储罐安装验收表格

竣工报告

储罐交工验收证明书

油罐罐顶几何尺寸检查记录

年月日

罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、

局部凹凸量几何尺寸检验记录

焊缝表面质量检验记录表

质检员：

贮罐组装分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称：设备名称：

工程施工及验收规范：设备位号：

贮罐焊接分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称：设备名称：工程施工及验收规范：设备位号：

平台预制安装分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称：设备名称：

工程施工及验收规范：设备位号：

油罐罐体几何尺寸检查记录

工序质量报验单

江苏省建设厅监制

油罐内加热盘管水压试验记录

GB50128-2014储罐交工表格

表C.0.1储罐交工验收证书（项目名称）储罐交工验收证书单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日

表C.0.2储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程编号单位工程编号储罐名称复测日期储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆编号计算标高㎜实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点最大高差（mm）相邻两点最大高差（mm） C1 C2 C3 复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图：监理单位接受单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日

储罐工程交工技术文件全套表格

储罐工程
一、新建储罐工程………………………179 二、储罐大修理工程…………………… 219 三、储罐防腐工程………………………241
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第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格 3 张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。 2、这 3 张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这 3 张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这 3 张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这 3 张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择 5 个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的 1/4，可想预制环节的重要性，也只有这 3 张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
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QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范

储罐涂层防腐设计施工及验收规范 Design construction and inspection code for anticorrosive coating of steel tank 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布

目次前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (2) 4 一般规定 (3) 5 设计 (3) 6 施工 (4) 7 质量检验 (10) 8 交工验收 (12) 9 运行维护与检测 (12) 附录A（规范性附录）涂料及涂层性能指标 (13) 附录B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 (17)

前言本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。本标准于2010年首次发布。

储罐涂层防腐设计施工及验收规范 1 范围本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法

设备安装验收表样表

平刨验收表LJA12-9-1 工程名称设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；不使用有裂缝的刀具；坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；刀具完好；坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背12mm 安全装置护手装置安全可靠护手装置安全可靠传动皮带齐全完好，防护罩符合要求传动皮带齐全完好，防护罩齐全、坚固电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零，开关箱为省备案产品；使用专用按钮开关；配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求，可以投入使用安全负责人：设备管理员：操作人：年月日

圆盘锯验收表LJA12-9-2 工程名称威海高区法院审判庭及中小企业科研基地设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整锯片安装稳固、无裂纹、无连续断齿锯片安装稳固、无裂纹、无断齿安全装置锯片上方防护挡板安全有效锯片上方设置60ｘ80cm防护挡板安全有效锯片防护罩齐全防护罩齐全、坚固锯片后10-15cm安装分料器锯片后12cm安装分料器传动皮带齐全完好，防护罩符合要求传动皮带齐全完好，防护罩坚固、便于检修电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零，开关箱为省备案产品；使用专用按钮开关；配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求，可以投入使用安全负责人：设备管理员：操作人：年月日

储罐工程交工技术文件宣贯XXXX123终稿

储罐工程一、新建储罐工程 (179) 二、储罐大修理工程 (219) 三、储罐防腐工程 (241) 主讲：武小维二0一0年一月

第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规X-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规X 第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格3X，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。 2、这3X预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3X预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3X表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这3X预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每X预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一X板位的壁板逐X进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一X瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3X预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：

建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线

基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差 (mm）相邻两点最大高差 (mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最

球形储罐施工及验收规范

第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则 1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。? 2．施工及验收范围 1）球壳及与其连接的受压零部件。 2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。2．球壳板和试板的检查 1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。 4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。 3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。 4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。 5．零部件的油漆、包装和运输检查 1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。 2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过6块；每个包装件的总重不宜超过30t。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002

通风与空调设备安装检验批质量验收记录。填表说明：一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：（全数检查） 7.2.2条：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。检查数量：（全数检查）检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

表C.0.1 储罐交工验收证书（项目名称）储罐交工验收证书单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日

表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差 (mm）相邻两点最大高差 (mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日

表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允差实测最大值允差实测最大值允差实测值允差实测最大值允差实测值允差实测最大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb5128-214附表

表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：总监理工程师：现场代表：质量检查员：技术负责人：

（公章）年月日（公章）年月日（公章）年月日（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差 (mm）相邻两点最大高差 (mm）

复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允差实测最大值允差实测最大值允差实测值允差实测最大值允差实测值允差实测最大值

储罐施工及验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则 1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于 4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。 2．施工及验收范围

1）球壳及与其连接的受压零部件。 2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。 2．球壳板和试板的检查 1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。 4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试

储罐验收表格

罐体拼（组）装记录工程名称分部分项工程名称位号结构型式图号排板简图说明：拼（组）后检查项目允许值实测值项目允许值实测值对口直径偏差（mm）壁板最大不平度（mm）高度偏差（mm）底板最大不平度（mm）不圆度（%）中心线偏差（mm）垂直度（mm）标高偏差（mm）开口偏差（mm）环缝对口错边量（mm）建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体组装记录工程名称分部分项工程名称名称及规格位号材质罐壁罐壁园板编号焊缝错边量水平半径周长壁板上口水平垂直度圆弧度允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值罐底板局部凹凸度允许值实测值罐顶板焊前凹凸度允许值实测值浮顶外侧板半径偏差允许值实测值浮顶导向支柱垂直度允许值实测值

内浮顶环形边缘侧板垂直度允许值实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许值实测值说明：注：单位mm 建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体施工检查记录工程名称储罐名称灌顶（底）凹凸度的最大误差施工单位测点 1 2 3 4 5 6 7 8 同心测距（mm）同心测距最大凹凸度草图及说明：技术负责人：年月日班（组）长：年月日检查人：年月日罐体几何尺寸检查记录工程名称分部分项工程名称名称及规格位号材质部位名称允许值（mm）实测值（mm）筒体高度偏差罐底底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁垂直度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差

工业设备安装交工资料各表格(内部)

目录 1 总则 2 术语 3 一般规定 4 交工技术文件的格式 5 工序质量控制表实施规定 6 交工技术文件的内容 7交工技术文件的编制 8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格

附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明

1 总则 1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。 1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。 1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。 1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。 2 术语 2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。 2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。 2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。 2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。 2.0.5 机组：由几种不同传动设备、静设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。 2.0.6 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。 2.0.7 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。 3 一般规定 3.0.1交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。 3.0.2 归档资料必须交付原件，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。 3.0.3 交工技术文件的签字手续和盖章必须齐全。 3.0.4 交工技术文件的施工记录应符合下列规定： 3.0. 4.1 施工记录用纸规格应为A4； 3.0. 4.2 表格编号放在记录表的右上方，为宋体5号字； 3.0. 4.3 表格中表头左侧栏内可填入施工企业的徽标；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字宜为五号楷体。 3.0. 4.4 表格页边距按下列规定设置： 1）竖排版的表格边框距左边25mm、距上边25mm、距右边20mm、距下边20mm；

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

目次 1 总则 (1) 2 材料验收 (2) 3 预制 (3) 3.1 一般规定 (3) 3.2 壁板预制 (4) 3.3 底板预制 (6) 3.4 浮顶和内浮顶预制 (7) 3.5 固定顶顶板预制 (8) 3.6 构件预制 (8) 4 组装 (9) 4.1 一般规定 (9) 4.2 基础检查 (9) 4.3 罐底组装 (10) 4.4 罐壁组装 (12) 4.5 固定顶组装 (14) 4.6 浮顶组装 (14) 4.7 附件安装 (14) 5 焊接 (16) 5.1 焊接工艺评定 (16) 5.2 焊工考核 (16) 5.3 焊前准备 (16) 5.4 焊接施工 (17) 5.5 焊接顺序 (18) 5.6 修补 (19) 6 检查及验收 (21) 6.1 焊缝的外观检查 (21) 6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21) 6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23) 6.4 充水试验 (24) 6.5 工程验收 (25) 附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27) 附录B 储罐基础沉降观测方法 (29) 附录C 交工验收表格 (30) 本规范用词说明 (42) 附条文说明 (43)

1 总则 1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。 1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。 1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。 1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc 2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2) 1、 J101A ——封面 2、 J101B ——封面 3、 J101C——封面 4、 J101D——封面 5、 J102 ——交工技术文件总目录 6、 J103 ——交工技术文件目录 7、 J104 ——交工技术文件说明 8、 J105B ——开工报告 9、 J106A ——工程中间交接证书 10、 J106B ——工程中间交接证书 11、 J107A ——工程交工证书 12、 J107B ——工程交工证书 13、 J108A ——交工技术文件移交证书 14、 J108B ——交工技术文件移交证书 15、 J109 ——重大质量事故处理报告 16、 J110 ——工程变更一览表 17、 J111 ——隐蔽工程记录

18、 J112 ——工程联络单 19、 J113 ——合格焊工登记表 20、 J114 ——无损检测人员登记表 1 21、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、 J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、 J118——接地电阻测量记录 26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录 28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、 J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、 J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、 J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、 J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告 43、 J130 ——垫铁隐蔽记录 44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一) 45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一) 2 《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210) 1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录 2、 J202 ——地基处理记录

球形贮罐施工及验收规范

《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 有关无损检测的规定目录：1 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。 1 总则 1.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。 3 1.0.2 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m 的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。 2 零部件的检查和验收 2.1 零部件质量证明书的检查 2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。 2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》

储罐验收表格

表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日

表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日

表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日

表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日

储罐表格格(填写样本)

工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13# 规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm 环墙周向标高差10米内任意两点6mm 基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm 基础直径偏差批注2 沥青砂表面平整度周向12mm 批注4 基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3 同心圆编号计算标高（m）实测点标高（m） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年月日代表：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。

工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/ 罐底罐壁板（罐底板）编号水平半径（㎜）壁板上口水平（㎜）垂直度（㎜）错边量（㎜）对口间隙（㎜）棱角度（㎜）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果 32 相邻 2 任意 6 第一圈3 其它圈％ h 表 4.4.2-2 和表表 4.4. 2- 4 罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表 GB50303-2002 01

1、主控项目：①变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。②杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；30电气装置的交流工频耐压试验电压1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V光欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 2、一般项目：①拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。②电杆组应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于俏径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于一个梢径。③直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担装于拉线侧。横坦的上下歪斜和左右扭斜，从横坦端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。④导线无断股、扭胶和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。⑤线路跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm，电压等级为1KV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。⑥杆上电气设备安装应符合下列规定：1）固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，坚固件及防松零件齐全；20变压器油位正常、无渗油现象，外壳涂层完整；3）跌落式熔断安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4）杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械销定可靠，分合时三相间期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识；5）杆止避雷排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铭线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。 3、检查数量：主控项目1～3 全数检查；4～6 抽查10%，少于5基（档），全数检查。一般项目5、6 全数检查；1～4 抽查10%，少于5组（基、付），全数检查；第2项中的转角杆全数检查。填表说明： 1、检验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。监理（建设）单位验收记录、施工单位检查评定结果、监理（建设）单位验收结论、签名栏的斜体字表示手签。 2、检验批表的编号(右上角)后2个口填写检验批的顺序号（有多个编号的，在该分部分项工程对应编号后口内填写）。 3、单位(子单位)工程名称，按合同文件上的单位工程名称填写，子单位工程标出该部分的位置。分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 4、验收部位是指一个分项工程中的验收的那个检验批的抽样范围，要标注清楚，如二层①～0轴线砖砌体。 5、施工单位、分包单位、填写施工单位的全称，与合同上公章名称相一致。项目经理填写合同中指定的项目负责人。有分包单位时，也应填写分包单位全称，分包单位的项目经理也应是合同中指定的项目负责人。这些人员由填表人填写不要本人签字，只是标明他是项目负责人。 6、施工执行标准名称及编号：由于验收规范只列出验收的质量指标，其工艺等只提出一个原则要求，具体的操作工艺就靠企业标准了。所以此栏应填写企业标准名称及编号。 7、施工单位检查评定记录：（1）对定量项目直接填写实测的数据；（2）对定性项目，应对照规范条款和设计要求简略说明实际安装检测情况；（3）对一般项目合格点有要求的，应是其中带有数据的定量项目；定性项目必须基本达到。定量项目其中每个项目都必须有80％以上检测点的实测数值达到规范规定，其余20％按各专业施工质量验收规范规定，数值不能大于允许值的150％（钢结构为120％）。超企业标准而没有超过国家验收规范的数字用“o”将其圈住；对超过国家验收规范的数字用“△”圈住。（4）有取样送检或试验要求的检验批，应填写取样或试验报告编号。