装出炉工

装出炉工

装出炉安全操作规程要求:安规本周(6-11日前)必须背会

1、上班穿戴好劳动保护用品,开好班前会;

2、禁止使用不完整的工具,经常检查钢丝绳、吊挂吊钩等,不符合安全要求的应及时处理或更换;

3、二人以上与行车配合作业时,应确定一人指挥天车,指挥人员必须确认其它工作人员身体离开,准备好后,方可发出指挥信号,指挥信号一定要明确;

4、行车夹碳块后上升时,注意碳块两侧不能接触墙壁;

5、禁止指挥行车吊运超负荷重物或不明重物的物体;

6、起吊重物时,必须垂直,不得倾斜,禁止使用物体或身体压在物体上使起吊物体平衡;

7、必须使用梯子上下炉室,不准随行车上下炉室;

8、禁止把重物放在车间东西两侧钢平台上;

9、装出炉结束时,必须把所有使用工具摆放整齐;

10、人行道上严禁堆放障碍物,保持人行道畅通无阻;

11、严格在煤气管道上休息或吸烟;

12、装炉备块必须平头向下立放,严禁竖起的块放在半成品垛上;

13、装炉时应先下块后下人,严禁炉内有人下块;

14、炉室内有人工作时,炉面上必须有人进行监护;

15、天车吊块装炉时,严禁人站在碳块上下炉;

16、上下梯子要注意打滑防跌;

17、出炉时,吊绳必须捆扎深度在200㎜以下;

18、轮空炉室必须加临时防护拦,装炉结束后要及时移开。

标准化作业规程要求:必须按步执行,不合实际请及时提出

1、装炉前要对碳块进行自检(依据生坯检验相关标准)。

2、装炉时炉室内温度应小于80℃,生块降温时间应超过24小时,且温度不大于60度。

3、对每个炉室进行修补,检查合格后方可进行装炉。

4、炉箱底铺100-150mm合格填充料,上下层产品间填充料厚度不小于50mm,上部填充料厚度不低于500mm(要求:炉面以下填充料厚度不低于400mm,炉面以上不低于100mm)

5、装炉用填充料应符合下列要求:(1)、覆盖料300mm以下:水分不大于3%,冬季温度不高于60℃,粒度组成1---6mm占70%以上,小于1mm不大于30%;(2)、覆盖料300mm以上:水分不大于12%,粒度组成1-6mm占70%以上,小于1mm不大于30%水分不大于10%,小于1mm不大于30%;

6、装炉后生块必须一反一正、生坯和横墙间距、火道墙间距前后左右应均匀,最大误差不大于20mm。

中级数控机床装调维修工(试行) —国家职业标准

数控机床装调维修工(试行)—中级国家职业标准 本《标准》业经劳动和社会保障部批准,自2007年1月1日起施行。 1. 职业概况 1.1. 职业名称 数控机床装调维修工 1.2. 职业定义 使用相关工具、工装、仪器,对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3. 职业等级 本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4. 职业环境 室内,常温。 1.5. 职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力;具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉,手指、手臂灵活、形体动作协调性好。 1.6. 职业文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7. 培训要求 1.7.1. 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时; 1.7. 2. 培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格; 1.7.3. 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和完成本职业相关数控机床及相关零部件总成(包括配电柜)、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8. 鉴定要求 1.8.1. 适用对象 1.8. 2. 中级申报条件——(具备以下条件之一者) (1)取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达标准学时数,并取得结业证书。(2)取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上. (3)连续从事相关职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 1.8.3. 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷考试方式,技能才做考核采用实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。 1.8.4. 考评人员与考生配比

数控机床装调维修工

数控机床装调维修工 现代数控机床机、电、液、光高度融合与集成,机电接口高度复杂,是典型的技术密集型的机电一体化的产品,需要数控机床装调维修工具备机械和微电子方面具备 一定的理论基础与维修、调整技能,这就在以下各方面对他们提出较高的要求: 一、数控机床机械装调 (一)机械功能部件装配和机床总装 1、能读懂数控机床总装配图或部件装配图 2、能绘制连接件装配图 3、能根据整机装配调试要求准备工具、工装 4、能完成两种以上机械功能部件的装配或一种以上型号的数控机床总装配 5、能进行数控机床总装后集合精度、工作精度的检测和调整 6、能读懂三坐标测量报告、激光检测报告,并进行一般误差分析和调整 (二)机械功能部件与整机调整 1、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 2、机床通电试车时,能完成机床数控系统初始化后的资料输入 3、能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 4、能进行数控机床试车(如空运转) 5、能通过修改常用参数调整机床性能 6、能进行两种型号以上数控系统的操作 7、能进行两种型号以上数控系统的加工编程 8、能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 9、能完成试车工件的加工 10、能使用通用量具对所加工的工件进行检测,并进行误差分析和调整 二、数控机床机械维修 (一)整机维修 1、能读懂机床总装配图或部件装配图 2、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 3、能读懂数控机床液压与气动原理图 4、能拆卸、组装整台数控机床(如数控机床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与床身的拆装、工作台与床身的拆装等)

5、能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压(气动)故障 6.能排除数控机床的机械故障 7?能排除数控机床的强电故障 (二)整机调整 1?能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2?能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 3?能通过修改常用参数调整机床性能 4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整 5?能读懂三坐标测量报告,并进行一般误差分析和调整9如垂直度、平行度、 同轴度、位置度等) 6.能对数控机床加工编程 7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 8?能使用通用量具对所加工的工件进行检测,并进行误差分析和调整 三、数控机床电气装调 (一)整机电气装配 1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图 2.能读懂机床总装配图 3.能读懂数控机床液压与气动原理图 4.能读懂与电气相关的机械图(数控刀架、刀库与机械手等) 5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路,包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部之间电缆线的连接等 (二)整机电气调整 1.能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 3.能通过修改常用参数调整机床性能 4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整 5.能读懂三坐标测量报告,并进行一般误差分析和调整9如垂直度、平行度、同轴度、位置度等) 6.能对数控机床加工编程 7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 8.能使用通用量具对所加工的工件进行检测,并进行误差分析和调整 四、数控机床电气维修 (一)整机电气维修

装吊工安全操作规程的一般要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.装吊工安全操作规程的一 般要求正式版

装吊工安全操作规程的一般要求正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合

安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 ——此位置可填写公司或团队名字——

搪锡工安全操作规程示范文本

搪锡工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搪锡工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前要戴好防护眼镜,穿好工作服、护脚盖。 2.用锡锅前先作检查,确认完好方准合闸加热。 3.汽油、甲苯等易燃易爆物和水,严禁放在锡锅附近 或注入溶锡内。 4.工件搪锡时不准带有大量水分。浸入时要缓慢,添 加冷锡必须预热。 5.抽风排毒设备应保持正常运转,发生故障要及时修 理。 6.严禁向酸液容器内放任何杂物,以免溅出或发生其 它有害化学反应。 7.严禁皮肤直接接触酸液,如果溅在皮肤上应立即用 清水冲洗。

8.搪锡时滴下的余锡要用水桶接装。清理热残锡时要用工具,使用压缩空气吹时要用板挡好。 9.工作完毕,酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断,场地要清理好。 10.搪锡炉发生故障,应切断电源,由专人维修。 11.搪锡炉上严禁放置茶杯,杂物或加热食物。 12.小件搪锡,必须用钳子或专用工具操作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控机床装调维修工国家职业资格标准2019最新

数控机床装调维修工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 数控机床装修维修工 1.2职业定义 使用相关工具、工装、仪器,对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4职业环境 室内,常温 1.5职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力;具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉,手指、手臂灵活、形体动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历) 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划制定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)

(1)取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作两年以上,经本职业中级正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作四年以上。 (3)连续从事相关职业工作7年以上。 (4)取得劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。 1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120 min;技能操作考核时间为:中级不少于180 min,高级、技师、高级技师均不少于240 min;综合评审不少于30 min. 1.8.6鉴定场所、设备 理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具备必备设备、工具、夹具、

装吊工安全操作规程(7)

装吊工安全操作规程(7) 装吊工安全操作规程(七) 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作. 2、检查作业场所的环境,安全设施等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业.作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽,安全带,手套,救生衣等. 3、掌握和检查所使用工具,设备的性能,确认完好后,方可使用. 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯. 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业. 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊. 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤. 二、起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳,卡环,起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定. 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋,橡胶等物;起吊长,大物件时,应栓溜绳. 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长. (3)如选用单,双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置. 5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,对吊具栓,吊环,挂钩,编织绳套,绳卡等,经检查确认无异常现象物件平稳时,方可继续提升. 6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人. 7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具转弯处的内侧. 8、起重作业时,应由技术熟练,懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确,宏亮和清楚. 9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外. 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上. 11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载,多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下: 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查,吊具不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带,防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混

数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题

2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工 (数控机床智能化升级改造) (学生组) 赛 题 (样题) 场次: 工位号: 2018年9月

目录 一、赛卷说明 (3) (一)选手须知 (3) (二)实操比赛部分特别说明 (3) (三)赛题说明 (5) 二、实操工作任务 (6) 任务一:数控立式加工中心机械部件装配(15分) (6) 任务二:系统故障排查及系统参数调整、优化(15分) (8) 任务三:加工中心精度检测——几何精度检测(10分) (9) 任务四:加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度(5分).. 10 任务五:加工中心智能化升级改造(30分) (11) 5-1. 高速在线测头安装与调试:(5分) (11) 5-2.变频器连接及主轴动态测试(12分) (12) 5-3. 数控系统与服务器互联互通(3分) (13) 5-4. 通过PLC实现一个辅助装置自动化连贯动作(10 分) (13) 任务六:试切件编程与加工(10分) (14) 任务七:工件在线检测(5分) (14) 任务八:职业素养与安全意识(10分) (15)

一、赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。 (一) 选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为100分,每参赛队由两人组成,比赛时间为5小 时(300分钟)。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则,确保人身和设 备安全。如有违反,则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息,按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置,不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二:“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分 钟后方可申请技术支持,选手放弃后未查出的故障不给分(并每 一个故障倒扣2分)。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成,导致 比赛无法进行,60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导1次,经裁判长批准后,参赛队在赛场指定地点接受1位 指导教师指导,指导时间不超过5分钟,求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计15 页,附件1赛题记录表共计17页,附件2~附件 6图纸各1页,如有缺页,请立即与裁判联系。 (二) 实操比赛部分特别说明 1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成,总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心,使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级: 吊装重物的质量大于100t时,为一级吊装作业; 吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时,为二级吊装作业。 吊装重物的质量大于40t,为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员(指挥人员、起重工)必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。

6.3 吊装质量大于等于40t的物体,应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确认. 7.2 派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认,必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设定专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179R的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪,雷雨,暴雨,及六级以上大风时,不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7 厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8 行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重

电耙绞车工安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电耙绞车工安全技术操作 规程简易版

电耙绞车工安全技术操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、开车前的准备工作(六查) ①、清除机身上下四周的障碍物,加好各 部润滑油。 ②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室 内,机身与开关板上不得由滴水。 ③、检查电气线路及开关是否齐全、完 好、安全。 ④、检查刹车部分是否灵活可靠,机身螺 栓是否紧固,木顶是否活动等。 ①、检查耙运通道有无障碍物,钢绳和耙 斗的联接,滑轮悬栓及耙齿是否固定,油轮是

否灵活。 ②、空车运行1---3分钟,了解设备运转情况。 2、运行中注意事项 ①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。 ②、绞车启运应缓慢。 ③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号,应立即松闸停车。 ④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙,切不可硬拉。 ⑤、操作时应一边压紧手闸收绳,切不可将两个手闸同时收紧,以防意外。 ⑥、放钢绳时,卷筒上钢绳至少应留有三圈,不可全部放完。 ③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否

数控机床装调维修工考工练习试题库完整

数控机床装调维修工考工练习题题库 单项选择题(第1题~第100题。选择一个正确答案,将相应的字母填入题的括号中。每题0.5分,满分50分。) 1.职业道德建设与企业发展的关系是( c )。 A、没有关系 B、可有可无 C、至关重要 D、作用不大 2.你对职业道德修养的理解是( c )。 A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的提高 3.诚实守信是做人的行为准则,在现实生活中正确的观点是( b )。 A、诚实守信与市场经济相冲突 B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 C、是否诚实守信要视具体情况而定 D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨” 4.关于自由选择职业,你认为正确的是( d )。 A、自由选择职业与“干一行、爱一行、专一行”相矛盾 B、倡导自由选择职业,容易激化社会矛盾 C、自由选择职业与现实生活不适应,做不到 D、人人有选择职业的自由,但并不能人人都找到自己喜欢的职业 5.做好本职工作与为人民服务的关系是( b )。 A、本职工作与为人民服务互不相关 B、人人都是服务对象,同时人人又都要为他人服务 C、只有服务行业才是为人民服务 D、管理岗位只接受他人服务 6.企业文化的核心是( c )。 A、企业经营策略 B、企业形象 C、企业价值观 D、企业目标 7.企业要做到文明生产,必须做到( d )。 A、开展职工技术教育 B、提高产品质量 C、做好产品售后服务 D、提高职业道德素质 8.在市场经济条件下,追求利益与诚实守信的关系是( c )。 A、追求利益与诚实守信相矛盾,无法共存 B、诚实守信,有损自身利益 C、诚实守信是市场经济的基本法则,是实现自利追求的前提和基础 D、市场经济只能追求自身最大利益 9.在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业(b )。 A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作前提与基础 C、只有找到自己满意的岗位,才能做到爱岗敬业 D、给多少钱干多少活儿,当一天和尚撞一天钟 10.生产第一线的质量管理叫( b )。 A、生产现场管理 B 、生产现场质量管理

数控机床装调维修教案

生产实习课教案首页 课时分配 项目:伺服参数的设定

、组织教学 1. 检查学生出勤情况; 2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况; 3. 宣布上课。 二、项目指导 1. 复习旧课(提问) 说出下列各参数的作用? 1020 1828 1829 2. 项目引入 在FANUC 0i 系列中,伺服参数是最重要的,也是维修、调试中干预最多的参数 3. 相关知识 设定电机ID 号 F-ROM中写有很多种电机数据,如何从中选择一组适合电机数据写到 S-RAM 中呢?正确选择各轴所使用的电机代码(MOTORID NO.——Identification 即电机“身份识别”号),就可以从F-ROM中读 取相匹配的数组。 具体方法为;按照电机型号和规格号(中间4位:A06B-XXXX-BXXX 从电机规格表中选择相应的电机代码(参见下表)

丫轴 00001010 197* 2 1 1 -111 8 192 10000 f0000 .JOG 寧半屮申 ** * t * + I 1 0 : 50 : -1 9 电机ID 号对应表参见下面的表格。对于本手册中没有叙 述到的电机 型号,请参照ai 系列伺服放大器说明书 对于ai 和Bi 系列伺服电机对照下列表,不带括号的电机类型是对 于HRV1的,带括号的电机类型是对 HRV2和HRV3勺。 电机型号 B 2/4000is B 4/4000is B 8/3000is B 12/3000is B 22/2000is 电机规格 0061(20A) 0063(20A) 0075(20A) 0078(40A) 0085(40A) 电机代码 153(253) 156(256) 158(258) 172(272) 174(274) 电机型号 a c4/3000i a c8/2000i a c12/2000i a c22/2000i a c30/1500i 电机规格 0221 0226 0241 0246 0251 电机代码 171(271) 176(276) 191(291) 196(296) 201(301) 电机型号 a 1/5000i a 2/5000i a 4/3000i a 8/3000i a 12/3000i 电机规格 0202 0205 0223 0227 0243 电机代码 152(252) 155(255) 173(273) 177(277) 193(293) 电机型号 a 22/3000i a 30/3000i a 40/3000i a 40/3000i FAN 电机规格 0247 0253 0257 0258-B_1_ 电机规格 197(297) 203(303) 207(307) 208(308) 电机型号 a 4/5000is a 8/4000is a 12/4000is a 22/4000is a 30/4000is 电机规格 0215 0235 0238 0265 0268 电机代码 165(265) 185(285) 188(288) 215(315) 218(318) 电机型号 a 40/4000is a 50/3000is a 50/3000is a 100/2500is a 200/2500is 数数量 冲冲容 脉脉器 定 馈馈数 设反 反计 向苦 方速位 参 电机ID 号 x 轴

吊装作业人员安全操作规程模板

工作行为规范系列 吊装作业人员安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-77303吊装作业人员安全操作规程 Safe operation regulations for hoisting workers 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管总工程师批准后方可实施。 3、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。 4、吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。 5、吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB2811的规定,高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。 6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、

链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。 7、吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB5082规定的联络信号,统一指挥。 8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。 9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。 10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。 11、吊装作业现场如须动火,应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。 12、用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机

电耙工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电耙工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电耙工安全操作规程(新编版) 1、作业前必须详细检查电耙绞车运转、刹车和电器部分是否良好,滑轮固定木是否牢靠,钢丝绳是否断折等,确定牢固安全后方准开车。 2、纲丝绳每月上油二次,不准在运转中上油,防止纲丝绳盘乱,严禁用脚踢拔正在运转的钢丝绳,以免绞伤。钢丝绳断时,要立即偏离开。 3、工作场所要有良好的照明。 4、移动电耙时必须切断电源。 5、扒斗运行区域内不准有人停留和跨越纲丝绳。 6、注意力要集中,扒入角不要太大,以免拉断钢丝绳,扒斗快到溜矿口应及时刹车,防止超卷。 7、遇到下列情况必须立即停车

(1)发生异常响声时。 (2)马达内发生火花时。 (3)操作阀发生故障时。 (4)卷扬机不下沉运转时。 8、对轴承和转运部位要经常上油并保持电耙清洁。 9、扒矿前和扒矿中必须开动喷雾器。搞好喷雾洒水防尘工作。 10、耙齿脱出时要立即回收,无法回收的要及时汇报生产科。 11、半中段耙矿时要遵守《半中段作业安全规程》。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

吊装作业人员安全操作规程

吊装作业人员安全操作规程 1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管总工程师批准后方可实施。 3、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。 4、吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。 5、吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB 2811的规定,高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。 6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。 7、吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB 5082规定的联络信号,统一指挥。 8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。 9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。 11、吊装作业现场如须动火,应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。 12、用定型起重吊装机械进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机械的操作

电耙机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD980 电耙机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电耙机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、电耙工必须熟悉设备的结构和性能,会操作,会保养,能检查和排除故障,了解各加油点和注油方法。 2、严格执行每日出矿指令,按照当班班长安排进行作业。 3、电耙工耙矿前必须认真检查耙矿绞车是否完好, 当发现设备有故障时,应立即通知维修人员进行维修, 并做好准备工作(如翻好耙斗)。 4、电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。开动电耙之前,应通知电耙作业场所的所有人员撤离,并要发出开车信号。 5、电耙运行时, 禁止人员在电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方通行。 6、电耙运行中,如出现异常情况,不能生拉硬扯,或用手抓纲绳和修理滑轮,应立即停机检查,等查清原因时,再作处理。 7、耙斗运行中或至终点时,滚筒上的钢丝绳不能少于三圈,刹车带和闸轮之间不得存在有油泥。

装吊工安全操作规程示范文本

装吊工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装吊工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术 和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作 合格者,方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关 安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和 使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣 等。 3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完 好,方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定, 夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 二、起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,

电耙机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 电耙机操作规程正式样 本

电耙机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、电耙工必须熟悉设备的结构和性能,会操 作,会保养,能检查和排除故障,了解各加油点和注 油方法。 2、严格执行每日出矿指令,按照当班班长安排 进行作业。 3、电耙工耙矿前必须认真检查耙矿绞车是否完 好, 当发现设备有故障时,应立即通知维修人员进行 维修, 并做好准备工作(如翻好耙斗)。 4、电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。 开动电耙之前,应通知电耙作业场所的所有人员撤 离,并要发出开车信号。

5、电耙运行时, 禁止人员在电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方通行。 6、电耙运行中,如出现异常情况,不能生拉硬扯,或用手抓纲绳和修理滑轮,应立即停机检查,等查清原因时,再作处理。 7、耙斗运行中或至终点时,滚筒上的钢丝绳不能少于三圈,刹车带和闸轮之间不得存在有油泥。 8、电耙作业停止时,必须切断电源,耙斗应停于斗口2米远的地方。 9、需要对斗穿大块实施二次爆破作业时,应该由具有爆破作业证的人员实施爆破作业,可采用炮竿辅助,严禁钻入斗穿。 10、炮响后,15分钟内不得进入工作面,炮烟未排除禁止进入。 11、交接班必须做到下列检查工作:

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