生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)

生产计划管理制度

(含生产计划管理详细流程图)

一、效果与目的

1、通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司有效履行

合约，按时按质按量完成销售任务；可以确保产品准时、保质、保量交付到客户手上；

2、为生产部门提供生产制造的依据；

3、不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能大

大提升生产效率，降低经营管理成本，对提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见；

二、适用范围

适合于本公司的所有产品生产计划的管理范围。

三、管理原则：

1、实现生产、业务数据集成：

将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：

在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责：

（一）、业务部、商务部、计划部职责：

1、业（商）务部、计划部接客户订单后，依《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需对规格品根据市场需求作成《月销售预估》及《周销售预估》发放到计划部。

4、商务部需对规格品将第二日出货计划作《每日出货统计表》并以电子档或共享文档通知PMC。

（二）、计划部职责：

1、PMC生管员依《订单评审报告》编制下周《主生产排程表》表，经PMC科长审核交经理核准后分发相关单位。

2、生管员据冲压产能标准、分模表、BOM、

《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员据其产能标准、分模

表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室《工单明细表》经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

（三）、采购部、业务部职责：

1、 PMC物控员据订单、BOM及仓库库存、未交P/0数，对所需物料制作《物料请购单》或《欠料表》（L）经PMC科长审核交计划部经理核准后交采购部进行采购作业。

2、对于大宗批量采购物料，物控需要制作《物料欠料表（L）》交采购并及时跟催采购物料情况。

3、采购需每天回复各类物料的实际交期给物控员，物控再知会生管，以便生产计划的顺利进行。

4、采购部接到请购单后，依《采购管理程序》进行采购，并跟进采购物料，确保准时到货。

5、当订单要求有使用客供品时，物控需要制作《物料欠料表（L）》交承办业

务人员；业务部负责落实客供品的提供。客供品管理按《客户财产管理程序》执行。

6、若出现客供品不足时，物控通知业务并由业务与客户联系补充。

（四）、制造部、计划部、采购部职责：

1、制造部接各类生产工单时，据BOM及工单开立领料单，经科室主管审核领取所需物料准备生产。

2、 PMC生管员根据生产能力与技术要求，对本公司不能按期完成的物料或成品，需提出委外加工，发出《委外工单》，经PMC科长、计划部经理审批后交采购部，由采购部依《采购管理程序》执行委外加工作业。

（五）、业务部、商务部、仓储科的职责：

1、各制造单位每日填写《生产日报表》给PMC生管员，以便各类计划的及时调整。

2、 PMC生管员需据各类生产计划全面跟踪生产进度，处理异常情况，协调各制造单位及各相关单位的配合关系。

3、当生产出现异常，不能按时完成生产任务影响交期时，制造部应及时安排加班或增加人力，保证订单按时完成。

4、若经调整也无法按时完成,PMC生管员应及时知会业（商）务部，以便业（商）务部能提前与客户沟通，协调延期或分批交货。

5、生管员应跟进确认各订单的完成情况直到出货。

（六）、PMC的职责：

当制造单位因各种原因不能按时完成生产计划时，如因模具机器设备故障、业务加单、工程变更或改模时，PMC生管员需对各类日生产计划进行合理修订。（七）、制造部、仓储部的职责：

生产完成，成品经检验合格入库，参见相关程序文件。