数控折弯机使用说明书_数控折弯机怎么操作_折弯机数控操作说明

数控折弯机使用说明书_数控折弯机怎么操作_折弯机数控操作说明
数控折弯机使用说明书_数控折弯机怎么操作_折弯机数控操作说明

数控折弯机操作说明书

规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。最好先从普通折弯机练习,找感觉,然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用,要一步一步来,手动,半自动,自动,把工件干合格,先干好再赶快。

数控折弯机操作说明书之注意事项

在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前,想介绍需要注意的相关事项。

1、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,数控折弯机专人操作,在操作时,必须穿戴穿好劳保用品。

2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能,程序和模具的设置,机器的保养和交接班记录,发现异常应及时向领班汇报。

3)检查上下模具的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工要求。

4)设备启动后空运转1-2分钟,上滑块满行程运行2-3次,如发现有不正常现象,立即停车,排除故障后一切正常方可工作。

5)工作时如需双人配合,应由一人统一指挥,主手和副手密切配合动作一致,确保配合人员在安全位置发出折弯信号。

6)选择模具需按照操作规程要求,严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。

7)更换模具时需按下急停按钮关闭油泵,任何身体部位不可进入上下模具之间。

8)禁止折超厚的板材或者淬火钢板,高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料,以免损坏机床。

9)关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。

数控折弯机操作说明书之操作过程

一、开机前准备

1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油;

2.检查模具清洁及损坏程度,发现异常及时处理;

3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。

二、开机

1.按照操作步骤进行,正确地操作机床;

2.机床加工运行时,发生非正常情况要立即停止检查,参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障;

3.机床运行时若发生报警而停机,应区别对待,不可盲目运行,

以免损坏机床;

4.新执行的程序,第一件工件一定要按图纸检查,以免批量错误;

5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查;

6.经常检查X 轴实际位置和检测值是否相符,若有偏差及时调整。

三、关机

1.滑块移动到下死点后,后挡料移至参考点之前,关主电机,再关主电源;

2.清理工作台机身处的废料;

3.机身擦拭干净;

4.检查上、下模的情况,及时清理、上油,确保处于最佳工作状况;

5.每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分;

6.每日检查油位,当滑块处于上死点位置时,油料加至油标中部位置,如果不足及时加足液压油;

7.每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油;

8.每月检查电气柜内元器件上的灰尘,保持电柜内干燥、无尘;

9.每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网;

10.每天检查液压泵工作情况,工作200 小时后,清洗滤芯,以后每隔 6 个月或1000 个工作小时更换滤芯,一年更换一次液压油;

11.清理现场,保持工作现场的整洁。

数控折弯机操作说明书之具体操作举例

操作方法,如德国Schiegabor数控折弯机:

1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。

数控折弯机操作与保养规程

注:在实施保养时,上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检,年度包含月度、季度、日常点检等。

设备维保注意事项

1) 设备在检修时应彻底关闭电源,落下总闸,防止设备意外运转及触电

2) 在对设备进行维保时,应将设备标牌置于“维修”状态,以警示设备正在

进行维保,禁止作业。

3) 设备在进行带电检查或维修时,应由双人制工作,由一人负责监管,以免

出现意外可得到及时处理

4) 维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。

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某立体车库设计方案及报价

目录 一、设计说明 (2) 1.执行标准 (2) 2、基本质量及设计要求 (4) 3、设备运行环境条件 (4) 4、设备配置表 (5) 5、设备技术参数表 (6) 6、设计要点 (8) 7、方案与各专业的配合 (9) 8、设计方案及方案说明 (11) 9、 GT-223型双层停车设备产品设计优点 (13) 二、售后服务 (16) 1、售后服务体系 (16) 2、售后服务流程图 (17) 3、售后服务内容 (18) 4、质保期满后的维修保养 (20) 5、售后服务安全操作规程 (21)

6.对保修单位的要求 (22) 7、售后服务总的承诺 (23) 三、报价书 (24) 建设方案、服务和报价说明 一、设计说明 1.执行标准 .设计依据 1).根据贵公司提供的图纸及要求 2).其它设计依据如下:

.设计、制造、安装和验收引用标准及我公司执行标准表格如下:

2、基本质量及设计要求 基本质量达到国家标准和广通公司标准。 根据贵单位提出的要求及图纸,综合考虑整体布局、使车流组织合理、存取车效率高、使用方便,便于管理。综合考虑整体造价、运行费用、维修费用

等因素;停车设备的经济性、实性性、存取车时间、外观等多方面因素,并依据相关的国家标准,进行了合理的方案规划。方案具体情况如下。 产品名称:二层升降横移式机械停车设备 容车规格:5000×1850×1550(mm)(最终根据现场情况确定可停放车型)容车质量:≤2000 KG 传动方式:减速电机+钢丝绳传动方式 操作方式:按键、感应卡式 噪音值:≤65dB 驱动方式:采用三合一电机(马达减速机及制动器一体装置) 出入口高度:≥1900mm,车位检测采用光电对射装置。 最大取车时间:30s; 运行速度:升降4~6m/min 横移6~8m/min 升降驱动方式:钢丝绳式 3、设备运行环境条件 安装地点:室内安装海拔高度:无限制 环境温度:-20℃~50℃ 日温差:30℃相对湿度:≤95%(25℃) 抗震能力:可承受地震烈度8度,即水平加速度0.3g,垂直加速度0.15g, 安全系数>

亚威售后客户培训手册(数控折弯机)

亚威客户培训手册(数控折弯机) 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印

目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二.数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自动) (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍(滑块、后挡料工作状态) (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三.机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)

折弯机液压原理

数控折弯机液压原理

该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统由四部分组成: 1、压力控制块:主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀(4.1)安全阀(3)、 电磁换向阀(6)、蓄能器充液阀(2)、蓄能器(7)等组成。 2、同步控制块:主要由比例伺服阀(2),背压阀(二通插装阀(4.1)、盖板 (4.2)和先导式压力阀(4.3)组合)、控制快下和工进转换的方向控制阀 (二通插装阀(5.1)、盖板(5.2)和换向阀(5.3)组合)、方向控制阀(二 通插装阀(7)、盖板(7.1)和球阀(8)组合)、带位置监控的安全阀(带位 置监控的二通插装阀(15、和换向阀(16)组合)。安全阀(3)等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。 原理说明(参照液压原理图和动作顺序图) 一、压力控制块:具有二方面的功能。1、由比例压力阀(4.3)控制二通插装 阀(4.1)来调节主泵的压力,即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源,即为充液阀的工作和同步块上比 例伺服阀提供控制油,启动控制油泵,通过调节蓄能器充液阀(2)(高压 140bar,低压120bar),向蓄能器充液,当控制系统压力≥设定的140bar 时,控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时,油泵再向蓄能器供油, 直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀(3)是安全阀,控制该 系统的最高压力。 二、同步控制块:用来实现折弯机的工作循环(快下—工进—保压—快速返回) 1、快下:给比例压力阀(4.3)Y4电压(20%~30%),电磁换向阀(5.3) Y5得电,电磁球阀(8)Y8得电,电磁阀(16)Y16得电,给比例伺服 阀正电压(80%左右),由于滑块自重快速下降,油液一路通过充液阀吸 入油缸上腔,另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀(2)(P→B)同时 进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀(带位置监控)(7)(B →A)、带位置监控的安全阀(15)(B→A)、二通插装阀(5.1)(B→A)、 比例伺服阀(2)(A→T)、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀

LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养

LFK牌电液伺服数控折弯机安全使用方法 1、所有操作者必须熟悉本机器机构和使用方法。 2、开机前必须检查压力油是否够量,管路接头是否有渗油现象,电源指示灯、按钮是否正常。 3、一切工具杂物勿置于工作台上,工作场地因保持足够的空间,计算机控制箱应保持干燥清洁。 4、空载试机,滑块上下空行数次,确认动作正常后方可开始工作。 5、上下刀模中心未对位前严禁折板,严禁非本机操作者操作。 6、如不用后管位看线折板时,操作者的手严禁放在下刀模上,上刀回升时操作者必须托住工件,待上刀停稳后,方可继续折板或取出工件。 7、本机床不可折压圆钢之类的工件,以免损坏刀具。 8、在对人集体操作时要相互配合,协调一致,有事相互招呼,严禁各行其事。 9、工作如发生故障,应及时按急停装置,待机停稳后,关闭电源进行检修。 10、更换或修理刀具时,应在计算机停止状态下进行(即停止键灯亮)。 11、工作完毕滑块应停在“落下位置”,关闭电源。 12、停机后不能胡乱按动开关,以免损坏按钮,开机后发生事故。 13、为避免上下刀具相碰,计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。 14、工作中发现设备有异常现象,及时通知相关部门,严禁非维修人员私自拆卸设备任何东西进行修理。 LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养 为了保证机床正常工作,减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损,都需要适当保养,定期润滑,因此对下述几点务必注意: 1、各润滑部位和活动部位每七天必须加注一次润滑油,注入的润滑油必须干净。 2、机床油箱要经常保持干净。 3、操作完毕,上刀、下模及后管位滚珠丝杠副、直线导轨必须清除干净。 4、注入压力油必须过滤,保证油质清洁。 5、在正常工作情况下,油平面应保持在油尺2/3处,切不可低于油尺红线位。 6、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。 7、机床经常保持干净。 2011年动力科 A3Z纸大小1套

数控折弯机工操作规程

行业资料:________ 数控折弯机工操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

数控折弯机工操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场,由于国产数控机床的可靠性较低,也就成为了占有率较低的主要原因,而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性,就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标: 第一,平均无故障时间(MeanTimeBetweenFailure,简称MTBF),就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大,说明系统的可靠性越高。 第二,平均故障修复时间(MeanTimeToRepair,简称MTTR),一般是指系统修复一次故障所需要的时间,其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时,该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页

数控折弯机安全操作规程(2021新版)

数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0288

数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

折弯机原理说明书

电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统包含 1、压力块:由比例压力阀(4)、安全阀(4.1)、电磁换向阀(6)等组成。 2、同步控制块:直接安装在两只油缸上,它由比例伺服阀(2),下腔安全 阀(3)、背压阀(4)、锥式电磁换向阀(5)等组成。充液阀为常闭型 充液阀,安装在油缸体内。 原理说明 一、压力控制:启动油泵电机,根据所需的折弯力不同,由比例压力阀(4) 控制二通插装阀(2)来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压 力阀(4.1)为安全阀,控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下:给比例压力阀(4)1Y1电压(20%~30%),电磁换向阀(6) 1Y2失电,电磁阀(5)4Y3得电时,给比例伺服阀正电压(80%左右), 由于滑块自重快速下降,油液通过充液阀吸入油缸上腔,另外油泵排出 的油液经比例伺服阀(2)同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电 磁阀5(A→P)、比例伺服阀(2)(B→T)回油箱。滑块快下速度可通过 调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进:给比例压力阀(4)1Y1得电,电磁换向阀(6)1Y2得电,使 充液阀关闭,电磁阀(5)4Y3失电,油泵排出的压力油,经比例伺服 阀(2)进入油缸上腔(无杆腔)。油缸下腔的油经过背压阀(4)、比例 伺服阀(2)回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀(3)是防止油缸下 腔压力过高,设定压力比系统压力高10%,背压阀(4)设定压力一般 为平衡压力加(30~50)bar。 3、保压:当滑块到达下死点后,给比例伺服阀2(4Y5)0V,切断油缸 上、下腔的通路,滑块停止在下死点上。 4、卸荷:折弯机保压结束后,比例压力阀仍然保持压力,将比例伺服阀 2(4Y5)一定负电压,使比例阀微量开启(返程方向),同时滑块也会 微量上行,上行量由卸荷距离参数设定,卸荷过程所用时间由减压速度 参数设定,油缸上腔的压力通过比例伺服阀(2)卸荷。 5、返程:电磁换向阀(6)1Y2失电时,给比例压力阀(4)一定电压, 电磁阀(5)4Y3失电,比例伺服阀(4Y5)负电压,压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀(2)、电磁换向阀(5)(P→A)到油缸下腔(有 杆腔),油缸上腔(无杆腔)的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。 回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀(2) 开口而得到不同速度。 三、工作台补偿: 工作台的补偿通过控制比例减压阀(10)1Y3来完成,压力油经比例减 压阀(10)进入补偿缸,通过调节比例减压阀(10)的电压来调节比例 减压阀的压力,使工作台加凸,补偿折弯时工作台的变形量。

数控折弯机通用工艺规范

数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021

数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具,模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸,测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求,不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作,并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚,料纹方向应符合成型加工特性,板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求,更换相应的模具,进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求,确定合理的折弯顺序,进行折弯加工;对于数控折弯机,程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序,首件检验时,每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验,修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少弯曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,一般最小弯曲半径按以下选择:应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径,发现不符,及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形,在其周围的孔受其影响易变形,弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时, t<2mm时,L≥2t+r,t≥2mm时, L≥3t+r;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时, L≥4t+r; 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形,必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度,应采用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到需要的尺寸。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示

* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯程序列表(屏幕) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕) 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘和附加存贮设备上读写

自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴) 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手 动移动.

编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮,手动控制任意轴(Y轴和后挡料轴)

数控折弯机基础教程草稿

数控折弯机基础教程 拟制Prepared by 日期:Date 审核Check by 日期:Date 签发Granted by 日期:Date 东莞鸿福金属制品有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document: 1、目的 (3) 2、数控折弯机种类及数量 (4) 2.1、RG-100DC911 (4)

2.2、RG-35S (4) 2.3、HFE-125 (4) 2.4、HFE170-3 (4) 2.5、RG-100 (5) 2.6、HDS8025NT (5) 2.7、FBD-1025 (5) 2.8、FBDⅢ-1253N (5) 2.9、HFE-1703 (5) 3、折床的结构 (6) 3.1、折床各部分名称 (6) 3.2、折床由4部分组成 (6) 3.3折床的特点 (6) 3.4折床的各控制轴 (7) 4、折床模具 (7) 4.1折床上模 (7) 4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8) 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9) 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10) 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10) 4.2、折弯下模 (11) 4.2.1、折弯下模 (11) 4.2.3、压平下模 (12) 5、折床的成型方法 (12) 5.1、L折加工 (12) 5.1.1、L折加工的靠位原则 (12) 5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12) 5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12) 5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13) 5.2 、Z折加工 (14)

5.2.1、Z加工Z步骤 (15) 5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15) 5.2.3、Z加工注意事项 (15) 5.2.4、Z一般加工方式 (15) 5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16) 5.2.6、Z折其它加工方法: (16) 5.3、N折的加工 (16) 5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16) 5.3.2、N折的特殊加工方法: (16) 5.4、圆弧加工 (17) 5.4.1加工注意事项: (17) 6、折弯工艺编排 (17) 6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17) 6.2、工艺编排示例 (18) 7、定位基准的选择 (18) 8、现场作业机台选用的原则 (18) 9、折弯尺寸的控制方法 (19) 1、目的 了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法

数控折弯机技术参数设置【完整版】

数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置,厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置,也不是个人操作,而需送至生产产家进行参数重置,否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270

折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点: ★机器采用全钢焊接结构,并经消除应力处理,精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附:数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:

折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

数控折弯机液压系统工作原理解读

液压系统工作原理 1 启动 电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电,阀6 处于右位,控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。 进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。 回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1 虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后,5Y 失电,阀9 关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14 关闭,主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近

工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1 的输出流量自动减小。 4 保压 当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压,主缸回程保压结束,时间继电器发出信号,2Y 得电,阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12 处于上位,压力油使外控顺序阀11 开启,泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12 回到下位,阀11关闭,泵1 压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6 处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电,阀21 处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21 左位-油箱。下缸活塞上升,顶出。 3Y失电,4Y得电,阀21 处于右位,下缸活塞下行,退回。 8 浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后,阀21 处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。 2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压,过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点:WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

亚威售后客户培训手册数控折弯机

亚威客户培训手册(数控折弯机) 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印

目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍?错误!未定义书签。 1.2机床各数控轴的定义、功能?错误!未定义书签。 1。3数控折弯机工作原理.......................... 错误!未定义书签。 1。4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项错误!未定义书签。 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1.5.1电柜门各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1.5.2操作面板各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 二.数控系统、电气部件介绍?错误!未定义书签。 2.1数控系统构成、功能特点介绍.................. 错误!未定义书签。 2.2四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自动)错误!未定义书签。 2。3数控系统操作界面各功能区域介绍?错误!未定义书签。 2。4机器运行状态介绍(滑块、后挡料工作状态)?错误!未定义书签。 2.5柜内主要电气元件的名称、作用?错误!未定义书签。 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 ... 错误!未定义书签。 2。7数控系统各界面详细介绍..................... 错误!未定义书签。 2。8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍?错误!未定义书签。 三.机床的基本操作?错误!未定义书签。 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项?错误!未定义书签。 3.2折弯模具的选择及应用........................ 错误!未定义书签。 11 3.3折弯板材与模口的选择操作? 3。4单次折弯编程操作演示 (11) 3。5多步折弯编程操作演示?错误!未定义书签。 3。6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示. 错误!未定义书签。 3.7新建上、下模具的编程操作演示................ 错误!未定义书签。 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作.............. 错误!未定义书签。 四.折弯应用、调整................................ 错误!未定义书签。 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (15)

折弯机操作规程手册多年经验总结

折板机种类型号很多,不能一一列举; 我附上个人的一些材料给你,相信对你有所用! 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求! 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径

扬力数控折弯机数控操作系统

扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性 二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程

7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择,更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下,滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时,后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机,集数控技术、伺服与液压技术于一体。

通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回,这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降,上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量,通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕,可以人机对话,模拟折弯工序,不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口,如果需要,油缸内的流量可由伺服阀再分配,使上横梁垂直方向直线移动,移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作,在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路,伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴零点位置实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离

金方圆数控折弯机DA56系统如何操作、操作步骤

DA56简介(主板功能) 集成的DA-56数控系统由Delem二维图形编程设计工具,方便进行数控编程。用折弯工序指定功能,可以让机械调整和测试工作减少到最小。 按键一次就可以生成数控程序,自动计算所有的轴位置,在屏幕上按真实比例模拟显示实际机器和模具尺寸,直接进行生产。 在生产过程中,操作者可用在DA-56上以图形模拟折弯工序,并以此指导操作。 系统基本配置为Y1-Y2-X-R轴,R轴也可用作Z或X2轴。工作台变形补偿功能为标准配置。 数控系统采用最先进新技术,高柔性、操作便捷。USB接口提供了快速备份产品和模具。 彩色的TFT显示和时尚的用户界面,显示清晰,可为快速编程提供方便。DA-offline 为离线编程提供解决方案。 DA-56特点: 二维编程 10.4”LCD TFT彩显 折弯工序确定,展开长度计算 工作台变形补偿, USB接口, 伺服控制变频控制和AC交流电机控制。 产品配置: 彩色LCD显示 10”TFT真彩显示 200MHZ处理器,存储容量32MB 产品模具信息存储容量2MB 可通过USB存储 USB闪存驱动 USB软盘驱动器, 技术规格: 通用技术规格: 程序数,7位数字 图号:20位数字与字母 程序重复,最大9999; 程序最大工步:99 每步重复,最大99 公/制转换 程序计数 多机联动操作 断电记忆 PLC功能,报错系统 编程功能: 二维图形编程与显示 图形方式折弯工序定义 快速干涉检测,可设置轴移动速度

自由设定材料参数 自由编制模具 图形编制模具 辅助功能: 诊断程序 多种语言选择 帮助文本,提供在线帮助 交流短信,光电隔离输入/输出 接口: DNC-RS232C,USB 轴控制输入/输出: 伺服控制轴 单级变频控制 双速交流电机控制,Y轴与辅助轴示教 5个数字输出点 计算功能: 模具安全区域 折弯压力 折弯允差 工作台变形调节 展开长度,压底折弯压力 自动大圆弧计算 角度校正数据库

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