钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案

钻孔桩桩底高压注浆施工方案一．工程概况

本工程为江铜10万吨铅冶炼-烟气制酸烟囱钻孔灌注桩工程，本次处理的钻孔灌注桩桩号为Y17#桩.桩径为Φ800mm ，有效桩长为19.70米。桩身混凝土设计强度等级为C30，设计桩顶标高为-3.90米，桩底标高为-23.70米，桩底沉渣为10cm。

二．施工目的

1．针对桩底沉渣进行高压清洗后注入高浓度净水泥浆；

2．针对桩底溶洞（或裂隙）进行高压注入高浓度净水泥浆，提高桩端承载力以满足设计要求。

三．桩底高压注浆

（一）工艺原理

在钻孔灌注桩成桩一定时间后，桩身有一定的强度时，应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到地基加固，最终提高钻孔灌注桩的承载力。

（二）适用范围

1、适用于在以砂砾石层为持力层的钻孔灌注桩桩基工程，特别是砂砾石层较厚，而基岩埋深较深的地质条件中。

2、适用于在以基岩为持力层，受条件限制，清孔不彻底的钻孔灌注桩桩基工程。

3、适用于经取芯检查发现沉渣较厚的补强处理的钻孔灌注桩或人工挖孔桩等桩基工程。

（三）工艺流程及施工要点

1、工艺流程

高压注浆操作工序：清洗桩底沉渣→按要求水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。

2、施工要点

(1)、注浆管，根据设计确定用1寸焊接钢管，接头采用套管焊接法或丝扣连接法连接。

(2)、注浆管加工，做法采用长为套管焊接，焊接处须采用小电焊机小电流焊接，分节制作。

(3)、尾节制作，是能否顺利注浆的关键。尾节做法见下图：

三～四排ф6～8共12孔

二～三层橡胶轮胎包裹

250

加工成锥形并要求密封 250

30～50

(4)、注浆管由取芯孔下到桩底，安放、接牢、固定。全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。

(5)、用清水进行预开孔洗孔，目的是把桩底沉渣冲洗干净或形成有

效的浆液路径。

(6)、试注浆，由于每个工程地质条件、设计要求等均不同，正式开始注浆前应进行试注浆。目的是确定注浆量、注浆压力及终止注浆的条件。注浆压力控制为1MPa。终止注浆的条件为“双控”，即注浆量满足设计要求，注浆终压力满足设计要求。

(7)、正式开始注浆

a 注浆的总体顺序：由于高压注浆水泥浆流向的相对不确定性，要求先进行周边桩的注浆，后中间桩；先四周裙房桩，后筒体桩（先筒体外围桩，后里面桩）。

b 注浆的工作时间按排，原则上要求同一承台同时施工，即如是四桩承台，四根必须在同一天连续施工完成。

(8) 资料整理

a 试注浆记录；

b 高压注浆施工记录。

四、使用材料与机具设备

（一）主要材料：

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为P.O 42.5,水灰比控制在1:0.5。

（二）外加剂：如水泥初凝较快，可以掺入0.25%的木质素磺酸钙（简称“木钙”）。

（三）机具设备

1主要设备：高压注浆泵，要求最大泵压不能低于4Mpa，并可在较大的范围内调节。可供选择的高压注浆泵有：SGB6－10、3W－TB4等。

2 辅助设备：容量为1m3的拌浆桶，配7.5KW的泥浆泵作拌浆用；高压管20～50m及相应的接头；电焊机1台；小型钻床；绞丝机1套等。（四）劳动力组织

机长1人（要求能熟练操作高压注浆泵），普工4人（上述为一班制劳动组织）。

五、质量保证措施

1、注浆管焊接要求电流大小适当，焊缝要求饱满，不得漏焊，不得焊穿注浆管，如用丝扣连接则要求丝扣牢固密封不漏液。

2 、注浆管尾节制作要求按图制作，开孔要适当，包扎要密封、牢靠；下放注浆管时应注意尾节不要在地面拖括泥土，以免造成管内堵塞。

3、注浆管下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；注浆管下放完毕，要求注满清水；注浆管孔口要求用堵头加束节封堵。

4、注浆前，应对搅拌桶、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态。注浆结束后，必须进行认真的清洗。

6、操作人员应认真操作，密切配合，以便发现情况，及时处理。

7、注浆前应对水泥（及水灰比）、外加剂等进行检查，以保证质量，以防堵塞管道。

8、注浆时应缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中。

10、注浆时要做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验教训，改进工作。

中冶集团武汉勘察研究院有限公司

江西铜业项目部

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