制作工艺标准

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模具制造作业指导书

文件编号:HB/ZZ-05-01

版本/修订号:A/O

分发号:

实施日期:2005年月日

模具外观

模具外观不能有锈痕,打伤痕。任何模板不能有脚印。

模架表面应按要求打上模具编号,模具编号由本厂工程部编制,不得自行编制打模号.编号要打在基准角。字体大小按:300mm以下的模架字高6

10m m,

一样模具安装方向上的上下侧开设水嘴要内置。无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以爱护。

模具配件阻碍模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿爱护。

支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

重量超过8000kg的模具安装在注塑机上时,要用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采纳液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。

包装)

相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环位置按有关要求设计。

连接分油器与油缸的油管要用胶管,接头用标准件。

顶针板要有垃圾钉。高出平面5mm左右. 垃圾钉要求复回杆边上必需有4颗垃圾钉,顶针板面较大的垃圾钉要求长向距离长200mm,宽200mm。

撑头要比模腿高出0.08-0.2mm,并不与顶出孔干涉,用螺丝定位。支撑柱孔应比支撑柱大2~4mm。

螺丝安装底孔底要为平底。

模具出运前浇口套孔需封上黄油。模具外表喷天蓝色油漆(或按客户要求)模具内外喷防锈油.做好铭牌.注明吊环镙丝孔大小.

二、顶出,复位机构

顶出时要顺畅、无卡滞、无异响。

顶杆孔与顶杆的配合间隙为0.02-0.03mm、封胶段长度为20-30mm、顶杆孔的光洁度▽1.6。

顶杆胚头的尺寸,包括直径和厚度不能私自改动,或垫垫片。顶针沉头孔孔底必须加工平底。

顶针面为异型时,顶杆要有止转定位,且只有唯独的方向性,并有编号顶针、顶管(推管)孔必须在铣床上加工,不得在一般钻床上加工。一样线割。顶杆不能显现上下串动的现象。沉头孔深度保证0.03-0.05mm,所有顶针孔铰孔时需由后向前铰孔,斜面顶针要做防滑槽或表面蚀纹。

有推板顶出的情形,顶杆要延迟顶出,防止顶白。

若顶杆上加倒钩,倒钩的方向要保持一致,定位同时倒钩易于从制品上去除。

固定在顶杆上的顶块要可靠固定,下部周边倒角。

斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm。一样场合顶针面应高于下模镶件平面0.

05 ~ 0.1,关于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加凸台,如下图示

关于有斜顶针的场合,为防止产品跟斜顶滑行,斜顶邻近的顶针面要磨“+”槽位或蚀纹,同时不能阻碍制品外观。

回程杆端面平坦,不能有点焊,胚头底部不能有垫垫片、点焊。复回杆面为异型时,复回杆采纳定位防止转动。

复位弹簧要选用标准件,两端不打磨、割断。

复位弹簧安装孔底面要为平底,安装孔直径比弹簧大2-5mm。

一样情形下,轻负荷选用短形截面蓝色模具弹簧,重负荷用红色,较轻负荷用黄色。

弹簧要有预压缩量,预压缩量为弹簧总长的10%-15%。

若制品有粘前模的趋势,后模侧壁要加皮纹或保留火花纹,不能有加工较深的倒扣,不能有手工打磨加倒扣筋或麻点。

26.中托司副:在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒副、顶针顶在斜面上等诸场合或高要求须在顶针板加中托司副,中托司副三种形式(图6-14)

注明:a用于一样场合

b用于司筒穿过府板

c用于三块顶针板

25.司筒针的定位方法

中心针有2种定位方法:(图6-18)

1)定位螺钉用于单支中心针

板用于几支集中的中心针

三板模在机械手取料把时,限位拉杆要布置在模具安装方向的两侧,防止限位拉杆与机械手干涉,或在模架外加拉板。制品要利于机械手取件。

导套底部要加排气口,以便导柱进入导套时形成的封闭空气排出。

定位销安装的间隙不能大于0.02mm。

导柱必须高出型蕊最高点20mm以上。

注塑机顶出孔位置图

冷却

冷却水道要畅通, 水孔的设计和加工应符合有关规定,出入水孔尽量不要做在模具的上下方.

密封要可靠无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。

试模前要进行通水试验,进水压力为4Mpa,通水5分钟。

运水胶圈预压量为0.5-0.8mm,放置密封圈的密封槽要为圆环形,并开设在模架上,中间不能连通。平面密封胶圈的设计加工规定:

文件编号

HB/ZZ-05-01 中山市恒滨塑胶模具有限公司

模具制造作业指导书

第3页

版本/修订号/O 共6页

密封圈安放时要涂抹黄油。

水道隔水片要采纳不易受腐蚀的材料,一样用黄铜片和胶片。

7. 尽量采纳统一规格的密封圈,密封槽需用油石抛顺.

8. 冷却水嘴避空孔直径为?25、?30、?35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5*45o,倒角一致。

9 冷却水嘴要有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。

标识英文字符和数字要大写,位置在水嘴正10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距平均。

10. 进出油、气嘴要同冷却水嘴在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O (油)。

四、一样浇注系统(不含热流道)

浇口套内主流道表面要抛光至▽1.6。一样情形下浇口套应定位.浇道要抛光至▽3.2或320#油石。分型面上的分流道截面为圆形,前后模流道错位不超过0.1mm,流道转向处需采纳R0.5~R2圆弧过渡。`

三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或U形。

D 系列2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、φ7、φ8 分流道直径体会运算式4

12

12654.0L

W D

D — 分流道直径(mm )W —塑件重量(g ),L=分流道长度mm 上述公式是体会式,在塑件壁厚小于3 mm ,重量在200g 以下使用,关于P

E 、PA 等胶料,上述D 可适当减少;关于PC 及PMMA 等难以流淌的胶料D 还须适当加大。

三板模在水口板上浇道入口直径不要小于3.5,流道拉料杆处要保证足够的进胶截面。

球头拉料杆要可靠固定,能够压在定位圈下面,能够用无头螺丝固定,也能够用压板压住。

定位圈安装孔必须为沉孔,不准直截了当贴在模架顶面上。 浇口套球R 要大于注塑机喷嘴球R ,具体规格常用R200。 浇口套入口直径要大于喷嘴注射口直径。一样为?3.5。

三板模底板和水口板间要有10-12mm 左右的开距。浇口套应加工成3~5°锥度并与水口板相配。

水口板和前模板之间的开距要适于取料把,一样情形下,开距等于料把长度加上20-25mm,且大于120mm以上。

三板模前模板限位要用限位拉杆。

浇口、流道要按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM)加工,不承诺手工用打磨机加工。

点浇口浇口处要按浇口规范加工。浇口处前模有一小凸起,后模相应有一个凹坑.

材料X

ABS 、PC、PS、

AS、PE、PMMA 0.02 ~ 0 .03

POM 0.01 ~ 0.02

PA、PP 0.01

分流道前端要有5—6mm延长部分作为冷料穴。流道末端需加工排气槽和冷料井,排气槽必须引向上方或下方,潜水口的冷料井须低于进料口,深度为直径的1.5倍。

拉料杆Z 形倒扣要圆滑过度。

出在顶杆上的埋伏式浇口不能存在表面收缩。

料把要易于去除,制品外观无明显浇口痕迹,制品装配处无残余料把。 牛角式浇口,两部分镶块要进行氮化处理,硬度HRC55左右。

五、热流道系统

热流道接线布局要合理,易于检修,接线有线号并一一对应。 必须进行安装测试,以免发生漏电等安全事故。 温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求

喷咀出料口部尺寸要小于?5mm ,以免因料把大而引起制品表面收缩。

弧 形 潜 水

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A/O

共6页

喷咀头部要用紫铜片或铝片做为密封圈,密封圈高度高出大面0.5mm,喷咀头部进口料直径大于集流板出料口尺寸,以免受热延长与喷咀错位发生溢料。

因受热变长,集流板要有可靠定位,至少有两个定位销,或加螺丝固定。

集流板与模板之间要有隔热垫隔热,可用石棉网、不锈钢等。

主浇口套正下方,各热喷咀上方要有垫块,以保证密封。垫块用传性不行的不锈钢制作或采纳隔热陶瓷垫圈。

如热喷咀上部的垫块伸出顶板面,除应比顶板高出0.3mm以外,这几个垫块不能漏在注塑机的顶位圈之内。

温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于+2摄氏度,同时控温灵敏。

型腔要与热喷咀安装孔穿通。

热流道接线要捆扎,并用压板盖住,以幸免装配时压断电线。

如有两个同样规格插座,要有明确标记,以免插错。

操纵线要有护套,无损坏,一样为电缆线。

温控柜结构要可靠,螺丝无松动。

插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸。

针点式热喷咀针尖要伸出前模面。

电线不能漏在模具不处

集流板或模板所有与电线接触的地点要圆角,以免损坏电线。

所有集流板和喷嘴要采纳P20材料制造。

21在模板装配之前,所有线路不能有短路现象。

所有电线要正确连接,绝缘。

23.在模板装上夹紧后,所有线路要用万用表再次检查。

六、成型部分、分型面、排气槽

前后模镶件基准角要与模架对应。

模芯取数以模架基准取整数.

前后模表面不能有不平坦、凹坑、锈迹等其他阻碍外观的缺陷。

模仁与模框配合,四R角低于0.4-0.6mm的间隙(最大处)。模仁平面高于模框平面

分型面保持洁净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。

排气槽深度应小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0. 05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。

应幸免显现薄钢位,尖角、无法幸免时应按设计要求采纳镶拼结构。

镶件、镶针必须采纳螺钉、横梢、台阶等方式固定,不能用烧焊和铆头方式。,圆形件有止转。镶件下面不垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。

9).曲线或单边倾斜的分模面(PL)要加装锁位。产品胶位在上下模同时作出,而内模无有效枕位时,为幸免内模错位保证成品夹口完好,可如图(7-6)示作管位。

前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕迹,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。

一样插穿部分要有大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分无薄刃结构。

11).钩位的镶件设计(图7-10示)

模具后模正面用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹,如未破坏可保留。

模具各零部件要有编号。

前后模成型部位不能有倒扣、倒角等缺陷

深筋(超过15mm)要镶拼。型腔、型蕊死角位必需排气

一模数腔的制品,如是左右对称件,要注明L或R,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,如客户无要求,则应在不阻碍外观及装配的地点加上,字号为1/8。

多腔模具须加上穴号予以区不.

分型面封胶部分要符合设计标准(中型以下模具10-20mm,大型模具3 0-50mm,其余部分机加工避空)。

皮纹及喷砂要达到客户要求。

制品表面要蚀纹或喷砂处理,拔模斜度应为3-5度或皮纹越深斜度越大。

透亮件拔模斜度要比一样制品大,一样情形下PS拔模斜度大于3度,ABS及PC大于2度。

有外观要求的制品螺钉柱要有防缩措施,加火山口。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱应前模镶拼。

深度超过10mm的螺丝应用司筒针。

螺丝柱如有倒角,相应司筒、镶柱要倒角。

制品壁厚要平均(0.15mm以内)。成型线条清晰,顺滑。

PP筋的厚度应为外观面壁的40%以下(客户要求除外)。

前模插入后模或后模插入前模,四周斜面要锁紧固定或机加工避空。

透亮PS、AS、PC、PMMA等不能采取强脱结构。

模具材料包括型号和处理状态要按合同要求。

钢制管件制造工艺规范

钢制管件制造工艺规范(MPS文件)

目录1 (2) 2规范性引用文件 (2) 3制造工艺流程 (3) 4管件基本参数 (4) 5原材料要求 (5) 6制造工艺要求 (6)

7性能要求 (15) 8几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9工艺质量和缺陷处理 (18) 10检验和试验 (18) 11设计验证试验 (22) 12标志 (24) 13防护与包

装 (24) 14产品质量合格证明书 (25) 1范围 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管(一期)管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 本MPS文件应和GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用,凡是出现与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款,应以最严格的为准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GB150钢制压力容器

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准 吊顶工程 1、吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报 警线路等安装 就位,并基本调试完毕后进行。 2、在施工前,应对吊顶固定处的楼面进行结构检查,确认其是否能满足吊杆 施工要求及承 重要求。 3、轻钢龙骨安装工序:弹线?固定吊杆?安装(调整)大龙骨?固定中、小龙骨?装横撑 龙骨?固定异形龙骨?校正平整度。 4、木龙骨安装工序:弹线?地面拼接龙骨?吊装?防火处理?校正平整度。 5、罩面板安装工序:弹线分格?顶棚龙骨安装完毕?内设管线验收?安装罩面板?板缝处理。 6、石膏板嵌缝工序:螺钉防锈?板逢清扫?腻子嵌缝?干燥?第二道嵌缝腻子?贴 接缝带 ?干燥?下一道工艺满批腻子。 7、施工前,应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点;弹线应清楚、准确, 其水平误差为?5?。 8、采用镀锌钢丝作吊杆时,不应小于14#钢丝,采用钢筋作吊杆时,应采用?6?的钢筋。 9、轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200?,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300?,

边部主龙骨距墙面距离不应超过400?。 10、严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。用膨胀螺栓固定木龙骨时,木方截面尺寸应为 ×50?;钻孔直径宜为8.5?,钻孔深度宜为40?。木龙骨间距不大于300? 40 11、当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。 12、龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。为防止材料在荷载作用下出 现弹性范围内的下挠度,应在房间中间适当起拱,轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽 度的3‰,5‰;木龙骨起拱范围为跨度的1/200。 13、检查龙骨架是否安装稳定、有力水平度及平整度要求小于0.1%,最大误差不超过5mm。 14、木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理,厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理; 轻钢龙骨应进行防腐处理。厨房、卫生间及顶楼吊顶时,不能用电锤朝顶棚打眼,以免 破坏防水层。应用大芯板条竖放,两端固定于墙上,再把轻钢龙骨、木龙骨固定在大芯 板上。 15、在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。 16、暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定: 1)板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定。 2)纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定,螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15?,切割 边宜为15,20?。

制造工程部生产工艺执行标准

制造工程部生产工艺执行标准 制造工程部生产工艺执行标准 1、切片: 1、切片方式:三刀四片 2、松散回潮: 1、来料流量设定值:2500Kg/h 2、出料水分: 设定值:按“工艺单”执行(隔日切丝加0.5%) 允差:±1.5% 3、出料温度:65±5℃ 4、松散率:≥99% 3、配叶贮叶: 1、贮叶时间:不小于2小时 2、贮叶高度:小于1300mm 4、热风润叶: 1、来料流量设定值:2500~3000Kg/h 2、出料水分: 控制值:按“工艺单”执行 允差:±1% 3、出料温度:55±5℃ 5、切丝: 1、切丝宽度:1±0.1mm 6、贮叶丝: 1、贮丝时间:不小于2小时 2、贮丝高度:小于1200mm 7、冷端: 1、进料流量设定值:340Kg/批 2、浸渍压力2.5~3.25Mpa,时间50s;排液时间3min; 3、浸渍周期:平均15分钟/批 4、振动柜烟丝缓冲量保持400~800Kg 8、热端: 1、MC45带速:按“工艺单”执行 2、工艺气体温度:350℃ 3、工艺气体风速:38m/s 4、蒸汽流量:1000kg/h 5、膨丝回潮(RC80)出料水分: 设定值: 江苏客户:12% 省外客户:12.5% 特殊要求:按“工艺单”执行 水份允差值:±0.5% 9、贮成丝: 1、贮丝时间:不小于2小时

2、贮丝高度:小于1200mm 10、装箱 1、各项工艺要求:按“工艺单”执行 11、环境温湿度: 1、一楼除尘、加香区:温度22+5℃;湿度62+5%; 2、二楼成丝柜区、装箱区:温度22+5℃;湿度62+5%; 3、其余区域:温度22+5℃;湿度72+5%。 感谢您的阅读!

木工施工工艺标准.

木工工艺标准 一、细木制品所有木材检查: 1、木材含水率=12%(胶拼件木材含水率8—10%): 2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%; 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材; 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚,且最大直径=5mm; 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝; 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚,且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度:贯通裂10%,非贯通裂15%; 8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚,宽度=1/5材宽; 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊; 10、应单一,材性稳定,纹理相近,对称; 11、同一胶拼件的树种,质地应相似; 12、包镶板件用衬条,应尽可能使用质地应相似的树种; 13、埋件应规定作防腐处理,细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1.工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装?五金安装2.找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 3.框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Ф5mm孔,深

70-100mm,并事先在孔内预埋木楔,粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。 5.(吊)柜扇安装: 1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2)检查框口尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 3)根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。 4)铲、剔合页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。 5)安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9倍直径,眼深为螺丝的2/3长度。 6)安装时开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。 7)五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装

制造工艺标准

文件修订/变更记录表GXQ-FG-10-0 文件发放控制记录表GXQ-FG-05-0

15-60度 5.6任何一只元件脚没有插入孔内,为严重缺陷。(图示) 5.7元件倾斜,其元件脚长度在铜泊面<0.8mm,为严重缺陷。(图示) 5.8插件前需要成型的元器件,引线弯曲处距离元器件本体至少在1mm以上,绝对不能 从引线的根部开始折弯。引线弯曲的最小半径不得小于引线直径的2倍,否则为严重缺陷。(图示) L R 5.9电阻、电感、跳线、二极管等卧插元件浮高平均值>1.5mm,则为轻微缺陷。(图示) 5.10电解电容、聚脂电容、音频变压器等大体积立插元件浮高平均值>0.5mm(单面板), 则为轻微缺陷。其它瓷片电容等立插元件浮高平均值>2.0mm,则为轻微缺陷。(图示) 220uF 250V105P 250V 1mm

5.11元件脚弯曲,与旁边之元件相碰,为严重缺陷。(图示) 5.12元件的一端翘起,高度≥3mm;则为轻微缺陷。(图示) 5.13卧插元件(电解等)应平贴PC板,当件体距离板面高度≥1mm,为轻微缺陷。(图示) 5.14元件的尾部翘起,元件体与PC板角度>100,则为轻微缺陷。(图示) 5.15元件两脚碰在一起,为严重缺陷。(图示)

5.16元件倾斜,其斜角a>150,元件的安装高度H>1.0mm,则为轻微缺陷。(图示) a 5.17直脚三极管的高度H>4mm且高于它周围之元件,则为轻微缺陷。(图示) 5.18当单位面积内立插的元件(如电阻、二极管)易产生碰件短路时,元件脚长的一端 未加绝缘套管或未采用绝缘脚元件,则为严重缺陷。(图示) 套管 6.贴片工艺标准 6.1应贴装元件的位置无元件,漏贴为严重缺陷。 6.2与要求贴装的物料不相符,错件为严重缺陷。 6.3贴片与设计要求的极性方向相反,贴反为严重缺陷。

家装木工施工工艺大全

木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途: 大芯板(细木工板):厚度18mm、厚度15mm,做各种造型,门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上(一层15mm加两面板6mm=2cm左右)。 齿接板:厚度18mm、厚度15mm,做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ,容易变形。 九厘板:厚度9mm(一般不足9mm),做门套裁口、柜体背板。 面板:厚度3mm。做贴面用。有很多种,如:黑胡桃、樱桃木等。 澳松板:厚度3mm贴在基层板上,直接在上面做白漆的扳子。 石膏板:厚度:9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板:厚度9mm,包立管用。 木龙骨:规格:3*4最多见。做吊顶用,墙面造型。 轻钢龙骨:根据用途有多种规格,38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条:根据用途多种规格。一般门套线的规格为:1cm*5.5cm 白乳胶:面板贴在基层板上,使用胶类粘贴。 五金敷料:直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项: 大芯板的品牌,厂家。厚度等(做柜体门不能用厚板)。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多,太薄了。 每次材料进场都要检查,有很多工人,第一次拉的是好材料,第二次就偷偷拉些赖材料,用上去,你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:

木龙骨吊顶: 龙骨刷防火涂料两遍,龙骨开榫,用铁钉固定,每个结合处用两根铁钉固定,做成300 *300或400*400框架,安装上顶,(禁止使用刚排钉、射钉固定框架),调高低、顺直,验收后封石膏板,使用自攻丝固定,自攻丝密度:20cm,边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合: 不建议这种做法,我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨: 使用了膨胀螺丝、卯钉等,安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项: 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定,或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉(容易掉下来。 石膏板安装时,石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板:使用自攻丝固定,不赞同使用射钉(钉眼多、小,不容易刷防锈漆)。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板: 金属质感,上档次,耐黄变,耐火等优点。 集成吊顶: 所有的电器与扣板在同一平面,整齐、美观。浴霸可分开安装。

配电柜生产工艺标准

一、目的 通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差< 1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附表1:

(6)柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3,后减20便于安装背板,柜门活动层板减长2m/m,宽减23m/m. 3、底部有内抽的,层板减3m/m,抽退回60m/m,两边加立柱安装抽屉,抽屉标准深度400m/m,标配轨道400m/m,常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉,底下有层板及挂衣杆,宽度前减3m/m,后立背板不减,即比侧板少3m/m,但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组,上框下框。 6、三合一连接件,二合一连接中,KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽,22开门内空900内不得超过1000,超过必须加中立板,中立板可落地,可加垫脚板,脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面,三合一连接外,其余用二合一,多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册,整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50,加连接条与侧

板连接加L型,顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体,看面侧板做的双侧,靠墙L型单边,顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角,附件整体,脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角,必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型,(见刀型图)设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM,平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM,实木背压条。 6、门铰链,分大弯、中弯、直背,也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔,长度超过1600以上开孔四个。 .

装修木工施工工艺

木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 (1)工艺流程:弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 (2)弹吊顶水平线,划龙骨分档线:用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点,弹出水平线,从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度),用黑线沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵,一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道,固定点位臵可调整,但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 (3)安装边龙骨:边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 (软连接),沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定,钉间距300mm。 (4)固定吊挂杆件:采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 (5)安装60主龙骨:主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上,主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件, 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。

(6)安装60副龙骨:副龙骨为C型60×27mm副龙骨,副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时, 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边,用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400mm。 (7)调平:主副龙骨安装完成后,应调平吊顶骨架。 (8)纸面石膏板安装 1)饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(既包封边)应沿垂直次龙骨铺设;石膏板应从墙的一侧端头 开始,顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的 四边进行固定,不得多点同时作业; 2)石膏板接缝处必须安装在副龙骨上,石膏板边应位于龙骨的中央,石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm;相邻两张石膏板自然靠拢,对接留缝4-6mm,用嵌缝腻子加以覆盖,白乳胶粘贴嵌缝带;相邻石 膏板必须错拼,禁止留通缝;石膏板侧口应同墙面顶紧,不留空隙, 靠墙一侧倒45度角,便于刮嵌缝石膏。 3)自攻螺丝与纸面石膏板边的距离:自攻螺丝距包封边10-15mm为宜,距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入,钉距 以200mm为宜,螺丝应于1)板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝; 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜,不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平;拌制嵌缝腻子时,必须

配电柜生产工艺标准

配电柜生产工艺标准 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一、目的通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规范表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于 90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差<

1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附表1: (6)柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。 (11)注意文明生产,电器配件的搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度, 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备:在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况:生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程:制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地:在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格:电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;无损探伤 检验人员也应有资格证书;技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备:所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序:结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工 序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验:焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求: 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米,宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。 当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。 5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。 注意事项: 1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板:①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,

木工工程施工工艺及验收标准

1、施工准备 木工进场后,施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物,然后复核梁底与底板的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错,无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸(允许偏差±3㎜); 木工工程是装修过程中的重要环节,设计师所设计的造型多数是由木工来完成的,如果木工的手艺不行的话,就有可能达不到预期的效果。因此,选用优秀的木工师傅是达到设计效果的前提条件和要求。 2、材料要求 ①木工用材必须真材实料,不能以次充好,应严格按照预算、图纸执行。 ②材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应协调。 ③家具、木门、吊顶、地板、地脚线等各有严格的用材标准。 家具:用18㎜木工板做家具框架,5㎜板做背板,12㎜木工板做抽屉墙,5㎜板做抽屉底板。 木门:用杉木条子加双面9㎜板双面饰面板做门,厚度不能少于4㎜。 吊顶:纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础,并用优质镙丝固定。 地板:地垅必须现冲,间距为 244㎜(无夹板垫底的除外),实木地板铺设必须用地板钉钉在松木龙骨上固定。 地脚线:用15㎜木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 3、施工要求 ①所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及加板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 在原墙面上做木饰物,如门套、窗套、地脚线等,必须贴一层防潮纸。 不同结构的连接应符合设计要求。 ②实木线条及饰面板在同一视线面上时,必须颜色协调,纹理相对。整体立面拼缝应严密平整。 ③实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。所有线条收口部位应顺直,表面平整,同一收口头尾宽度必须一致(设计另有要求除外)。 ④家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外)。同一立面上柜门缝隙应均匀一致,横平竖直。 ⑤厨房、卫生间铝扣板吊顶可用木方架或金属架作基层。

木工施工工艺标准

木工工艺标准罗勇 一、细木制品所有木材检查: 1、木材含水率=12% (胶拼件木材含水率8—10%): 2、木材斜纹成活程度二斜纹长度/水平长度X100%=20% ; 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材; 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚,且最大直径=5mm; 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝; 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚,且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度:贯通裂10%,非贯通裂15%; &内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚,宽度=1/5材宽; 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊; 10、应单一,材性稳定,纹理相近,对称; 11、同一胶拼件的树种,质地应相似; 12、包镶板件用衬条,应尽可能使用质地应相似的树种; 13、埋件应规定作防腐处理,细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1?工艺流程 找线定位-框、架安装-壁柜、隔板、支点安装-壁(吊)柜扇安装?五金安装 2.找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 3.框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝 土或轻质隔板时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻①5mm孔,深

70-100mm,并事先在孔内预埋木楔,粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。 5.(吊)柜扇安装: 1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2)检查框口尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应两侧框间上、中、下三点, 并在扇的相应部位定点划线。 3)根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同 时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。 4)铲、易恰页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。 5)安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页 槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3, 如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9倍直径,眼深为螺丝的2/3长度。 6)安装时开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,戈U线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。 7)五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择, 无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装 6.成品保护

生产部各工序工艺标准

1、 目的 为规范公司的管理,提升产品质量,保持高标准的生产工艺,特 制定本规定。 2、 各工序工艺标准 3、 切割 3.1 切割作业标准 3.1.1 按交货期顺序切割作业,做到当日单,当日切割完毕。 3.1.2 切割顺序:先红单(补片单)绿单(加急单)后正常单,必要时 应做到“立等切割”和“另架专送”。 ..3 配对玻璃切割:(指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对)严格按流程单顺序切割,与其相对应的玻璃也 必须相同对应。 ..4 切成玻璃应擦去玻璃粉,贴上标签。标签贴在玻璃正中位置。 3.2 切割质量标准 3.2.1 磨边位:4~6㎜玻璃为3㎜;8~10㎜玻璃为4㎜;12㎜玻璃为5 ㎜;15、19㎜玻璃为6㎜; ..2 对角线:允许值为<2㎜; 3.2.3 撕边(爆边)<2㎜; 3.2.4 无瑕疵:无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。同一客户 同一批玻璃无色差。 3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位 作业指导书执行。 4、磨边 4.1 磨边作业标准 4.1.1 磨边作业按交货期顺序,进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。 4.1.2 遇红单(补片单)绿单(加急单)应优先安排加工。 4.2 磨边质量标准 4.2.1 磨边成品规格标准:+0-2,对角线<2㎜;遇中空、夹胶和配对玻

璃时,应严格控制规格标准。 ..2 磨边成品倒边标准:4~10㎜玻璃为:1~1.5㎜;12~19㎜玻璃为1.5~2㎜;弯G玻璃倒大边为4~5㎜。 ..3 磨边外观质量标准: 直边机与双边机:全部机磨到位,直边与边缘经抛光,表面 光滑。 倒棱与粗磨:边部无毛刺不刮手,呈白色状态。 粗磨无暗裂,全部呈白色状态,符合钢化条件。 玻璃表面无划痕刮伤。 4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 5、钻孔(异形) 5.1 钻孔(异形)作业按交货期顺序,遇红单(补片单)绿单(加急 单)应优先安排加工。加工完毕应及时移送。 5.2 钻孔质量标准: 孔径4~40㎜,其孔位偏移允许值范围±1㎜; 孔径40~200㎜,其孔位偏移允许值范围±1.5~2㎜; 钻孔作业要求画线准确,下钻平稳,不爆孔,玻璃表面无划 痕。 遇“夹”或“缺”时,有模板、配件的,要注意察看或套用 模板、配件。 5.3 异形加工质量标准: 5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜;异形加工有模板时,一定要套用模板。 5.3.2 异形加工边缘部质量标准: 边缘部圆滑、顺畅,无明显接头 粗磨、抛光,达到光亮 玻璃表面无划痕、无划伤。 5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准 施工前的准备 1.进场后,设计师先介绍业主给项目经理认识,项目经理、木工直我介绍。比如“我是木 2.验收原水、电、煤气表是否完好畅通,并确认表的度数。 3.验收上下水是否畅通。 4.与项目经理按图定位交底。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1.工艺流程 找线定位T框、架安装T壁柜、隔板、支点安装T壁(吊)柜扇安装T五金安装 2.找线定位:先找水平,按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,再确定相应的位置。 3.框、架安装:壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定,如设计无要求时可预钻①5mm孔,深70-100mm 并事先在孔内预埋木楔,牢固后再安装固定柜。 4.柜隔板支点墙面安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点(架)。 木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体砖上,混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。5.成品保护 1.木制品进场及时刷底油一道,墙面应刷防腐剂处理,钢制品应刷防锈漆,入库存放。 2.安装壁柜,吊柜时,严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。 3.安装好的壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。 4.应注意的质量问题。 1.柜框安装不牢:预埋木砖安装时碰活动,固定点少。用钉固定时,数量要够,木砖埋牢固。 2.合页不平,螺丝松动,螺帽不平正,缺螺丝,主林原因,合页槽深浅不一,安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3 ,拧入深度2/3 ,不得倾斜。 3.柜框与洞尺寸误差过大,造成边框与侧墙,顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸,严格检查确保洞口尺寸。 三、吊顶工程的装饰工艺流程 1.悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆(每隔40一个固定点),骨架,面层 2.悬吊式顶棚的施工艺 (1)轻钢龙骨,铝合金龙骨吊顶:弹线T安装吊杆(吊杆间距为800-1000 )7 安装龙骨架T安装面板。 (2)PVC塑料板吊顶:弹线T安装主梁T安装木龙骨架(木龙骨间距为40)T 安装塑料板。 3.施工要点 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定。依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米。遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。吊顶间距应当复验,一般不上人吊顶间距为1000-1200mm ,上人吊顶为800-1000mm 。面板安装前应对安装完龙骨的平整度,和牢固度进行检查,符合要求后再进行安装。

生产操作规范及工艺标准要求

生产操作规范及工艺标准要求 1.目的 规范生产操作,确保产品质量。 2.范围 适用于在低温车间的生产操作规范及工艺标准要求。 3.职责 由技术部负责编制本规程,并由技术品管部负责培训低温车间现场操作,品管部负责按工艺要求监管车间的执行,技术部拥有最终解释权和修订权。 4. 内容 4.1 解冻: 1. 自然解冻:上架前要严格遵循先进先出的原则,要根据生产计划单及班组负责人的要求进行上架。自然解冻的温度为≤15℃。 2.蒸汽解冻:解冻间的温度应该≤32℃,解冻时应随时注意落地情况,发现原料落地时要及时检起,用水清洗干净后单独存放在周转筐内,不可放在解冻场所,以免原料肉温度过高变质。 4.2腌制 1.注射:注射时人员不得离开,以便有异常情况及时关机;烟熏培根产品可超过两层。将原料平铺(火腿类不超过两层,其它原料不得重叠)在传送带上,进行注射。注射率较低时应该停止注射,冲洗针头管道,直到畅通时方可在次进行注射。 2.滚揉:对滚揉前的原料按照各种产品的不同要求检验原料的质量和重量并做好记录。随时注意滚揉机的运行情况,及故障情况,监控好滚揉的温度,严格按照工艺参数执行滚揉操作。滚揉成熟产品,感官色泽红亮,粘性好,不淅水,组织柔软适度,有弹性,不软烂。 滚揉前后肉温度不得高于规定值≤12℃、真空度不得低于0.08MPa。当出机的原料肉滚揉效果不佳时,应重新进行滚揉,并向相关人员进行汇报。 3.静腌:一般产品的腌制:将搅拌结束后的肉块或肉馅推入0-4℃的腌制库中腌制。熏煮火腿类产品滚揉结束后即可进入下道工序加工;酱卤肉制品《盐水肉》腌制时间控制在冬季77-86小时、夏季50-60小时,《全熟盐水肉、腱子肉》滚揉结束后腌制48-70小时;熏煮香肠斩拌乳化类产品斩拌结束后即可进入下道工序加工、搅拌类产品需先把原料肉腌制12—24小时后再与其他辅料混合均匀后即可进入下道工序加工;《烟熏培根》滚揉结束后,静置腌6—12小时生产。 4.3生产

压力容器制造工艺标准组装篇

压力容器制造工艺标准组 装篇 Ting Bao was revised on January 6, 20021

压力容器制造工艺标准 组装篇 QJ/13J09-07-99 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器制造部件组装及总装的通用工艺技术要求和质量验收标准。 1.2本标准适用于压力容器制造部件组装及总装工作,对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。 1.3压力容器的组装工作应遵照设计文件的规定,并应符合本标准的具体要求。 1.4压力容器的组装工作除应符合本标准外,还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。 2术语与符号 本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。 3引用标准 中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998钢制压力容器 GB151-89钢制管壳式换热器 QJ/13J09-08-99压力容器制造工艺标准--热处理篇 QJ/13J09-09-99?压力容器制造工艺标准--压力试验 及致密性试验篇 4准备工作 4.1组装前,应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求,是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。 4.2筒体等有较大偏差时,应进行校圆,不得采用强力组装。 4.3对不锈钢及有色金属容器,组装时应采取措施,保护金属表面不受损伤。 5操作程序、方法及质量检验标准 5.1操作程序:零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——出厂 5.2零部件组装 当δs≤20mm时,错边量≤1/6δs,且≤3mm;

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