自发电安全操作规程

自发电安全操作规程
自发电安全操作规程

自发电安全操作规程

一、开机前的检查和启动

1、开机前的检查:

(1) 检查燃油、机油和冷却水的加注是否合乎要求,有无漏油、漏水现象;

(2) 检查各开关、旋钮和操纵手柄是否置于应放位置,各仪表指针是否指在正常位置,蓄电池导线接触是否良好;

(3) 检查各附件装置是否牢靠,发电机组上有无异物;

(4) 用手柄转动曲轴,检查运动机件是否正常、灵活。

2、启动:

(1) 手摇或电启动。采用电启动时,每次接通启动电机的时间不得超过10s,再次启动的间隔时间在40s以上,三次启动不起来时应查明原因后继续操作;

(2) 周围气温低于5℃时,应先进行加温预热,然后启动。使用电热塞预热时,只允许连续通电30~40s,启动后立即关掉电热塞开关;

(3) 启动后,应立即观察机油压力表,机油压力应符合使用说明书要求,待机油油压正常后,通常先以中速运转1~2min,经检查一切正常后逐渐增至额定转速。机组正常工作时水温和油温均不大于900C。

(4)对于有市电网停电事先未通知或者市电网故障停电后自发电机组能自动投载供电,并在市电来电后能自动切换停止发电的单位,必须严格遵守自发电机组自动投载日常检查维护的操作规程,使发电机组自动切换控制系统灵敏可靠、畜电池电量充足、启动系统完

好(冬天低温天气,自启动发电机组冷却系统必须加注防冻液,并打开加热系统进行保温,燃油必须按天气气温变化提前合理备用适当油品),一直处于正常完好的待命状态。

二、供电和运行中的检查

1、供电:

(1) 将电源频率和电压调至额定值,并检查三相电压是否平衡,然后将手动一自动调压转换开关扳至“自动”位置。

(2) 在一般情况下,待冷却水的温度升至40℃以上,方可接通输出开关,向用电设备供电。

(3)严格执行自发电管理规定,严禁将自发电电源供给外单位或个人使用。

2、运行中的检查:

(1) 发电机组启动后,值班员必须坚守岗位,不得擅自离开,并用看、听、嗅、摸四结合的方法,随时检查其工作状况。

看:仪表读数,排气颜色是否正常;有无机件、导线松动,有无漏油、漏水、漏气等现象;

听:发电机组的运转声音有无异常;

嗅:有无橡胶、胶木及其他物品的烧焦气味;

摸:发电机组的表面温度及震动情况。

(2) 发现下列现象时,须立即采取紧急措施检查处理,必要时立即关机或换机工作,并及时将情况报告领导。

①当机油压力突然降低或低于随机说明书规定的极限,水温、机油油温超过规定极限值时;

②转速突然上升、下降或“游车”时;

③嗅到有焦糊气味时;

④有严重漏油、漏水时;

⑤看到排气管突然冒浓烟时;

⑥听到有不正常的敲击声时:

⑦发现电压摆动超过允许范围或摸到发电机烫手时;

⑧发现发电机组振动突然显著增加或其他事故症状时。

三、关机和关机后的检查

1、关机:

(1) 关机时,先将输出开关断开,然后降低电压;

(2) 将柴油机逐渐降到中速,空转2~3min,再行停机。

2、关机后的检查:

(1) 检查发电机组外部机件及油管、水管接头有无松动,排除工作中发生的不正常现象;

(2) 检查燃油、机油和冷却水的消耗情况,不足时应进行补充;

(3) 不常用的发电机组停机后,应卸掉蓄电池导线;

(4) 周围气温低于5℃时,应采取保温防冻措施,否则须将冷却水放尽;

(5) 擦拭发电机组,做好下次开机的准备工作;

(6) 将发电机组工作情况和关机时间登记入册。

自动双面木工压刨床安全操作规程模板

工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操

作,以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时,必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5MPa。

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要 按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得 少于3厘米。禁止手在料后推送。 3.刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持 均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 4.刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必 须用压板或推棍,禁止用手推进。 5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上 推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56068 电火花成形加工机床的安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电火花成形加工机床的安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。 2、加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。 3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

刨机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD377 刨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

刨机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净; (2)检查刨刀是否锋利; (3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm; (4)试机,检查压刨是否正常; (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料; (3)每刨一个平面,必须作首件自检;

(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来; (3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置; (4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人; (5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油; (6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外; (7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电锯和电刨安全操作规程

编号:CZ-GC-01145 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锯和电刨安全操作规程 Safety operation procedures for electric saws and planers

电锯和电刨安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 带锯机 (1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。 (2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 (5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得

将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 (6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 (7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 圆盘锯 (1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 (2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限;夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 (4)启动后,待转速正常后方可进行锯料;送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm;接

自动压刨机使用安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A44486 自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动压刨机使用安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。 第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。 第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。 第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。 第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。 第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。 第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电锯和电刨安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD825 电锯和电刨安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电锯和电刨安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 带锯机 (1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。 (2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 (5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

刨板机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 刨板机安全操作规程正 式样本

刨板机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片 后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的 安装,应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长 度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料 厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的 法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不 得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料 长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。 锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。 2.平面刨(手压刨) 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后

平刨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97614 平刨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平刨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。 二、严禁戴手套操作。 三、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。 四、刨料时应双手按在料的上面,手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。 五、每次刨削量不得过多,送料速度要均匀,不得强行推送。 六、厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。

七、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。 八、工作结束后应及时清理刨屑。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电火花安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电火花安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9859-86 电火花安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电火花机床属精密贵重仪器设备,在操作时要严格遵守安全操作规程,以防工伤事故。必须做到以下几点: 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1.把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置,将电源柜的急停按钮旋出,最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2.运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态),并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度,然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移

动方向的平行度。 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5.根据零件的具体要求,用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6.启动油泵,放入工作液并调整液面高度,使液面高出加工工件50㎜以上。 7.根据加工的具体要求,正确选择加工的电参数。 8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。 9.当加工完成报警声响起时,请按“回车”键以确认已经完成加工任务,然后将放液手把置于“开”的位置,把工作液放完为止。 10.工作完成后,按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时,禁止同时接触机床和工具电极部分,以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫,则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火,必须定

电锯、电刨安全管理规定(2021年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电锯、电刨安全管理规定(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电锯、电刨安全管理规定(2021年) 一、圆盘锯 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。 5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。 二、平面刨(手压刨) 1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。 2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

电锯和电刨安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电锯和电刨安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电锯和电刨安全操作规程(标准版) 带锯机 (1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。 (2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 (6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 (7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 圆盘锯 (1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 (2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限;夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 (4)启动后,待转速正常后方可进行锯料;送料时不得将木料左

电火花机床安全操作规程

电火花机床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。 三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。 四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。 六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。 七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。 八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。 九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

电锯、电刨安全操作规程

1.目的: 为保证木工电刨电锯的正确操作和安全使用。 2.范围: 适用于公司车间内及施工现场所有使用电刨电锯时的安全操作。 3.安全操作规程: 3.1使用前的准备 3.1.1操作人员应经过培训或有师傅指导过的人员操作。必须熟悉所使用设备构造、性能和用途,掌握 有关使用和维修、保养和安全操作知识,发现是电的故障由专业电工来排除; 3.1.2作业前首先使设备负空运转,确认各部件正常后方可作业;开机前必须清理完设备周围杂物,保 持机周围清洁卫生; 3.1.3机械基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位按规定安装防护装置。机械刀盘部分 要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧防止刀片飞出伤人; 3.1.4作业前必须检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧; 3.1.5作业前必须扎紧袖口、整理好衣角、扣好扣子、不得戴手套。 3.2电刨的使用 3.2.1在刨木料时,身体要保持平衡,双手操作。刨大面时手应按在木料上面,刨小面时手指应不低于 料高一半,并不得小于3㎝; 3.2.2每次刨量不得超过1.5㎜。进料速度应均匀,严禁在刨刀上回料; 3.2.3被刨木料的厚度小于3㎝,长度小于40㎝时应用压板推进;厚度小于1.5㎝,长度小于25㎝的 木料不得在平刨加工; 3.2.4刨旧料时首先要检查清理木料上的钉子和水泥结块,遇到节疤和戗茬时应减慢进料速度,严禁用 手按节疤进料; 3.2.5二人操作时,进料速度应配合一致,当木料前端越过刀口30㎝后,下手操作人员方可接料。木料 刨到末端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉; 3.2.6换刀片前必须注切断电源,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌; 3.2.7同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀片必须匹配,严禁使用不合格刀具。紧固刀 片螺丝钉应镶嵌入槽内,且距离刀片不得小于10㎜。 3.3电锯的使用 3.3.1必须紧贴“靠山”送料,不得用力过猛,遇硬节疤要慢推,必须待出料超过锯片20㎝方可下手接 料,不得用手硬拉,接近端头时,应用推棍送料; 3.3.2短窄料应用推棍,接料使用刨钩,严禁锯小于50㎝长的短料;

施工机械安全操作规程

施工机械安全操作规程目录 一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三.压路机安全操作规程 四.装载机安全操作规程 五.履带式起重机安全操作规程 六.汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程七.塔式起重机安全操作规程 八.龙门式起重机安全操作规程 九.电动卷扬机安全操作规程 十.千斤顶安全操作规程 十一.叉式起重机安全操作规程 十二.施工升降机安全操作规程 十三.砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五.喷浆机安全操作规程 十六.混凝土切割机安全操作规程 十七.钢筋切断机安全操作规程 十八.钢筋弯曲机安全操作规程 十九.钢筋挤压连接机安全操作规程 二十.水磨石机安全操作规程 二十一.冷镦机安全操作规程 二十二.载重汽车安全操作规程 二十三.平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五.砼搅拌运输车安全操作规程 二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七.机动翻斗车安全操作规程

二十八.空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一.焊接机械安全操作规程 三十二.交流电焊机安全操作规程 三十三.直流电焊机安全操作规程 三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程 三十六.埋弧焊机安全操作规程 三十七.气焊(割)设备安全操作规程 三十八.等离子切割机安全操作规程 三十九.砂轮机安全操作规程 四十.车(刨)床安全操作规程 四十一.冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程

电刨安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22949 电刨安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电刨安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,刀具是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏电情况 二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。 三、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。 四、操作时应握住手柄,均匀施压,不得用身体直接施压。 五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。

六、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。 七、工具按钮必须灵敏可靠。 八、操作中发现异常声音,应立即停止使用。 九、作业结束后,清洁工具。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电火花安全操作规程

电火花安全操作规程 电火花机床属精密贵重仪器设备,在操作时要严格遵守安全操作规程,以防工伤事故。必须做到以下几点: 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1.把本机床电源柜的电源开关置于“ ON位置,将电源柜的急停按钮旋出,最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2.运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态),并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度,然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5.根据零件的具体要求,用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6.启动油泵,放入工作液并调整液面高度,使液面高出加工工件50伽以上。 7.根据加工的具体要求,正确选择加工的电参数。 8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9.当加工完成报警声响起时,请按“回车”键以确认已经完 成加工任务,然后将放液手把置于“开”的位置,把工作液放完为止。 10.工作完成后,按键盘的“ F12 ”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时,禁止同时接触机床和工具电极部分, 以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫,则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火,必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。 五、若机床使用可燃性工作液,工作液的燃点必须在700C以上,必须采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50伽。 六、机床加工过程会产生大量的烟雾,油雾和异味,必须有妥善的通风排烟设施。 七、加工过程中操作者必须坚守岗位,思想集中,不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。 八、离开前应切断总电源并关好门窗。

手提式木工电刨安全操作规程示范文本

手提式木工电刨安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手提式木工电刨安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条使用前,应认真检查设备有无损坏、电机绝 缘是否良好、刨刃有无损伤,确认无误,方可使用。 第三条接通电源前必须把开关置于“断开”位置。 第四条刨削时应做到: 1、先将电刨提在手中,使其空转2分钟,然后再刨 削。 2、向前推行时,右手掌握后手柄,左手轻扶前手柄, 但左手不得加垂直压力。 3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与 推进速度。 4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平,否则不能刨

削。 第五条使用完毕,应除掉木屑、灰尘等积物。 第六条电刷长度不足6mm以下时,应更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

刨机安全操作规程

编号:SM-ZD-57735 刨机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

刨机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1目的 通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净; (2)检查刨刀是否锋利; (3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm; (4)试机,检查压刨是否正常; (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料; (3)每刨一个平面,必须作首件自检; (4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来; (3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置; (4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人; (5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油; (6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外; (7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

电火花切割机安全操作规程实用版

YF-ED-J3527 可按资料类型定义编号 电火花切割机安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电火花切割机安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.电极丝烧丝及调整 1)将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉 上。 2)将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上, 将钼丝骨架套在金属制的圆棒上,并使之有一 定的阻尼力。 3)利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝 筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动 烧丝。 4)切断钼丝,依次套过上下线架各导轮

再从筒下部穿过,用丝筒另一螺钉进行固定。 5)如果操作熟练,则可开启电动机高速烧丝,此时必须拆掉手柄,注意安全。 6)固定上,下挡丝挡轮(线架后部两陶瓷导轮)至理想位置。 7)用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度,测量柱放在安装台上,分别沿X,Y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。 2.工件固定利用螺杆,压板,根据工作要求,将工件稳妥合理地固定在工作台上,高频电源的正极及取样线也固定在工件上,注意在整个加工过程中,线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。工作要求:工件应严格遵守热处理,工艺要求,充分消除内应力。经磨

压刨机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD629 压刨机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD629 2 / 2 压刨机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、刨料前,首先检查木料两头厚度是否一样,是否歪曲,加工面有无损坏刨刀的东西,以防损坏设备。 2、齿轮、刀轴、压棍、皮带必须有防护罩、电器装置必须密封,工作中经常检查、消除灰尘。 3、必须有人负责更换刨刀和设备维修,换刀必须停车断电。 4、长380毫米以上可以使用,厚度15~175毫米以内可以使用,吃刀量不得超过1.5毫米。 5、长380毫米以内至180毫米以外,块数较多,必须连续送料,可以两人操作。 6、长800毫米以上,超过两块者,必须两人操作,不能把手放在木料下边,以防挤手。 7、工作中随时清除刨花,工作结束后要彻底清扫机器内外刨花和灰尘。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

相关文档
最新文档