过氧化工艺实训操作手册

过氧化工艺特种作业人员实训操作手册

一、灭火器选择和使用

安全操作步骤

（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。

（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。

（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

（5）清点收拾工具，清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用

安全操作步骤

（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟

之内完成。

（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；

（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。

三、单人徒手心肺复苏操作

安全操作步骤

（1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者；

（2）呼救：环顾四周，请人协助数助，解衣扣、松腰带，摆体位；（3）判断颈动脉搏动：手法正确（单侧触摸，时间不少于5 S）；（4）定位：胸骨中下1/3处，一手掌根部放于按压部位，另一手平行重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压；

（5）胸外按压：按压速率每分钟至少100次，按压幅度至少5cm（每个循环按压30次，时间15－18s）；

（6）畅通气道：摘掉假牙，清理口腔；

（7）打开气道：常用仰头抬颏法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直；

（8）吹气：吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻腔，视患者胸廓下降后，再吹气（每个循环吹气2次）；

（9）完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔；（10）整体质量判定有效指征：有效吹气10次，有效按压150次，并判定效果（从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气，总时间不超过130s）；

（11）安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物；

（12）整体评价：个人着装整齐。

四、创伤包扎

安全操作步骤

（1）操作前准备：向伤者表明身份；安慰伤者、告知伤者不能随意

活动、告知伤者配合检查；检査伤者头面部、胸腹部、及四肢；报告伤情时描述清楚、准确；根据现场情况选择所需物品；

（2）创口处理：采用正确方法固定纱布、纫带；包扎时纱布正确压迫创口位置；正确采用螺旋反折手法；正确采用8字形包扎；正确采用纱布打结方法；

（3）固定：采用正确，流利的语言描述固定点的注意事项；正确固定患者的体位；正确、迅速固定包扎；

（4）搬运：采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运；（5）综合要求：操作熟练、沉着冷静、手法正确；体贴患者，操作手法轻柔、准确，避免再次损伤。

五、过氧化工艺异常状况处理及应急处置

1、离心泵

1.1异常处理

（1）入口管线堵塞：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭事故泵出口阀；停事故泵；关闭事故泵入口阀；控制备用泵入口压力至正常值；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；

（2）原料泵抽空：打开事故泵排气阀；排气完毕，关闭事故泵排气阀；控制泵事故泵入口压力至正常值；控制泵事故泵出口压力至正常值；控制原料罐压力至正常值；

（3）长时间停电：关闭原料泵出口阀；出料流量控制阀改为手动；关闭出料流量调节阀；液位控制阀改为手动；关闭液位调节阀；维持系统压力在正常范围内；

（4）原料泵坏：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭原料泵出口阀；关闭原料泵入口阀；打开原料泵排液阀；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；（5）出料流量控制阀阀卡：打开出料流量控制阀旁路阀；关闭出料流量控制阀；前阀关闭出料流量控制阀；后阀调节流量达到正常值；

1.2应急处置

（1）离心泵机械密封泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调试室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车：外操员接到班长命令后首先停事故泵电源；关闭原料罐塔底现场阀，关闭出料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（2）离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴

空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话120报警；通知安全员引导救护车；班长命令外操人员“停事故泵，启动备用泵，并将事故泵倒空”，命令主操“监视装置生产状况”；外操停事故泵，对备用泵盘车，打开其前阀，启动备用泵，打开其后阀，关闭事故泵后阀，关闭其前阀；打开导淋阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操向班长汇报“装置运行正常”；班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；

（3）出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案，班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操接班长命令后，停原料泵，关闭其出口阀，关闭去下游装置现场阀，操作完毕后向班长汇报；主操接到命令后，关闭进料阀，关闭产品送出阀，操作完毕后向班长汇报；班长向调度室汇报应急处置情况，并用广播宣布解除事故应急预案；

（4）泵出口法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操员接到班长命令后首先停事故泵电源：关闭原料罐塔底现场阀；关闭出

料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

2、换热器

2.1异常处理

（1）换热器结垢：关闭热物料进料泵后阀；关闭热物料进料泵；当热物料进料泵出口压力降到0．01Mpa时，关闭热物料进料泵入口阀；关闭热物料进料阀；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排气阀；关闭冷物料进料泵后阀；关闭冷物料进料泵；当冷物料进料泵出口压力小于0．01Mpa时，关闭冷物料进料泵前阀；关闭冷物料进料阀；关闭换热器冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程排液阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；

（2）长时间停电：关闭冷物料进料泵出口阀；关闭热物料进料泵出口阀；

（3）冷物料中断事故：关闭热物料进料泵出口阀；停热物料进料泵；关闭冷物料进料泵出口阀；停冷物料进料泵；

（4）冷物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；

（5）热物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；

2.2应急处置

（1）冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操停冷物料泵：关闭冷物料出口阀；关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；

（2）换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭热物料出口阀：关闭冷物料泵出口阀：停冷物料泵；关闭冷物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火

熄灭后，班长向调度室汇报事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；

（3）换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检看到换热器热物料泵出口泄露，有一职工昏倒在地，马上向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；班长向调度室汇报；班长命令外操立即去事故现场；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令主操给120打电话；（3）班长命令安全员“请组织人员到1号门口引导救护车”；外操修复泄露点；班长通如主操“临视装置生产状况”；班长命令主操及外操员执行紧急停车操作；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀：确认排净管程中液体后，关管程排气阀；关冷物料泵出口阀；停冷物料泵；关闭冷物料进料阀；关闭冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程液阀；确认排净壳程液体后，关闭売程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操接到命令后关闭冷物料进料阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待所有操作完成后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

3、离心压缩机

3.1异常处理

（1）长时间停电：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口

阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；关闭复水泵出口阀；关闭中间凝液罐泵出口阀；（2）冷却水中断：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液灌顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；

（3）润滑油压力低：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液灌顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；润滑油辅助油泵自启；备用泵操作正常后停主机油泵；关闭透平蒸汽阀；

（4）复水器液位高：将备用复水泵置于“手动”模式；复水器内液位降到正常范围内；手动关闭备用复水泵；复水器液位控制在正常范围内。

3.2应急处置

（1）压缩机出口法兰泄漏爆炸着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温；班长接到火势无法控制消息，拨打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；外操接到班长命令后执行相应操作；按手动紧急停压缩按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀，操作完毕向班长汇报；

外操接到班长的命令后执行相应操作：打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；停压缩机级间凝液输送泵，操作完毕向班长汇报

向班长汇报；待火熄灭后，班长向调度室汇报“压缩机系统停止运转，火已扑灭”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（3）压缩机段间法兰泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温；班长接到火势无法控制消息，拨打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接到班长命令后执行相应操作：打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；关闭润滑油泵透平蒸汽阀门，操作完毕向班长汇报；待火熄灭后，班长向调度室汇报“压缩机系统停止运转，火已扑灭”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（4）压缩机动力蒸汽泄漏：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令室内主操打电话叫救护车；班长通知主操与外操执行紧急停车；主操接到班长命令后执行相应操作；按手动紧急停压缩按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀，操作完毕向班长汇报；

外操接到班长命令后执行相应操作：打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；操作完毕向班长汇报；处理完毕后，班长向调度室汇报“压缩机停止运转，润滑油运转”，并用广播宣布解除事故应急预案。

4、精馏塔

4.1 异常处理

（1）冷却水供应不足事故：关小进料阀降低精馏塔进料；降低塔釜蒸汽量；维持塔低负荷运转。

（2）长时间停电：关闭塔釜加热蒸汽；关闭进料阀停止精馏塔进料；打开塔釜不合格产品出装置阀；关闭塔釜合格产品出装置阀；打开塔顶不合格产品出装置阀；关闭塔顶合格产品出装置阀；将塔釜出料阀切手动并关闭；塔顶压力控制在合理范围，进行精馏塔保压操作。（3）原料中断事故：降低塔釜加热蒸汽量；打开塔釜不合格产品出装置阀；关闭塔釜合格产品出装置阀；打开塔顶不合格产品出装置阀；关闭塔顶合格产品出装置阀；将塔顶出料阀切手动并关闭；将塔釜出料阀切手动并关闭；塔顶压力控制在合理范围，进行精馏塔保压操作；控制回流罐液位在合理范围。

（4）停蒸汽：切断进料；塔顶产品切换至不合格线；塔釜产品切换至不合格线；关闭塔顶、塔底出料阀；保持精馏塔和回流罐压力、液位，等待蒸汽恢复再次开车。

（5）回流中断：启动备用泵；打开备用泵出口阀；维持装置平稳运行；关闭事故泵出口阀。

4.2应急处置

（1）回流罐切水阀法兰泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携

带F型板手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：关回流泵入口阀：停回流泵：切换至塔顶产品去不合格线；切换至塔釜产品去不合格线：回流罐倒空后关闭回流泵出口阀、停泵，操作完毕向班长汇报；

主操听到班长通知后，点击DCS进行操作：DCS关闭进料阀及前后阀；关闭塔釜加热阀；加大塔顶回流量；加大塔顶采出量；加大塔釜采出量；回流罐降至微正压；操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（2）机械密封泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携带F型板手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：关回流泵入口阀：停回流泵：切换至塔顶产品去不合格线；切换至塔釜产品去不合格线：关闭

塔釜产品出料阀，操作完毕向班长汇报；主操听到班长通知后，点击DCS进行操作：DCS关闭进料阀及前后阀；关闭塔釜加热阀；关闭塔顶产品出料阀，操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（3）塔釜出口法兰泄漏：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴正压式空气呼吸器，携带F型板手；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话报火警；通知安全员引导消防车；命令外操员“启动消防炮”控制回流泵温度；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接到班长的命令后执行相应操作：停回流泵；打开塔顶不合格产品罐截止阀；打开塔釜去不合格产品罐截止阀；关闭塔顶产品出料阀；塔液位排空关闭塔釜出料前后阀；保证塔顶不超温停泵；关闭换热器进口阀；关闭压控阀前后阀；操作完毕向班长汇报；

主操接到班长的命令后执行相应操作：关闭进料阀；打开放火炬阀；关闭塔釜加热阀；开大塔釜产品出料阀，排空后关闭；塔压力降至微正压，操作完毕向班长汇报；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

5、釜式反应系统

5.1异常情况

（1）长时间停电：关闭共聚单体进料阀；关闭丁烯入乙烯进料线的手动入口阀；关闭气体分析器；关闭气体分析器阀门；手动关闭氢气调节阀；关闭氢气进料线上阀门；关闭反应器底部乙烯进料阀；关闭反应器底部母液和纯已烷进料的阀门；关闭母液调节阀；关闭纯已烷调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压至0.1Mpa；关闭外循环入口阀门；建立反应器悬浮液外部冷却器循环系出口管线；氮气吹扫流程；确认外循环中物料已全部压入反应器中；建立反应器悬浮液外部冷却器循环泵入口至蒸馏罐流程；确认反应器悬浮液外部冷却器循环系泵前物料已全部压入蒸馏罐中；建立反应器底部至沉降式离心机进料倒料程序，确认反应器中物料已全部倒入沉降式离心机进料罐中打开泄压阀；确认反应器泄压至0.1Mpa；关闭所有冷却循环流程切断阀。（3）原料中断：

聚合反应系统：关H2和1－丁烯切断阀；关闭反应器底部乙烯进料阀门，避免PES回流入乙烯管线；关闭乙烯流量计后阀门；启动第二反应器悬浮液外部冷却泵；建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线已烷冲洗流程；打开反应器底部乙烯进料阀门，

5分钟后，关闭反应器底部乙烯进料阀门；关闭第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线、已烷冲洗流程所有阀门；停第二反应器悬浮液外部冷却泵，15分钟后，停催化剂计量泵；关闭催化剂、高压已烧、母液进料流量调节阀；建立催化剂管线已烷冲洗流程，10分钟后，

关闭催化剂管线己烷冲洗流程所有阀门；关闭催化剂、高压己烷、母液调节阀前、后切断阀；确认淤浆泵运行正常；确认搅拌器运行正常；启动第二反应器悬浮液外部冷却泵；建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至第一反应器、第二反应器出料管线已烷冲洗流程，反复冲洗，防止堵塞；确认第一反应器、第二反应器至后反应器排料管线畅通建立第一反应器清洗加热器、第二反应器清洗加热器中压蒸汽加热流程；确认反应器第一反应器、第二反应器温度为80℃；确认后反应器压力正常。

粉料处理系统：停止流化床干燥器内换热器的低压蒸气供应，打开疏水器前排地漏倒淋阀，确认流化床干燥器内置换热器内余压为0；打开干燥器第二段出口的产品出料闸阀，确认流化床干燥器倒空，关闭温度调节阀，确认流化床干燥系统内为微正压。

5.2应急处置

（1）进料阀法兰泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火，外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”，班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报，外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手赶赴现场；

班长接到火势无法控制消息：拨打电话119火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；外操接班长命令后关H2和1-丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进料线的手动入阀；关闭反器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液和纯已烷进料的阀门；关闭所有冷却循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀；关闭共聚单体进料阀；关闭母液调节阀：关闭纯已烷调节阀：打开泄压阀；确认反应器泄压0.1Mpa；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕，请派维修人员维修”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（2）已烷进料泵机械密封泄漏着火：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；外操汇报“尝试灭火，火未扑灭”；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手，赶赴现场；

班长接到火势无法控制消息：按打电话119火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；

外操接班长命令后关H2和1－丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进料线的手动入口阀；关闭反应器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液和纯已烷进料的阀门；关闭所有冷却循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀；关闭共聚单体进料阀；关闭母液调节阀；关闭纯已烷调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压到0.1Mpa；

待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

（4）第一反应器乙烯进料调节阀法兰泄漏有人中毒：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全

员“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手，赶赴现场；

班长和外操员将中毒昏倒人员抬到安全地方；班长通知主操“加强DCS监控”向120报警。内操员拨打120报警。班长和外操员紧固泄漏点，乙烯泄漏有所减小，但不能消除。班长命令内操员和外操员进行紧急停车处理。

外操接班长命令后关H2和1－丁烯切断阀；关闭丁烯入乙烯进料线的手动入口阀；关闭反应器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液和纯已烷进料的阀门；关闭所有冷却循环流程切断阀；

主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀：关闭共聚单体进料阀；关闭母液调节阀；关闭纯已烷调节阀；打开泄压阀；确认反应器泄压至0. 1Mpa；

待所有操作完成后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。

6、固定床反应器

6.1异常处理

（1）反应器氢气中断：切断一段反应器氢气进料；切断二段反应器氢气进料；关闭蒸汽进料阀；切断烃进料；关闭氢气进料切断阀；打开产品不合格线阀；关闭物料去产品出装置的切断阀；开一段反应器排污阀；开二段反应器排污阀；反应器泄压；反应器泄压完成；凝液罐泄液完毕。

（2）冷却水中断：切断一段反应器氢气进料；切断一段反应器氢气进料；打开产品排不合格线阀；关闭产品出口阀；关闭烃入口阀；反应器泄压。

（3）反应器飞温：切断一段反应器氢气进料；切断二段反应器氢气进料；关闭蒸汽进料阀切断烃进料；关闭氢气进料切断阀；打开产品不合格线阀；关闭物料去产品出装置的切断阀；开一段反应器排污阀；开二段反应器排污阀；反应器泄压；反应器泄压完成；凝液罐泄液完毕。

6.2应急处置

（1）反应器二段出口法兰泄漏着火有人受伤：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手，赶赴现场；

班长接到消息：找打电话119报火警；拨打120叫救护车；通知安全员引导消防车，救护车；班长命令外操员使用消防水炮对反应器进行降温控制，通知主操与外操执行紧急停车；

外操接班长命令，关闭反应产物去换热器阀；关闭氢气去一段和二段调节阀的前阀；手动关闭加热蒸汽去进料加热器的温度调节阀的前阀；关闭原料进装置调节阀的前阀；操作完毕向班长汇报；

主操接到班长命令，按动紧急停车按钮（关闭氢气切断阀，关闭原料切断阀和产品出装置切断阀，手动关闭氢气进一段和二段调节阀；手动打开反应器压力控制产品放火炬阀；手动关闭加热蒸汽去进