球磨机饱磨的处理简单介绍

球磨机饱磨的处理简单介绍

1、一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。

2、上述方法无效后，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、饱磨特别严重时，需要用倒磨的方法来处理，方法是倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。

球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识，球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可

以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。

剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析，当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐

外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐而失去对物料的撞击作用。

磨矿是一个内能增加的过程，磨碎机对矿块做功．克服矿块内聚力而使之碎裂．因而磨矿是二个功能相互转变的过电网输入的电能经电动机转变为机械能．机械能经传动系统对磨机和介质做功．变成磨矿介质的机械能．球磨机磨矿介质落下或滚下时则对矿石做功，介质的功成为矿石的变形内能，使矿石变形和破碎．矿石破碎后则变成矿石的新生表面能。使矿打变形和破碎的功称有用功，它包活变形功和分离功．而介质对矿石所做的功大部分在破碎过程中呈热能投失于周围的介质空间，这部分称为破碎拟失功。它包括矿石和机件以及矿石与矿

石之间的冷擦功，破碎力反复作用皇热能散失的报失功，声能、光能和辐射能损失等．每经过一次能坛转换就发生一定能损失。

球磨机的饱磨到底是怎么一回事？我们从现象到本质，逐步讨论分析球磨机饱磨：

球磨机饱磨现象是如何的？

1、饱磨现象轻者：磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，磨机的进出口风压增大；

2、饱磨现象严重：磨音消失，主电动机电流大幅降低，磨尾出料量大减。

球磨机饱磨的诱因：

1、可能因为喂料量过多，造成研磨体的粉磨能力不能适应，从而出现饱磨现象；

2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，并且在出现这两种情况时，没有及时减少喂料量；

3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

4、在隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

5、在闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。

6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。

1.调整球磨机研磨体的装载量

根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。

2.优化球磨机钢球的级配

分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：

(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；

(2)优化一，二仓填充料。

3.辊压机挤压效果的改进方法

Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。

4.提高选粉机选粉效率

调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm 水泥球磨机产量。

5.加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风

适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

6.降低粉磨温度，加强粉磨系统散热

粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。

7.定期清仓，及时补球。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：

（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。（3）状态显示直观，适合现场需要。

以下是4种常用的球磨机给料器：

1、溜管给料

进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。

2、蜗形给料器

蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。

3、螺旋给料器

螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。

4、联合给料器

粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。

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