模板与钢筋

1F416020 模板与钢筋

1F416021 模板的分类与模板施工

模板的作用——对新浇混凝土起成型和支承作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。模板应符合下列规定：

1．保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。

2．具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。

3．面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。

4．安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化。

一、模板的分类

1.按材料：木模板、钢模板、胶合板、塑料板、混凝土和钢筋混凝土预制模板等；

2.按架立和特征：固定式、拆移式、移动式和滑升式等。

3.适用：固定式用于起伏的基础部位或特殊的异形结构。如蜗壳或扭曲面，因大小不等，形状各异，难以重复使用。拆移式、移动式和滑动式可重复或连续在形状一致或变化不大的结构上使用，有利于实现标准化和系列化。

（一）拆移式模板

1．拆移式模板可做成定型的标准模板。

大型：100cmX（325～525）cm，用于3～5m高的浇筑块。

小型：（75～100）cm×150cm，薄层浇筑，可人力搬运。

3．架立模板的支架，常用围檩和桁架梁。

4．标准木模板周转率为5～10次，钢木混合模板为30～50次，木材消耗减少90％以上。

（二）移动式模板

1．对定型的建筑物，根据建筑物外形轮廓特征，做一段定型模板，在支承钢架上装上行驶轮，沿建筑物长度方向或垂直方向分段移动，分段浇筑混凝土。

2．移动式模板多用钢模，作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用（图1F416021-2）。

（三）自升式模板

1．这种模板是由面板、围檩、支承桁架和爬杆等组成，其突出优点是自重轻，自升电动装置具有力矩限制与行程控制功能，运行安全可靠，升程准确。

2．模板采用插挂式锚钩，简单实用，定位准，拆装快（图1F416021-3。

（四）滑升模板（2013考点，闸墩、混凝土面板）

1．模板的面板紧贴混凝土面滑动，以适应混凝土连续浇筑的要求。

2．避免了立模、拆模工作，提高了模板的利用率，同时省掉了接缝处理工作，使混凝土表面平整光洁，增强建筑物的整体性。

3．由千斤顶顶托向上滑升。

4．为使模板上滑时新浇混凝土不致坍塌，要求新浇混凝土达到初凝，并具有1.5×lO5Pa的强度。滑升速度受气温影响，当气温为20～25℃时，平均滑升速度约为20～30cm/h。加速凝剂和采用低流态混凝土时，可提高滑升速度（图1F416021-4）。

图1F416021-4双面滑模结构示意图

1一提升架；2一调坡丝杆；3一微调丝杆；4一模板

面板；5一支承杆；6一限位调平器；7一千斤顶；

8一次梁和主梁；9一围檩；lO一支承杆套管；

11一收分千斤顶；12一收分拉杆

（五）混凝土及钢筋混凝土预制模板

1．它们既是模板，也是建筑物的护面结构，浇筑后作为建筑物的外壳，不予拆除。

2．混凝土模板靠自重稳定，可作直壁模板，也可作倒悬模板。

3．钢筋混凝土模板既可作建筑物表面的镶面板，也可作厂房、空腹坝空腹和廊道顶拱的承重模板。

4.常需起重设备起吊，所以在模板预制时都应预埋吊环供起吊用。

二、模板施工

（一）模板的安装

1．模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校正。且应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。

2.支架必须支承在稳固的地基或已凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。

3.对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%～100%。（2009考点）

（二）模板的拆除

1.对非承重模板，混凝土强度应达到

2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率（见强制性条文）后才能拆模。

2．提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。

3．在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落。立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利拆除。

（三）模板支护的安全要求

1．模板及支架必须符合下列要求：

（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；

（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；

（3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；

（4）模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

2．模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。

3．重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。

4．除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。

1F416022 钢筋的加工安装技术要求

一、钢筋性能和规格

钢筋主要有：热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拉热轧钢筋（简称冷拉钢筋）、预应力混凝土用热处理钢筋等。常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋，Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级为带肋钢筋。

热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，其中，HRB335、HRB400分别为Ⅱ、Ⅲ级钢筋，HRB500介于Ⅲ、Ⅳ级之间；热轧光圆钢筋为Ⅰ级钢筋，强度代号为R235（HPB235）；

二、钢筋加工

（一）钢筋配料与代换

1．配料依据

（1）设计图纸和修改通知。

（2）浇筑部位的分层分块图。

（3）混凝土入仓方式。

（4）钢筋运输、安装方法和接头形式。

2．下料长度

钢筋下料长度的计算要记入钢筋的焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度。

3．钢筋代换

加强计划性和实时性，尽量避免钢筋代换。

（1）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋，遵守以下规定

等截面代换：应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固

长度、最小钢筋直径等构造要求。

等强度代换：以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。（14年考点）

（2）同钢号，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98％或大于103％。

（3）设计主筋采取同钢号的，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。

（二）钢筋加工

一般四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。

钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上。

（4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。‘当手工弯钩时，可带有适当的平直部分）。

图1F416022-1I级光面圆钢筋的弯钩示意图

当温度低于一20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点发生强化，造成钢筋脆断。

加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。

三、钢筋连接

钢筋连接一般有三种方式：绑扎、焊接及机械连接。

（一）钢筋接头的一般要求

1.钢筋接头应优先采用焊接和机械连接。

2.对于直径小于或等于25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。

3.钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合下列规定：

（1）闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊，接头在受弯构件的受拉区不超过50％。

（2）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25％；在受压区不超过50％。

（3）机械连接接头在受拉区不宜超过50％。

（4）机械连接接头在受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位。

（5）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于l0d，并不得位于最大弯矩处。

（二）钢筋的接头方式

在加工厂中，钢筋接头宜采用闪光对焊；钢筋交叉连接，宜采用接触点焊。

在施工现场钢筋接头可选择绑扎、手工电弧搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊、气压焊、接触电渣焊，还可采用带肋钢筋套筒冷挤压接头、锥螺纹接头，镦粗直螺纹接头方式。