防腐保温体积面积计算公式

防腐保温体积面积计算公式
防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明

工程量计算公式:

1.除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:

S=nX D X公式1)

式中:n——圆周率;

D ——设备或管道直径;

L ——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。

(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:

a)阀门表面积:

S=nX D X 2.5D X K X公式; 2)

式中:D ——直径;

K ——1.05;

N ——阀门个数。

b)弯头表面积:

S=nX D X 1.5D X 2nX公N/B 3)

式中:D ——直径;

弯头个数;

B值取定为:90度弯头B=4; 45度弯头B=8

c)法兰表面积:

S=nX D X 1.5D X K公式;4)

式中:D——直径;

K ——1.05;

N ――法兰个数。

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:

S=nX (D+A) X公式5)

式中:D——直径;

A ――法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:

V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(

S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)

式中:D——直径;

1.033、

2.1 ―― 调整系数;

S 绝热层厚度;

L ――设备筒体或管道长;

0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):

(10?20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。

b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)

D'= D1+1.5D2+(10 ?20mm)

c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):

将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:

[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1(

[(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)

(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:

V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (

S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4(

(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:

V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (

S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(

第一章除锈工程

设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“ 10m2为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“ 100kg为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“ 10m2为计量单位。

第二章刷油工程

设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“ 10m2为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“ 100kg为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“ 10m2为计量单位。

第三章防腐蚀涂料工程

一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“ 10m2为计量单位(环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“ 10m为计量单位);一

般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“ 100kg为计量单

位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“ 10m2为计量单位。

、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚 > 10mm时,按其内径计算;当壁厚v 10mm时,按其外径计算

三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量, 补口补伤工程量另行计算。

四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:以下管道每个补口扣除长度200mm,以上管道每个补口扣除长度400mm。

五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以10m2为计量单位

第四章手工糊衬玻璃钢工程

设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以

“ 10m2”计量单位。

第五章橡胶板及塑料板衬里工程设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“ 10m2为计量单位。

第六章衬铅及搪铅工程

设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“ 10m2为计量单位。

第七章喷镀(涂)工程

设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“ 10m2为计量单位。一般钢结构按图纸设计重量计算,以“ 100kg 为

计量单位。

第八章耐酸砖、板衬里工程

各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“ 10m2为计

算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。

第九章绝热工程

一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“ m3为计量单位;防潮层、保护层

按图示尺寸以面积计算,以“ 10m2为计量单位。

二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“ 100kg为计量单位。

三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“ m3为计量单位。

第十章管道补口补伤工程

一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“ m2为计量单位。

二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。

三通表面积

S=(D+d)/2* n H+ (D+d i) /2* n h

=1.5708{(D+d)H+(D+ d 1)h}

D -大口直径d -小口直径d i -直通直径

H -主通高度

H-直通高度

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保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式: S =nX D XL 式中n——圆周率; D ------------- 设备或管道直径; L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式:(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径; K ——1.05 ;

N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径; K ——1.05 ; N ――弯头个数; B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式:(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三

式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径; A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4

S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数; 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数; 5――绝热层厚度; L ----------- 设备筒体或管道长; 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时 D = D1+ D2 + (10 ?20mm) 式中D ――伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ――伴热管道直径; (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)

管道防腐保温方案

万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程埋地管道防腐施工技术方案 编制: 审定: 批准: 中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部 2013年6月

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的准备 4、表面处理 5、涂层施工 6、绝热工程施工 7、质量控制 8、安全防护措施 9、环境保护措施

1、工程概况 万华烟台工业园氯碱项目防腐绝热工程包括厂区所有埋地部分的生产给水管道、生活给水管道、海淡水管道、消防水管道、循环水管道、生产和生活废水排水管、雨水排水管,DN≤800的管道采用抛丸除锈,DN>800的管道采用喷砂除锈,在满足规范、标准、确保工程能够优质、高效、安全下进行,特编制此方案。 2、编制依据 2.1上海华谊工程有限公司提供的图纸及设计说明书 2.2《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 2.3《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 2.4《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY∕T0447 2.5《涂装前钢材表面预处理规范》 SY∕T0407 2.6《管道及设备绝热设计规定》 1177-5-83-00-MC-01 3、施工前的准备工作 1)编制满足施工需要、有针对性的施工方案,经审核批准; 2)施工前,由施工负责人组织,技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底,使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范,并填写技术交底记录。 3)落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量,保证在施工中能满足进度要求;4)检查施工机具,保证状态良好; 5)涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的,且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料;标识不清或不具备质量合格证者不得入库,保证入库材料是合格的材料; 6)涂层材料到货入库后,按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处,远离热源和火源,以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求设置消防灭火器。 4.表面处理 1)所有待涂覆的表面必须进行处理,除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等,使其表面清洁、干燥、无污染。 2)碳钢管线表面采用抛丸和喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级,在防腐厂集中进行。 3)焊缝部位采用动力工具除锈,处理等级为St3 级。

防腐保温体积面积计算公式(2020年10月整理).pdf

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式: 1.除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (公式1) 式中:π ——圆周率; D ——设备或管道直径; L ——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。 (2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式: a)阀门表面积: S=π×D×2.5D×K×N (公式2) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积: S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3) 式中:D ——直径; N ——弯头个数;

B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。 c)法兰表面积: S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——法兰个数。 (3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式: S=π×(D+A)×N (公式5) 式中:D ——直径; A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中:D ——直径; 1.033、 2.1 ——调整系数; δ ——绝热层厚度; L ——设备筒体或管道长; 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算公式: a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温 施工方案 编制: 审核: 批准: 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施

管道防腐保温施工方案 1. 适用范围: 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据: 业主提供的施工图及有关技术资料; 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序: 防腐施工程序: 保温施工程序: 4. 主要施工机具计划:(见施工组织设计) 5. 施工人员计划:(见施工组织设计) 6. 施工进度计划表:(见施工组织设计) 见施工组织设计。 7. 施工技术: 为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,

防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工: 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净; 设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面; 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用; 涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热: 保温 a. 保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定; b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

管道防腐保温方案

技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月

一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备,目前进料换热器是单管立式换热器,存在换热深度偏低,热回收不充分,能耗高等问题,本次改造,将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器,提高换热效率,减少燃料消耗,节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司,设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司,监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司,施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同; 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》; 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》; 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》; 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量: 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈,刷无机富锌底漆,使干膜厚度≥60μm,现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温,并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构,各层的种类,漆膜变数,各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件, 项目中涉及为保温管道,设计要求采用无机富锌底漆1遍,干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前,应有经审批后的施工技术文件,并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠,并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好,并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。

防腐、保温工程计算公式-

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的: 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明; 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常; 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位,大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材,在计算工程量时(以重量为单位),应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。 (1)刷油工程:按人工费的8%; (2)防腐蚀工程:按人工费的12%; (3)绝热工程:按人工费的20%。 2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m时,人工和机械分别乘以下表系数: 标高(m以内)20 30 40 50 60 70 80 80以上 超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 4.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源,配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则

管道防腐保温 投标书

开标一览表 招标编号:XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称:XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注:投标声明如无,则填“无”。 投标人代表签字、盖章: 投标人公章: XXXXX 日期: 2012年6月 15日

附表1 管道防腐保温综合价格表 单位:元/米 投标人代表签字、盖章: 投标人公章:______________

日期: 2012年6月15 日 附表2 接头防腐保温综合价格表 单位:元/米 投标人代表签字、盖章: 投标人公章: 日期:2012年6月 15日

附表3 弯头防腐保温综合价格表 单位:元/米 投标人代表签字、盖章: 投标人公章: 日期:2012年6月15日

投标函 项目名称:XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致:XXXXXXXXXX(集团)有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标,签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX(地址:XXXXX 黄河路西段路北)递交投标文件正本一份,副本三份,投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背,我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ,在此宣布并同意如下: 投标人已经详细审查全部招标文件,我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求,同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内,该报价固定不变。 若中标,我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同,并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中,我方若有违规行为,贵方可按招标文件之规定处置,我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料,完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄: 地址:XXXXX黄河路西段路北(化工一路西侧) 邮编:XXXXX 电话:XXXXX 传真:XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字: 投标人名称(盖公司公章):XXXXX 日期:2012年6月 15日

1.套用防腐保温公式

工程量计算 (列出计算公式) 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=3.14*0.219*26=17.88㎡ (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡ (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积 S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡ S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡ S总=1.09+1.57=2.66㎡ (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡ (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.62*1.5*2=3.39㎡

2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长,0.0082—捆扎线直径或钢带厚)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m3 保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡ (2)阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—阀门个数) Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m3 保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡ (3)法兰绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—法兰个数) Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m3 保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡

管道防腐保温施工组织设计

东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计

编制单位: 编制时间:年月日

一、编制说明、编制依据及工程概况: 1、编制说明及编制依据: 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸: 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764-88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况: 2.1工程名称:_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程; 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈,刷(佐敦)底漆4道; 2.2.2 管廊管排保温工程(全长约15000米管线); 2.3质量标准:除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》; 2.4承包方式: 2.5技术要求: 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求:焊口采用磨光机纸砂盘除锈法,除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度40-50μm,总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求:

(1)保温结构: DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式铆钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 (2)保温材料算用:保护层使用0.8mm铝皮,保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准: DN100以下管道用:20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用:16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用:12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 (3)管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 (4)保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,外观大方美观。 (5)施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》(GBJ126-89) (6)所有保温工程质量保证期必须大于四年。 (7)环境温度27℃无风条件下,与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有不妥,重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分,检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底

防腐保温预算入门之工程量计算篇

Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 (1)设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度) Φ219mm管道长26m,计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² (2)阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数) Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² (3)弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900 弯头B=4、450弯头B=8) Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 (4)法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数) Φ426mm法兰4个,计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² (5)设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数) Φ1200mm封头2个,计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案 编制: 审核: 批准:

年月日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施

一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

管道保温计算公式

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义: D+1.033δ表示:保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度(0.033δ) = 调整后的保温层中心线长度 π×(D+1.033δ)表示:保温层中心圆的周长(可想象成长度,仅管是圆形) 1.033δ表示:保温层调整过系数的厚度(可想象成宽度) π×(D+1.033δ)×1.033δ表示:长度*宽度 S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 个人理解:D+2.1δ+0.0082表示:(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)

防腐保温预算公式

防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×(D/2)2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N(K=1.05) 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B(90°弯头B=4,45°弯头B=8)法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N(K=1.05) 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A(A-法兰翻边宽) 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(1.033-高速系数) S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L(1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚)注:伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角

小于90°时) D’=D1+D2+(10~20㎜) (D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径)下同 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时) D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热(管径不同,夹角小于90°时) D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr(h+1.033δ)×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)

蒸汽管防腐保温方案

三峡大学蒸汽管网 防腐、保温施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第十六建设公司 二○○五年五月

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备工作 4、施工程序 5、施工技术要求及措施 6、质量技术保证措施 7、安全技术保证措施 8、劳动力安排 9、施工机具计划

防腐、保温施工方案 1、编制说明; 1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工,防腐工程主要是对蒸汽管道,管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温,为了使施工技术要求能在施工中得到落实,施工质量得到保证,特拟订此施工方案,指导施工。 1.2蒸汽管网工程地处三峡大学,气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽,其压力0.8Mpa,温度约300℃。 1.3管径DN15-DN200。管道材质为20#钢制无缝钢管。 2. 编制依据; 2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸(2004—60) 2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997 2.3城市供热管网施工及验收规范(GJJ28—2004) 2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185—93) 2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126—89) 2.6地下管道防腐工艺规程(Q/HSZ01.09—1999) 2.7图纸会审记录。 3. 施工准备工作; 3.1施工技术准备工作。 3.1.1设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已经会审。 3.1.2施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 3.2施工其他准备工作。

3.2.1施工材料的准备,按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。 (1)所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。 (2)对材料验收检查,合格后才能使用。 (3)材料不能露天堆放,应有防风防雨措施。 3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施,道路应畅通,具有相应的加工场地。 3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成,管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。 3.2.4施工的机具,手段用料到场。 4. 施工程序 4.1架空管道; 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎外包0.5mm厚铝板保护层 4.2埋地管道; 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎 刷防水油漆油毡包扎 5. 施工技术要求和措施 5.1管道支架防腐 5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷,除锈需监理或业主检查合格后,才能进行下道工序。 5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国

防腐保温施工方案

目录 工程名称:湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程? 编号:FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况

三、工程特点 四.施工组织准备 五.主要施工机具 六.施工流程及工艺 七.保温施工说明 八.施工质量控制点 九.施工的安全风险 十.安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称:湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程,脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点:湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规:《建筑施工手册》中国建筑出版社出版;《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版;《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001; 《电力建设安全工作规程》第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2014; 《建设工程质量管理条例》(国务院)

《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 -1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点,并且主要施工任 务多在秋季,雨多、空气潮湿。为此,在本工程的施工部署时,应根据该工程 实际情况的要求,围绕工程的特点和难点,合理选择施工方法,实施动态的施 工管理,科学地组织施工,确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

防腐保温计算公式

防腐保温相关计算公式收集: 一。管道,设备防腐保温公式: 1。设备,筒体,管道表面积计算公式: S=3.14×DL 式中字母:D-直径 L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。2。阀门表面积: S=3.14×D×2.5D×K×N 式中字母:D-直径 K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积: S=3.14×1.5D2×K×2×3.14×N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前)K=1。05 N=弯头个数 B=90o:4个; 45o:8个。 4。法兰表面积: S=3.14×D×1.5D×KN 式中字母:K=1.05系数 N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: S=3.14×(D+A)A 式中字母:A=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.033δ×L 式中字母:1.033-调整系数δ-绝热层厚度 D-表示意义同上。 S=3.14×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中字母表示:L-长或高 0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同αo角度小于90o主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm) 双管伴热,D相同,夹角大于90o ③D=D1+D伴大+(10-20mm)双管伴热,D不同,夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示:D-伴热管道综合值 D1-主管道直径 D2-伴热管道直径 8。设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式: V=[(D+1.033δ)/2]2×3.14×1.033δ×1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1δ)/2]2×3.14×1.5N N-意义同前 9。阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05N (N-个数) S=3.14×(D+2.1δ)×2.5D×1.05N 10.法兰绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05N S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×1.033δ×1.05N 11.弯头绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×2×3.14×1.033δN/B S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×2×3.14×N/B 12.拱顶罐封头绝热,防潮,保护层工程量公式: V=2×3.14R×(h+1.033δ)×1.033δ S=2×3.14R×(h+2.1δ)

防腐保温工程量计算

工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式: 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×L S=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热(保温)层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D2+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm) 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N

5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×(D+2.1*δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×(h+1.033*δ)×1.033*δ S=2*π*r×(h+2.1*δ) 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是:主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径,即D=D主+d伴+(10~20mm)。

防腐、保温施工方案

低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月

目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)

编制依据:

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围: 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三. 主要工程量: 1. 防腐:面积约1500m2,各种油漆约950kg ,玻璃布约700m2。 2. 保温:保温层约 38m3,保护层约866m2,阀门套67个。 四. 防腐保温原则: 1 . 防腐原则: ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见,管道保温结构的外表要涂刷介质名称, 、;设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称,不予大面积刷漆。 2. 保温原则: (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的,但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温,具体部位如下: 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外,下列设备、管道及其附件可以不保温: (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道; (b )输送易燃易爆介质时,要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求: 1. 油漆材料供应商需经业主认可, 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期,不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货, 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。

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