兜网，外架外排杆内立挂安全网。

（二）搭设技术措施

1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

2.立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合以下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许二个接头。

3.立杆顶端高出建筑物上皮1m。

4.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表

面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定再紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m.

6.大横杆采用对接扣件连接，对接、应符合以下要求

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

7.大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

8.小横杆两端应采用直角扣件固定再立杆上。

9.每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该干轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点外的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

10.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

11.搭设中每层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

12.拉杆必须从第一层连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

13.脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的倾角为450～600。

14.剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

15.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

16.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

17.脚手架主体施工设一层脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏

杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）；或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

（三）搭设工艺流程

在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设八字斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网→验收。

（四）计算

根据建设部99年5月1日实施的JGJ59—99标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定50米以下架子，不需计算书。本工程所有单体建筑均小于50m，相应杆件不再进行设计计算。在外脚手架专项施工方案中对连墙件、立杆地基承载力再进行设计计算。

（五）双排架地基基础处理

根据搭设场地要求地基处理如下：

①砂夹石回填夯实。如采用灰土回填应夯实，应保证地基不沉降变形。

②在夯实基础上铺50mm通长脚手板应平稳。

③场地平整不得积水。

（六）架子的验收、使用及管理

1.把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

3.基础、卸荷措施和架子分段搭设完成后，应分层由制定架子方案，安全、技术、施工、使用等有关人员，按要求进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

4.使用按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

5.外架第一步（1.5m高）开始拉设，兜网及立网，以后每隔四步架子拉设一道兜

网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

6.搭好后，要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

7.架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模，一旦发现及时清除。

8.雨后要检查架子的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

9.在六级以上大风、大雪、大雾和大雨天气下进行脚手架作业，雨雪后上架前要有防滑措施。

10.大风与大雨后及停工超过一个月，复工前，必须对脚手架进行检查。

11.外架实行内挂立网全封闭。内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

12.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

（七）人员素质要求

1.高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。

2.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

3.明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4.操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

5.作业人员应定期进行体检。（每年体检一次）

6.作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

（八）劳保用品（三宝）要求

1.安全帽

①安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联队不准私购安全帽。

②安全帽必须具有抗冲击、侧压力，绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，

安全帽使用期为2.5年。

2.安全带

①采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

②安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

③安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择牢固构件上悬挂。

④安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

3.安全网

①安全网的技术要求必须符合GB5725—85规定，方准进场使用。使用的锦纶安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

②安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

③安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

（九）架子搭设安全技术交底

1.凡是高血压、心脏病、癫痫病。晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领，指导、由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

2.脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

3.操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4.架子工在高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2米长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

5.遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高

处作业。

6.大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆，放平，按顺序绑扎。

7.递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3米以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3米以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉槁，钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。

8.未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长，使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

9.所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉，松扣和崩扣要及时修理。

（十）架子拆除安全技术交底

1.外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

2.拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

3.拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

4.架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

5.拆除工艺流程：拆除→拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码

6.拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

7.拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人

担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

8.拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

9.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

10.拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

11.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。

12.拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

13.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

15.拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直。扣件要上油润滑。

16.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

第一节外墙涂料工程

1.施工准备：大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门及鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

2.15厚2：1：8水泥石灰砂浆找平，刷素水泥浆一道

先刷一道素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。

3.块料镶贴

（1）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。

（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证块料缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位。

（3）浸砖：外墙块料镶贴前，首先要将块料清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后或擦干净后方可使用。

（4）镶贴：镶贴应自上而下进行。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥砂浆（1：1水泥

砂浆加水重20%107胶）均匀涂抹在块料背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并用靠尺找平。

（5）勾缝：块料铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进块料外表面2~3mm。块料缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

第二节吊顶工程

1.安装工艺流程

2.操作要点：

（1）根据标高水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）根据弹好线的位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁中距1200mm，然后将Ф8钢筋吊杆与角铁焊接，吊杆离墙距离不大于200mm。

（3）安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

（4）安装铝合金专用大龙骨：首先配装好吊杆螺母；然后在大龙骨上预先安好吊挂件；将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。

（5）安装铝合金专用中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件；以板材宽度为中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

（6）调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。

（7）安装面板。

第三节乳胶漆工程

1、材料准备

（1）乳胶漆：建设方指定的乳胶漆品牌。

（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料：各色有机或无机颜料。

2、施工工艺流程：

基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。

3、操作工艺及施工要点：

（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净

（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4、技术措施及质量保证措施：

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

第四节矩形钢管构件工程

1、材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

3、现场安装

（1）彩铝构件施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装构件框→校正→固定构件框→土建抹灰收口→安装构件扇→填充发泡剂→塞海绵棒→构件外周圈打胶→安装构件五金件→清理、清洗构件→检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对构件施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据弹出的构件安装标高控制线及平面中心位置线测出每个构件洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在构件框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的构件洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个构件安装的平面位置及标高。

a.构件安装平面位置的确定

根据每层同一部位构件洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位构件平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出构件洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，构件安装平面位置为：构件洞中心线理论位置加上构件洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，构件安装平面位置为：构件洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.构件安装标高确定

构件的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型构件的构件楣在同一标高。

由构件的标高控制线测出的构件洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有构件标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层构件的安装标高为：构件洞理论位置标高加上构件洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层构件的安装标高为：构件洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

（3）构件框安装

构件框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的构件框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的构件框，固定片的位置应距构件角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（4）矩形钢管窗花安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将构件扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

构件扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。构件扇可以先在地面组装好，也可以在构件框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将构件扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的构件进行复查，?如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装构件扇；框与构件扇配合紧密、间隙均匀；构件扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

构件附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）矩形钢管构件其他装配技术要求

构件构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

构件结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

构件框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

构件用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

构件用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与构件的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

构件的品种、规格、尺寸、性能、安装位置、连接方式及彩铝构件的型材壁厚应符合设计要求。

矩形钢管构件框的安装必须牢固。

各层构件侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

构件框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开构件应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开构件同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

4、成品保护措施

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。构件框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

构件框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、构件框及窗扇上贴分色纸，