化学水设备管道安装施工方案

化学水设备管道安装施工方案

1.编制依据：

1.1 吉林省电力勘测设计院电厂化学部分图纸

（H0201-H0206、H0301、H0302、H0401、H0501-H0505）

1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇；

1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL

5031-94；

1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

DL5009.1-2002

1.5 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化

学篇) DLJ 58—81

1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分（水

处理及制氢设备和系统）

1.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006

年版）

2.工程概况及工程量：

2.1 工程概况

热电厂扩建工程水处理系统主要包括原水预处理

系统、锅炉补给水处理系统、给水炉水校正处理系统、

循环冷却水处理系统、汽水取样部分等。主要工艺流程为：生水→生水泵→混合式生水加热器→高效纤维

过滤器→活性炭过滤器→双室阳浮床→组合式除二氧化碳器→中间水泵→双室阴浮床→阴阳混合离子交

换器→除盐水箱→除盐水泵→送主厂房。锅炉补给水处理系统主要包括：化学水车间设备及管道、除盐水

泵间设备及管道、化学水处理室外设备及管道、酸碱计量间设备及管道、化学酸碱库设备及管道、中和池

设备及管道。给水炉水校正系统主要包括主厂房内加药处理设备及管道、汽水取样监测系统设备及管道。

循环水处理系统主要包括循环水加药设备及管道、加杀菌剂装置设备及管道。原水预处理系统主要包括预

处理泵间管道、风机间设备及管道、压缩空气系统设备及管道、生水加热系统设备及管道、附属设备。主

要材料包括无缝钢管10#钢、不锈钢管1Cr18Ni9Ti、非标准防腐管道、UPVC管道等。

2.2 主要工程量

化学水处理车间设备及管道（H0201）：高效纤维过滤器 DN2500 3台，活性炭过滤DN3000 6台，双室

阳浮床DN2200 3台，树脂捕捉器 DN200 5台，组合式二氧化碳除碳器DN2000/2500 3台，中间水泵3台，

双室阴浮床 DN2200 3台，强酸阳树脂清洗罐 DN2200 1台，强碱阴树脂清洗罐 DN2200 1台，阴阳混合离

子交换器DN2200 2台，管道重50270Kg,阀门174台。

除盐水泵间设备及管道（H0202）:除盐水泵（大）CH65-200 2台，除盐水泵（小）CH40-200 1台，

再生水泵CH50-200 2台，软化水泵 CH40-200 2台。管道重8374Kg,阀门21台。

化学水处理室外设备管道安装图（H0203）：除盐水箱2台、软化水箱2台、阀门4台，管道重10573kg。

酸碱计量间设备及管道（H0204）：酸计量箱DN1200 3台,酸喷射器1台，酸雾吸收器 1台，碱计量箱

3台，碱喷射器3台。管道重1684Kg,阀门18台。

化学酸碱库设备及管道（H0205）:卸酸泵 1台，卸碱泵 1台，酸储存罐 2台，碱储存罐2台，酸雾

吸收器 1台，安全淋浴器 1台，管道重2110Kg,阀门29台。

综合池设备及管道（H0206）：碱计量箱 1台，综合池排水泵2台，综合池罗茨风机1台，管道重927Kg,

阀门6台。

主厂房加药设备及管道（H0301）：给水加氨装置1台，给水加除氧剂装置1台，炉水加磷酸盐装置1台，闭冷水加缓蚀剂装置1台，管道重3305Kg,阀门13台。

汽水取样检测系统设备管道（H0302）：减温减压盘 1台，取样装置盘1台，管道重1982.5Kg,阀门

1

10台。

循环水加药设备管道（H0401）：卸硫酸泵1台，硫酸储液罐 2台，空气干燥器2台，循环水加硫酸装

置1台，循环水加阻垢剂装置1台。管道重2544Kg,阀门20台。

预处理泵间设备管道（H0501）：生水泵 DTZ80-250B 3台，反洗水泵DTC150-400C2台，生水加热器 2台。管道重4691Kg,阀门20台。

风机间设备管道（H0502）:罗茨风机 2台，管道459Kg,阀门4台。

压缩空气系统设备管道安装（H0503）：压缩空气储罐 2台，管道1101Kg，阀门6台。

3.施工机械设备、工器具配置及劳动力计划：

3.1 起重及运输机械

汽车式起重机 25t 1台

平板拖车 50t 1台

导链 1～5t 20台

千斤顶 25t 4台

3.2 量具

卷尺 10把

水平尺 6把

直角尺 6把

（主吊可根据实际调整，不能小于70吨）

3.3 其它工具及机械

起重用工具 4套

手锤 6把

撬杠 4把

大锤 4把

铅锤 8个

圆锉刀 5把

平板齐扁锉 5把

圆锉 5把

角磨机Φ150 10台

角磨机Φ100 10台

火焊工具 8套

活扳手12″ 10把

3.4 劳动力计划

班队长 1人

技术员 1人

钳工 2人

管工 4人

力工 18人

起重工 4人

吊车司机 1人

4.施工进度作业计划：

见二级进度网络计划

5.施工方法及步骤：

5.1 安装流程

施工准备→基础尺寸校验及设备验收→垫铁布置→设备二次拖运→设备吊装就位→设备找正→二次

灌浆→管道安装→管道附件安装。

2

5.2 设备检查与验收

5.2.1 设备厂家发送到施工现场的所有设备要进行检查并验收。在业主、监理公司、设备厂家、安装单位等有关人员全部到场的情况下，方可开箱检验，并做好开箱报告。在开箱报告中标明箱内的设备名称、规格、数量、材质、重量及附件的名称、规格、数量、材质；设备及附件是否有缺陷，对设备缺陷如何处理等有关事宜，以备日后查阅。重点检查衬胶设备是否衬胶完好。

5.2.2 对验收合格后的设备及附件做好保管措施，具备安装条件的要及时安装就位；对于不具备安装条件的设备及附件，要对其进行重新装箱或放入库房内并做好防潮、防火、防腐、防冻等措施。

5.3 基础检查验收

化学水设备基础的检查验收，应仔细核对纵横向中心线、地脚螺栓孔尺寸及标高。无地脚螺栓孔应检查预埋件布置位置是否与图纸尺寸相符。

5.3.1 基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

5.3.2 检查纵横中心线，允许偏差±10mm。若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度，地脚螺栓孔中心偏差小于10mm，基础标高偏差小于10mm。

5.4 基础凿毛及垫铁布置

5.4.1 用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，接触面均匀分布，用手按垫铁四角处不应晃动。

5.4.2 基础混凝土二次浇灌接触面用刨锤凿露出新的麻面。

5.4.3 用铁水平尺检查垫铁平面纵、横向应水平。

5.4.4 用水准仪操平安装垫铁标高应符合设计要求。

5.4.5 垫铁的安装：垫铁按《验标》的规定加工和使用。斜垫铁的薄边厚度不小于10毫米，斜度为1/10～1/25，平面加工后的表面光洁度达到▽4。垫铁最多不超过4块，彼此间应进行对研，用0.05毫米塞尺检查均塞不入。垫铁安装完毕验收合格后、二次灌浆前应在各叠垫铁侧面进行点焊。

5.5 设备安装

5.5.1 在设备安装前安装单位要与土建单位进行交接，土建单位负责向安装单位提供建筑物的相对0.000米的标高线和设备管道安装相应位置处的标高，建筑物柱子上的横、纵轴线的位置，并做上标记，提供所有设备基础的设计标高及实际标高。交接后安装单位方可安装。在实际安装过程中，如发现预埋件位置有误，及时与土建或设计院联系。对预埋件标高有偏差的，根据偏差的大小进行加垫铁或其它处理。

5.5.2 由于化学水设备及管道大部分为衬胶设备，避免在运输及安装中碰坏设备。箱罐等设备的安装主要用平板车将设备运至化学水车间，用25T吊车和5T倒链配合，落在设备基础预埋件上并确定好设备接口方向，设备就位采取先里后外的原则。

5.5.3 设备内衬两层橡胶防腐,厚度共5mm（碱液贮存罐、压缩空气贮存罐、酸雾吸收器除外）。设备本体管系的管段衬胶一层，衬胶厚度为3mm。所有衬胶设备中两层胶板衬贴的搭接处必须相互错开。用电火花检验器检查全部防腐层表面，探头行走速度3m/min～5m/min，设备试验电压不小于20kV,管道不小于15kV。

5.5.4 水泵的安装，首先要校验地脚螺栓孔位置和深度与安装图是否一致。然后将泵就位，在地脚螺栓的两侧各加垫铁，每叠垫铁不超过4块，垫铁要符合设计要求。设备就位经验收合格后联接对轮，再进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到80%以上时紧固地脚螺栓，校验设备的对轮。泵安装完成后，及时封堵出入口，防止杂物进入泵体。

5.6 管道安装

待设备安装就位后，进行设备与设备间的管道安装。

5.6.1 管道下料

管道下料尺寸，除按图纸注明外，还应对现场进行实际测量，在两者无误时，才能下料；

5.6.2 管道的组合

⑴根据现场的施工情况增加管道的地面组合量，以减少高空作业；

⑵管道对口前，除应检查管子及附件的材质和质量外，还应对内部进行清理干净；

⑶管子采用V形坡口,坡口角度30-35度,用角向砂轮将管口10-15mm的区域内磨出金属光泽，焊缝间距

当管子的公称直径＜100mm时,α≯1mm,当管子的公称直径＞100mm，α≯2mm。管子焊接时应垫牢，不得将

管子悬空或处于外力作用下焊接。

5.6.3 支吊架生根结构的安装

管道支吊架分管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪。支吊架生根在安装前, 必须根据

设计图纸的距离标高及方向来正确找到生根的安装位置,要求有坡度的管道应根据两点的距离和坡度的大

小算出正确的标高。预埋件上的沙浆或油漆应清理干净,生根结构与预埋件焊接时应横平竖直先点焊后再

次检查其标高与位置,确信无疑后,再焊牢。

5.6.4 阀门安装

⑴安装前必须进行清理检查。

⑵作为闭路元件的阀门（起隔离作用）。安装前必须进行严密性检验，试验压力为铭牌压力的1.25倍。

⑶阀门安装要严格按设计进行，截止阀、调节阀、止回阀等的进出口方向应与管内介质流动方向相符合。

阀门在安装和搬运时不得损坏阀门，安装前应将内部清洁干净。法兰连接时，必须先检查垫片是否放置正确，然后将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后才可拧紧法兰螺栓。紧固时，应使用合适的扳手，依次对称

地进行，先粗紧一遍，再最后拧紧。

5.6.5 衬塑管道的安装

衬塑管道的安装除上述要求外，还要在安装前对法兰接合面进行检查，如果发现不平整或其它问题应

及时处理，在无法处理的情况下，可以交还厂家处理。在安装过程中严禁碰撞，避免对衬塑层造成损伤。5.7 化学安装组织机构

工地主任：

工地专工：

技术员：

质检员：

安全员：

施工班长：

施工组长：

6.施工技术管理、质量保证措施：

6.1 技术、质量要求

6.1.1 基础表面无裂纹、孔洞、油污等杂物。

6.1.2 垫铁接触密实无松动。

6.1.3 设备纵横中心线偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm。

6.1.4 设备地脚螺栓安装要保证垂直度。

6.1.5对进厂的管道外观进行检查，无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，材质符合设

计要求。

6.1.6 管道安装必须严格按管道安装规程进行安装。

6.2 技术管理、质量保证措施

6.2.1 拖拉、起吊设备的过程要平稳、缓慢，并密切观察各部位情况。如有异常立即停止作业，采取有效

措施进行处理，待干扰因素消除后再进行作业。

6.2.2 起吊过程中设专人指挥。各工种分工明确、任务清楚、责任分明、协调作业。

6.2.3 施工中用到的所有机械设备，均须经过效验检查合格。

6.3 作业人员的质量责任

6.3.1 施工单位负责人：负责本单位的日常生厂工作，落实本单位的各级人员的质量责任。

6.3.2 施工单位专责工程师职责：在本单位负责人的领导下，负责领导本单位技术质量的日常管理工作。6.3.3 班组技术员职责：负责分管项目的施工图纸审核，负责编制分管项目的施工方案，及进行交底。对

分管项目的过程控制负技术质量责任。

6.3.4 质量检查员：对本单位工程项目的施工过程质量检验控制负责，负责分项，分部工程的质量评定工

4

作，对评定的质量等级负责。

6.3.5 班长：负责本班范围内施工项目的施工质量自检，负责组织工序交接质量检查，对本班的安全生产，

文明施工负责。

6.3.6 施工人员：对所承担的施工作业内容负质量责任，对所承担的施工项目内容自检，做到工完场清、

文明施工。

7.安全保证措施:

7.1 一般要求

7.1.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

7.1.2 现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。

7.1.3 施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。

7.1.4 施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应

铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的

各种安全设施严禁挪动或移作它用。

7.1.5 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入

施工现场。

7.1.6 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在

高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

7.2 施工用电及照明

7.2.1 电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。

7.2.2 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

7.2.3 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。

7.2.4 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。

7.3 防火

7.3.1 在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。7.3.2 氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，

并设置气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。

7.4 高处作业及脚手架搭设

7.4.1 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、

裤脚应扎紧，穿软底鞋。

7.4.2 高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

7.4.3 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站

在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

7.4.4 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

7.5 起重

7.5.1 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

7.5.2 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

7.5.3 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认

良好后方可正式起吊。

7.5.4 起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

7.5.5 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立

操作。

7.5.6 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执

行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

5

7.5.7 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。

7.5.8 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

7.5.9 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。

7.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其它物体发生磨擦。

7.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。

7.6 工器具使用

7.6.1 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。

7.6.2 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7.6.3 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

7.6.4 电动工具使用前应检查下列各项：

a.外壳、手柄无裂缝、无破损。

b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。

c.电缆或软线完好。

d.插头完好。

e.开关动作正常、灵活、无缺损。

f.电气保护装置完好。

g.机械防护装置完好。

h.转动部分灵活。

8.安全健康/环境控制措施:

序号工序

危险/环境因素描

述

可能导致事故控制措施责任人

1 粉尘

排放

管道除锈粉尘排

放

影响人体健康施工人员增加劳保用品

班队长

施工者

2 有毒、

有害

物品

废弃

废油刷、油布、油

漆刷、油漆桶、废

氧乙炔胶管、废砂

轮片废弃

污染土地

1.分类收集

2.找有处理资质单位回收

施工者

3 爆炸、

火灾

氧气、乙炔作业面

发生爆炸、火灾

污染大气和周

围环境

1.严格执行操作规程

2.作业前及施工中经常检查施工者

油漆爆炸火灾的

发生

污染大气和周

围环境

1.作业面及时清理

2.经常检查

班队长

施工者工业用气（氧气、

氩气、乙炔等）仓

储过程发生爆炸、

火灾、窒息等

污染大气和周

围环境

1.建立库存管理制度

2.合理存放，远离明火、热源，库内严

禁烟火、配备消防器材

3.加强检查

4.化学品、油品隔离存放

班队长

施工者电、火焊灼伤

影响人体健康

附近设备污染

1.电焊作业戴好焊接手套

2.穿好焊接工作服

3.对周围设备必要防护遮盖

班队长

施工者

4 节能

降耗

电能消耗能源浪费

1.控制夜间照明时间

2.施工机械办公用电，不用时及时切断

3.杜绝长明灯

施工者

5.制定施工用电管理办法

氧气乙炔消耗能源浪费1.气带、减压器泄漏及时处理

2.停止使用时，及时关闭阀门

班队长

施工者

9.重大危害辨识与危险评价及控制措施:

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：化学水设备及管道安装 SE-01-01

序号作

业

活

动

危险因素

可导

致的

事故

作业中危险性

评价

危

险

级

别

现有控制措施备注类别具体描述

是否符

合法律

法规标

准

定量

评定

1 设

备

吊

装

行为性

吊物时指挥不

清

人身

伤害、

损坏

设备

是LEC 3

指挥吊车，起重工要经验丰富，

精力集中，不发出错误信号行为性

吊物时上下左

右伤人

人身

伤害

是LEC 3 吊物时物体上下左右禁止有人物理性

钢丝绳断裂，工

器具有缺陷，

吊点不正确。

损坏

设备

是LEC 4

1.钢丝绳，吊装工器具，用前认真

检查，安全系数8倍以上

2.吊设备时，绑扎吊点按图纸给

定吊点进行，符合厂家起吊运输

要求

行为性

吊车司机及超

重工没有上岗

证

人身

伤害

是LEC 3 吊车司机、起重工应持证上岗行为性协调不一致

损坏

设备

是LEC 3

起重工和司机密切配合，设备不

挤碰

2 平

台

作

业

物理性孔洞不设盖板

高处

坠落

是LEC 4 孔洞设盖板，平台边缘设栏杆物理性

拆割栏杆未采

取措施，用完未

将盖板栏杆恢

复

高处

坠落

是LEC 1

拆割栏杆经有关部门批准，用后

予以恢复

3 设

备

及

管

道

安

装

物理性

使用电动工具

时触电

触电是LEC 3

1.电动工具使用前要认真检查，

完好无损的才能使用

2.电动工具要接地良好，使用时，

要戴绝缘手套，应戴好防护眼镜，

要设漏电保护器

3.电路故障要找电气专业人员处

理，严禁非专业人员处理

4.使用电动工具勿伤人，使用方

法正确，旁边左右的人员要照应

物理性脚手架及跳板

搭设不符合要

求

人身

伤害

是LEC 2

1.脚手架的荷载不得超过

270kg/m2，搭设后经有关部门验

收合格后并挂牌，才能使用

序号作

业

活

动

危险因素

可导

致的

事故

作业中危险性

评价

危

险

级

别

现有控制措施备注类别具体描述

是否符

合法律

法规标

准

定量

评定

3 设

备

及

管

道

安

装

物理性

脚手架及跳板

搭设不符合要

求

人身

伤害

是LEC 2

2.非专业工种人员，不得搭拆脚

手架

3.跳板要绑扎牢固，不允许有探

头跳板

物理性

脚手架及跳板

搭设不符合要

求

人身

伤害

是LEC 2 4.架子跳板材料符合要求物理性

在气罐及坑井

内工作没有相

应的防护措施

人身

伤害

是LEC 2

1.在金属容器及坑井内工作时，

必须采取防止触电的措施，如金

属容器必须可靠接地等，行灯变

压器严禁带入金属容器或坑井内

2.在金属容器内不得同时进行电

焊、气焊或气割工作

3.在金属容器内工作时，应设通风

装置、内部温度不得超过40℃行为性

拆洗设备挤伤

手脚

人身

伤害

是LEC 1

1.在转动、调整、就位、拆洗设备

部件时，施工人员应协调一致，严

禁将手伸入接合面和螺丝孔，如需

清理时，应采取措施

2.设备组装时严禁将破布，工具

等东西掉入设备内，安装时，要

有防止杂物掉入的措施，扣盖前

必须进行仔细的检查

化学性

使用易燃品及

在易燃品、易爆

品附近施工

爆炸、

火灾

是LEC 4

1.在易燃易爆品周围动用电火焊

时必须办理动火工作票，并经有

关人员批准

2.氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保

持安全距离，使用割炬，切割方

法正确

3.使用汽油煤油等易燃品要封闭

好，单独专人保管

4.废油及油棉纱，破布应分别集

中存放在有盖的铁桶内，并定期

清除

5.使用油料应存放在密闭的金属

容器内，存放地点严禁烟火，施

工现场禁止吸烟，挂防火标志牌

6.施工现场禁止吸烟

7.现场备置消防器材

序号作

业

活

动

危险因素

可导

致的

事故

作业中危险性

评价

危

险

级

别

现有控制措施备注类别具体描述

是否符

合法律

法规标

准

定量

评定

3 设

备

及

管

道

安

装

物理性高空作业

高空

坠落

是LEC 4

1.高空作业要扎好安全带，且生

根牢固，配扎正确

2.高处作业应设安全网，安全绳

3.上下传递工具要用工具袋

4.临时吊管要设保险绳

心理、

生理性

高空作业人员

没有进行体格

检查

高处

坠落

是LEC 3

凡参加高处作业的人员应进行体

格检查。经医生诊所患有不宜从

事高处作业病症的人员不得参加

高处作业

物理性

吊管用倒链，钢

丝绳断裂

损坏

设备

是LEC 3

吊管用起重工器具前认真检查，

合格方可使用，安全系数8倍以

上

行为性生根不牢固

损坏

设备

是LEC 2 吊管生根要牢固物理性钢梁棱角绑扎

人身

伤害、

损坏

设备

是LEC 2 钢梁棱角设抱角，才能绑钢丝绳行为性

对口、移动管

子、管件挤伤手

脚

人身

伤害

是LEC 3

吊管时要统一指挥，对口移动管

子要互相照应好，协调一致

行为性管内存放物件损坏

设备

是LEC 1

管子安装时，不得在管内放置物

件，管内要清理干净

4 水

压

试

验

物理性

压力表不符合

要求

损坏

设备

是LEC 1 压力表试验前经校验行为性带压作业伤人

人身

伤害

是LEC 1

1.带压设备，管道上严禁进行捻

缝、焊接

2.试压泵周围设栏杆

10.文明施工要求:

10.1建立有关文明施工的管理制度。

10.2 成立文明施工管理领导小组，认真贯彻执行公司、项目经理部的有关文明施工的管理规定。

10.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持做到现场的文明施工。

10.4对待各级检查人员要礼貌用语。

10.5钢丝绳、锁具及各种工器具摆放整齐。

10.6施工用料随用随进，避免长期在施工现场存放，既影响施工通道又增加安全隐患。

10.7施工时，应有成品保护意识，不破坏他人的劳动成果，也要防止自己的劳动成果被别人所破坏。

11.强制性条文:

1.酸、碱管道安装的要求如下。

1)法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。

2)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。

3)盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。

4)浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。

5)浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。

6)碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。

2.衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。

1)在组装前应对所有管段及管件进行检查：

a)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。

b)用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。

c)法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。

2)衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。

3)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。

4)衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。

3.禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。

4.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

5.水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。

6.管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

1)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。

2)孔边不在焊缝缺陷上。

7.管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。

8.各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

9.各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

10.中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

11.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

12.作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

13.根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。

14.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。