SYD-0730多功能全自动沥青压力试验仪
SYD-0730型
多功能全自动沥青压力试验仪
使用说明书
武汉格莱莫检测设备有限公司
目录
一、用途及适用范围 (2)
二、主要技术指标和参数 (2)
三、仪器结构组成 (4)
四、仪器安装与调整 (6)
五、仪器使用及操作方法 (6)
六、使用注意事项 (13)
七、仪器成套与技术文件 (14)
附1：SYD-0730型试验仪传感器标定方法 (15)
附2：SYD-0730型试验仪工作参数记录表 (16)
本仪器为精密机械测试仪器，
使用前请务必详阅使用说明书，谨慎操作！
一、用途及适用范围
SYD-0730型多功能全自动沥青压力试验仪是根据中华人民共和国行业标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0709-2011《沥青混合料马歇尔稳定度试验》、T0715-2011《沥青混合料弯曲试验》、T0716-2011《沥青混合料劈裂试验》规定的要求设计制造的，是检验沥青混合料稳定性、流值的专用设备，适用于按照上述标准进行沥青混合料的马歇尔稳定度试验，弯曲试验和劈裂试验。
本仪器采用了先进的传感技术及微机处理技术。具有参数设置、计量校正、自动试验控制、数据自动采集、实时时钟等功能。控制装置对试件的稳定度和流值同时进行试验数据采集并自动判断峰值，大屏幕图形液晶显示屏直接显示出稳定度值、流值的试验数据及曲线图形、试验结果、试验时间。汉字显示试验效果直观，内部可存贮100组试验数据及试验时间,可随时调出查看。试验自动完成，并能自动归位。
本仪器配有RS232串行通讯口，方便与上位计算机通讯，由计算机进行数据处理、存贮、打印、显示，也可由计算机控制，进行试验和打印。
本仪器同时具有手动控制上升、下降、停止的功能。
二、主要技术指标和参数
1、最大荷载： 50kN，弯曲试验5kN。
2、传感器测量范围：稳定度、劈裂传感器测量范围≤40kN；
弯曲测量传感器测量范围≤4kN。
3、过载保护：荷载值大于39kN（稳定度、劈裂传感器）和
3.9kN（弯曲测量传感器）时过载保护功能。
4、测量误差：沥青混合料稳定度测量误差≤±0.1kN；
弯曲稳定度测量误差≤±0.01kN
5、垂直变形（流值）测量范围： 0～20mm。测量误差≤±0.05mm。
6、压力机上升速度： 50 mm±5mm/min。
7、通讯口：具有RS232串行通讯口实现与计算机通讯。
8、工作电压： AC（220±10%）V，50Hz。
9、工作环境温度： 0℃～60℃。
3
10、电机功率： 550W。
11、外形尺寸： 600mm×380mm×900mm（长×宽×高）。
12、整机质量： 98kg。
三、仪器结构组成
1、本仪器由加荷装置、测力装置、流值测量装置、上下压头、劈裂夹具、小梁弯曲夹具、控制装置等部分组成。见图1所示。
1、下限位
2、托盘
3、上下压头
4、流值传感器托套
5、流值传感器
6、测力传感器
7、横梁
8、吊栓
9、立柱 10、快装接头 11、试件
12、螺旋千斤 13、操作面板 14、变速箱（仪器内部） 15、调平螺栓（在仪器底部）
图1
2、工作时，电动机通过机械系统驱动螺旋千斤通过托盘托住上下压头，以50mm/min的恒定速度上升进行稳定度试验，最大荷载为40kN或4kN，仪表面板上的大屏幕图形液晶显示屏直接显示出稳定度值、流值的试验数据及曲线图形、试验结果、试验时间。测试结束后，下压头随托盘下降至初始位置后，上下压头分开，试验结束。
3、快装接头功能：
托盘上装有上下压头，上压头与载荷传感器之间装有快装接头，便于快速装卸
可节省安装时间。试验时将上下压头放在托盘上，即可自动锁住。拆卸上压头时，将快装接头的手柄杆向外拔出，即可卸下。开始试验，上下压头分开，可快速装入试件。试验结束，托盘下降，快装接头锁住上压头，上下压头分开，取出试件。缩短了试验时间，操作方便。
4、上下限位功能：限位功能是由机箱内部装置的微型开关来实现的。压盘的上下行程为25mm。
5、操作面版说明
前面板见图2所示。
图2
⑴ 5只按键:[↑,↓,■,←,→]功能
[■]:参数修改。
[←]:修改参数时用于控制光标位左移动。
[→]:查看历史纪录。修改参数时用于控制光标位右移动。
[↑]: 修改参数时，光标位参数+1；查看历史纪录时，向上翻页。
[↓]: 修改参数时，光标位参数-1；查看历史纪录时，向下翻页。
⑵ 4只按扭:[启动,复位,上行,下行]功能
[启动]:启动试验。
[复位]:中断试验（切断电机控制电源）。
[上行]：控制托盘上升。
[下行] ：控制托盘下降。
6、后面板见图3所示
5
后面板配有计算机RS232串行通讯口、电源开关、电源插口及保险丝管插座、接地螺钉。
四、仪器安装与调整
1、仪器应安装在一个水平且能够支撑它的平台上，仪器后板距墙壁距离应不小于10cm。
2、仪器使用的电压为AC220V、50Hz，功率不大于600W，如使用的电源电压波动较大时（超过220V±10%），应采取稳压措施。使用电子交流稳压器，将电压调整到220V，以保证仪器的正常运转，电压不符合要求时，严禁使用操作仪器，否则将会导致仪器的严重损坏。
3、仪器背面的电源插口下面保险丝管插座内安装有保险丝管，以确保仪器在发生故障或内部有短路状况时能瞬时熔断。保险丝管规格为Ф5×20㎜、10A。
4、仪器安装时，必须可靠接上地线，保证使用人员人身安全，及提高仪器抗干扰能力。
5、压头与荷载传感器间隙的调整：此间隙在出厂时已调好，用户一般不需调整。
6、流值传感器输出调整：此间隙在出厂时已调好，用户一般不需调整。
7、荷载传感器的输出零点，运行时仪器会自动校零，用户不需调整。
8、检查仪器的工作状态，应满足说明书所规定的工作环境和工作条件。
五、仪器使用及操作方法
（一）试验前的准备
⑴使用本仪器前请仔细阅读使用说明书。
⑵仔细阅读中华人民共和国行业标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0709、T0715、T0716标准，了解并熟悉标准所阐述的试验方法、试验步骤和试验要求。
⑶按照标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
（二）试样的制备
按照JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0709、T0715、T0716标准规定的要求，制作成适用于试验用的试件。
注：本公司生产的“SYD-0702型马歇尔电动击实仪”是专门制作与其配套的马歇尔稳定度试验用试件的仪器。
（三）试验方法和步骤
根据试验条件，本机可采用两种使用及操作方法：
1、利用本仪器进行试验
⑴按试验规范要求，试验前应将试件放入恒温水槽中，进行保温。
⑵仪器使用前，需提前5分钟预热。
⑶开机：前3秒钟显示屏显示如图4所示:
图4
3秒之后自动进入主画面。可根据试验要求选择稳定度劈裂小梁弯曲，若3秒钟内按下[■]键，可进入日期及时钟修改程序。（具体方法见本节的“⑹修改日期，时钟参数”介绍），修改结束后再次按下[■]键，可进入如图4所示的主画面。
稳定度试验:稳定度试验装置见图5所示。
在主界面选择稳定度试验，界面见图6所示。将按规范要求保温好的上下压头放在托盘上，上压头向上推入快装接头联接孔，自动锁住。试件放入上下压头之间。
7
图5 马歇尔稳定度试验图示按[启动]键:开始试验，见图7所示。
图6
图7
画面左边为试验曲线;右边上方为当前采样数据;右边下方为最大值点数据;右下角为运行计时（秒钟）。
运行结束后,自动卸载,电机反转下降至原启动位置,显示见图8所示:
图8
右下角为卸载倒计时,当=0时,电机停止，试验结束。显示见图9所示:
图9
此时,按任意键即可返回主画面。
⑷报警：若压力超过39kN时,自动停机！并返回原位,显示界面见图10所示:
图10
9
若运行时间超过60秒钟时,自动停机！并返回原位,显示界面见图11所示:
图11
⑸查看历史纪录: 按[→]键: 可查看历史纪录。最大100组记录.每组最多256点数据,每屏幕可显示5点数据。
首先选择编号:00-99(用[↑,↓]键±1; [←,→]±10). 再按[■]键确认。显示界面见图12所示：
图12
根据底行显示,可进行下一步具体操作。
⑹修改日期，时钟参数：
开机：前3秒钟显示屏显示界面见下图:
在3秒钟内按下[■]键，即可进入日期及时钟修改程序。显示如下:
日期及时钟修改方法——移动以下键进行修改：
[←]:控制光标位左移动。
[→]: 控制光标位右移动。
[↑]:光标位参数+1。
[↓]:光标位参数-1
最后按[■]键确认,并返回主画面.在整个参数修改过程中,按[复位]按扭,可随时返回主画面。
劈裂试验：劈裂试验装置见图13所示。
卸下稳定度试验的上下压头，装上劈裂试验夹具（101.6mm或150mm）把夹具底部的定位螺钉放入升降托盘定位孔中，将上压头向上推入快装接头联接孔，将位移传感器套装入夹具导杆中，将试验模式切换到劈裂试验，按照试验规程要求装上试件，按[启动]键开始试验。
150mm劈裂试验夹具 101.6mm 劈裂试验夹具
图13 劈裂试验图示
小梁弯曲试验：小梁弯曲试验装置见图14所示。
11
首先卸下50KN传感器装上弯曲试验专用5KN传感器，卸下稳定度试验的上下压头，装上小梁弯曲试验试验夹具把夹具底部的定位螺钉放入升降托盘定位孔中，将上压头向上推入快装接头联接孔，将位移传感器套装入夹具导杆中，将试验模式切换到小梁弯曲试验模式按照试验规程要求装上试件，按[启动]键开始试验。
图14 小梁弯曲试验图示
2、利用本机和计算机联网进行试验
⑴试验软件的安装
本仪器随机带有马歇尔稳定度试验操作软件光盘，可按计算机常规安装方法将试验程序安装至计算机硬盘上。安装后，将在开始菜单中产生“马歇尔仪”文件。点此文件可打开操作程序。
⑵用随机带有的通信电缆联接后面板上的RS232接口和计算机的COM1接口。
注：只有在主界面显示时，才能进行串行通讯程序！
⑶用计算机操作试验
点击“试验开始”后，计算机将提示“输入试件编号”，此时，应输入试件编号，此编号即为存入的文件名。试验方法和“（三）试验方法和步骤中1、利用本仪器进行试验”的方法相同，测试结果的试验曲线可采用计算机所联接的各型打印机完成。试验数据也可逐个存储，试验完后，再逐个打印，以节省试验操作时间。
在等待状态下，可上传一组直线曲线，以判断串行口连接是否正常。
运行时，若由计算机测试按钮启动，测试过程同时上传测试数据给计算机。
若由人工启动，则计算机不能接收数据，但试验结束后，在主界面显示时，可由计算机发出指令，随时上传每组试验数据。
⑷计算机试验图面的窗口说明
“开机试验”：控制试验的开始和停止。
“上传采样数据”：试验结束后，可将试验数据一次性上传。
“存盘”：将试验数据存盘。
“自检”：测试通讯是否正常，正常时将在界面上生成一条直线。
“调用历史记录”：将存入计算机硬盘的试验数据调出。
“打印”：打印试验曲线。
“刷新”：刷新界面。
“退出”：退出试验程序。
“试件编号”：开始时输入的试件编号，此编号即为该试件存入、调出
的文件名。
“试验人”：试验人员，试验后签名。
六、使用注意事项
1、使用仪器前请仔细阅读使用说明书，并请严格按照说明书的要求操作。
2、严禁非操作人员进行操作。
3、使用前应检查电源电压是否符合要求，接地是否良好，否则严禁操作！
4、严禁使用与本试验不符的试件进行试验。
5、试验结束后应切断电源。
6、试验结束后，应清洗压盘、上、下压头及仪器外表面，保持仪器及试验器具清洁干燥。
警告：仪器发生故障时应立即切断电源，请专业人员进行检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外！
13
七、仪器成套及技术文件
1、仪器成套
2、技术文件
⑴使用说明书 1份
⑵合格证书 1份
⑶产品保修卡 1份注：最新资料请访问中国厂家网。
附1：SYD-0730型多功能全自动沥青压力试验仪
传感器标定方法
本仪器用荷载传感器测定压力（稳定度）值，用位移传感器测定变形（流值）。仪器出厂时，两种传感器均经国家指定的计量单位进行了标定，并附有标定证书。
按规定，仪器使用一年后，需将仪表送国家指定的计量单位进行标定。标定方法如下：
一、传感器精度修正方法:
1、修改参数界面
在仪器出现主界面的情况下，按[■]键即可进入参数修改程序。首先需输入密码:由[↑,↓,←,→]4只按键与[启动,复位]2只按扭任意组合成一组4位数密码,按[■]键确认.正确后方可进入设置菜单.出厂时密码为[←, ←, ←, ←]。
2、压力传感器
首先,置压力斜率=1.00000；压力零点=0.0000。然后,在压力传感器空载时,记下当前压力显示值(例:0.023kN).然后,加压至压力传感器满量程的90%(例:45.00kN).再记下当前压力显示值(例:43.25kN).此时可以计算出压力传感器斜率=1.00000x45.00/(43.25-0.023)=1.041016≈1.04102,(1.00000为原压力斜率值);零点=0.00000+0.023×1.04102=0.023943, (0.00000为原压力零点值)。
注1：由于传感器斜率的改变可能会影响到零点的改变(虽然很小),所以,应反复调整几次!
注2：修正过程中,位移传感器应保持在0～20mm之间,否则,会影响到压力传感器采样值!
3、位移传感器
置当前位移传感器位置使位移显示值=10mm(±10mm传感器)。然后,加10mm 标准量块，记下当前显示值(例:20.05mm).此时可以计算出位移传感器斜率=原斜率值×10.00/10.05；零点=0.000。
注；位移传感器零点=0，不得调整！
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附2：SYD-0730型多功能全自动沥青压力试验仪
工作参数记录表
1、本仪器出厂工作参数表
2、计量部门标定后工作参数表
全自动电脑恒应力压力试验机说明书
D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 300×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕
微机控制水泥压力试验机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6279 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 微机控制水泥压力试验机操作规程正式样本
微机控制水泥压力试验机操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）准备 1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统 稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示 00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置 参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示 0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设 置，打印等操作。 2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。 （二）参数设置 （三）系统进入控制状态
按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。 1．启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2．定荷加速 当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
压力试验机小型说明书
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值：0.1KN 4、承压板间最大距离：320mm 5、上下压力板规格：220×250mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400㎜ 10、净重： 750kg 三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装
微机控制橡胶静刚度压力试验机
WDW-Y100A微机控制橡胶静刚度压力试验机 一、产品简介：鑫光WDW-Y100A静刚度试验机执行标准：双作用弹性旁承技术条件（Q/QC35-091-2000）转向架用轴向橡胶垫技术条件（Q/QC35-092-2000）。除了可以做橡胶静钢度特性试验以外,还可以当作全自动压力试验机使用，做水泥、混凝土、陶瓷等材料的保载、恒加荷力学试验。加配相关附件后，亦可以做抗弯、抗折的试验。 二、微机控制橡胶静刚度试验机功能、特点 该试验机主要用于转向架橡胶弹性旁承体的静刚度特性试验及转向架橡胶垫等产品的静刚度特性试验. 2..2 该试验机采用双立柱框架结构，上压盘安装在上固定横梁上，下
压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。 试验机交流伺服调速系统，控制高精度、高频响交流伺服电机，驱动精密低噪音减速机，带动精密滚珠丝杠副进行试验，可实现试验速度的大范围调节（min），试验过程平稳、高效。 采用联想品牌微机，配有Windows橡胶压力试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准进行试验，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确。并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，智能、方便。 可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。 具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。 具有工作位置的限位保护功能及过载保护功能，可靠、安全。 自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用. 三、微机控制橡胶静刚度试验机主要技术指标： 试验力测量范围及精度: 2 kN---100 kN 试验力示值精度：均优于±1% 位移(变形)控制速度调节范围: min 位移显示分辨率: .上下压盘之间的最大距离: 250mm 上下压盘的尺寸: Φ140mm 试验机功率: AC220V50Hz ; 600W
压力试验机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页
液压式压力试验机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验
时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放
微机控制水泥压力试验机操作规程示范文本
微机控制水泥压力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
微机控制水泥压力试验机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）准备 1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后 方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和 000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几 秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进 入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。 2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。 （二）参数设置 （三）系统进入控制状态 按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板 上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指
示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。 1．启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2．定荷加速 当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3．峰值保持与更换试样 当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。
液压式压力试验机操作规程
编号：CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine
液压式压力试验机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
沥青针入度实验
沥青针入度试验 一、试验目的：通过针入度的测定确定石油沥青的稠度，划分沥青牌号 二、试验仪器： 针入度仪（针连杆质量为：47.5±0.05g，针和针连杆组合件的总质量为：50±0.05g）、标准针（由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度54～60）、试样皿（为金属圆柱形平底容器：针入度小于200时，内径为55mm，内部深度35mm；针入度在200～350时，内径70mm，内部深度为45mm）、恒温水浴（容量不小于10L，能保持温度在实验温度的±0.1℃范围内。水中应备有一个带孔的支架，位于水面下不少于100mm，距浴底不少于50mm 处）、平底玻璃保温皿、秒表、温度计、金属皿或瓷柄皿、筛、砂浴或可控制温度的密闭电炉 沥青针入度仪 三、试样制备： 1.将预先除去水分的沥青试样在砂浴或密闭的电炉上小心加热，不断搅拌以防止局部过热，加热温度不得超过试样估计软化点100℃。加热时间不得超过30min，用筛过滤除去杂质。加
热搅拌过程中避免试样中混入空气。 2.将试样倒入预先选好的试样皿中，试样深度应大于预计穿入深度10mm。 3.试样皿在15～30℃的空气中冷却1～1.5h（小试样皿）或1.5～2h（大试样皿），防止灰尘落入试样皿。软化将试样皿移入保持规定实验温度的恒温水浴中。小试样皿恒温1～1.5h，大试样皿恒温1.5～2h。 四、试验步骤： 1.调节针入度仪水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用甲苯或其他合适的溶剂清洗标准针，用干净布将其擦干，把针插入针连杆中固定。按试验条件放好砝码。 2.从恒温水浴中取出试样皿，放入水温控制在实验温度的平底玻璃保温皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层高度应不小于10mm，将平底玻璃保温皿置入针入度仪的平台上。 3.慢慢放下连杆，使针尖刚好与试样接触。必要时用放置在合适位置的光源反射来观察。拉下活杆，使其与针杆顶端接触，调节针入度仪读数为零。 4.用手紧压按钮，同时启动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试样，到规定时间停压按钮，使针停止移动。 5.拉下活杆与针连杆顶端接触，此时的读数即为试样的针入度。 6.同一试样至少重复测定三次，测定点之间及测定点与试
压力试验机操作规程概述(pdf 35页)
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
万能材料试验机使用操作方法
万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验
沥青针入度试验
SYD-2801E型针入度试验器操作规程 1、热沥青试样的制备： 1.1、将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃左右。 1.2、当石油沥青试样中含水分时，将盛样器皿放在可控温的沙浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须加放石棉垫。加热时间不超过30分钟，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条件下，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不宜超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。 1.3、将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，将试样倒入预先选好的试样皿中。试样深度应大于预计贯入深度10mm。 1.3、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃，或30℃（5℃），保持稳定。 1.4、将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，将试样倒入预先选好的试样皿中。试样高度应超过预计贯针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却不少于1.5小时（小盛样皿）、2小时（大盛样皿）或3小时（特殊盛样皿）后，应移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，并应保温不少于1.5小时（小盛样皿）、2小时（大盛样皿）或 2.5小时（特殊盛样皿） 2、针入度试验步骤： 2.1、接通电源前，观察台面上的水泡装置，调节针入度仪的水平，将干净的标准针连接头套上标准砝码后装入连接杆并固定。 2.2、水浴缸内按要求加好水（水面应没过试样表面10mm以上），放在针入度仪的平台上，开启仪器电源开关，根据试验要求设置所需的温度（25℃，15℃、30℃或5℃），定时时间（5s），打开加热器控制开关，启动温控装置，使水浴缸内的水温达到设置温度。 2.3、将针入度显示器的移动杆上移至最上端，再将装有标准砝码的针连杆也上移至最上端。 2.4、用粗调旋钮调节机头，使标准针尖端离试样表面约10mm。然后再用微调旋钮慢慢向下移动标准针，使针尖刚刚接触到试样的表面时松手（观察标准针与试样表面接触时可用设在工作台上的照明灯、放大镜来观察）。 2.5、开启针入度显示器（按“ON/0”键将显示器开启），再检查显示器显示单位应该是“mm--毫米”（按“mm/in”键可以选择显示单位是“mm”--毫米，并在显示器上显示出来）。轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与针连杆的上端平面接触，然后按动针入度显示器的清零按钮（“ON/0”键），使显示器读数为零。 2.6、当仪器水浴缸的温度稳定到设定温度后，按操作面板上的“启动”键，电磁铁吸合，使标准针自由下落，贯入沥青试样中，到达规定的时间后，电磁铁被释放将标准针锁定，标准针停止移动。 2.7、轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与针连杆的上端平面接触，此时显示器的读数就是本次试验的针入度值。
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
200T压力试验机200T混凝土压力试验机使用说明书重点
200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 一、200T混凝土压力试验机技术参数 1、最大试验力：2000KN 2、示值精度：≤±1%（可以达到±0.5%） 3、压缩空间：0-340mm 4、压盘尺寸：Φ300mm（可根据您的要求定制） 5、活塞行程： 50mm 6、立柱间距：260mm 7、加荷速率：0.1~25KN/s (数字设定) 8、工作温度：5℃-35℃ 9、过载保护：超满量程3% 10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸：约600×600×1450（mm） 11、油源尺寸：约1070×650×1400（mm） 12、电机功率：0.75KW 13、工作电压：380V/220V 14、原理：液压加载，内部采用信号传感器，电脑全自动控制，时实检测，按国标自动处理，自动换算、打印输出。报表格可自行设定。 15、整机重量：约700Kg 二、主要特点： 1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制，可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。 2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求，自行设计报表。 4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记
录。 三、环境与工作条件 1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%； 2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中； 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装。 压力试验机、拉力试验机、万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造。
2000KN全自动压力机期间核查
2000KN全自动压力试验机期间核查 作业指导书 编制：李涛涛 批准：李海燕 宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司 批准日期：2017-03-10 实施日期：2017-03-10
2000KN全自动压力机期间核查 1.核查对象 2000kN压力试验机 2.核查器具 2000kN标准测力仪 3.环境条件 室内温度10℃～35℃；湿度不大于80%RH. 4.核查依据 《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014鉴定规程。 5.技术要求 最大允许值（%） 6.核查方法 （1）核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度； (2)利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行3次测量。 7.数据处理 1、利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差； 2、利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差； 3、判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。
8.结果处理 若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定结束后对仪器重新核查，合格方可使用。 9.核查周期 一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。 10.应具备的相关文件及记录 1)期间检查方案 2)检查原始记录
2000kN全自动压力机期间核查方案 根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。 1.核查人员及成员： 组长：技术负责人李海燕 组员：李海燕、沈飞、李涛涛 记录：李涛涛 计算：李涛涛 2.核查仪器情况说明 管理编号：077 名称代号：2000kN全自动压力试验机 工作使用年限：2017年至今。 3.执行文件： EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》 2000KN全自动压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2017年3月10日 编制：李涛涛 批准：李海燕 附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告
压力试验机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达
数显式压力试验机使用说明书
DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介： 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.360docs.net/doc/f411300165.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数： 1、最大试验力：2000KN 2、量程及测量范围：4%~100F.S 3、试验力示值相对误差：≤±1% 4、上下压板尺寸：φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距：320mm 6、活塞最大行程：30mm 7、活塞直径：φ250mm 8、液压泵额定压力：40MPa 9、电源功率：三相0.75KW 10、外形尺寸：（820×550×1300）mm 11、净重：约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明： 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，0注意机器突出部分） 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法： 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。
沥青针入度试验
沥青针入度试验 １．试验目得 沥青针入度就是在规定温度（25℃）与规定时间(5s）内,附加一定重量得标准针（100g）垂直贯入沥青试样中得深度,单位为0.01mm。通过针入度得测定掌握不同沥青得粘稠度以及进行沥青标号得划分。 2.试验仪器设备 (1）针人度仪：凡能保证针与针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯人深度准确至０.01mｍ得仪器均可使用。它得组成部分有拉杆、刻度盘、按钮、针连杆组合件,总质量为100±０．０５g，调节试样高度得升降操作机件,调节针入度仪水平得螺旋，可自由转动调节距离得悬臂。 当为自动针入度仪时,其基本要求相同,但应附有对计时装置得校正检验方法,以经常校验。 (２)标准针:由硬化回火得不锈钢制成，洛氏硬度HRC54~60,针及针杆总质量2、5±0.5g,针杆上打印有号码标志,应对针妥善保管,防止碰撞针尖,使用过程中应当经常检验，并附有计量部门得检验单。 (3)盛样皿:金属制得圆柱形平底容器。小盛样皿得内径55mｍ,深35mm（适用于针人度小于20０);大盛样皿内径70mm ,深45mm (适用于针入度2００~３50 ) ;对针人度大于3５0 得试祥需使用特殊盛样皿,其深度不小于60mm ,试样体积不少于１25ｍＬ。 (4)恒温水槽:容量不少于10L ，控温精度为±0.1℃。水中应设有一带孔得搁板(台),位于水面下不少于100ｍm ，距水槽底不得少于
50mm处。 (5) 平底玻璃皿:容量不少于1L，深度不少于８0mｍ。内设有一不锈钢三脚支架,能使盛样皿稳定。 （6)温度计：0℃~50℃,分度０．1℃。 (７)秒表,分度0、1ｓ。 (８)盛样皿盖：平板玻璃,直径不小于盛样皿开口尺寸。 （9)溶剂：三氯乙烯等。 (10)其它:电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。 ３.预习要求 掌握沥青针入度得概念,熟悉测定沥青针入度得试验步骤。 ４.试验步骤 (１)将恒温水槽调到要求得温度25℃，保持稳定。 (２)将试样放在放有石棉垫得炉具上缓慢加热,时间不超过30min,用玻璃棒轻轻搅拌,防止局部过热。加热脱水温度,石油沥青不超过软化点以上100℃,煤沥青不超过软化点以上５0℃。沥青脱水后通过0、6滤筛过筛。 (3）试样注入盛样皿中,高度应超过预计针入度值10mm,盖上盛样皿盖,防止落入灰尘。在１5℃~30℃室温中冷却1~1、5h(小盛样皿)、或者2~２、5h(特殊盛样皿)后,再移入保持规定试验温度±０.1℃得恒温水槽中恒温１~１、5h(小盛样皿）、1、5~2ｈ（大盛样皿）或者2~2、5h(特殊盛样皿）。 (４)调整针人度仪使之水平。检查针连杆与导轨，以确认无水与其它
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途： 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN)：2000； 试验力准确度(%)：±1； 上、下压板最大间距(mm)：320； 压盘尺寸(mm)：250×250； 活塞最大行程(mm)：50； 主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
DYE-2000型数字式压力试验机
DYE—2000型 数字式压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 7、试验机的标定 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机操作箱示意图 图四试验机液压原理图 图五试验机电器原理图
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 320×320mm 6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 1100×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第1页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 〔第2页〕