钢筋焊接作业指导书1

钢筋焊接作业指导书1
钢筋焊接作业指导书1

钢筋焊接

作业指导书

编制:

审核:

批准:

中铁三局济焦项目经理部

2003.6.29

钢筋焊接作业指导书

目的:对钢筋焊接进行全面控制,确保焊接质量

适用范围:K0+000---K5+026段内所有钢筋焊接项目工程

编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》

《铁路桥涵工程质量检验评定标准》

一、钢筋焊接人员

焊接人员必须持有焊工证,经考核合格后持证上岗,并定期对焊工进行培训。

二、焊接原材料

根据设计要求选择所需钢筋,焊条品种、规格,每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和试验资料。

1、钢筋:(1)钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求。

(2)钢筋表面应清洁,不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。

(3)外观合格的钢筋每批必须符合拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯要求。

2、焊条:(1)根据施焊部位,施焊工艺、设计要求选择不同焊条。无设计要求时,一般Ⅰ级钢筋采用结421,Ⅱ级采用结502或506,Ⅲ级钢筋采用结606。

(2)焊条应保持干燥,药皮无脱落,并有良好的韧性。

3、焊接方法及工艺

A、闪光接触对焊

B、电弧焊接

一般以闪光接触对焊接钢筋,焊接时应在工地平面内焊接,个别情况方可在脚手架上施焊。

1、闪光对焊接头

(1)闪光对焊气温≥0℃,焊毕钢筋完全冷却后方可挪运。

(2)接头周缘应有适当的墩粗部分,并呈均匀毛刺外形。

(3)接头类型见表一。

2、电弧焊接接头

(1)搭接焊

A、双面搭接焊

B、单面搭接焊

a、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。

b、搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。

c、焊缝高度h及焊缝宽b应满足图1示。

(2)帮焊:A B

a、帮焊时采用四点固定,且固定点离接头端部20cm以上。

b、帮条宜采用与被帮钢筋同型号,同级别的钢筋。

c、焊缝高度h,宽度b符合下图所示。

(3)接头点类型:见表一。

钢筋焊接接头类型(表一)

本工程桩基纵向钢筋采用单面搭接焊

四、注意事项:焊接件检查试验

1、受力检验试验:a数量:同类型焊件以200个作为一批,从中取6个试件。

b方法:3个抗拉试验,3个冷弯试验。

2、焊接接头检验:a数量:同类型焊件数量的10%,且不少于3件。b方法:见表二。

电弧焊和闪光(表二)

注意事项:(1)在无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接。

(2)在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30m (竖向)和45mm(横向)时,不得使用横接接头。

(3)搭接接头应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%,轴向受拉不大于25%,受压不受限制。

(4)施工过程中分不清受拉受压时,按受拉处理。

(5)因本工程内桩基采用超声波检测,所以需要在每根桩基的钢筋笼内侧加焊三根Ф5.7CM声测管(钢管)。焊接时要注意保证钢管的接头、两端的密封和钢管自身的完好。

五、安全措施

1、焊工必须穿焊工服,戴电弧罩,高空作业时,需配戴安全绳。

2、焊机要加盖遮雨棚,焊把线,焊接地线在外皮应无破损,焊接地线应与钢筋接触良好。

3、在脚手架上焊钢筋时,上吊钢筋必须支护牢固。

钢筋焊接检验作业指导书

钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表: 每组试件数同一类型焊复验试件 量(个)接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3

熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度,钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外,还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时,应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时,焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d :、试验设备2. ⑴、万能材料试验机示值误差在±1%, ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行,并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验,测定其抗拉强度,即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为: ? = F/S(N/mm2)

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

钢筋工程工序作业指导书

钢筋工程 目录 一、钢筋加工------------------------------- 1 二、钢筋配料 ------------------------------ 3 三、钢筋安装 ------------------------------ 3 、钢筋加工 钢筋一般在钢筋车间加工,也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不宜用锤击或在尖角处弯折H级和H级以上的钢筋

弯曲时,应一次弯成,不得回弯。 弯曲钢筋必须平整,成形钢筋应在同一平面内,不得有歪扭现象钢筋加工时,应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。 1、砼保护层 受力钢筋的砼保护层厚度,指从钢筋的外边缘算起的厚度,应符 合设计要求;当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋的直径,并应符合下表的规定: 2、钢筋的锚固 (1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时,其锚固强度不就小于下表规 定的数值: (2)钢筋骨架中的受力光面钢筋,应在钢筋末端做弯钩,在焊接, 骨架、焊接网以及轴心受力构件,可不做弯钩;钢筋骨架中的受力变形钢筋,在钢筋的末端均可不做弯钩。

(3)对承受重复荷载的预制构件,应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上,钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定,其厚度不应小于100mm。 (4)受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断,如必须截断时(应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外),延伸的长度不应小于 20d。 (5)纵向受压钢筋的在跨中截断时,必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外,延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。 二.钢筋配料由砼保护层,钢筋弯曲、弯钩等规定,并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下: 直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 三、钢筋安装 1 、一般规定 (1 )钢筋在现场绑扎时,应先决定合理的绑扎顺序,并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序,当绑扎形式复杂的结构部位时,应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 (2)钢筋绑扎的铁丝,可采用2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁线(铁丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (3)准备控制砼保护层厚度用的垫块。为了保证砼保护层的必要厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块,也可在钢筋下垫以短钢料作承垫(不得用于不加粉刷的外表面的砼中)。梁等构件,两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距,在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块(其强度与构件同)以保持钢筋位置的正确。 水泥砂浆或砼垫块的厚度,应等于保护层的厚度。垫块的平面尺 寸,当保护厚度等于或小于20mm fl寸为30m M 30mn,大于20mm fl寸为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时,应在垫块中埋于20号铁丝。 钢筋撑脚一般每隔1m放置一个,其直径选用:当板厚h<30cm时为8~

钢筋焊接施工作业指导书样本

钢筋焊接施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂型号为HJ431,需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 (2)焊剂要存放在干燥的库房内,防止受潮,使用前必须经250~300°C烘焙,烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂,要除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源,要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。 2. 作业条件 (1)设备要符合要求,电压表,时间显示器应配备齐全。 (2)电源要符合要求,当电源电压下降大于5%,则不要焊接。 (3)作业场地要有安全防护措施,制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 电渣压力焊 1. 施工工艺 (1)工艺流程 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,造渣工作电压40~50V,电渣工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源,顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。 (2)操作工艺 ①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊

接端面的中间位置,放下上部钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。放下上部钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。 ④接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上部钢筋,把上部钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂,拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘焙干燥后,方可重复使用。 ⑧钢筋焊接后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的应切除重焊。 2. 控制要点 (1)在焊接过程中,要准确掌握焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后,应立即检查钢筋是否顺直。 (2)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10) 1.编制依据

1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道,设计压力为常温,由空压机

焊接作业指导书

焊接作业指导书 焊前准备规定 1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2?4m之间),确保送丝无阻。 3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2 气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至 0.98Mpa 时,禁止使用。 6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s 。 7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mn以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 二、施焊操作规定 1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2?3mm 的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂

纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T 型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊: 2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50?230A内选择,颗粒过渡在250?500A内选择。 4、焊接电压:短路过渡在16?24V选择,颗粒过渡在25?36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10 倍,且不超过15mm。 6、C O2气体流量:细丝焊时取8?15L/min,粗丝焊时取15?25L/min。 7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 文件编号: 版本:V1.0 分发部门:生产部 受控状态:品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作; 1.2为SOP制作提供参数依据; 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部: 对电烙铁使用提供正确操作方法; 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数; 对电烙铁温度、漏电进行点检测试; 对电烙铁进行维修,校验和定期维护。 3.2 生产部: 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作; 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控; 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部: 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核; 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台; 5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择: 焊接温度标准: 5.2操作方法: 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一: 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法: 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;

焊接作业指导书

******* 焊接作业指导书 编写:** 审核:** 批准:** 2016年9月

焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ,材质均为Q235B,所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接,采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊(DS)焊接,氩弧焊打底,2遍电焊焊接,焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 (1)焊接准备,ZX7-400逆变焊机、BX3-500型,切割工具G01-100割炬,打磨工具Φ100角向磨光机。 (2)焊接材料:采用J427焊条,规格为Φ2.5-4,焊材应有质保书,使用前应按其说明书要求进行烘焙,烘焙温度:350°,时间:恒温为一小时。(3)焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底,完成签证:焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 (4)人员安排:焊接技术人员、质量检查员、焊工。 (5)焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训,取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工,必须有相应项目合格证。

(6)焊工应凭焊接工作单领取焊条,并严格按焊接材料管理程序执行,携带焊条保温桶,保温桶应通电保存80-100℃,保温桶内的焊条,应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回;第二天用时焊条重新烘干,重复烘焙次数不超过两次。 (7)焊接前,应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等,直至发出金属光泽,清理范围为:对接焊口每侧各为10-15mm。 (8)破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行,所有管道对接采用V型坡口。 (9)组对参数如图: 4、工序关键点控制施 (1)见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 (2)检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后,由质量部门进行复检验收。 5、作业程序:焊接组装时待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书 钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂(场)的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。进厂(场)后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用。 3、作业条件 ⑴各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。 二、操作工艺 钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率: I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 级钢筋冷拉率不宜大于1%. 预制构件的吊环不得冷拉,只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 ⑴钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见表5-4。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d (见图5-15)U、川级钢筋未端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表5-5。 ⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当 设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5 倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。 箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定(图5-17)。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号: 受控号: 编制: 复核: 审核: 批准: 有效状态: 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 4、职责 (1)项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 (2)总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 (3)安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 (4)工程部长负责编制施工方案及作业培训。 (5)技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 (7)实验员负责质量检测。

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

焊接作业指导书

**********热力工程(****段) 焊接作业指导书 编制: 审核: 审批: *****有限公司

目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 (1)《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 (2)《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 (5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 (6)******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********,管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为***,DN1000热力主干线,终点至***,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越****采用顶管方式,在****东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格;管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝,焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条,均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

钢筋场加工作业指导书

钢筋场加工作业指导书 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

商合杭铁路站前SHZQ-17标段一分部 (DK628+~DK646+) 钢筋场加工 作业指导书 编制: 复核: 审批: 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部一分部 二〇一六年三月一日

目录 1.一般规定 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋加工场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 预埋件和钢配件(含钢筋机械连接套筒)应符合下列规定: (1)所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 (2)防腐处理应满足设计要求。 (3)运输和储存过程中应分类包装、标识,码放整齐,不得混淆和锈蚀。 焊工必须有相应的特种作业操作证,并应在规定的范围内进行焊接操作。 在正式钢筋焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的

焊接工艺试验,并经质量检验合格后,方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时,应重新进行现场条件下的焊接工艺试验,并经质量检验合格后,方可正式作业。 2.钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直,无局部折曲。当钢筋需要调直时,调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定: (1)所有受拉光圆钢筋(HPB300)的末端应制成180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不得小于,钩端应留有不小于3d 的直线段(图 1)。 (2)受拉带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,弯钩的内侧半径不得小于(HRB400)钩端应留有不小于5d (HRB400)的直线段(图2)。 (3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,HPB300钢筋的最小曲率半径应 为10d ,HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d (图3)。 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4)。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的倍。对一般结构,箍筋弯钩的弯折角度不应小于额d d

焊接作业指导书内容

篇一:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊

钢筋机械连接施作业指导书

大唐三门峡火电厂三期扩建工程 钢筋机械连接施工方案 编制: 审核: 批准: 东北电业管理局烟塔工程公司大唐三门峡电厂项目部 2014年09月13日

1总贝U (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (1) 1.3原材要求 (1) 2操作步骤 (2) 2.1钢筋下料 (2) 2.2钢筋加工 (2) 3施工质量要求 (3) 3.1加工要求 (3) 3.2丝头加工质量 (4) 3.3丝头外观质量 (4) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 4施工注意事项 (5) 5施工验收标准及内容 (5) 5.1接头等级的选定 (5) 5.2搭接要求 (5) 6试件 (6) 6.1工艺检验 (6) 7安全及环保要求 (7)

1总则 1.1编制依据 1)本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准。 2)钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金届充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平■接头等。在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意。 3)各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4)实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、优质、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。 5)在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大丁 60t )。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大丁所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实 验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.3.2连接套(套筒)

电子元器件焊接作业指导书

作业准备: 2 焊接条件 2.1被焊件端子必须具备可焊性。 2.2被焊金属表面保持清洁。 2.3具有适当的焊接温度280~350摄氏度。 2.4具有合适的焊接时间(3秒中),反复焊接次数不得超过三次,要求一次成形。 3 焊点的基本要求 3.1具有良好的导电性。 3.2焊点上的焊料要适当。 3.3具有良好的机械强度。 3.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求:有特殊的光泽和良好颜色;在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。 3.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。 3.6焊点上不应有污物,要求干净。 3.7焊接要求一次成形。 3.8焊盘不要翘曲、脱落。 4应避免常见的焊点缺陷如:拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。 5操作者应认真填写工位记录。 1操作者将工作台擦试干净,将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好,摆放在工作台上,并接通烙铁的电源。 2将溶锡的烙铁头放在吸水海绵或松香上擦拭,以除去烙铁头上的氧化物,然后再在烙铁头上加锡,使其处在待焊状态。 3操作者根据相应的(样品)和(PCB板元件布局图)将要焊接的元器件摆放在工作台上。 4操作者戴上腕连带和手指套准备工作,以防腐蚀器件。 作业方法: 1操作者按接插原则:先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器 插入PCB板相应的焊盘孔内,将PCB板放入托盘转入焊接工序。 2将烙铁头放在被焊件的焊盘上,使焊点温度升高(有利于焊接)。如果烙铁头上有锡,则会使烙铁头上温度很快传递到焊接点上。 3用焊锡丝接触到焊接处,熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头侧面加入,而不是直接加在烙铁头上。 4从焊锡丝开始熔化数3秒后,先移开焊锡丝,再移开电烙铁。 5焊点冷却后,用斜口钳子将元器件的管脚剪掉,剪去管脚的长度依(结构图)的要求而定。 注事事项: 1移开烙铁头的时间、方向和速度,决定着焊接点的焊接质量,正确的方法是先慢后快,烙铁头移开沿45°角方向移动,及时清理烙铁头。 4 通孔内部的锡扩散状态: 通孔内部填70%以上锡为合格品,否则为虚焊不允许。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位:中交第二公路工程局有限公司 编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持 证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方 予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检 验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格 时,则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次, 不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备 钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程

相关文档
最新文档