浮选机液位自动控制操作规程

浮选机液位自动控制操作规程
浮选机液位自动控制操作规程

浮选机液位自动控制系统操作规程

一,操作前准备

1,检查仪表供电是否正常,正常电压范围是:220V±10%,即,控制器的供电电源不能超过250V。

2,检查气缸气源是否正常,参考“气动执行机构供气要求”检查气源是否符合要求;

3,手轮与气缸活塞应处于脱开位置,才能使用自动控制;

4,保持浮球表面干净,喷水清洗阀门是否工作正常。

二,系统操作步骤

1,打开气缸上的供气阀门,观察气动装置上的气压表应指示为0.5Mpa,如有偏差,可将空气减压过滤器上部的旋扭提起转动,调整气压值为0.5Mpa;

2,打开仪表柜前门,将供电空气开关合上,观察电源显示、液位量控制器显示等是否正常;

同时,液位控制器进入自动检查状态,3秒后进入手动控制状态。

3,根据浮选效果,先使用手动控制液位,注意每次阀门的开启量不宜过大,逐渐将阀门的开度调到适宜位置;

4,待浮选槽内液面稳定后,将需要的液位高度设定好,然后将液位控制转到自动状态。详细操作参见《浮选机液位自动控制系统使用说明书》。

三,系统维护及注意事项

1,系统操作要符合操作步骤,不清楚的情况下需要咨询技术人员,不能随意操作;

2,液位计测量筒及浮球需要定时冲洗,具体每次冲洗时间及时间间隔根据实际情况定,以矿浆不能堵住测量筒和污染浮球为标准;

3,每3个月检查液位计的零点,察看是否有漂移现象;不许用水冲洗液位计;

4,长时间使用液位系统的情况下,气缸气源需要满足“气动执行机构供气要求”;空气过滤器要定时检查、清洗。

5,气动调节阀需要保持清洁,阀杆、丝杠应定时加黄油润滑;

6,长期使用液位系统时,系统需要仪表电源;控制器在使用过程中要轻按键盘,防止损坏;

设定参数不得随意修改;使用过程中要及时将仪表防护门关上,防止腐蚀性气体和粉尘进入柜内。

消防报警火灾报警控制系统一般操作规程

消防报警系统 1.操作说明 火警处理: 当发生火警时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位,确认是否有火灾发生;若确认有火灾发生,应根据火情采取相应措施。例如: 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示,通知现场人员撤离; 拨打消防报警电话报警; 启动消防灭火设备等。 若为误报警,应采取如下措施: 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高,确认是否是由于人为或其它因素造成误报警; 按“取消”键使控制器恢复正常状态,观察是否还会误报;如果仍然发生误报可将其隔离,并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理: 当发生故障时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位,确认是否有故障发生;若确认有故障发生,应根据情况采取相应措施: 当报主电故障时,应确认是否发生市电停电,否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时,应检查备用电池的连接器及接线;当备用电池连续工作时间超过规范时间后,也可能因电压过低而报备电故障; 若为现场设备故障,应及时维修,若因特殊原因不能及时排除的故障,应将其隔离,待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复; 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时,应立即关闭电源,并尽快通知相关单位。 启动/停动: 当确认发生火警时,可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备:根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元,按下这个单元的手动键,命令灯点亮,启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭,启动命令被终止; 保护备电: 当使用备电供电时,应注意供电时间不应超过规范时间,若超过规范时间应关闭控制器的备电开关,待主电恢复时再打开,以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程

灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1.2设备得技术参数及适用范围 1。2.1设备得技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0、4m3/min 压缩空气压力0、6~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25~0、3Mpa 灌装进水压力0、15Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量6、5T

1.2.2设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1。2.3设备对水、电、气得要求 a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求,即: 冲洗水压力0、25~0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、18~0、2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm。。2+2、5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气,其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器与注油杯用mobil

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1.1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1.2设备的技术参数及适用范围 1.2.1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1.2.2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1.2.3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm2+2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: ●控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未 经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代, 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 ●特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他

非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 ●检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责: ●监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行,确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理: ●DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理: ●工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后,要求操作员及时干预,了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

立式灌装机操作规程

●1、适用范围: 立式灌装机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴,进行组装;检查设备底部的 四只滑轮有无损坏,不能有晃动不稳现像; 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀(急停阀顺时旋转120度),复位手拉阀(向上拔起); 2.1.5 用75%酒精清洗设备; 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品,或者是灌装量较小,则应适当放慢吸、出 料速度; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位,排空机体内的剩余料体; 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部; 2.2.3 拆解设备,单独用纯水洗净后,用压缩空气吃干;核心组件(接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等)用75%酒精浸泡15分钟消毒; 2.24 确保各零部件无水份后,重新组装,用料袋套住,并送至设备间存放; ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧; ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动,并及时加固; ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗,防止清洗不到夹缝里的异物; ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态,有无损坏、变大,必要时更换; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物; ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形,气路软管有无损坏,并更换; ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号:SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求: 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:OPS1)。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

气路控制系统安全操作规程(新版)

气路控制系统安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0916

气路控制系统安全操作规程(新版) 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所,且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足,压力表及电器设备是否完好,连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀,接连起动开关,压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转,当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计,空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时,关闭输出阀,切断起动开关,当压力表降零以前,

不得再起动。 6、运转中注意: a、定期检查油面高度,及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的N150号压缩机油外,严禁使用其它牌号压缩机油,换油期为1500小时。 c、随时检查油温,若超过104°C,应停止工作。 d、添加油或放油时,要待停机后压力降至零时,方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时,伺服阀已调整好,一般不允许随便调整。当关闭输出阀,空压机处于空运转状态,此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作,若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗,安装后按下列规程调整: a、起动运转; b、关闭输出阀; c、当压力指示小于0.75时,应将伺服阀调节螺钉往里拧,使

自动灌装机操作规程

编号:CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine

自动灌装机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按

钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统维护检修操作规程 一、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表(变送器、测量仪表、电缆及执行机构等)组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,甚至导致生产停车等事故,维护正常生产。 二、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1、工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。 2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能,控制站可冗余配置。 4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,双重冗余设计。 三、系统日常维护 (一)、日常巡检内容: 每天必须进行两次以上的巡回检查,检查内容包括: 1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况; 页脚内容1

2、查看“故障诊断”画面,检查有无故障现象; 4、检查控制室温度及空调运行情况; 5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 (二)、控制站的定期维护管理及测试: 1、控制室与操作室的维护管理 (1)、保证控制室及操作室的照明符合要求; (2)、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况,并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象; (3)、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象,操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗,建议每月更换、拆洗一次; (4)、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。 2、计算机的维护管理 (1)、文明操作,爱护设备,保持清洁,防灰防水; (2)、不可强制性关闭计算机电源; (3)、键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面; (4)、显示器应远离热源,保证显示器通风不被他物挡住; (5)、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时,请确认计算机电源开关处于“关”状态。(6)、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 页脚内容2

(完整word版)自动灌装机操作规程

临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5;检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 1.6;检查各仪表是否完好,电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤: 2.1打开电源,启动空气压缩机调节压力:0.6MPa,向灌装机输入压缩空气,接通电源; 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量: 2.3.1将选择开关旋到手动,按下启动按钮,即开始桶的装货的灌装; 2.3.2灌装完毕,灌装臂自动升起,将已灌装完毕的桶移走,进行下一桶的灌装。 2.4自动灌装 2.4.1调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求:灌装过程每20—30分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养: 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活,轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项: 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。 4.2 机手不得离岗、脱岗。 4.3 开机过程中发生异常要立即停机。 4.4 物料整齐摆放。

中控室操作规程

中控室操作规程1 DCS系统概述 DCS系统构成 DCS英文全称 Distributed Control System ,中文全称为集散型控制系统 DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统系统通过局域控制网和过程控制网,可对生产过程中的各种参数进行监控现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O(控制系统需要建立信号的输入和输出通道,这就是I/O)转换设备,转换成数字信号,通过过程控制网送到过程控制器进行运算,数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算,通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换,最终送到被执行的设备上,完成控制任务通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控,全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接,实现全厂统一调度管理优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案,实现先进及优化控制系统可通过操作站及报警打印机,对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警用户可根据现场情况,将过程控制网分散延伸到危险现场,I/O转换可在危险场合进行真正做到集中管理,分散控制整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点,并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点可以进行连续控制、批量(顺序)控制、逻辑控制;可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。 作为生产过程控制的计算机系统主要有硬件部分和软件部分组成硬件部分主要包括计算机(主机)、外部设备、外围设备、自动化仪表和操作控制台等它是实现计算机控制的物质基础为了使计算机具有最基本的程序存贮及程序自动执行的功能,除必要的硬件设备外,还应配有一定的软件下面是DCS控制系统的基本组成框图。 DCS一般由五部分组成:1:控制器;2:I/O板;3:操作站;4:通讯网络;5:图形及编程软件。 本装置的DCS操作系统是:北京和利时有限公司的集散控制系统。

自动灌装机操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动灌装机操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动灌装机操作规程(2021新版) 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、

冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和

控制室安全操作规程

控制室安全操作规程 ? 自动控制系统装置是生产操作和安全管理的关键设备,为了给系统提供良好的运行环境,确保DCS系统的长期稳定运行,保障公司安全生产,特制定本操作安全规程: 一、控制室规定 系统的开启、停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权不得进行此操作。控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随意替代,严禁在控制室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。控制室计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 二、操作员职责 操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作?。停机检修或停电时先在DCS中停止该设备,以防突然来电时设备自行启动,威胁人的生命和设备安全。若特殊情况,必须与现场沟通,保证在不发生危险的情况下方可执行。系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。 三、系统异常情况处理

如遇DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换无法操作等情况,应及时联系人员进行维护。同时立即 通知现场进行生产操作。出现阀门、温度传感器等执行机械故障现象,应改为现场操作;出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节阀的开度、压力趋势等实际情况,一切正常后方可再次切换成自动模式。 四、报警处理 自动控制系统产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信 息栏和报警画面中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。系统报警后,要求操作员及时了解报警原因,通知现场工作人员配合调节,然后方可对报警信息进行确认并做消音处理。未经领导或有关部门批准,有关设备、工艺安全的设定值和高、低报警值,任何人不得随意更改。报警是安全生产的最佳保障。 五、检测控制点 保证温度、压力、阀门开度等检测点与现场仪表一一对应。 操作员要能够根据生产经验判断检测点是否损坏,如果发现问题及时联系维护人员进行维修。并同时掘弃有问题的测点,根据经验细心进行人工操作。控制回路由手动切换到计算机自动时,控制回路必须处于较平稳工作状态,手动将测量值调到希望控制的设定值附近,并较

自动灌装机操作规程(新版)

自动灌装机操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0245

自动灌装机操作规程(新版) 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、

冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和

控制系统操作规程

操作规程 1.系统操作人员首先要熟悉本系统的工艺,各设备之间的联锁关系,统筹大局,安全操作。 2.本操作规程依据本系统软硬件设计思路编制,便于操作人员熟悉 我们的运行环境,设计原理,规范操作。 3.任何设备在集控启动时电话通知岗位司机或者在集控室点击“启 车预告”通知岗位司机启动设备。 4.本系统设备启动分联锁启动和解锁启动,如果是解锁启动,在集 控和就地可以启动任何一台设备,设备解锁启动为检修方式,联锁控制方式为正常启动方式,在联锁状态时,顺煤流方向的下一台设备没有启动,则上一台设备无法启动,顺煤流的下一台设备出现故障,则上一台设备联锁停车,以防堆煤或堵塞。先期全自动启动设备时按逆煤流方向逐台启动,全自动停车时按顺煤流方向逐台停车(皮带按速度和长度计算卸完料后停车)。 5.仓上305、306皮带有“选择”按钮,需要305启动则选择305, 需要305、306同时启动则选择305、306,系统程序只启动选择的设备。仓下401、402同上。 6.监控计算机上的监控画面,设备号为蓝色的点击设备号即可点开 对应设备的控制画面,点击:“退出画面”即可关闭当前画面,有些画面也可以点击对应的画面按钮切换到对应的画面。 7.在运行状态时,所有设备的运行状态绿色状态为设备触发状态, 即:拉绳灯亮绿色就是拉绳信号触发,运行灯亮绿色即为对应设

备处于运行状态,故障信号为黄色灯触发,故障处理完毕,需要点击“故障复位”按钮,方可再次启动设备。 8.设备启动都有自己启动条件,比如201皮带启动,必须要求对应 201设备的GC4,GC5,GC6高压柜合闸之后才可以启动201变频器,如果是联锁条件必须要求301皮带启动后才可以启动201,如果是程序全自动联锁启动设备则程序自动在启动了301设备之后延时合闸GC4,GC5,GC6高压柜,然后自动启动201变频器。 仓下501设备启动,集控只能启动AACM,AACM接收到集控启动信号后由AACM启动对应501设备的GC4,GC5高压柜,然后再启动501电机,现场的501冷却电机也有AACM控制。如果501皮带需要欠速试验运行,则需要在AACM方给集控一个满速假信号,在集控才可以启动AACM,否则程序在1分15秒的时间检测不到AACM的满速信号则程序自动停止对AACM的启动输出。 9.设备运行中,现场停止按钮有优先停车的权利,皮带拉绳、皮带 重跑偏、设备电机的定子温度超过155℃(只有201、301、305、306、401、402、501皮带设备电机检测定子温度)、皮带跟前的温度检测超过80℃(只有201、301、305、306、401、402、501皮带检测温度)也有优先停车的权利,上位计算机设备停止按钮也可以停止对应设备,同时在上位计算机上也有“事故急停”按钮可以在紧急状态下停止全部设备(仓上急停对应停止仓上设备,仓下急停对应停止仓下设备)。

自动灌装机操作规程

郑州朴素堂食品股份有限公司自动灌装机操作规程 制作部门:工程课 文件编号: ZZ/PST-GL-013-2011 文件版次: A/0 生效日期: 2011年12月15日

一、操作方法 1、使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量,检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有储液罐是否有物料,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖轨道内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱及触摸屏开关,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉控制柜主电源。 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2、灌装机不允许有异常响声及震动,如有应立即停机,检查原因,绝对不可在机台运转时对转动件进行各项调整; 3、所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);长发者,应戴发罩; 4、禁止用水和其它液体清洗电气单元; 5、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 6、机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近

机器; 7、严禁与操作及维修无关的人员接近设备,杜绝工伤发生。 三、维护与保养 1、定期检查与维护:应每月对电动机、轴承、输送带、链条,气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸及电磁换向阀主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。 2、日常检查与维护:每班次都要例行检查灌装阀、二重边封罐系统、电动机、输送带、链条是否正常运行,是否存在异常振动,异常声音;对松动的紧固件及时打紧。冷却和润滑系统是否异常,是否出现异常过热及变色,及时酌量加注所需牌号润滑油。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开; 2、本机电源进线须经漏电开关引入、严禁擅自改动线路及私拉乱接,电柜内严禁放置任何杂物; 3、气动元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸及电磁换向阀的使用寿命; 4、水泵严禁无水工作,在运行过程中保证清洗水的供应以便冲洗溢出物料。

冷库控制系统安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 冷库控制系统安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7700-76 冷库控制系统安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.该设备必须专人操作,维修及保养; 2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证持证上岗,并学习冷库《使用说明书》,了解该设备的基本结构,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。 3.开机前,检查冷库内及库门的关闭情况是否正常; 4.冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态; 5.必须确定冷库是否按要求正常运行工作; 6.用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱,合上ZK1,ZK2空气开关后,关闭控制箱盖(注意:冷库停用必须断开ZK1,ZK2空气开关;重新使用须合上ZK1,ZK2空气开关,接通电源4小时后才能启动压缩机); 7.把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自

动制冷档位,微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起; 8.观察冷库内冷风机应启动运转,延时3分钟后,微电脑温度控制器上的制冷指示灯亮起,压缩机开始工作。 9.观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时,能否自动停机;显示的温度上升至上限温度时,能否自动开机; 10.当冷库工作到一定的时间,冷库内冷风机会进行自动化霜,这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起;短时间内微电脑温度控制器上显示的温度会逐渐升高,属于正常现象,不须停机。化霜至一定的时间,会自动停止化霜,温度会逐渐下降,恢复正常! 注意事项: 1.冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜, 在0℃时应保持一段时间;

DCS控制系统操作规程

D C S控制系统操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

DCS控制系统维护检修操作规程 一、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表(变送器、测量仪表、电缆及执行机构等)组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,甚至导致生产停车等事故,维护正常生产。 二、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1、工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。 2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能,控制站可冗余配置。 4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,双重冗余设计。 三、系统日常维护 (一)、日常巡检内容: 每天必须进行两次以上的巡回检查,检查内容包括: 1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况;

2、查看“故障诊断”画面,检查有无故障现象; 4、检查控制室温度及空调运行情况; 5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 (二)、控制站的定期维护管理及测试: 1、控制室与操作室的维护管理 (1)、保证控制室及操作室的照明符合要求; (2)、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况,并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象;(3)、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象,操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗,建议每月更换、拆洗一次; (4)、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。 2、计算机的维护管理 (1)、文明操作,爱护设备,保持清洁,防灰防水; (2)、不可强制性关闭计算机电源; (3)、键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面; (4)、显示器应远离热源,保证显示器通风不被他物挡住;(5)、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时,请确认计算机电源开关处于“关”状态。 (6)、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 (7)、系统维护人员应谨慎使用外来U盘或光盘,防病毒侵入。

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