铝合金门窗施工日志

2013年07月29日星期一

记录人：技术员

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铝合金门窗现场施工控制要点

精心整理铝合金门窗安装质量控制要点一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤2 的，五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安

装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确 3 中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。

三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规

格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、验 2 面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并

对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。密封处理； c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹

铝合金门窗安装施工组织设计

泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门窗施工案编制人：审核人：审批人：编制时间：2015-7-11

目录一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12)

一、工程概况工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：省武胜县沿口镇迎宾大道建设单位：泰美物流有限公司结构形式：框架结构施工围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，禁搬运过程中产生变形

损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，禁倾斜，并应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属软质材料衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB 时为隔声门，见下表：隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、 B、C三类。风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能

断桥铝门窗工程施工组织设计方案

断桥铝门窗施工方案本工程为固安县东郦湖小区工程，一期工程为10#、11#、13#、18#楼工程，13楼除外均为高层住宅建筑，地下二层，地上18/26层，13#楼为二层商业楼，局部三层。应建设单位要求，由华巨建筑设计设计的施工图，原设计门窗材质为白色普通塑钢窗改为断桥铝合金门窗，材料由建设单位指定。一、断桥铝合金门窗安装技术本工程门窗采用断桥灰黑色彩喷铝合金门窗，玻璃采用6+12+6（白色浮法）中空玻璃，抗风压性能不应低于5级（P3>3000Pa），玻璃门窗应符合施工图设计说明中安全玻璃的规定，除1400窗高及平开窗外其他窗户下方500高均为乙级钢化防火玻璃；有关施工技术上的问题作以下布置： 1、门窗制作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规要求，断桥铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。（1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。（2）施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 c、框与洞口之间的伸缩缝腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 2、断桥铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于500mm，距型钢端头应不大于200mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体干燥上强度后进行；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃； A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。（3）扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结。膨胀螺丝直接从门窗框侧打入墙体，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

铝合金门窗工程施工设计方案

WORP文档下载可编辑目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况及重点难点分析 (3) 第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施 (6) 第四章安装施工方案与技术措施 (16) 第五章冬季和雨季施工方案 (32) 第六章、主要材料的选择、检测、采购和储存措施 (37) 第七章质量保证措施 (48) 第八章施工总体进度计划及保障措施 (59) 第九章安全、消防、保卫、文明施工措施 (66) 第十章、项目组织管理机构 (82) 第十一章风险分析、防范预案、紧急处置措施 (90) 第十二章成品保护及工程保修措施 (93) 第十三章与发包方、监理、总承包及设计单位的配合 (100)

第一章编制依据第一节、编制依据 1、根据招标文件相关资料。 2、施工图纸。 3、本公司IS09001质量、IS014001环境、OHSMS18001职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件 4、国家及泰安市有关施工规范和验收标准及其他相关要求。本项目铝合金门窗、铝合金百叶窗加工及安装应满足以下规范、规定(包括但不限于)：(1) 建筑和结构设计规范高层民用建筑设计防火规范》(GB50045) 〈建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210) 〈建筑制图标准》(GB/T50104-2001 ) 〈民用建筑热工设计规范》GB50176) 〈建筑结构荷载规范》(GB50009) 〈住宅建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-79) (2) 铝合金门窗及铝合金型材性能标准抗风压性能、水密性能、气密性能》(GB/T7106)

〈保温性能》GB/T8484) 〈铝合金建筑型材》GB/T5237) 〈铝合金门》(GB/T8478) 〈铝合金门窗》(GB/T8479) 平开铝合金门》(GB8478) 平开铝合金门窗》GB8479) 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB13685) 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》 GBJ104)建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T11976) 〈建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T211) 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》(GB/T8485) 建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T211) 建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB /T211 ) 〈铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013) 粉末喷涂型材》(GB/T5237.4) 〈铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》(JG/T3045.1) (3) 玻璃的技术性能标准建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)

断桥铝合金门窗施工方案

中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目断热桥铝合金门窗施工方案编制人：审核人：审批人：成都市第五建筑工程公司目录一、建设概况 (1)

二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)

第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况一、建设概况中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环

铝合金门窗施工控制要点说明

铝合金门窗安装质量控制要点一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差围之。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门

窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体

铝合金门窗施工方案

主要施工方法与措施第一节铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

住宅铝合金门窗施工技术要求范文

富兴集团房地产开发项目 | 铝合金门窗施工技术要求 : 项目部：项目公司(甲方)：签发(签章)：

》项目概况表项目名称：日期：）住宅铝合金门窗施工技术要求一，说明本技术文件适应于：房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、施工，并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可；方能承接本项目的合同任务。承建商应在合同签定前完成深化设计图纸（包括型材模具图、风压计算书）报甲方审批签字；在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审，并分别制作“材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套，并按材料样板报审程序完成审批。；本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求；并满足按此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制，否则视为不合格技术标；投标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”，乙方单方面不得任意改变。

二，有关材料的技术要求本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定（或文件要求）。铝合金型材应批量提交有效检测报告，其中化学成分必须满足：镁含量为４.５－９％，封孔质量应≤３０mg/dm２，耐盐雾性应大于９级的要求，粉末喷涂涂层厚度不小于40μm，不大于120μm的范围。铝合金型材必须满足：整个合同范围门窗型材的平均用量应大于8.5kg/m２，其中窗主型材（主要受力部位）壁厚不小于1.4mm；门主型材（主要受力部位）壁厚不小于2.0mm；幕墙主要型材（主要受力部位）壁厚不小于3.0mm。大型门窗（大于6-10㎡的单个门窗）的铝合金主型材壁厚应经过计算确定，其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载进行分别设计，对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式，提高抗风压能力，降低工程造价(铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书)。. ；型材结构型式:欧标55-95系列，除应满足国家“三性要求”外，还应满足国际标准的开启性能、耐久性能、节能隔音性能等；其中：窗框外侧应设置大于350mm的“挡水翼”，确保窗边防水性能，应采用室内圆弧型玻璃压线，固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内（平衡式设计），型材结构应适用于附加中挺、附加型钢肋，适用于“欧标槽”的国际标准的配件系统，对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。型材结构型式为欧式ALUK门窗体系,实物参观:广州星河湾\汇景新城等项目.实物样板已陈列在广东富盈集团。 : 铝合金型材表面处理：本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理，颜色应符合实物样板的要求。型材喷涂质量稳定,且应提供涂层20年以上质量保证证明书。其喷涂线必须为国家大型生产企业的生产线如：广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。玻璃颜色应符合审批之样板玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃,其颜色\表面平整度满足质量标准,厂家:如“洛玻”“南玻”“信义”等系列产品。玻璃厚度必须不小于5.0 mm；幕墙玻璃厚度必须不小于6.0 mm；大块玻璃的厚度应经过“抗风压”计算其玻璃厚度,其中单块玻璃大于㎡的厚度必须不小于6.0 mm。其中所有厅房门窗

断桥铝门窗注胶施工工艺

断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

铝合金门窗施工组织设计方案

铝合金门窗施工组织设计方案编辑审核终审 XX 建筑公分有限公司年月日

目录目录 (1) 第一章工程概述及编制说明 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (1) 第三节施工部署 (4) 第四节作业区、施工段划分 (5) 第二章施工进度计划及工期保证措施 (6) 第一节施工工期及进度计划 (6) 第二节劳动力投入计划及保证措施 (7) 第三节材料采购计划及保证措施 (8) 第四节资金投入计划及设备工具 (10) 第五节保证工期按进度计划施工的措施 (12) 第三章施工平面布置 (16) 第一节平面布置依据及原则 (16) 第二节施工总平面布置及平面管理 (17) 第四章主要施工工艺 (17) 第一节门窗加工方法及技术措施 (17) 第二节门窗安装方案及技术措施 (23) 第三节铝合金百页施工方案 (31) 第五章工程质量保证体系及质量保证措施 (31) 第一节工程质量标准 (31) 第二节工程质量保证体系 (32) 第三节材料质量保证措施 (33) 第四节工程质量保证措施 (35) 第五节检验批划分及检测方案 (39) 第六章安全生产、文明施工、环境保护措施 (41) 第一节现场安全生产概述 (42) 第二节安全技术措施 (47) 第三节文明施工计划及措施 (51) 第四节环境保护措施 (54) 第五节职业健康安全管理措施 (55) 第六节安全生产应急预案 (56) 第七章与总包及其他专业的协调配合 (62) 第一节协调配合的总则 (62) 第二节对服从总包管理的认识及配合协调 (63) 第三节与其它分包的配合协调措施 (64) 第四节与业主、监理单位的配合、协调措施 (64)

断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).

断桥铝合金门窗安装施工方案为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式(后塞法安装)，现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一节、主要机具设备及安装前的准备 1．机械设备：电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具：螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。 3.3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺： 4.1、划线定位： 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标

记，对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合证格。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。三节、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

铝合金门窗施工要点

铝合金门窗施工技术要求项目部：______________________ 项目公司（甲方）： ________________ 签发（签章）：__________________

项目概况表住宅铝合金门窗施工技术要求一，说明本技术文件适应于：房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、施工，并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可；方能承接本项目的合同任务。承建商应在合同签定前完成深化设计图纸（包括型材模具图、风压计算书）报甲方审批签字；在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审，并分别制作 “材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套，并按材料样板报审程序完成审批。本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求；并满足按此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制，否则视为不合格技术标；投标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”，乙方单方面不得任意改变。二，有关材料的技术要求 2.1本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定（或文件要求）。 2.2铝合金型材应批量提交有效检测报告，其中化学成分必须满足：镁含量为4 . 5 —9%,

封孔质量应＜30 mg/dm 2，耐盐雾性应大于9级的要求，粉末喷涂涂层厚度不小于 40皿不大于120卩m 的范围。铝合金型材必须满足：整个合同范围门窗型材的平均用量应大于 8.5kg/m 2 ,其中窗主型材（主要受力部位）壁厚不小于 1.4mm 门主型材（主要受力部位）壁厚不小于 2.0mm;幕墙主要型材（主要受力部位）壁厚不小于 3.0mm 。大型门窗（大于 6-10怦的单个门窗）的铝合金主型材壁厚应经过计算确定，其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载进行分别设计，对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式，提高抗风压能力，降低工程造价（铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书）。? 2.3 ;型材结构型式：欧标55-95系列，除应满足国家“三性要求”外，还应满足国际标准的开启性能、耐久性能、节能隔音性能等;其中：窗框外侧应设置大于 350mm 的 “挡水翼”，确保窗边防水性能，应采用室内圆弧型玻璃压线，固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内（平衡式设计）,型材结构应适用于附加中挺、附加型钢肋，适用于“欧标槽”的国际标准的配件系统，对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。型材结构型式为欧式 ALUK 门窗体系，实物参观：广州星河湾汇景新城等项目.实物样板已陈列在广东富盈集团。 2.4铝合金型材表面处理: 本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理，颜色应符合实物样板的要求。型材喷涂质量稳定，且应提供涂层20年以上质量保证证明书。企业的生产线如：广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。 2.5玻璃颜色应符合审批之样板 2.6玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃标准，厂家:如“洛玻” “南玻” “信义”等系列产品。 2.7玻璃厚度必须不小于 5.0 mm ;幕墙玻璃厚度必须不小于过“抗风压”计算其玻璃厚度，其中单块玻璃大于1.5 m 2 的厚度必须不小于 6.0 mm 其中所有厅房门窗均为 5+9A+5 5+6A+5 LOW-E 中空玻璃，其他及公共部位均为普通玻璃，卫生间为香梨玻璃。所有7层以上无阳台外窗、大于 1.5 m 的单块玻璃、玻璃门、拦河玻璃、幕墙玻璃、雨棚 / 光棚玻璃等均应采用钢化玻璃或夹胶玻璃、或LOW-E 单银钢化玻璃等安全玻璃或节能隔音玻璃。并应符合：发改运行【2003】2116号的规定，安全玻璃的深加工厂家应为国家强制认证企业如：“洛玻” “信仪”等系列产品。具有超平整度要求及自动化温控、自动化机械磨其喷涂线必须为国家大型生产 ,其颜色表面平整度满足质量 6.0 mm ;大块玻璃的厚度应经

铝合金门窗工程设计施工及验收规范

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范5、安装施工一般规定5.15.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密封。 5.1.2铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2施工准备 5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 5.3安装施工 5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定： 1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开，其余固定点200mm启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于的间距不超过400mm。 2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；

铝合金门窗施工技术交底

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铝合金门窗技术交底一、适用范围：本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。、主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。四、施工工艺： 1、工艺流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺：、划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。、铝合金门窗披水安装按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理按设计要求处理、铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。、铝合金门窗固定用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。（二）质量标准 1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。三、钢副框制作安装工序一）、工艺流程：测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作：生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。