压片机的常见故障和排除方法

压片机的常见故障和排除方法
压片机的常见故障和排除方法

旋转压片机常见故障分析和排除方法

孙广友杨再忠马庆虎孙涛

黑龙江仁合堂药业有限责任公司157011

旋转压片机是制药生产企业片剂生产中最重要设备。国外压片机主要发展在智能及超微单元控制及封密条件下生产。有些甚至适用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备。冲头数高达72冲和96冲,产量高达6972片/分。这些都是机电一体化的产品。药片外观、片子质量、压片的单位压力都能明确显示,对不合格片能自动剔除。

目前国内旋转压片机仿制加自制研究相结合,已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机,与传统压片机的冲台相比,新的冲台组件的最重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少,减少了纠偏环节。大大节约了零部件贮存和零部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时,使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进,也不需要新的工具,因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准,因此标准的组件仍可应用。

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起,其主要表现在下列几个方面:

1.向高速、高产量的方向发展。为了满足药厂向集约化方向发展,原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求,因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。如上海天祥、北京国药龙立、翰林精工、弘华、625所等。天祥公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK3000系列双压式的全自动高速压片机,该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。该产品已通过制药装备行业主持的鉴定,也通过了美国UL认证和CE认证。

2.向标准化、系列化方向发展。为使制造厂能按标准化、系统化进行生产,用户都能按标准化、系列化选购设备,无论从规格,参数,零部件配套,模具各方面都加以标准化、系列化,例如:天祥的GZPK1000系列高速压片机、GZPK3000系列高速压片机、ZP1000系列压片机、ZP1100系列压片机,国药龙立的GZPL系列,625所的PG-A、PG-B系列。

3.多功能化。压片机的多功能化既是标志着制药机械厂研发的水平,也体现着用户个性化的需求。例如:有天祥厂的ZPW23压片机能压双层片、环形片;ZPD25压片机能压三层片、环形片;ZPW20压片机能压包芯片;ZP51压片机能压电池环,这些产品的开发成功,适应了制药、食品、电池、电子、乳品行业对压片机多功能的要求。

4.符合GMP要求。近年市场上推出的产品基本上都符合GMP要求。

5.中试、小试实验室用压片机,为适应实验室用户及小批试制的用户,近年天祥推出的ZPS8系列、ZP12冲台式压片机,北京国药龙立DP30A。

6.大压力的压片机。随着各种药品对压力及预压力的要求,天祥公司的ZP51冲的主压力达150千牛,ZPD25压片机主压力100千牛。

7.随着GMP改造的完成,未来几年总量需求将趋于减少,特别是一些中低档压片机,高速压片机的需求仍将上升。

无论高速压片机还是普通压片机,但是压片机的基本工作原理是大致相同的,我就结合压片机的工作原理和实际使用过程中压片机常出现的故障以及如何处理进行分析:

1.压片机工作原理包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲模由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下移动,此时,下冲头上表面与模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,

完成预压动作再继续经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作,最后通过片凸轮,上冲上移,下冲上推并将压制好的药片推出中模孔,药片进入出片装置,完成整个压片流程。

2.常见故障分析

压片机机械部分常见的故障易发生在:导轨、压轮、过载保护、减速箱以及;压片机冲模等几个部分;生产过程中常见问题有声音异常、片重差异等,涉及因素较多,既有使用方面的因素,也有调节不当因素。在压片机的使用过程中,应定期对压片室进行清场,定期检查保养易磨损工作部件。根据实际使用过程中积累一些经验,介绍如何解决常见的一些故障和维修方法。

上导轨磨损:

1)可能是断油,上冲加油不当,造成上冲吊冲现象,导致上导轨磨损,应及时修复35度斜面,如果损坏严重应更换。操作时注意加油方法,先将上冲表面的剩油用干净的抹布擦干净,再用小毛刷上少许机油,均匀的涂抹在上冲帽子头、上冲杆上,使上冲转动灵活。但加油量不宜过多,以防止油污渗入粉子造成油污片。每班加油不少于两次。

2)油质不好,导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑。可选用30号齿轮油或空压机油

3)压片的物料过细,粉尘多,加料时必须轻加,以免粉尘飞扬,使上上冲吊冲甚至磨损上导轨。

4)压片的物料太潮,产品吊冲或粘冲现象导致上导轨磨损,物料进行复烘,添加润滑剂返工处理,另外对工艺配方应进行改进,控制物料的粒度分布,流动性、可压性。

5)上冲孔不清洁,使上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损,应清洁上冲孔至上冲孔滑动自如。

下导轨磨损:下导轨过桥板磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

1)压片的物料过细或太潮,使下冲孔或下冲头结皮,造成下冲吊冲、粘冲、下导轨磨损,应清洁下冲孔和下冲至转动活络。操作工在压片过程中,运转中是否有异声。听到异声及时关机处理,擦清冲孔、冲头上的结皮或压片物料进行返工处理。以免下冲吊冲严重,导致下导轨损坏。

2)下冲孔不清洁,产生下冲吊冲现象。将下冲孔刷清,如冲孔结皮,必须用刮棒将结皮刮清。特别粘性比较大的产品,在清场时必须用酒精清洁冲孔,保证冲孔转动灵活。

压轮

压轮是调节药片压力、增加保护的装置,其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮;当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴:压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节操作不当,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。另外,定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。

过载保护系统

过载保护系统常见故障是报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致,解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

减速箱

减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成,解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

压片机冲模

冲模是压片机的重要配套零件,在使用中常见的故障是:冲杆磨损,冲杆磨损后只有更换新的;而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上,主要是压力过大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,须进行更换。

加料器磨损或安装不对

1)加料器底面紧贴转台平面而磨损,调节加料器位置,使加料器底面与转台工作面之间的间隙毫米。

2)上冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂,上冲断冲(断冲部分在加料器内,没有及时取出)。将导致加料器磨损,甚至损坏在压片过程中机器。压力不能过大,机器不能超负荷运行,有异常情况必须及时发现和处理。

压片过程中,如发现爆冲或加料器磨损,调换爆头的冲或修复。调换加料器后必须擦清平面,

擦下的粉子和爆冲的片子进行隔离,并处理。

3)加料器安装不当,转台平面有跑颗粒现象。应调节加料器两侧螺钉位置,调节料斗位置的高低来控制物料的流量。

偏重差异

1)升降杆轴向窜动,引起计量不准,产生偏重差异,应检查小涡轮是否磨损,应调整磨损零件。

2)加料器安装不当造成的。加料器内流量过少,充填量不稳,调整加料器两侧螺钉的位置。增加加料器的物流量,使物料填充稳定。

3)下冲吊冲影响充填量,使偏重差异大。将下冲孔刷清或调换冲头。

4)冲模原因:检查冲模是否符合标准,将不合格冲头调换。

5)压片物料问题:粒子过粗,压片的片重差异大,偏重不稳,操作工要勤称偏重,颗粒重新整粒。使颗粒的粒度能适合压片,制粒工艺要该进。

整机震动

1)避震垫压紧螺丝松脱,避震垫需要正确安装,检查压紧螺丝是否松动,如有请拧紧螺母。

2)压片机转速不对,应减少或增大转速。

3)两边受压不对,压力大小相差太大,两边的片厚明显不一致。调节片子厚度,使两边出片的厚度一致。

4)颗粒影响,改进压片工艺,合理配方,提高颗粒的质量。

压片机的使用过程中要求设备维修人员必须定期对设备进行维护保养,每月1-2次检查涡轮、涡杆、轴承、压轮、上下导轨各活动部分是否灵活,是否磨损,发现缺陷及时修复后使用,涡轮箱内加机械油,一般夏季选用N46、冬季选用N32,油量从涡杆进入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低,使用半年左右,更新新油;电气元件也要注意维护,定期检查,保持设备的良好运行状态。

旋转式压片机常见故障及解决方法

旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一,由于压片机在生产过程中高速运行,一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训,做到“四懂三会”, 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理:转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴(加料器)所框定的中模里,由加料靴(加料器)刮平后,通过上、下压力轮挤压上下冲头,把颗粒原料压制成片,然后经出片装置出片,转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中,常会遇到一些机械、电器故障,我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析,并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要,无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数,导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则,对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机,不应急于动手拆卸,应先询问设备操作人员,产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉其原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系,在没有结构图纸的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。 2.1.2先外部后内部

应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损,了解其故障及维修史,然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素,确定故障点后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时,判断设备主要部件是否良好,从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动,看各机构运动状态,听设备运行声,测各测量点参数,判断故障点,最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备,先对其进行清洁,检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备,许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的,一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件,先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时,必须先进行手工盘车,确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

台式电脑常见故障维修大全

常见故障检修 01:主板故障 02:显卡故障 03:声卡故障 04:硬盘故障 05:内存故障 06:光驱故障 07:鼠标故障 08:键盘故障 09:MODEM故障 10:打印机故障 11:显示器故障 12:刻录机故障 13:扫描仪故障 14:显示器抖动的原因 15:疑难BIOS设置 16:电脑重启故障 17:解决CPU占用率过高问题 18:硬盘坏道的发现与修复 19:网页恶意代码的手工处理 20:集成声卡常见故障及解决 21:USB存储设备无法识别 22:黑屏故障 23:WINDOWS蓝屏代码速查表 24:WINDOWS错误代码大全 25:BIOS自检与开机故障问题 下面是相关的故障速查与解决问题 电脑出现的故障原因扑朔迷离,让人难以捉摸。并且由于Windows操作系统的组件相对复杂,电脑一旦出现故障,对于普通用户来说,想要准确地找出其故障的原因几乎是不可能的。那么是否是说我们如果遇到电脑故障的时候,就完全束手无策了呢?其实并非如此,使电脑产生故障的原因虽然有很多,但是,只要我们细心观察,认真总结,我们还是可以掌握一些电脑故障的规律和处理办法的。在本期的小册子中,我们就将一些最为常见也是最为典型的电脑故障的诊断、维护方法展示给你,通过它,你就会发现——解决电脑故障方法就在你的身边,简单,但有效! 一、主板 主板是整个电脑的关键部件,在电脑起着至关重要的作用。如果主板产生故障将会影响到整个PC机系统的工作。下面,我们就一起来看看主板在使用过程中最常见的故障有哪些。

常见故障一:开机无显示 电脑开机无显示,首先我们要检查的就是是BIOS。主板的BIOS中储存着重要的硬件数据,同时BIOS也是主板中比较脆弱的部分,极易受到破坏,一旦受损就会导致系统无法运行,出现此类故障一般是因为主板BIOS被CIH病毒破坏造成(当然也不排除主板本身故障导致系统无法运行。)。一般BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将全部丢失,所以我们可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏,如果硬盘数据完好无损,那么还有三种原因会造成开机无显示的现象: 1. 因为主板扩展槽或扩展卡有问题,导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。 2. 免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对,也可能会引发不显示故障,对此,只要清除CMOS即可予以解决。清除CMOS的跳线一般在主板的锂电池附近,其默认位置一般为1、2短路,只要将其改跳为2、3短路几秒种即可解决问题,对于以前的老主板如若用户找不到该跳线,只要将电池取下,待开机显示进入CMOS设置后再关机,将电池上上去亦达到CMOS放电之目的。 3. 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配也会导致开机无显示的故障。某些老的主板比较挑剔内存,一旦插上主板无法识别的内存,主板就无法启动,甚至某些主板不给你任何故障提示(鸣叫)。当然也有的时候为了扩充内存以提高系统性能,结果插上不同品牌、类型的内存同样会导致此类故障的出现,因此在检修时,应多加注意。 对于主板BIOS被破坏的故障,我们可以插上ISA显卡看有无显示(如有提示,可按提示步骤操作即可。),倘若没有开机画面,你可以自己做一张自动更新BIOS的软盘,重新刷新BIOS,但有的主板BIOS被破坏后,软驱根本就不工作,此时,可尝试用热插拔法加以解决(我曾经尝试过,只要BIOS相同,在同级别的主板中都可以成功烧录。)。但采用热插拔除需要相同的BIOS外还可能会导致主板部分元件损坏,所以可靠的方法是用写码器将BIOS 更新文件写入BIOS里面(可找有此服务的电脑商解决比较安全)。 常见故障二:CMOS设置不能保存 此类故障一般是由于主板电池电压不足造成,对此予以更换即可,但有的主板电池更换后同样不能解决问题,此时有两种可能: 1. 主板电路问题,对此要找专业人员维修; 2. 主板CMOS跳线问题,有时候因为错误的将主板上的CMOS跳线设为清除选项,或者设置成外接电池,使得CMOS数据无法保存。 常见故障三:在Windows下安装主板驱动程序后出现死机或光驱读盘速度变慢的现象 在一些杂牌主板上有时会出现此类现象,将主板驱动程序装完后,重新启动计算机不能以正常模式进入Windows 98桌面,而且该驱动程序在Windows 98下不能被卸载。如果出现这

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程 标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序 编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页 起审批签名签名签名草核准 日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日 送达部门份数 目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序,使工人正确安全地 操作机器。 适用范围:旋转式压片机。 责任者:压片组长及操作人员对本程序负责。 本机工作原理: 本机工作时,先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转,使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动,完成压片、出片动作。 1.使用: 1.1准备: 1.1.1确认工序已清场合格。 1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。 1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。 1.1.5确认电源处于正常状态。

1.1.6装好除尘装置,并调整吸尘口位置。 1.2冲模安装: 1.2.1首先打开有机玻璃门,在中模安装以前,需将转台工作面、模孔和所需安装 的冲模逐件擦拭干净。 1.2.2中模安装:首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平,安装时要 放平,然后用铜棒由上冲孔穿入,并轻轻打入,直至中模进入中模孔底部,以中模平面 不高出转盘工作台面为合格,然后将螺钉固紧。 1.2.3上冲安装:将上轨导的嵌舌向上翻起,在冲杆的末部涂些植物油,然后将上 冲杆逐件装入上冲孔内,使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如,无任何阻 尼现象,当上冲全部装完后,必须将嵌舌翻下,与平行轨接平。 1.2.4下冲安装:拆下下冲装卸轨,从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔 ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内,使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活,无卡阻现象,当下冲装完毕,将下冲装卸轨套 上,并用螺钉紧固。 1.2.5冲模安装后,将拆下的零件按原位置装好,用手连续转动手轮,使转盘旋转

压片机常见问题及解决办法

压片机常见问题及解决办法 压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。但在压片的生产过程中,经常有用户反映压片的结果不顺利的情况。下面,笔者列出两种压片常见的问题,以及相应的解决办法。 松片现象 据悉,药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 颗粒含水量太少,过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒松脆,容易松裂片。故在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%—60%),混匀后压片。

业内表示,压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如,密度大压出的片剂虽有一定的硬度,但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差,填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时,影响填充量。 此外,压片机械也会影响压片的效果。如果压力过小,多冲压片机冲头长短不齐,车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可通过调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 裂片现象 片剂受到震动或经放置时,有从腰间裂开的称为腰裂;从顶部裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。 药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性,加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂,充分混匀后压片。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

橡胶压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 橡胶压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

橡胶压片机安全操作规程 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。 4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。 11、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 12、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割 第 2 页共 4 页

刀口不准对着自己身体方向。 13、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。 14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 15、胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。 16、如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。 17、运输带积胶或发生故障,必须停机处理。 18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。 19、推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 20、遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 21、排除生产故障时,必须切断电源,挂好严禁合闸禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。 22、划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。 23、任何杂物落入车内,应及时关车取出。 24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。 25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。 第 3 页共 4 页

最常见的电脑故障以及解决方法500例

电脑出现的故障原因扑朔迷离,让人难以捉摸。并且由于Windows操作系统的组件相对复杂,电脑一旦出现故障,对于普通用户来说,想要准确地找出其故障的原因几乎是不可能的。那么是否是说我们如果遇到电脑故障的时候,就完全束手无策了呢?其实并非如此,使电脑产生故障的原因虽然有很多,但是,只要我们细心观察,认真总结,我们还是可以掌握一些电脑故障的规律和处理办法的。在本期的小册子中,我们就将一些最为常见也是最为典型的电脑故障的诊断、维护方法展示给你,通过它,你就会发现——解决电脑故障方法就在你的身边,简单,但有效! 一、主板 主板是整个电脑的关键部件,在电脑起着至关重要的作用。如果主板产生故障将会影响到整个PC机系统的工作。下面,我们就一起来看看主板在使用过程中最常见的故障有哪些。 常见故障一:开机无显示 电脑开机无显示,首先我们要检查的就是是BIOS。主板的BIOS中储存着重要的硬件数据,同时BIOS也是主板中比较脆弱的部分,极易受到破坏,一旦受损就会导致系统无法运行,出现此类故障一般是因为主板BIOS被CIH病毒破坏造成(当然也不排除主板本身故障导致系统无法运行。)。一般BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将全部丢失,所以我们可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏,如果硬盘数据完好无损,那么还有三种原因会造成开机无显示的现象: 1. 因为主板扩展槽或扩展卡有问题,导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。 2. 免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对,也可能会引发不显示故障,对此,只要清除CMOS即可予以解决。清除CMOS的跳线一般在主板的锂电池附近,其默认位置一般为1、2短路,只要将其改跳为2、3短路几秒种即可解决问题,对于以前的老主板如若用户找不到该跳线,只要将电池取下,待开机显示进入CMOS设置后再关机,将电池上上去亦达到CMOS放电之目的。 3. 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配也会导致开机无显示的故障。某些老的主板比较挑剔内存,一旦插上主板无法识别的内存,主板就无法启动,甚至某些主板不给你任何故障提示(鸣叫)。当然也有的时候为了扩充内存以提高系统性能,结果插上不同品牌、类型的内存同样会导致此类故障的出现,因此在检修时,应多加注意。 对于主板BIOS被破坏的故障,我们可以插上ISA显卡看有无显示(如有提示,可按提示步骤操作即可。),倘若没有开机画面,你可以自己做一张自动更新BIOS的软盘,重新刷新BIOS,但有的主板BIOS被破坏后,软驱根本就不工作,此时,可尝试用热插拔法加以解决(我曾经尝试过,只要BIOS相同,在同级别的主板中都可以成功烧录。)。但采用热插拔除需要相同的BIOS外还可能会导致主板部分元件损坏,所以可靠的方法是用写码器将BIOS更新文件写入BIOS里面(可找有此服务的电脑商解决比较安全)。 常见故障二:CMOS设置不能保存 此类故障一般是由于主板电池电压不足造成,对此予以更换即可,但有的主板电池更换后同样不能解决问题,此时有两种可能: 1. 主板电路问题,对此要找专业人员维修; 2. 主板CMOS跳线问题,有时候因为错误的将主板上的CMOS跳线设为清除选项,或者设置成外接电池,使得CMOS数据无法保存。 常见故障三:在Windows下安装主板驱动程序后出现死机或光驱读盘速度变慢的现象 在一些杂牌主板上有时会出现此类现象,将主板驱动程序装完后,重新启动计算机不能以正常模式进入Windows 98桌面,而且该驱动程序在Windows 98下不能被卸载。如果出现这种情况,建议找到最新的驱动重新安装,问题一般都能够解决,如果实在不行,就只能重新安装系统。 常见故障四:安装Windows或启动Windows时鼠标不可用 出现此类故障的软件原因一般是由于CMOS设置错误引起的。在CMOS设置的电源管理栏有一项modem use IRQ项目,他的选项分别为3、4、5......、NA,一般它的默认选项为3,将其设置为3以外的中断项即可。 常见故障五:电脑频繁死机,在进行CMOS设置时也会出现死机现象 在CMOS里发生死机现象,一般为主板或CPU有问题,如若按下法不能解决故障,那就只有更换主板或CPU了。

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批: 分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误!未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误!未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误!未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误!未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误!未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误!未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误!未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误!未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误!未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误!未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误!未定义书签。

旋转式压片机的常见问题处理及维护保养

2从结构角度谈旋转式压片机的常见问题处理 2.1转台部分 旋转压片机的转台是一圆形盘,各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时,各冲杆沿曲线导轨上下运动,从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件,在连续的工作过程中,其常见故障的分析及解决方法: (1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求:在使用过程中,冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象,使冲杆上下移动摩擦阻力增大,严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度,而磨损严重时需更换转台。 (2)转台上移影响充填或出片:转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。 (3)中模顶丝松动导致中模上移,磨坏加料器:中模上移,大多是中模顶丝松动所致,紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件,长期使用磨损而起不到紧固中模的作用,应及时更换。 2.2导轨部分 导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,大多数故障是由润滑不到位引起的。其常见故障分析及解决方法: (1)导轨磨损:冲杆是在导轨上作曲线运动,并以滑动摩擦的方式进行正常工作的,所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨磨损,轻者可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决。 (2)导轨组件松动:导轨组件经连续工作可能出现松动现象,应及时紧固解决,并应注意使导轨过渡圆滑。 (3)下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体:下导轨过桥板是保护导轨主体的,若磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。 2.3 压轮部分 压轮部分可分为上压轮与下压轮,也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法: (1)压轮磨损:压轮外圆磨损严重,会导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴。另外,压轮轴有时会断裂变形,主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节过度造成的,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。 (2)压轮轴轴承缺油或损坏:定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。 2.4 调节系统(压力调节、充填调节) 调节系统包括压力调节系统和充填调节系统,常见故障分析及解决方法: (1)调节失灵:一般情况下,调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用,或是调节蜗轮卡死所致,此时要检查调节手轮和蜗轮,并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解

压片机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压片机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

电脑开机无显示故障的排除方法

电脑开机无显示故障的排除方法(查看有没有起鼓的电容)。 第1步:首先检查电脑的外部接线是否接好,把各个连线重新插一遍,看故障是否排除。 第2步:如果故障依旧,接着打开主机箱查看机箱内有无多余金属物,或主板变形造成的短路,闻一下机箱内有无烧焦的糊味,主板上有无烧毁的芯片,CPU 周围的电容有无损坏等。 第3步:如果没有,接着清理主板上的灰尘,然后检查电脑是否正常。 第4步:如果故障依旧,接下来拔掉主板上的Reset线及其他开关、指示灯连线,然后用改锥短路开关,看能否能开机。 第5步:如果不能开机,接着使用最小系统法,将硬盘、软驱、光驱的数据线拔掉,然后检查电脑是否能开机,如果电脑显示器出现开机画面,则说明问题在这几个设备中。接着再逐一把以上几个设备接入电脑,当接入某一个设备时,故障重现,说明故障是由此设备造成的,最后再重点检查此设备。 第6步:如果故障依旧,则故障可能由内存、显卡、CPU、主板等设备引起。接着使用插拔法、交换法等方法分别检查内存、显卡、CPU等设备是否正常,如果有损坏的设备,更换损坏的设备。 第7步:如果内存、显卡、CPU等设备正常,接着将BIOS放电,采用隔离法,将主板安置在机箱外面,接上内存、显卡、CPU等进行测试,如果电脑能显示了,接着再将主板安装到机箱内测试,直到找到故障原因。如果故障依旧则需要将主板返回厂家修理。 第8步:电脑开机无显示但有报警声,当电脑开机启动时,系统BIOS开始进行POST(加电自检),当检测到电脑中某一设备有致命错误时,便控制扬声器发出声音报告错误。因此可能出现开机无显示有报警声的故障。对于电脑开机无显示有报警声故障可以根据BIOS报警声的含义,来检查出现故障的设备,以排除故障。 将BIOS电池放电(恢复BIOS出厂默认值)建议插拔一下显卡、内存,清理一下卫生,并且擦亮显卡、内存的金手指。

DP30系列单冲压片机标准操作规程

DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的:建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程,确保仪器的正常使用。 范围:适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人:设备管理员 内容: 1主要技术指标 电源:220V/50Hz 外形尺寸(mm)708*459*740;机器重量(kg)150 2操作方法: ⑴模具的安装与调整: a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉,取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉,将下冲插入下模轴的孔中,并要插到底, 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具,下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上,同时使下冲进入中模的孔中,然后 将中模板放在模台上,借助中模板的三个紧固螺钉,但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉,将上冲插入上冲导杆的孔中,并要插到底, 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉,旋紧上冲紧固螺 钉。

e.用手轻轻转动手动轮,使上冲慢慢下降进入模孔中,若发生碰 撞或摩擦,则调整中模板的位置,使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具,要先转动下冲和中模,调整好和上冲得入模位置 后,再调整好中模板的位置,使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉,然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮,观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象,若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格,否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮,使下冲上升到最高位置,旋松调节螺母 禁固螺钉,用拨杆调整环形的调节螺母,使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米,旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加 料试压,进行下一步调整。 ⑶填充调整(即片重调整): 旋松填充紧固手柄,顺时针旋转填充手轮增大填充量,片机重量增加;逆时针旋转填充手轮减小填充量,片机重量减小,调整完成后,重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整(及片厚调整) a.松开紧固螺栓,从上往下看,利用调压扳手(专用工具)顺时 针旋转齿轮轴,这时压片压力增大,药片的厚度减小;逆时针

冲高速压片机安全操作程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD208 冲高速压片机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲高速压片机安全操作程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。 二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序: 1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。 3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸

电脑常见故障排除实用技巧1000例

电脑常见故障排除实用技巧1000例(三) 九、电源故障排除: 1、要重启电脑才能进入系统:故障现象:一台电脑开机不能进入系统,但按Resert按钮重新启动一次后又能进入系统。故障分析与处理:首先怀疑是电源坏了,因为电脑在按Power按钮接通电源时,首先会向主板发送一个PG信号,接着CPU会产生一个复位信号开始自检,自检通过后再引导硬盘中的操作系统完成电脑启动过程。而PG信号相对于+5V供电电压有大约4ms的延时,待电压稳定以后再启动电脑。如果PG信号延时过短,会造成供电不稳,CPU不能产生复位信号,导致电脑无法启动。随后重启时提供电压已经稳定,于是电脑启动正常。看来故障源于电源,换一个电源后重新开机测试,故障排除。 2、电源故障导致硬盘电路板被烧毁:故障现象:一台电脑,在更换硬盘后只使用了三四个月,硬盘电路板就被烧毁了,再换一块新硬盘,不到两个月,硬盘电路板又被烧毁了。故障分析与处理:因为连换两个硬盘,电路板都被烧毁了,因此不可能是硬盘问题,首先怀疑是主板的问题,打开机箱,仔细观察主板,没发现异常现象,再找来一块使用正常的硬盘。重新启动系统,系统无法识别硬盘。而不接硬盘时启动电源,用万用表测试,发现电源电压输出正常。于是将一块新硬盘接入电脑,开始安装操作系统,安装到一半时,显示器突然黑屏。用万用表检测,发现+5V电源输出仅为+4.6V,而+12V电源输出高达+14.8V。立即关机,打开电源外壳,发现上面积满灰尘,扫除干净后仔细检查,发现在+5V电源输出部分的电路中,有一只二极管的一只管脚有虚焊现象,重新补焊之后,换上新硬盘,启动电脑,故障排除。 3、电源供电不足导致系统不稳定:故障现象:一台电脑配置为PⅢ 1.2GHzCPU,128MB内存,技嘉主板,最近将旧硬盘更换为80GB的新硬盘后就出现系统不稳定,无故自动重启的故障,而且使用时可明显感觉到风扇的风很热,转动很吃力。故障分析与处理:这个故障很明显地表明电源已经不堪重负,供电不足了,在更换新电源换后,故障排除。 4、升级后电脑经常重启:一台电脑在使用了三年,最近将主板升级后,电脑就经常莫明其妙地重新启动。故障分析与处理:由于升级后才出现电脑故障,很明显是升级导致了硬件之间不配匹。最大的嫌疑就是电源,因为配置较老的电源一般实际功率都很低,而现在的各主板都是耗电大户,电源的实际功率过低就无法提供足够的能源给主板,只需要换一个功率较大的电源即可。 5、机箱带电:故障现象:一台电脑机箱带电,一触碰机箱就有被电的麻刺感。故障分析与处理:这种故障大多是由电源造成的。仔细检查电源插座,发现中线与相线位置接反,而且三孔插座中间的地线没有接地,只需将插座正确对接后即可排除故障。 6、硬盘出现“啪、啪”声:故障现象:为一台电脑安装了双硬盘后,硬盘就经常出现“啪、啪”的声响。故障分析与处理:出现这种故障是因为电源功率不足引起的硬盘磁头连续复位,如果长时间这样运行,硬盘可能出现错误甚至损坏,

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。 第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。 2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 第 3 页共 4 页

压片机操作规程

15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性,正确安全的使用压片机,特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式,两种模式的操作分别如下: 3.1 手动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮(UP),下压头开始上升至接触试样,开始加压,转动压力控制旋钮,并至所需最大压力。 (4)在最大压力下,不要放松控制手柄,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,向下搬动控制手柄按下压头下降按钮(DOWN),压片机回油,下压头下降至初始位置,按下关闭按钮,取出压好的式样,整个压片过程结束。

3.2 自动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力,设定好最大压力下的延时时间(一般为5秒钟)。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,下压头开始自动上升至接触试样,开始加压并至最大压力。 (4)在最大压力下,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,压片机自动回油,下压头下降至初始位置,关闭电机电源和主电源,取出压好的式样,整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁,物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位,检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验,由于试验设备的特殊性,压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为:采用混合均匀的专用生

ZP35B型旋转式压片机标准操作规程

ZP35B型旋转式压片机标准操作规程 1.目的:建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序,正确使用及维护保养。 2.范围:ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。 3.职责:设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施,班组长、车间主任和QA承 担监督检查责任。 4.内容: 4.1.主要用途:本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器,将颗粒状原料压制成各 种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。 4.2.工作原理:本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、 传动部分、液压系统和罩壳部件组成。采用容积计量方法,物料由人工将其送入料斗,然后经料斗口进入月形栅式加料器,经栅板使颗粒物料多次充入模孔。再经过填充量装置,调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积,同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板,将中模及转台工作面的颗粒刮平。 然后上下冲借助上下凸轮,使上下冲头进入模孔。经上下压轮压片成形,最后下冲杆借助下凸轮上升,将片剂顶出模面。 4.3.冲模的安装 4.3.1.按照生产工艺要求,领取冲模。 4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器,打开左侧门装上手轮组件,将片厚调至5以上 位置。 4.3.3.安装中模 4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右,勿使中模装入时与螺钉 的头部相碰为宜。

4.3.3.2.中模放置要平稳,将打棒穿入上冲孔,用手锤轻轻打入。中模进入模孔后,其 平面不得高出转台平面,然后将螺钉固紧。 4.3.4.安装上冲:将嵌舌往上翻起,把上冲杆插入孔内,冲杆头部进入中模后上下及转 动均应灵活自如,转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部安装完毕后,将嵌舌扳下。 4.3. 5.安装下冲:按上冲安装的方法安装,安装完毕将下冲装卸轨装上,用螺钉紧固。 4.3.6.全套冲模安装完毕,转动手轮,使转台旋转2周,检查上下冲杆进入中模孔及在 轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。注意下冲杆上升到最高点(出片处)时,应高出转台工作面0.1~0.3毫米。拆下试车手轮,关闭右侧门。 4.4.加料器的安装 4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上,然后将滚花螺钉拧上,再调整调节螺钉高低, 使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米,拧紧滚花螺钉。 4.4.2.调整刮粉板的高低,使底平面与转台工作面贴平,拧紧刮粉板上的螺钉。 4.5.开车 4.5.1.向各润滑点加油润滑。 4.5.2.接通操作台左侧电源,面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承 力,转速显示“0”,其余元件应无指示。 4.5.3.连接好吸尘器接口,开启吸尘器。 4.5.4.将颗粒加入斗内,用手转动转盘使颗粒填入模孔内。 4.5.5.按动启动按钮,然后旋转变频调速电位器至低速。 4.5.6.按增压(减压)按钮,反复升降压力,将管道中残余空气排出,根据生产工艺设 定压片压力。 4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节,使压出的片子符合工艺要求。 4.5.7.1.调节充填量:机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重,右调节手轮 控制前压轮压制的片重;当调节手轮顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增 加。 4.5.7.2.调节片剂厚度: a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚,右端的调节手轮控制后压轮 压制的片厚;当调节手轮顺时针方向旋转时,片厚增大,反之片厚减小;

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