安顺市黄果树水库除险加固工程技术标

安顺市黄果树水库除险加固工程技术标

目录

第一章工程剖析

第二章施工方案与技术措施

第三章质量管理体系与措施

第四章安全管理体系与措施

第五章环境保护管理体系与措施

第六章工程进度计划与措施

第七章资源配备计划

第一章工程剖析

1.1概况

安顺市黄果树水库除险加固工程位于安顺市境内，库区有公路通过，交通较为便利。坝址以上集雨面积710km2，总库容175万m3，设计灌溉面积1400亩，是一座以农灌为主的小（Ⅰ）型水库。大坝为埋石砼双曲拱坝，坝顶高程1050m，最大坝高19.6m，坝顶长90m，坝顶宽2m，底宽3.7m。泄水建筑物位于大坝中部，为无闸控制开敞式坝顶溢流，放水设施为矩形底孔，塔式取水，布置于坝顶0+22m∽0+27m桩处。

1.2工程施工范围

本次安顺市黄果树水库除险加固工程的主要施工范围包括：

（1）大坝整治工程；

（2）泄水建筑物改造工程；

（3）大坝防渗工程；

（4）房屋工程；

（5）金属结构设备及安装工程；

1.3本工程施工重点、难点分析及对策

我单位通过对安顺市黄果树水库除险加固工程的现场实际察勘，结合招标文件及设计图纸，认为本工程的重点及难点如下：

（1）针对于大坝年久失修,坝体与坝基较渗漏，水库蓄水达不到设计要求，如何解决渗漏问题是本工程的重点，我单位采取：按设计要求对坝体的灌浆孔实行定点放线和定位，经业主、设计和监理认可并根据现场实际情况确定先导孔的位置和数量后，派出经验丰富的工程技术人员和技术工人，对先导孔的施工、钻勘记录、压水实验等进行全方位的施工和管理，将先导孔的第一手资料掌握到准确无误，给后续的灌浆孔提供确实可靠的

灌浆参数调整依据，并派出经验丰富的地质及灌浆技术人员会同业主、设计及监理，针对于第一手先导孔的钻探资料及数据，找出水库渗漏的原因和问题，对症下药，制定确实可行的灌浆方案、以确保各个灌浆孔受灌后达到设计要求，将大坝渗漏问题给予彻底解决，以满足设计要求。

（2）针对大坝右坝肩山体薄弱、陡峭，结构不稳定，坝肩局部出现沉降和裂缝现象，我单位采取：按设计要求对右坝肩进行增加砼重力墩压重，派出有经验丰富的施工班组，对原右坝肩的乱石、松动岩体按设计要求进行必要的撤除和断面的开挖，并进行砼重力墩的浇筑，对于该部位所用的原材料严格把关，混凝土及砂浆按配合比进行机械拌合，采用钢模板和钢管脚手架立模，确保各种成形的砼尺寸达到设计要求。使竣工后的重力墩无论是外形质量和内在质量均达到设计要求，确保大坝不因右坝肩失稳而遭破坏，使水库能正常安全运行。

（3）放水设施的更新改造也是本工程的重点，为了确保放水设施的更新改造达到设计要求，我单位采取：①对本工程所需设备及材料均选用正规厂家检验合格的产品，严禁不合格产品进入工地。②在安装过程中，派出经验丰富的工程技术人员现场指挥，并派经验丰富的管道工和安装工进行安装，必要时请厂家工程技术人员现场做指导，以确保安装和施工后的放水设施有效的、正常的运作。

（4）其它辅助措施：

工程施工质量直接关系到整个工程除险加固的效果，是本工程项目管理、控制的中心。对工程施工质量的控制必须贯穿整个工程建设的始末，为了达到创优良工程的目的，我单位将采取以下对策措施：

①有针对性地拟定施工现场各环节的管理制度，包括技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、机械设备管理制度等，在工程建设过程中逐项进行监督实施；加强与现场监理、业主有及设计单位的沟通、协调，发现工程施工中的问题及时向监理、业主、设计报告，让问题及时得到解决，使工程顺利进行；在质量组织机构、质量检测、质量管理与控制等方面制订详细的保证措施。

②加强各工程施工班组之间的协调，共同创造良好的施工环境，对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，并精心制订施工进度计划，对工程施工各工序进行前置后序排列。对关键性工作项目进行重点规划，确保施工关键线路，对关键线路上的工程项目施工进行充分合理的资源配置，协调平衡地安排其他单项工程的施工进度。

③为了使本工程不受或少受干扰的顺利进行，聘请当地德高望重的村镇干部作为本工程顾问，参加工程的协调与管理，及时处理工程与周围老百姓的相关关系，以确保工程的顺利进行。

第二章施工方案与技术措施

2.1土方开挖及施工方法说明

2.1.1土方开挖程序

土方开挖程序：测量放样→土方挖运→基础面修整→测量检查→验收。

2.1.2土方开挖方法及说明

2.1.2.1开挖施工方法

(1)测量放样：在开挖前先按设计图进行测量放样，实测地形线和开挖横断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理工程师签字认可审批。

(2)土石方挖运：根据基坑面积大小、开挖深度和工程环境条件等因素，开挖方式采用人工（或机械）全断面开挖，胶轮手推车（或1.5t自卸汽车）运输，弃碴运至业主指定的弃料场。

(3)边坡支护：开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和要求进行开挖，严禁欠挖。对于边坡较陡部位作临时边坡支护，确保边坡稳定和施工的安全。

(4)施工中的排水控制：在开挖前和开挖过程中将库区渗水和地下渗水妥善引排，确保开挖施工正常进行。

2.1.2.2验收

根据设计图纸开挖要求，进行开挖断面复核，合格后经监理工程师验收签字即可。

2.2石方开挖工程施工程序及方法说明

根据本工程特点，石方开挖拟定采用人工配合机械开挖方式进行。

在进行开挖前，首先应对开挖区原始地形进行测量，结合设计图纸作出开挖断面，计算开挖工程量，并作出实施性施工组织设计和施工计划报监理工程师签字认可审批。用自卸车辆或手推车运至业主指定的弃料场堆

放。开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和要求进行开挖。

若开挖过程中石方需要爆破的地方，我单位配置移动式柴油空压机和Y18凿岩机进行岩石钻孔，派出经验丰富的爆破人员进行施爆，采用松动爆破方案和电雷管起爆方法进行，以确保爆破的安全和减少爆破振动对周边建筑物的影响。

2.3浆砌块石工程施工程序及方法说明

2.3.1浆砌块石工程施工程序

测量放样→工作面处理→浆砌块石→勾缝→养护

2.3.2浆砌块石施工方法及说明

（1）采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。

块石质量的要求

（2）本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%，砌筑时块石大小应搭配均匀。

（3）施工缝的处理

砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，即形成了施工缝，必须进行处理。其方法是待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能进行砌筑。（4）砌筑质量要求

1)平整

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20-30mm，每个分层高度应找平一次。

2)稳定

块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

3)密实

铺浆必须全面均匀，应随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。

4) 错缝

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。避免竖向通缝。

5）养护

浆砌石体外露面，在砌筑12至18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。

6）抹面

在浆砌石砌筑完成24小时以后，对需要抹面的部位进行刷毛，冲洗掉表面浮碴杂质，排除积水，保持工作面清洁湿润，人工进行抹面。质量要求压实、平整、清光。

2.4混凝土施工程序、施工方法及说明

2.4.1混凝土施工程序

施工程序为：仓面清理及准备工作→立模→清洗及检查验收→砼配制→砼运输入仓→平仓振捣→拆模→养护等工序

2.4.2混凝土工程施工方法

（1）仓面清理及准备工作

浇筑砼时，须对基础面作检查和处理，对岩石基础须清除松动、软弱、尖角和反坡岩面，用压力水冲洗，并清除油污、泥质、积渣杂物等，达到基岩面坚固、完整、清洁、无积渣杂物。

（2）立模

对砼工程的施工，模板立拆是控制砼外观质量的主要因素，施工中应保证其刚度和强度，并有足够的稳定性，使砼得以正常浇筑和捣实，能承受砼的自身压力与浇筑振动力，并牢靠地维持原样，不位移、不变形。以确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求；模板表面应光洁，按缝严密不漏浆。

（3）清洗与检查验收

立模完毕，检查安全设施，设计要求的预埋件和为下一步施工而需设置的预埋件是否安装就绪，照明设施等是否符合要求，接着用高压水枪对仓面进行冲洗干净，符合设计图、满足规范要求质量标准后，经技术员初检，质检员复检，监理工程师终检合格后才能进行下一工序施工。

（4）砼的配制

基础处理完毕，钢筋模板安装就位并埋设好应有的预埋件和止水铜片后，经班组自检、施工技术员复检、专职质检员终检合格并经工程师验收合格签证后方可开仓浇筑。混凝土浇筑，必须遵照水利电力部颁《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定及招标文件要求。

混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作，以保证混凝土施工的连续性。现将混凝土工程施工方法陈述如下：

1）混凝土配合比设计

混凝土配合比设计应提前在混凝土施工一个月以前开始进行。本工程混凝土配合比设计采用相对容重法，根据混凝土标号、防渗要求及骨料的级配条件，在满足施工的前提下进行试配。

2）混凝土运输

本工程根据施工场地情况，混凝土运输采用胶轮手推车、搭梭槽或溜筒。在施工中，不论采取什么运输方式，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程混凝土不漏浆。混凝土自由下落高度不得大于2m，超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量短运输时间，并减少转运次数。

3)混凝土浇筑

应在仓面准备工作就绪经监理工程师检查合格后，方可进行开仓浇筑。浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土浇筑前，应先在基础接触面先铺2至3cm与混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣应捣实到可能最大密实程度，每一位置的振捣时间以

混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣过程中不得触动钢筋及预埋件。

混凝土浇筑应保持边续性，若因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

4）模板拆除

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到一定程度，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆模。

2.5钢筋制安

(1)钢筋制作

钢筋应根据设计图纸中所需的型号、规格、材质进行采购。购买时应有出厂合格证试验报告单，运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，必须按有关规范规定抽取样品作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。钢筋的加工应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定要求。

钢筋安装的位置、间距、直径规格及保护层厚度均应符合设计要求，出现偏差应在有关规范规定范围内。为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋与模板之间设置强度不低于建筑物设计强度的混凝土垫块，垫块用绑扎丝绑扎固定在钢筋上，垫块应相互错开、分散设置。

2.6灌浆施工程序及施工方法说明

（1）灌浆材料

1）水泥

采用325#普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，应附有生产厂的出厂合格证和检验报告单，且入库前必须检查验收，不得使用受潮结块的水泥，出厂日期超过三个月的水泥不应使用，水泥细度要求通过80μm方孔筛。

2）水

本工程灌浆用水采用库水，其质量符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63

—89）的要求。

3)掺合料

在岩溶、裂隙发育地带灌浆时，在征得监理工程师的同意后，浆液中可以加入粉煤灰、砂、水玻璃等掺合料。所加入的掺合料必须符合规定的质量标准，且必须通过试验确定掺合料的加入数量、拌制时间等。

（2）制浆

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，并经常派人校正称量设备。

浆液必须搅拌均匀，并测定浆液的密度和比重等参数。对于纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，其搅拌时间不少于3min；加入掺合料的浆液应根据试验确定其配制程序、拌制时间等。

（3）灌浆方法及灌浆方式

基岩帷幕灌浆采用自上而下分段卡塞灌浆法，段长5—6m；灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。

（4）灌浆压力

灌浆压力采用0.25—0.45Mpa，灌浆时可根据灌浆试验具体确定。（5）浆液水灰比和变浆标准

1）浆液水灰比

灌浆浆液的浓度本着由稀到浓的原则，逐级变化。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比采用5:1。

2）变浆标准

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中，若灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

（6）灌浆结束标准