浆砌块石挡土墙

浆砌块石挡土墙
浆砌块石挡土墙

浆砌块(料)石挡土墙

施工工艺流程及要点

浆砌块(料)石挡土墙施工工艺流程为:施工准备→基础施工→浆砌石料→勾缝→墙背填料。

1、施工准备

(1)测量放样,恢复路基中线,精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补横断面桩,测量中桩和挡土墙各点的地面标高,并设置施工水准点。

(2)熟悉设计文件,做好人、机、材安排及现场三通一平工作,做好各种试验准备工作,施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。

2、基础施工

(1)基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

(2)基础开挖大多采用明挖,在松软地层或坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土地、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。但遇有特殊水文、地质情况时,也可采用桩基。

(3)当遇有基底软弱或土质不良地段时,应通过变更设计程序,采取措施后方可施工。若岩基有裂缝,应以水泥砂浆或小石子混凝土灌筑至饱满。若基底岩层有外露的软弱夹层,宜于墙趾前对此层作封

面保护,以防风化剥落后基础折裂而使墙身外倾。

(4)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理签订后,方可进行基础施工,基坑抽水应保证砌体砂浆不受水流冲刷。当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层压实,并在表层稍留向外斜,经免积水渗入浸泡基底。

3、浆砌石料

砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过 1.2m。砌筑砌体外皮时,浆缝需留出1-2cm深的缝槽,以便砂浆勾缝,其标号应比砌体砂浆提高一级,隐蔽面的砌缝可随砌随抹平,不另勾缝。

(1)浆砌片石

1)片石宜分层砌筑,以2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。

2)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,

避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。

3)较大的砌块应使用于下层,石块,但不得不砌块下面用小石子支垫。

4)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。

(2)浆砌块石

1)用做镶面的块石,表面四周应加修整,尾部略微缩小,易于安砌,丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。

2)块石应平砌,要根据墙高进行层次配料,每层石料高度做到基本齐平。外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列,丁石伸入墙心不小于25cm,灰浆缝宽为2-3cm,上下层竖缝错开距离不应小于10cm。

(3)料石砌筑

1)每层镶面料石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料,再用铺浆法顺序砌筑和随砌随填立缝,并应先砌角石。

2)当一层镶面石砌筑完毕后,方可砌填心石,其高度与镶面石齐平。如用水泥混凝土填心,则可先砌2-3层后再浇筑混凝土。

3)每层料石均应采用一丁一顺砌法,砌缝宽度均匀,一般为1.0-1.5cm,相邻两层的立缝应错开不小于10cm,在丁石的上层和下层不得有立缝。

预制混凝土块砌筑同料石。

4、勾缝

勾缝有平缝、凹缝和凸缝等,勾缝具有防止有害气体和风、雨、

雪等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。在设计无特殊要求时,勾缝宜采用凸缝或平缝,勾缝宜用1:1.5-1:2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,勾缝应横平竖直、深浅一致,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。片石砌体的勾缝应保持砌后的自然缝。

5、墙背填料

(1)需待砌体砂浆强度达70%以上时,方可回填墙背填料,并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑,逐层夯实,严禁使用膨胀性土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以便正确地指导施工。

(3)压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响,临近墙背1.0m 的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

(4)墙后地面横坡陡于1:3时,应作基底处理(如挖成台阶),然后再回填。

(5)浆砌挡土墙的墙顶,可用M5砂浆抹平,厚2cm,干砌挡土墙墙顶50cm厚度内,用M2.5砂浆砌筑,以利稳定。

浆砌重力式挡土墙施工方案详细版

文件编号:GD/FS-7531 (解决方案范本系列) 浆砌重力式挡土墙施工方 案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

浆砌重力式挡土墙施工方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、准备工作: 1、基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后开工。 2、测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 3、施工现场用电采用发电机发电,施工用水采用现场修建临时蓄水池。 4、在现场设置“施工须知”牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。 二、基坑开挖:

1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 2、基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。 3、用挖机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土, 4、以免机械扰动原状土或超挖。 5、基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样、装模,用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。 三、施工工艺及流程图 1、基底处理:该段挡墙K217+320- K217+371.81基底铺设50厘米厚碎石垫层,开挖基坑后,先对基底整平、夯实;再进行碎石填筑,碎

浆砌石挡土墙施工方案

10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30~50mm,当气温变化时,则作适当调整。铺砂浆前,应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿,使其表面充分收水,但不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多,砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制,机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时,在砼浇筑期间,按规范要求予埋一部分出露毛石,并在砌筑前将砼底板面凿毛处理,冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑,石块卧砌,上下错缝,内外搭接,砌立稳定,每层依次砌角石、面石,然后砌腹石,砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右,并找平一次;外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于40mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm;伸缩缝和排水孔按图纸设置,砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升,永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝:勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆单独拌制,采用1:水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程: 10.4.2施工方法 1、测量放线: 根据控制网测设中心线,然后放出底角和坡顶桩,测好桩顶标高,带上线。 2、铺碎石垫层:

砂石质量:符合设计要求。垫层采用人工摊铺,不得从坡顶顺坡下倒,砂石分层铺筑,严禁混淆,铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求,铺筑好的垫层要及时砌筑块石,禁止人员践踏。 3、选石: 块石大小均匀,棱角分明,最小边长不应小于20cm,至少具有一个砌筑平面的平整面,所选石料应质地良好,坚硬新鲜,纹理均匀,无裂缝,不得使用风化石。 4、砌石: 砌石在基底渗水排干,基底垫层验收合格后,方可施工。 砌筑前放样立标尺,然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆,石料必须涮洗干净,上浆前石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆单独拌制,采用1:水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0~5℃时,砌筑后砌体覆盖保温养护,当最低气温在0℃以下时,停止施工;在雨天施工时,砌筑好的工段及时覆盖保护,以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护,经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。 干砌石施工方案 10.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡,坡垫层应自下而上,

重力式浆砌挡土墙施工技术交底

重力式浆砌挡土墙施工技术交底 一、施工方法 1、基础施工 基坑开挖前由测量人员进行测量放线,包括挡土墙基础的平面位置及其开挖深度,确认无误后方可开始进行基坑开挖。当采用机械开挖时,应预留20cm左右由人工清理至设计标高。 基坑开挖清理完毕,基础砌体施工前,应通知监理工程师对基坑进行检查。包括基坑尺寸及其地基承载力试验,经检验合格后方可开始进行基础砌体砌筑。基底为岩层时,应将基底表面清洗、湿润后砌筑;基底为土质时,可直接坐浆砌筑;若基底承载力达不到设计要求的,要及时上报相关部位,采取合理、有效的措施进行加强、处理。 基础砌筑采用挤浆法分层、分段施工。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开,砌缝应饱满。 各砌层应先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接一体。定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料,定位砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。 2、墙体砌筑 基础施工完成后,现场技术、质检人员要对基顶高程及几何尺寸、砌筑质量等进行检查,合格后上报监理工程师,经监理工程师检验同意后方可进行墙身砌筑。 2.1、基础检验合格后,测量人员及时进行墙身放样,现场技术人员

明确计算出墙高,以便确定每层砌体的高度;砌筑墙体砌筑宜采用挂线确定墙身砌体定位及其倾斜度,在墙体面坡有背坡确定准确后制定背坡、面坡架,然后开始砌筑。砌筑时应先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接一体。定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料,定位砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。 2.2、墙身砌筑采用挤浆法分层施工,每层高度为30cm左右(以镶面石为准)。定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,不得干填片石后铺灌砂浆;石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小铁锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。 2.3、镶面石应水平分层砌筑,每层中相邻石块间的砌缝应竖直,砌缝宽度应均匀,不应大于20mm。每一层镶面石按二顺一丁的方式砌筑,每层高度为30cm(除个别层需要调整之外),相临两层砌体之间的砌缝控制在1cm左右,上下两层之间应错缝砌筑,错缝宽度不得小于8cm。 2.4、砌体沉降缝严格按图纸要求设置,每条缝必须贯通、顺直,宽度为2cm;泄水孔的设置应符合规定。 2.5、墙身顶面高程、平整度均应符合设计和规范要求。 3、勾缝、抹面 墙体砌筑完毕后,墙顶部位用M10砂浆抹面,要求平整、顺适;砌缝

浆砌石挡土墙施工方案

浆砌块石挡土墙施工方案 10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30~50mm,当气温变化时,则作适当调整。铺砂浆前,应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿,使其表面充分收水,但不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多,砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制,机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时,在砼浇筑期间,按规范要求予埋一部分出露毛石,并在砌筑前将砼底板面凿毛处理,冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑,石块卧砌,上下错缝,内外搭接,砌立稳定,每层依次砌角石、面石,然后砌腹石,砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右,并找平一次;外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于40mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm;伸缩缝和排水孔按图纸设置,砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升,永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝:勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆单独拌制,采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程: 10.4.2施工方法 1、测量放线: 根据控制网测设中心线,然后放出底角和坡顶桩,测好桩顶标高,带上线。

2、铺碎石垫层: 砂石质量:符合设计要求。垫层采用人工摊铺,不得从坡顶顺坡下倒,砂石分层铺筑,严禁混淆,铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求,铺筑好的垫层要及时砌筑块石,禁止人员践踏。 3、选石: 块石大小均匀,棱角分明,最小边长不应小于20cm,至少具有一个砌筑平面的平整面,所选石料应质地良好,坚硬新鲜,纹理均匀,无裂缝,不得使用风化石。 4、砌石: 砌石在基底渗水排干,基底垫层验收合格后,方可施工。 砌筑前放样立标尺,然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆,石料必须涮洗干净,上浆前石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆单独拌制,采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0~5℃时,砌筑后砌体覆盖保温养护,当最低气温在0℃以下时,停止施工;在雨天施工时,砌筑好的工段及时覆盖保护,以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护,经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。

浆砌石挡土墙工程施工工艺

浆砌石挡土墙施工工艺 本投标人所用石料均从石料场采购,由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌和,人工挑运到砌筑地点,块石料采用人工抬运到填筑地点,人工砌筑。 浆砌石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 1、材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜,无风化剥落层或裂缝,石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外,块石要求上下两面平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚应大于20cm,块石外露面需修琢加工。使用前,按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定,并将测定结果书面报送工程师,经工程师同意后,方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为2.5~3.0,砂的粒径为0.15~5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取,受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。 2、砂浆生产 砂浆严格按招标文件要求进行配料,砂的配料误差不得大于5%,水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性,具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用,并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用砂浆拌和机拌制,拌和时间3分钟,局部少量砂浆用人工拌制,水泥和泥砂一起先干拌三遍,然后湿拌至色泽均匀止,用小斗车运送至砌石部位。 3、浆砌石砌筑

(1)砌筑前先将基底清理干净,砌筑采用座浆砌筑的方法施工,砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层,然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓,人工砌筑。在铺砌前,石料先洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下,小面朝上,以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙,砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法;每层大体找平,灰缝厚度一般20~30mm,较大的空隙先填满砂浆,后用片石等填塞,不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触;在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处,留置临时间断处,砌成斜槎。若砌筑因故停顿,则在新一层砌筑前清除浮浆,进行清扫,使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后,及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升,等高进行,不允许砌筑面因进度不同造成高差过大,同一层砌筑面的高差不大于1m,稳就是石块要砌得稳,石块安放得踏实稳当,不易动摇;紧就是石块与石块靠得严实,没有大的缝隙,空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密;满就是砂浆要灌满石缝,防止产生干缝和虚缝。 (2)勾缝:浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝,在砌体的隐蔽回填部位,可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,砌缝宽度为平缝15~20mm,竖缝20~30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净,并保持缝面湿润,勾缝用的砂浆要稠,避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾

浆砌块石挡墙施工方案

浆砌块石挡墙施工 方案

福建省霞浦县三沙镇青官兰二级渔港工程 施 工 方 案 目录 第一章:工程概述; 第二章:施工场地布置; 第三章:主要施工方法及质量控制要点;第四章:施工质量保证体系及措施; 第五章:施工进度计划; 第六章:施工进度保证体系和措施; 第七章:施工安全保障措施; 第八章:文明施工和环境保护措施

第一章:工程概述 工程概况 1.工程建设地点 霞浦县处于中国海岸线的中部,福建省东北部,东濒东海,西接福安,北邻福鼎、柘荣,西南与宁德、罗源、连江隔海相望,介于北纬26°25′~27°9′,东经119°46′~120°26′之间,北距温州、南距福州均160公里。县境东西宽约60公里,南北长约70公里,陆地面积1489.6平方公里,海域面积29592.6平方公里,

为陆地总面积的15.9倍。三沙镇位于福建省霞浦县东部,距县城17.7千米。 拟建工程位于霞浦县三沙镇青官兰村北侧礁石附近。地理坐标为东经120°14′,北纬26°57′。拟建场地东侧为海上礁石,镇所在地距霞浦县城约17.7公里;水路可通达沿海各港;水、陆交通便捷。 2 建设规模 本工程建设规模为二级渔港工程,本港功能定位为生产型渔港,用于渔船靠泊、锚泊、装卸渔获物和补充渔需及生活物,设计年卸港量 2.0万吨。二级渔港建成后,新建直立式码头长度205m,斜坡码头长度50m,堆场面积7450m2。 3.气候条件 3.1气温 年平均气温15.5℃,历年最高气温为40.1℃(7月14

日),历年最低气温-1.0℃(1月25日),最热月平均气温29.1℃(7月份),最冷月平均气温9.9℃(1月份)。 3.2降水 多年平均降水量1408.7mm,历年年最多降水量2297.9mm (),历年月最多降水量533.6mm(6月),历年日最大降水量274.1mm(7月19日)。当地每年以6月份的降水量为最多,12月份降水量最少,一年之中有春季梅雨及夏末秋初台风影响的季节暴雨,有短暂旱季,约一个月左右时间,全年≥25mm降水日数多年平均为15.9天。 3.3风况 年平均风速 1.8m/s,最大风速为15.9m/s。风向为东北向。极大风速为30.5m/s,风向为东北偏北向。多年常风向为东南向,频率10%。多年强风向为东北偏北向,频率6%。全年≥8级(用2min 平均风速统计)风日数平均为0.6天,全年≥6级(用2min平均风速统计)风日数平均为3.4天。

浆砌块石挡土墙施工工艺流程

浆砌块石挡土墙施工工艺流程: 1:砌毛石应根据基础的中心线放出内外边线。挂线分皮卧砌,每皮高约300—400毫米,砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石先砌转角处,交接处,再向中间砌筑。砌筑前应先摆,使石料大小搭配。大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆。使砂浆饱满,石块间较大的空隙应先堵塞砂浆。后用碎石嵌实。严禁先填充小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般在20—30毫米左右,铺灰厚度40—50毫米。 2:砌筑时,石块上下皮应互相错缝。内外交错搭砌,避免出现重缝,干缝,空缝和孔洞。同时注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位劈裂,外鼓等现象。3:如砌筑时毛石的形状大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。 4:为增强墙身的横向力,毛石每0.7平方米面至少应设置拉结石,并应均匀分布,互相错开。在同皮内的中距不应大于2米,搭接长度不应小于15公分。5:在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑必要时设置钢筋结条,如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2米。不得留锯齿形直槎。

6:毛石每日砌筑高度不应超过1.2米。正常气温下,停歇4小时后可继续垒砌,每砌3—4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 成品保护 1:避免在己完成的砌体上修凿石块堆放石料。严禁居高临下抛石,冲击己砌好的墙体。 2;在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 一般项目 石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石,丁砌石交错位置分布均匀,毛石分皮卧砌,无填心砌法,拉接石每0.7平方米墙面不少于一块,料石放置平稳,灰缝厚度符合施工规范的规定。(40—50毫米) 洪荣华

钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准

第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制,确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填(最低排泄水孔下夯粘土隔水层)—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序

土方开挖基础施工

主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工

主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。

2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。 3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,不可交错绑扎。 3.5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。 3.6垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同。 3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3.8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应清除干净。

重力式挡土墙设计示例

路基与路面工程课程设计任务书 题目:重力式挡土墙设计 (一)初始条件: (1)浆砌片石重力式仰斜路堤墙,墙顶填土边坡1:1.5,墙身纵向分段长度为10m;路基宽度26m,路肩宽度3.0m; (2)基底倾斜角0α:tan 0α=0.190,取汽车荷载边缘距路肩边缘d =0.5m; (3)设计车辆荷载标准值按公路-I 级汽车荷载采用,即相当于汽车?超20级、挂车?120(验算荷载); (4)墙后填料砂性土容重γ=183 /m kN ,填料与墙背的外摩擦角τ=0.5φ;粘性土地基与浆砌片石基底的摩擦系数μ=0.30,地基容许承载力[0σ]=250a kP ; (5)墙身采用2.5号砂浆砌25号片石,圬工容重k γ=223 /m kN ,容许压应力a a kP 600][=σ,容许剪应力a j kP 100][][==στ,容许拉应力a L kP 60][=σ; 墙后砂性土填料的内摩擦角φ:34° 墙面与墙背平行,墙背仰斜坡度(1:n ): 1:0.25墙高H:7m 墙顶填土高a : 3.0m (二)要求完成的主要任务: 按《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)“5.4挡土墙”一节,采用极限状态设计法进行设计: (1)车辆荷载换算; (2)计算墙后主动土压力a E 及其作用点位置; (3)设计挡土墙截面,墙顶宽度和基础埋置深度应符合规范要求。进行抗滑动稳定性验算及抗倾覆稳定性验算; (4)基础稳定性验算与地基承载力验算; (5)挡土墙正截面强度及抗剪强度验算。

重力式挡土墙设计 1设计参数 挡土墙墙高H=7m,取基础埋置深度D=1.5m,挡土墙纵向分段长度取L=10m;路基宽度26m,路肩宽度3.0m; 墙面与墙背平行,墙背仰斜,仰斜坡度1:0.25,α=-14.03°,墙底(基底)倾斜度tan 0α=0.190,倾斜角0α=10.76°; 墙顶填土高度a =3.0m,填土边坡坡度1:1.5,β=arctan(1.5)1-=33.69°, 汽车荷载边缘距路肩边缘d =0.5m 墙后填土砂性土内摩擦角φ=?34,填土与墙背外摩擦角δ=φ/2=?17,填 土容重γ=18kN/m 3 ;粘性土地基与浆砌片石基底的摩擦系数μ=0.30;墙身采用2.5号砂浆砌25号片石,墙身砌体容重 k γ=22kN/m 3,砌体容许压应力[ a σ]=600kPa,砌体容许剪应力[τ]=100kPa,砌体容许拉应力[wl σ]=60kPa; 地基容许承载力[0σ]=250kPa。 2车辆荷载换算 0.78m 3主动土压力计算 3.1计算破裂角θ ===18 140γq h

浆砌片石挡土墙施工方案

浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 根据设计施工图的要求,全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米,平均高度4米,合计266.4m3;路田分隔墙1045米,高度为1-1.5米,合计1410.1m3. 材料为M7.5水泥砂浆砌筑40片石石料应坚固不宜风化,其最小厚度不小于150,挡土墙表面原浆勾缝。 二、材料要求: 1.石料 应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(175)等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(175)等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂

(1)、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 (2)、砂的最大粒径:用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5。(3)、砂的含泥量:因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5,因此砂的含泥量应不大于5%。 4.水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50—70,气温较高时可适当增大。 四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现及设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基

浆砌片块石挡土墙施工方案

昆明经开区信息产业基地西南片区 支路网工程 浆砌挡墙施工方案 编制: 审核: 审批: 云南建工集团有限公司 经开区项目部 年月日

目录 目录 (2) 一、工程概况 (4) 1.1设计概况 (4) 1.2工程环境与自然条件 (4) 1.3主要工程数量 (4) 二、编制依据 (6) 三、施工计划和施工部署 (6) 3.1施工管理目标 (6) 3.2生产组织机构 (7) 3.3职能划分 (8) 3.4施工组织 (11) 3.5进度计划和控制 (11) 3.6材料计划 (12) 3.7机械设备计划 (13) 3.8劳动力需求计划 (14) 四、施工准备 (14) 4.1施工图、方案、交底准备 (14) 4.2现场准备 (15) 4.3材料、机械、劳动力准备 (15) 4.4原材料的要求 (16) 五、施工工艺技术 (17) 5.1工艺流程: (17) 5.2测量放线 (17) 5.3基槽的开挖 (17) 5.4搭设操作平台 (18) 5.5浆砌片石基础 (20) 5.6浆砌片石墙身 (21) 5.7泄水孔 (22) 5.8沉降缝及勾缝 (22) 5.9养生 (23) 5.10墙背回填 (23) 六、质量控制措施 (24) 6.1质量检验程序 (24) 6.2材料控制措施 (24) 6.3施工班组及人员控制措施 (25) 6.4施工现场管理 (25) 6.5质量检查标准 (26) 6.5雨季施工措施 (27)

七、安全文明保证措施 (27) 7.1人身安全 (27) 7.2设备安全 (28) 7.3材料安全 (28) 7.4环境安全 (28) 7.5操作平台安全保证措施 (29) 7.8坡体变化监测 (30) 7.9文明施工 (30) 八、环境保证措施 (31) 九、应急预案 (31) 9.1应急准备 (31) 9.2应急响应 (33)

重力式挡土墙施工专项方案模板

重力式挡土墙施工 专项方案

审查: 校核: 编写: 重力式挡土墙专项施工方案 第一章概况 1.1 编制依据

1.1.1 施工承包合同。 1.1.2 绥江县城迁建新址场平工程B8、 B9地块《施工图设计》。 1.1.3国家现行有关标准和规程规范: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 、 《岩土锚杆( 索) 技术规程》CECS 22: 。 1.1.4 图纸会审和图纸答疑。 1.1.5 现场实地考察情况。 1.1.6 我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。 1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。 1.2 工程说明 1.2.1工程概况 绥江县城位于云南省昭通地区最北角, 东邻水富, 南接盐津, 西连永善, 北临金沙江, 其特殊的地理位置, 水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处, 有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、 16#路和19#路围合, 该地块设计用地面积为: 107922m2,浆砌石挡土墙8681 m2, 毛石砼27424m3。 1.2.2 水文气象及工程地质条件 据绥江县气象局资料统计, 该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显, 四季分明。年平均气温17.7°C, 最高气温38.3°C, 最低气温

-1.7°C。年平均降雨量1004mm, 降雨主要集中在每年7~8月。 1.2.3 工程地质概况 绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合, 设计用地面积为: 107,922 m2。本工程设计使用年限为50年。 B8、 B9地块呈斜坡阶地形, B9-11标高最大为566.00m, B8-3标 高最小为510.00m, 最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟, 切割较深, 局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层, 下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组( J2S) 紫红色砂岩, 岩层产状320°~340°∠8°~16°, 倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发 生了整体滑坡, 后缘拉裂, 形成陡峭边坡, 边坡位移达10余米。 1.2.4 对外交通条件 根据本工程所在位置及现状, 对外交通完全依靠公路。绥( 江) 水( 富) 公路是本工程的主要对外交通公路, 距四川省宜宾市100km, 距水富县65km。 1.2.5 场内交通条件 场内交通道路根据工程进度需要, 临时修建采用块石和碎石相结合路面。 1.3 合同项目及工作范围 1.3.1合同范围: B8、 B9地块挡墙支护工程 1.3.2 工程施工项目

浆砌片石挡土墙施工工艺

浆砌片石挡土墙施工工艺 一、施工设备: 每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。 二、材料要求: 工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。 三、安全措施 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。 四、施工准备 施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。 五、基础测量放线 依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测

浆砌片石重力式挡土墙设计计算书分析解析

目录 第一部分课程设计任务书 第二部分路基工程课程设计计算书 一、设计资料 (2) 二、断面尺寸 (2) 三、墙顶以上填土压力的计算 (3) 1、车辆荷载 (3) 2、墙背土压力计算 (3) 2.1求破裂角 (4) 2.2求主动土压力 (5) 3、墙身截面性质计算 (6) 3.2作用于基底以上的重力 (6) 4、墙身稳定性验算 (7) 4.1抗滑稳定性验算 (7) 4.2抗倾覆稳定性验算 (8) 5、基底应力验算 (8) 6、截面应力验算 (9) 6.1对于1/2墙高处 (9) 6.2对于墙身底部 (11) 7、挡土墙排水和变形缝设置 (14) 第三部分路基工程课程设计图纸

路基工程课程设计计算书 一、设计资料 某新建公路K2+345~K2+379路段采用浆砌片石重力式挡土墙,具体设计资料如下: 1.山区重丘一般二级公路,路基宽8.5m ,路面宽7.0m 。 2.设计荷载为汽车—15,验算荷载为挂—80 3.山坡基础为中密砾石土,容许承载力为520kPa ,基底摩擦系数为0.4。 4.填土边坡为1:1.5。 5.墙背填料的重度为18.6kN m γ=,计算内摩擦角35?= 。 6.墙体采用50号浆砌片石,重度为22.5kN m γ=,容许压应力 []02450kPa σ=,容许剪应力[]0862.4k P a τ=,填料与墙背之间的摩擦角217.5 δ?== 。 7.挡土墙横断面形式应采用墙背俯式、基底为倾斜、有墙趾(墙踵可根据具体情况设置)的结构形式。 8.初步拟定挡土墙高为4~8m ;墙背倾斜角为16°~20°;b=0.8~1.2m 。 二、断面尺寸 综合考虑该路段的挡土墙设计形式为重力式,初步拟定尺寸如下图,具体数据通过几何关系计算如下: 1=1.0m b ,H=6.0m ,DH=0.76m ,DL=0.4m ,=0.9m b ,8.5-7.0d= =0.75m 2,a=0.6m ,B=3.1m ,H =7.38m ' 图1 挡土墙截面示意图

浆砌块石挡墙施工方案

浆砌块石挡墙施工方案 xx公路工程局集团有限公司 xxxx高速加宽No.2合同段 浆砌块石挡墙施工方案 为保证桥头锥坡、涵洞八字墙破除、开挖后路基稳定,保证行车安全,须对开挖后的路基予以支护。根据连霍加宽郑州段的施工经验,拟采用浆砌块石挡墙方案,具体施工如下: 一、原材料准备 1、石料 浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。 2、水泥 1)采用R42.5普通硅酸盐水泥。 2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3、砂 1)砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2)砂的最大粒径:用于砌筑片石、粗料石时,不宜超过2.5㎜。 3)砂的含泥量:含泥量应不大于5%。

4)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格使用。 4、砂浆 1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 2)砂浆的配合比应通过实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041)中13、2、3的砂浆技术要求。 3)砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm~70mm,气温较高时可适当增大。 5、机体设备 1)机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。 2)安全防护设施:脚手架(适用于高档墙)、安全帽、安全带、防护手套。 3)计量检测用具:水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。 二、确定浆砌块石挡墙位置、尺寸 1、开挖后的路基断面应成一平面,稍微倾斜,坡比介于10:1和5:1之间。 2、挡墙应附着于开挖后的路基断面砌筑并应能确保新建涵洞基础、墙身、桥台结构物的施工空间,宜远离结构物外边缘一米以上。 3、挡墙外墙应设置成5:1斜坡。 4、挡墙砌筑深度应超过涵洞基坑所开挖的深度30cm,顶高略高于原路基边坡高度,顶宽30cm,底宽按坡比推算。 5、为避免开挖施工中动静过大,扰动原路基,一律采用人工开挖。

M7.5浆砌块石挡土墙砌筑施工方法

M7.5浆砌块石挡土墙砌筑施工方法 一、基础施工 1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填(或以碎石(砾)石夯填)至设计标高。 2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工。 3、采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面。 4、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜择分段集中施工。 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1、砌筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆,石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石。 2、重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐。 三、回填用料与泄水孔设置 1、砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到70%)即可及时回填。内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净。 2、挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。 四、砌石工程材料的质量 1、石砌体用的水泥、块石、砂及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质。 2、石料强度不得低于25Mpa,无裂缝,不易风化。 3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍。用于镶

浆砌片石挡土墙施工方案完整版

浆砌片石挡土墙施工方 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 互通A匝道起止桩号AK0++。包含路基、通道、桥梁等。 二、编制依据 《公路工程技术标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 三、原材料要求 1、石料 浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及底面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,饱和抗压强度不得低于 30Mpa。 2、砂 砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过㎜,砂的含泥量应不大于5%。 3、水泥 采用普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。 四、施工流程 施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验 五、施工方案 1、挂牌施工 施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。 2、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 3、挖基 基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。 基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。 4、浆砌片石基础 砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。 砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。 砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。 每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。 5、浆砌片石墙身 基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。 砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。 为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施

浆砌块石挡土墙的施工工艺

1、石料 (1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 (2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。 (3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 (1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。 (3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。 (4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。 3、砌筑要求 (1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 (2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定: 类别砌缝(cm) 条石块石 砂浆砌石体平缝 1.5~2 2~2.5 竖缝2~3 2~4 (3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。 (4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石。 (5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。 4、砌筑方法: (1)一般要求 1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。 2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。 4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。 6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。 (2)块石砌体 1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。 2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用

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