管道安装专业知识培训教才(管道安装技术要求)

核岛辅助管道安装培训教材---管道安装技术要求

编制：袁心勇

审核：李学辉、亢小辉、周志勇

批准：童康

中国核工业二三建设公司宁德项目部管道队

二零零九年四月

核岛辅助管道安装工程培训教材

目录

1.1 管道分级原则 (2)

1.2 核岛NSSS和BNI系统对照表 (3)

1.3 管道及附件的安装要求 (5)

1.3.1 管道坡度 (5)

1.3.2 管道位置公差 (5)

1.3.3 管道连接公差 (6)

1.3.4 管道的其它公差要求 (7)

1.3.5 插套管组对的技术要求（RCCM2000规定间隙约1.5 mm） (14)

1.3.6 管道的热校形和冷校形 (18)

1.3.7 弯管的技术要求 (22)

1.4 法兰的安装要求 (27)

1.4.1 法兰的垂直度公差（在密封面周圈的最大偏差） (28)

1.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差 (28)

1.4.3 同心度要求 (29)

1.4.4 法兰平行度公差 (29)

1.4.5 法兰的紧固力矩 (30)

1.4.6 孔板法兰（KD）与管道间焊缝内表面要求 (30)

1.5 阀门的安装要求 (31)

1.6总图的适应性修改 (34)

1.6.1管线适应性修改 (34)

核岛辅助管道安装技术要求

1.1 管道分级原则

管道的级别从下面几个方面规定：

——安全等级：分为安全1，2，3级和安全无级

——质保级：分为质保1，2，3级和质保无级

—— RCCM级：分为RCC-M 1，2，3级和无级

——清洁级：分为A，B，C三类

——抗地震级：分为抗地震级和不抗地震级

——管道级：用3个或4个字母表示，如NAD，NMSB，第一个字母表示耐压级别，第二个字母表示管道材质，第3个字母表示RCCM级别，第4个字母表示是标

准级还是特殊级。

详见下表：

管道等级代号

管道图中常常用四个大写字母表示管线选用的类别、材质等。

例如：NASB，NMSB，NAD这几个字母分别表示：

a）第一个字母表示ANSI（美国国家标准）B 16.5级基本额定值：

第一个字母基本额定值对应的压力

N 150 磅 2.0MPa

P 300 磅 5.0MPa

S 600 磅10.0MPa

T 900 磅15.0MPa

U 1500磅25.0MPa

V 2500磅42.0MPa

b）第二个字母表示材质类型：（括号内表示NSSS系统代号及名称，括号外表示BNI系统）第二个字母材质

A,C,或K（A）碳钢（低合金钢）

G（M）镀锌碳钢（无钼低碳钢）

L （N）加衬碳钢（有钼低碳钢）

I,J,M或N （S）奥氏体不锈钢（塑料）

Z （B）钢芯混凝土管（铜材）

S （L）塑料（钢包覆）STELL CLADDING

B （Z）铜或铜合金（预埋混凝土管）

c）第三个字母表示设计适用代号：

第三个字母材质等级

B RCC-M 1级（B 卷）

C RCC-M 2级（C 卷）

D RCC-M 3级（D 卷）

S 动力管线代号，ANSI，B 31.1级d）第四个字母表示分类：

A （或空白）：标准类

B，C，J 等：特殊类

1.2 核岛NSSS和BNI系统对照表

NSSS系统:核蒸汽供应系统

BNI 系统:核岛配套设施

核岛管道系统对照表

NSSS 系统表1.2-1

核岛管道系统对照表

1.3 管道及附件的安装要求

1.3.1管道坡度

A ）管道坡度：由三维制作图上两个工作点（或叫基准点）之间距离和标高差所确定。

通常每一张三维制作图上要有一个坡度方向的有效坡度值（当完全水平时，最小坡度为零）。

B ）当三维制作图上没有规定坡度值时，应参考现场设计的相应规格书确定坡度。 · 对于上述技术说明书中列出的管道三维制作图上的管道，不允许在排出点存在倒

坡 （排污改变点、流向改变点、分支管连接点等）见范例A ：最小坡度应为零。

· 对于上述技术说明书中没有列出的管道三维制作图的管道，或者U 型管道或者

管三维制作图上没有排出点的管道，坡度检查不作要求：见范例B ：

1.3.2 管道位置公差

两个连续基准点间的距离和它们相对于核岛混凝土结构的位置允许公差如下：

——对于管径φ＞ 2" 的“设计管道”和所有RCP 管线（反应堆冷却剂系统）：±50mm

或距离L 的2%，取两者中的较大者。

——对于管径φ＞ 2" “非设计管道”和管径≤2″的“设计管道”：±100mm 或距

离L 的4%，取两者中的大者。

不作要求

例：设计计算管线

·管道的布置应与支吊架的布置相适应，因为支吊架公差优先于管道公差。

定义：设计管道指专门进行过设计计算的管道

1.3.3 管道连接公差

本节详细内容请参考现场安装工作程序TM-B8034《管道焊缝错边的处理》

焊接连接：

——RCC-M级别管道，焊接连接，见TM-B8034

——RCC-M无级管道，按照下表规定（适用于所有管径）：

RCC-M NC级管线的偏差控制方法如下：

1）外径偏差的验证：

如果测量值在上述规定范围公差内，焊接合格。如果测量值在上述规定范围

公差外，需对内径偏差进行验证，如果可能，在环缝处内部取8个点进行偏

差验证。如果对内径偏差不能进行验证，应采用射线检查以确定焊缝是否焊

透。

2）内径偏差的验证：

如果测量值在上述规定范围公差内，焊接合格。如果测量值在上述规定范围公差外，应采用射线检查以确定焊缝是否焊透。 3） 未焊透的验证：

如果外径偏差测量值在上述公差规定范围外，内径偏差测量值也在上述公差规定范围外或不能对内径偏差进行验证，按照技术标准

ABX40000401B30244DS 和ABX40000402B30244DS 执行。如果焊缝未焊透，焊接不合格或进行修理。装配前有必要进行加工或校准管端。加工完成后，管道外表面的最大坡度误差是两个相临管道基准点管道厚度差额的1/3。当部件厚度不同，e 表示最薄部件的厚度。 4） 管道组对时错边实例：

1.3.4 管道的其它公差要求

公差等级综合表

表1.3.4-1

组对错口

焊口组对错边

其中：

A 级： 调整段（仅用于主给水/主蒸汽管道）

B 、

C 、

D 级： 直径＞ 2" 管道的标准精度等级（RCC-M 1，2，3级和非RCC-M 级） D 级：直径≤ 2"及RCC-M 1级管道的精度等级

E 级： 直径≤ 2" 的管道标准精度等级（RCC-M 2，3级和非RCC-M 级）

图1.3.4-1

--- 长度公差

表1.3.4-2

--- 管嘴连接、支管连接和固定点的公差

基准点

基准点

图1.3.4-2

表1.3.4-2

对于流量管嘴或孔板的上游、下游压差分接头规定专门公差。

图1.3.4-3

--- 垂直度公差（除法兰外）

垂直度公差级别表

表1.3.4-3

——现场已安装的管道

——法兰垂直度：密封周边的最大偏差。

——法兰方位

法兰螺栓孔中心距法兰两相互垂直中心线的距离允差为：

X±1mm，当直径≤10″时

X±1.5mm，当直径＞10″时

——特殊公差

图纸中规定的公差具有优先性。——现场已焊接完成的法兰

——现场管道与设备的法兰临时连接

——现场金属软管法兰连接

——阀门法兰的连接

1.3.5插套管组对的技术要求（RCCM2000规定间隙约1.5 mm）

详细内容请参考现场安装工作程序TM-B8025《承插接头的检查》——在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为 1.0 至 4.0 mm（最小间隙为

1.0mm，在焊接后大于0 mm的间隙是可以接受的）。

优先采用的间隙值X：

·对于Φ≤1"，间隙为1≤X≤ 3 mm

·对于1"＜Φ≤2"，间隙为1≤X≤4 mm

?插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面。如下图1.3.5-1：

图1.3.5-1

?插管管端不允许打磨成锥形或腰形（作为修理切管后所形成的毛刺，只能采用

锉刀修理，而不能用砂轮打磨管端）。如下图：1.3.5-2：

图1.3.5-2

套管和管道之间没有间隙，是不能接受的。见下图1.3.5-3：

图1.3.5-3

焊接时，由于存在一些操作方面的问题，所以在焊接过程中，往往出现下列一些缺陷：——根部未熔合现象

这种现象的产生，主要是由于焊工在焊接第一遍时，使用的焊接电流较小，焊枪摆动角度过大、过快；电弧加热部位不正确、焊丝填充量过大等原因造成。解决办法是：在焊接时采取相应的措施，如减少加丝量、加大焊接电流、调整焊接角度、使电弧加热部位集中在焊缝中心、减小摆动速度等。

——焊缝根部无间隙

这主要是由于焊前的组对方法不正确，没有按照插套组对的要求进行组对。为了避免

产生此类现象的发生，采取如下措施：

——使用插套焊缝组对样板尺（如图1.3.5-4所示）

为了避免插套焊缝组对时，产生根部无间隙的现象，组对时使用样板尺。样板尺是一块长60～80mm、两侧宽分别为20mm和23mm的薄不锈钢板制成。

图1.3.5-4 插套焊焊接组对样板尺

——插套焊缝组对样板尺的使用方法

组对时，将管件1插入管件2的底部（见图1.3.5.5－5），以AA面为基准面用样板尺在管件1上划线BB′（线BB′与AA面重合）和CC′，BB′和CC′线相距20mm，然后将管件1拨出并利用样板尺测CC′线与AA面的距离为23mm的位置，这样就保证了根部的内部间隙在焊接完成后达到RCC-M的要求。

图1.3.5-5插套焊缝组对样板尺的使用方法

——现场插套焊组对：

——现场插套焊缝焊接

1.3.6 管道的热校形和冷校形

详细内容请参考现场管理程序TM-B8412《冷热矫形》

I 不锈钢管道的热校形

——对于不锈钢管道的热校形是通过磨削焊缝，然后重新补焊，利用焊缝收缩

产生的变形，达到校形的目的,主要是包括两项内容：

·调整法兰垂直度时，管道与法兰焊缝处的热校形。

·调整管道坡度时,管道与管道间焊缝的热校形。

——对于不锈钢薄壁管，采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，并以焊丝作为填充材料；不用焊丝作填充材料是不允许的。

不锈钢薄壁管

图1.3.6-1

——对于不锈钢厚壁管，有两种方法:

·采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，用焊丝为填充材料修整。如下图：·采用砂轮磨凹焊缝，直接采用手工电焊修整。如下图：