企业安全生产标准化建设流程资料整理

企业安全生产标准建设流程

一、策划准备及制定目标

1、成立领导小组，由企业主要副主任担任领导小组组长，所有相关的

职能部门的主要负责人作为成员，确保安全生产标准化建设组织保障。

2、成立执行小组，由各部门负责人工作人员共同组成，负责安全生产

标准化建设过程中的具体问题。

3、相关人员学习理解企业安全生产标准化基本规范和评定标准。

4、确定专业评定标准（或评分细则），确定外部支持。

5、收集相关法律法规、标准资料。

6、企业安全生产隐患排查。

7、评估、汇总安全隐患。

8、制定安全生产标准化建设目标（确定创建等级、完成时间、责任部

门、与其他管理体系的关系），并根据目标制定推进方案。

9、分解落实达标建设责任，确保各部门在安全生产标准化建设过程中

任务分工明确，顺利完成各阶段工作目标，并制定考核办法。

二、教育培训

1、安全生产标准化建设动员。

2、要解决企业领导层对安全生产标准化建设工作重要性的认识，加强

其对安全生产标准化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工

作，加大推动力度，监督检查执行进度。

3、要解决执行部门、人员操作的问题，培训评定标准的具体条款要求

是什么、本部门、本岗位、相关人员应该做哪些工作、如何将安全

生产标准化建设和企业日常安全管理工作相结合。

4、要加大安全生产标准化工作的宣传力度，充分利用企业内部资源广

泛宣传安全生产标准化的相关文件和知识，加强全员参与度，解决

安全生产标准化建设的思想认识和关键问题。

三、现状梳理

1、对照相应专业评定标准（或评分细则），对企业各职能部门及下属

各单位安全管理情况、现场设备设施状况进行现状摸底，摸清各单

位存在的问题和缺陷。

2、对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进

行整改并验证整改效果。

3、现状摸底的结果作为企业安全生产化建设进度任务的针对性依据。

4、企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等

因素及时调整达标目标，注重建设过程，真实有效可靠，不可盲目

一味追求达标等级。

现状梳理的方法：

1）检查组织：

按专业检查：可分为机械、电气、特种设备、职业健康、易燃易爆重点危险源等。

按车间检查：可分为车间、部门、库房、作业环境等。

综合检查：以车间生产单位或管理部门为单位，不分专业进行全面的检查。

检查人员组成：安全管理人员、专业技术人员、车间部门领导、及有经验的操作人员相结合。

2）三种时态：

过去——历史上同类生产曾经发生过的事故或险情

现在——生产现场、正常运行存在的危害因素

将来——在生产系统运行周期内，设备寿命周期内科预见的未婚因素，以及今后可能出现的危害因素。

3）三种状态

正常——企业生产过程中联系正常运转的状态；

异常——开车、停车、检修、排除故障时的状态

紧急状态——发生火灾、爆炸、人身伤害事故或洪水地震等自然灾害时、或突然停电、停气、停水等紧急状态，会出现什么情况。

4）三个所有

所有的场所、所有的人员、所有的设施

5）梳理的方法

检查表对照法——按标准要求列表逐项对照

群专结合经验法——根据历史经验或参考事故案例

请专家咨询指导——请有专业特长和经验的专家给予咨询帮助

6）隐患汇总制定整改计划

由创建办公室（一般是安全管理部门）把各组或各基层单位查出的隐患收集汇总起来，梳辫子理顺，汇成“危险源清单”，清单中可按专业分，如电气、机械、环境各存在什么问题？便于按专业进行整改，如电气隐患由电工排除等。

危险源清单按单位汇总便于下达整改通知，由各车间和各部门进行整改。

重大（或企业重点）危险源应单独列出。

公司危险源清单

Xxxx整改计划表