防锈漆施工工艺.docx

中国石化 1#楼 12 层东侧屋面钢结构、设备、

管道刷漆施工方案

编制单位：北京建工集团有限责任公司

编制人：管文忠

审核人：

工程概况 (3)

施工准备 (3)

工艺流程 (3)

质量标准 (5)

安全技术管理措施 (6)

成品保护 (7)

注意事项 (7)

环境保护措施 (7)

工程概况

中国石化 1#楼 12 层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。

施工准备

材料

钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。

作业条件

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒

事故。

4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。

5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管

脚手架。

工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

基面清理：

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物

清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

等级质量标准除锈方法

1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗

2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。

喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

底漆涂装：

1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。

2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。

5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。

6底漆涂装后起码 4-8 小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装：

1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。

2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。

3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业

区域，空气压缩机的压力应保持在 0.4--0.7N/mm2 。

5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜

为宜。

6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时

一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。

涂层检查与验收：

1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。

质量标准

保证项目应符合下列规定：

1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规

定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表

面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图

片对照观察检查。

3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检验

基本项目应符合下列规定：

1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于三件。

检验方法：观察检查。

3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允

许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为 3 各相距约 50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

安全技术管理措施

安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防

和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工中主体交叉作

业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，

劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：“预防为主，综合考虑” 。同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。

根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。

除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。查违章作业

行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。

组织学习、培训、明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先

进技术，模范遵章守纪。

劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐、实行军事化管理。高空作

业必须带牢保险带。

用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场所有电器均需配置触电保护器，禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。

涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应远离明火半径 >10 米以上，并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒目的警示牌。

脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。

做好全过程的安全日记台帐。

成品保护

1、钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在 4 小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、

影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。

5、涂层作业气温应在5-38 度之间为宜，当天气温度低于 5 度时应选用相应的低温涂层材料施涂。

6、当气温高玉40 度时应停止涂层作业，因构件温度超过40 度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

7、当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。

8、钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。

注意事项

1、穿好衣服、头带塑料袋、眼罩、手套、口罩，把管道上的砂浆、腻子、灰尘清理干净，

用纱布打光滑，无防腐必须刷防锈漆，不得漏刷防腐层，，用布或者毛刷把清理下来的锈皮清除；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2、刷漆前要把防锈漆搅拌均匀，管道要刷全面，包括裸露套管，不得有漏刷，拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到，管道背面可用布条；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

3、刷漆前要准备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆；

4、刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面，可用纸板挡上，如有污染

及时清理干净，不得攀踏管道、窗台等成品；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

5、工完清理现场。

环境保护措施

1、施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。

2、避免在安装人员的上方涂装。

3、上下传递工具物品禁止抛掷。

4、上下班，进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。

5、禁止施工人员到非本工种作业闲游。

6、禁动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。

7、现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。

8、保证在生活区的文明、卫生、不影响群众的正常生活环境。

防锈漆施工工艺

钢结构防腐涂料施工工艺发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗

2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 7 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

防锈漆有什么作用

防锈漆有什么作用，常用的防锈膝有哪几种? 在很多场合，涂装面漆前总要先涂一层防锈的底漆，这样的好处是显而易见的。所以我们印铁制罐企业在条件许可情况下，最好也能这样做。其实好多印铁制罐客户就已经提出了这样的要求。防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用。另外由于防锈漆与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。常用的防绣漆有以下几种： 1、红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。 2、铁红酚醛防锈漆它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。 3、铁红醇酸防锈漆由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击、耐硝基性强。此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后性能更佳。 4、锌黄防锈漆用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。 5、灰色防锈漆以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。 6、能与水汽发生反应的透明三防漆

磁漆用途有哪些

官网：https://www.360docs.net/doc/f316297966.html, 磁漆用途有哪些磁漆是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成；主要特点是：具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。用途：金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。一、产品特点：由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和柔韧性，耐侯性好，装饰性良好，可自然干燥。二、醇酸磁漆应用范围：主要用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。三、醇酸磁漆技术要求： 1、涂膜颜色和外观：各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。 2、闪点≥ 35℃ 3、干燥时间（25℃）面干≤4小时实干≤24小时 4、漆膜厚度：湿膜约60微米，干膜约30微米 5、理论用漆量约120g/㎡ 6、建议涂漆道数 2-3道，干膜60-90微米 7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时 8、前道漆配套：醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆

官网：https://www.360docs.net/doc/f316297966.html, 四、施工与贮运：1、醇酸磁漆据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。2、该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。3、施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。相对湿度大于85%不宜施工，施工人员应加强自身保护，佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。4、产品应放在干燥阴凉的库房中，保质期12个月。5、储运过程中，应严禁碰撞、日晒、雨淋，并远离火源。郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。如有意向可点击咨询。

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

钢结构防腐常用油漆选用

钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表

在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。表5 常用中间漆 2.油漆配套组合

钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。（二）镀锌 1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。可分为热镀锌和冷镀锌两类。现在主要采用的方法是热镀锌。 2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 4. 应用范围主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。近

清漆几大类

关于聚脂漆、硝基漆、聚氨脂漆的区别一、硝基清漆。 1)硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、xx低，硬度低。 2)手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。 3)硝基漆的主要辅助剂 a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。 b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除．二、聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯 /toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“耐黄”而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致

敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在 0.5%以下。三、聚氨脂漆。聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。醇酸磁漆与磁漆有什么区别悬赏分：0|解决时间：2010-6-23 18:50|提问者：天下家xx 醇酸磁漆与磁漆有什么区别问题补充：瓷漆和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。最佳答案磁漆又名瓷漆，英文enamel 是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌

施工方案-油漆施工方案

油漆施工方案工程概况：（根据现场） 1 .金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具：气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 7 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。除锈质量等级质量标准除锈方法

1 金属罐体表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10. 面漆涂装：

油漆工时定额手册

油漆工时定额手册鲁南装备制造有限责任公司装配工时定额手册液压支架装配—油漆分册工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围，1，适用产品:液压支架结构件; ，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3，涂装类别:A类; ，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件

1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4 黏度计，:40s; ，3，细度:60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:2mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s; ，3，细度:40μm; ，4，光泽:90%; ，5，柔韧性:1mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ， 9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;

防腐刷漆工艺

钢结构防腐涂装工艺标准范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，

防锈漆施工工艺

中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案编制单位：北京建工集团有限责任公司编制人：管文忠审核人：

目录工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)

工程概况中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。施工准备材料钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装： 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

油漆参考配方

参考配方目录 1、HJ—909（908、906）应用试验配方 A：环氧锌灰防锈漆 B：醇酸锌灰防锈漆 2、HJ—808应用试验配方 A：环氧红丹防锈漆 B：红丹醇酸防锈漆 C：丙烯酸桔红面漆 3、808铁红防腐颜料应用试验配方 A：铁红环氧防锈漆 B：铁红醇酸防锈漆 1、HJ-909应用试验配方： A：环氧锌灰防锈漆：按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时甲组分：乙组分： 60%601环氧树脂30.0TY65045.0 BP—183B有机膨润土1.8T—315.0 乙醇1.2乙醇5.0 HJ90956.0正丁醇15.0 二甲苯7.0二甲苯30.0 正丁醇40.0 施工配比：甲组分：乙组分=25：3

60%601溶解配方 60160.0 正丁醇16.0 二甲苯24.0 溶解工艺：（溶解树脂总量800g） 601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g） ①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。 ②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。 ③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。 ④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。 B：醇酸锌灰防锈漆909： 389—9（-8）树脂40.0 乙醇1.2 BP—183B有机膨润土1.8 HJ—90945.0 200#8.3 二甲苯2.0 万能催干剂1.5 F841防结皮剂0.2 工艺：按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；

加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟；后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。 2、HJ—808应用试验配方： A：环氧红丹防锈漆：甲组分：乙组分： 60%601环氧树脂30.0TY65045.0 BP—183B有机膨润土1.0T—315.0 乙醇0.5乙醇5.0 HJ80856.0正丁醇15.0 二甲苯8.0二甲苯30.0 正丁醇4.5 施工配比：甲组分：乙组分=25：3 60%601溶解配方： 60160.0 正丁醇16.0 二甲苯24.0 溶解工艺：（溶解树脂总量800g） 601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g） ①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。 ②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。 ③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。 ④调搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。

红丹醇酸防锈漆

红丹醇酸防锈漆 ■组成醇酸树脂、红丹粉、助剂、溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。 ■ 用途适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等作防锈漆。能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。 ■ 特点 ·干燥性能好。 ·防锈性能优良。 ·附着力优异。 ·施工性能好。 ■ 颜色桔黄色 ■ 技术数据密度 1.90g/cm3 标准膜厚湿膜：79μm 干膜：40μm 理论用量 150g/m2 (实际用量随施工环境、施工操作和底材处理及设计膜厚的不同而变化) 复涂间隔底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 36h 24h 16h 最长三个月干燥时间(25℃) 表干：≤2h 实干：≤24h 建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm ■ 产品施工高压无气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂

稀释量 0～5％(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4～0.5mm 喷出压力 12～15MPa 空气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂稀释量 0～10％(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0～3.0mm 空气压力 0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂稀释量 0～3％ (以油漆重量计) ■ 后道配套用漆醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。 ■ 表面处理钢板表面喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈。无氧化皮的钢材用手工除锈至St3 级。若底材上有相同类型的旧底漆，需除去松动的旧漆膜和铁锈，用风动或电动工具处理至St3级 ■ 施工条件底材表面温度高于露点3℃以上，遇雨、雪、风沙较大天气不宜施工。 ■ 贮存与管理贮存于阴凉、干燥处，贮存期限为一年包装 10L桶装18kg 闪点 35℃ ■ 安全 ·施工时，应佩带具有吸附作用的面罩，以便有效阻止施工时产生的漆雾被人体吸收。 ·油漆中含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 ·施工完毕后，注意用肥皂和清水洗手，如不慎溅入眼中，用大量水冲洗，并到诊所检查和治疗。

护栏刷漆施工方案及工艺方法

护栏刷漆施工方案及工艺方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

护栏刷漆施工方案及工艺方法一、施工准备： ①、材料要求： a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 d、催干剂：钴催干剂等液料。 ②、主要机具： a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 ③、作业条件： a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。二、操作工艺： 1、工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。 2、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 4、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。 5、刷第二遍油漆，重复以上程序。三、质量标准：（1）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

汉英桥梁钢护栏油漆翻新工程现场施工组织设计

汉英高速公路桥梁钢护栏油漆翻新工程施工组织设计一、编制依据 1、《公路桥涵养护规范》JTJH11-2004 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 4、国标《安全色》（GB2893-92）。 5、《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226-2000）。 8 4 ～K27+373 根据现场勘测的实际情况显示，汉英高速全线桥梁护栏存在不同程度的锈蚀情况。主要为钢护栏表面油漆脱落、氧化锈蚀严重。典型病害现场照片如下：

（三）、工期计划计划工期：45天，预计开工日期为2014年10月20日，如遇不可抗力可能会延期（如大雾、雨雪天气）。（四）、施工总体目标规划 1、优质：确保翻新项目竣工验收一次性合格； 2、快速：按施工任务单工期要求天数保证完成； 3、安全：达到0事故率；

4、文明：做到施工场地清洁无污染、无垃圾杂物，不抛、洒、滴、漏。（五）、施工部署 1、工程项目列为项目部重点项目，确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程顺利进行； 2、实行科学管理，精心施工：组成优秀项目管理班子，科学安排分部网络计划，使施工进度有机配合，组织好立体交叉，平衡流水作业，尽量扩大施工作业面，同时认真制定好冬季施工技术措施。 3 其组

1 2 6、质检员：对施工过程中的工序、分部、分项工程质量检验负责； 7、安全员：贯彻执行安全生产的法规、规程。进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全检查隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。并收集好验收资料。检查、督促施工现场特种作业，作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行“动火证”规定。开展安全教育活动，建立并记载公司安全处及安全生产控制程序所规定的资料、台帐。 8、施工班组长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接验收，组织本班组人员严格

护栏刷漆施工方案及工艺方法

金属防锈漆品种介绍及作用原理

十大涂料品牌_蜗牛漆与您分析金属防锈漆品种介绍及作用原理金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，<化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。< <3物理防锈漆的防锈作用：<该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应。热门研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%而且70%钢铁是易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。一、金属防锈漆的品种： 1云母氧化铁防锈漆：醇酸云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆等。 2铁红防锈漆：醇酸铁红防锈漆、铁红酚醛防锈漆、环氧酯铁红防锈漆、环氧铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆。 3红丹防锈漆：醇酸红丹防锈漆、酚醛红丹防锈漆、环氧红丹防锈漆、氯化橡胶红丹防锈漆等。 4铝粉防锈漆：醇酸铝粉防锈漆、环氧铝粉防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆等。 5带锈防锈漆：醇酸带锈防锈漆、环氧带锈防锈漆、氯化橡胶带锈防锈漆、聚氨酯带锈防锈漆。 6锌铬黄防锈漆：环氧酯锌黄防锈漆、环氧锌黄防锈漆、氯化橡胶锌黄防锈漆等。 7磷化底漆。 8富锌底漆：无机富锌车间底漆、无机硅酸锌底漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌车间底漆、环氧富锌底漆等。 9磷酸锌防锈漆：环氧酯磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、氯化橡胶磷酸锌防锈漆等。金属防锈漆的品种特别多，实际应用中根据施工要求选用合适的防锈漆品种进行施工配套。

二、防锈漆的防锈机理概述：防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：电化学作用防锈漆、化学作用防锈漆、物理作用防锈漆。 1电化学防锈漆的防锈作用：根据电化学腐蚀理论，腐蚀电池中被腐蚀的电极电位较负的阳极。当前采用最多的富锌底漆。锌粉在维护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。锌粉是电化学防锈漆的主要防锈颜料。 2化学防锈漆的防锈作用：化学防锈漆是防锈漆的主要品种。采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变外表的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的化学防锈颜料与金属外表发生作用，如钝化作用、磷化作用、皂化作用、缓蚀作用、生成络合物等。化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。 3物理防锈漆的防锈作用：该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用是采用不溶于水，不宜被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层自身比较平安；有的防锈漆以细微的鳞片状资料为主要颜料，这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，相互搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用，如铁红片状铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片等。