数码印花简介

数码印花简介
数码印花简介

简而言之,数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机,通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。数码印花技术的推广应用,将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响,表现为:

(1)推动企业生产方式和经营模式。长期以来,由于传统工艺的局限,生产印花产品必须要达到一定的规模和数量,企业才会有效益。而随着经济的发展,市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现,使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天,现在顾客选定了花型和面料,1~2小时成品便可到手,能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测,ZI世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合,进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。(2)将最大限度地满足人们的个性化需求,改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说,它是极好地发挥个人创造力的工具,使他们能够充分展示创作才能,将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富,采用四色加专色,可印出1670万种颜色。对广大消费者来说,从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好,进行个性化的设计。从这个意义上说,一个新技术的出现还会带动一个新的市场,刺激新一轮的消费需求。

(3)数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上,既不浪费,也无废水污染,杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液,达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担,又实现了环保的要求。

数码印花技术带来纺织印染业的技术革命,它使个性化,小批量,快反应的市场需求得到真正的体现。由于数码印花技术具有十分广阔的发展前景,欧、美及亚洲各国对此都相当重视,进行了大量的前期投人,有的已建立了数码喷射印花研究示范基地,生产数量逐年快速递增。

数码印花技术近几年在国际上应用越来越广泛,这是计算机技术与印染行业结合的产物,不仅可以达到传统印花的效果,而且可以作到传统印花机不能比拟的特殊效果,完全改变了传统的印花理念,开拓了印花的新的时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。本文对数码印花技术的特点、应用进行比较全面的介绍。

一、数码印花系统

从图中可以看出,数码印花系统是非常简单的,由两部分组成。一部分是计算机图形处理系统,另一部分是印制系统。计算机处理系统没有特殊要求,在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求,任何图形均可以得到再现,达到逼真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制,并达到理想的效果。印制部分使用专用的印制机械。(如图2所示)所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色,深浅各一套,共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行,所以印花设备与普通纸张打印几乎相同,只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后,即可以直接迅速在坯布上印制。

二、数码印花与传统印花技术的比较:

传统印花数码印花

设计图案(可以分色的图案)任意设计图案

分色描稿坯布前处理

印制颜色最多16色几乎可以再现自然界任何颜色

制版直接印制

打样(在印花机上)打样(在计算机上)

印花机印花数码印花机印制

全部时间45天左右全部时间24小时——14天

适宜大批量生产适宜小批量、个性化的生产

生产环境较差生产环境优良

从以上的分析可以看到数码印花的特点,是传统印花所不具备的。尽管都可以称为印花,但是实际上从效

果和印制的产品来说已经是完全不同的概念。比如,传统的印花方法印10套色以上就很困难,精细花形的印制也是很困难的。但是数码印制不受颜色的限制,可以印制1000——20O0万种颜色,几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现,这是传统的印花技术是不能比拟的。另外在个性化生产方面具有独特的优势。快速、易操作也是数码印花的独特的优点。

三、生产、销售的新系统

数码印花技术的出现,不仅是印花技术的革命,而且使生产与销售呈现了崭新的系统。特别是计算机技术的进步,网络技术的普遍应用,使未来的生产与销售也将出现新的理念与形式,传统的生产与销售的形式将面临着冲击。

在国外的一些公司已经实现了前店后厂的加工与营销的方式,减少了销售的环节,出现了现场为消费者设计、消费者直接参与设计的加工方式和网上购物、网上设计的新型方法。

这种新的系统体现了全新的生产与销售的理念,比如,现在的市场销售是先有了成品再供消费者选用,新的市场销售是在确定了消费者的选择后再进行生产。无论是来样加工还是个性设计都可以经过计算机处理后进行印制与加工成衣。这种销售完全可以体现消费者直接的购置,不需要销售商店的销售环节。可以是购置者直接到生产厂家订购,也可以通过互联网购物来实现。这样的销售方式不再需要零售商店,也不需要库存,可以最大限度地减少浪费。

另外,简化了服装的裁剪工序。在计算机中输人服装裁片的尺寸后,可以只在裁片上印花,裁片以

外的部分无须印花,这样一方面可以减少无用部分的印花,节省染料,剩余部分没有颜色也有利于回收

利用,另一方面,节省了再裁剪的工序,只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。

在服装与面料的设计中可以完全实现了个性化的加工,真正能够实现回个人拥有独一无二的个性

服装的需求。面料也完全可以作到同样的效果。

四、数码印花应用的领域

数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要,还可以应用在更广阔的领域。例如:将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上,成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等,由于纺织品耐水,比纸坚牢,在室外可以长期使用。

数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上,可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性,但是随着科学技术的进步,这种数码印花技术会更加完善与简单快捷,更加广泛地得到应用。

一、前言

提起传统的纺织印染,人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里刺鼻的气味、噪音和遍地的污水,常给参观者留下不愉快的印象。随着经济的迅猛发展,特别是中国加入WTO以后,中国纺织行业成为比较优势的行业,向国际市场出口的机会激增,国内市场消费水平的提高,也给中国的纺织行业的发展提供了前所未有的机遇。但不容乐观的是,当今市场的需求个性化,小批量、高精度、绿色环保、快速反应已成为时尚需要,而传统纺织印染的薄弱环节又恰恰反应在对上述市场需求的不适应性。而如今,一种新型的印染技术——数码印花改变了这一切。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品,它最早出现于20世纪90年代中期,这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

二、数码印花的技术特点

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:

1.数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2.数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。

3.数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制,在我们所接受的订单中,最小的批量为0.06m2,由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆,喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

三、数码印花技术的应用及前景分析

根据数码印花工艺的技术原理,经过我们一段时间的研发和实验工作,在目前的情况下,数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点,主要定位于中高档的消费市场,细分后的市场目前主要有以下几个领域:

1.时装及表演装的设计印制:针对服装设计师而言,把握时装设计的过程至关重要,目前,服装设计师在进行服装设计的过程中,自己能够把握的往往只能是服装款式的设计,而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料,一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达,特别是时装表演用服装,舞台服装,及一些个性化极强的时装,采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前一些时装设计师,为了参加比赛,向人们展示自己独特的构思和设计风格,往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘,因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现,恰恰弥补了这一缺陷。“北印数码”通过与北京服装学院服装工作室的设计师们的合作研发,向设计师们展示了一个新的设计天地,使设计师们获得了面料创作的主动权,并能够顺畅地主动控制服装设计的全过程。经过一段时间的尝试和探索,我们有理由相信:数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式,对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动,从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

2.各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点,使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能,这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品,达到或接近高档印刷效果的图案,这无疑就扩大了纺织印花产品的领域,提升了产品的档次。过去我们国家的旅游纪念品,一直苦于没有特色,甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。有报道说,我国某著名博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持,而在国外,精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期,同时我们国家有着比世界上任何国家都丰富的旅游资源,随着中国加入WTO和北京申奥成功,中国与世界的联系将更加紧密,富含中国文化底蕴,各具特色的旅游纪念品,工艺礼品一定能够给中国的纪念品市场带来新的气象,同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机…

3.个性化室内装饰、家用纺织品:

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇,设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计,通过数码印花技术,实现真正的“个性化家居”,实现“一对一”接需生产…

4.其它特殊纺织品的生产:

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域,如影视舞台服装等批量小,要求高,要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高,绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的…

综上所述,数码印花产品的应用领域是十分广泛的,随着数码印花技术的不断成熟与发展,数码印花产品的普及程度一定会越来越高。

下面,我想谈一谈我个人对数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景的几点看法:

数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破,虽然就计算机技术本身而言并没有什么太多的先进性,但其在纺织生产中的应用,使纺织印花生产打破了旧的生产模式,产生了质的飞跃。但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程,目前的数码印花技术的发展就存在着以下几个问题:

1.生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显,但耗材成本过高,显然成为了产品普及的一个主要障碍。

2.目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在4m2/h左右。国际上即将推出的新型数码印花机速度虽然有较大提升,也只能达到20m2/h左右,如此低的效率很难使数码印花产品实现规模化生产。

3.设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产,生产过程中对人的操作水平和环境要求较高。

4.印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大,而且人为因素较大,目前还没有相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。

5.目前适用于数码印花的染料品种十分有限(仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产品),从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制…

但是我们应该看到数码印花技术的发展速度和普及速度还是迅速增长的。设备的性能迅速提升,耗材成本不断下降,数码印花产品正在逐渐被世人认识并接受。随着计算机技术的飞速发展,数码印花技术及设备也一定会不断完善。在不久的将来,数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃,并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备,为人类实现可持续发展作出贡献

数码印花在纺织品行业的应用及工艺

数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟,数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质,星河联汇具体介绍如下: 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理,通过打印机打印在特制的纸张上,再用热压烫画机烫压,将纸上的图片转印到涤纶,尼龙和化纤(浅色)材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶,尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶,尼龙,化纤(浅色)材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上,再经过设备附加烤箱进行烘烤(烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强) 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色,使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材,毛毯,针织衫。 5、适合的机型有平板机,卷装机,使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印,再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多,裁片主要用平板打印机,匹布用导带机或者用(YC-1972)

3. 目前市场上服装底色各异,国产的墨水主要适用于浅色材料直喷,深色材料需要用进口墨水(杜邦墨水或者韩国墨水)再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺,活性工艺制作流程非常复杂,具体流程如下:上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印,因活性墨水最小颗粒较大,所以要用工业级喷头(柯尼卡,理光)来打印,才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度,活性工艺做出来的样品色泽度,和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良,洁净度高,久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质,纱织品,混纱纺织品,家纺产品等等。家纺类材质分别有:涤纶,尼龙,化纤,真丝,丝绸,亚麻,纯棉,TC布,色丁布,动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五.酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸,动物皮毛,羊毛衫,尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗(固色)→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫,水貂,兔毛,丝绸,高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高,手感柔软。

面料知识大全

面料知识 一般面料的优缺点 棉:优点:吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球。缺点:易皱、缩水、易变形。 羊毛:优点:保暖、毛质柔软、弹性好、隔热性强。缺点:易起毛球、缩水、毡化反应。 皮:优点:有一定的呼吸性能、耐用程度高、耐温高。色:真皮色泽暗亮柔和、仿皮则明亮。 尼龙:优点:表面平滑、较轻、耐用、易洗易干、定弹性及伸缩性。缺点:易产生静电。 聚脂纤维:优点:弹性好、有丝般柔软、不易软、毛质柔软。缺点:透气差、易起静电及毛球。 棉:天然织物、穿着舒适、透气、保暖、但易皱、不易打理、耐用性差、易褪色。麻:天然织物、舒适、轻便、透气、但易皱、不挺括、弹性差、穿着时皮肤有刺痒感。涤: 化纤面料、易打理、挺括、不用熨烫、但透气性差、易产生静电、不易染色。丝: 光滑柔软、质感良好、色彩艳丽、但不易打理、易皱、缩水。 真丝:光泽柔和、手感柔软、细腻。人造丝:金属光泽、手感粗硬。 毛:舒适性好、不易打皱、弹性好、手感柔软、但对皮肤有刺激感、易发霉后蛀虫。纺织纤维:有一定的和长度、细度、弹性、弹力等良的化学稳定性,天然纤维。植物纤维——棉花、麻 动物纤维——蚕丝矿物纤维——石棉 化学纤维——再生纤维、合成纤维,如:涤纶、锦纶、丙纶,无机纤维。面料:印染质地,款式,花色、结构、用途、价格。纯棉织品的特点:吸湿性、保暖性、耐暖性、耐热性、卫生性。纤维织品的特点:手感、目测、燃烧、显微镜、溶解、药品着、红外光谱。布的分类: 组织结构法:1、平纹2、斜纹3、缎纹平纹:坚固耐用、正反面相同。斜纹:耐用程度比平纹差、手感好、分正反面。 缎纹:最适、光亮。 布的材料分为: 1、纯棉 2、TC 高强度、高弹性、牢固吸湿度小。布的印染:涂料(附在布上压光),活性染料(渗透化学作用),四色。三、鉴别面料的方法: 感观法、燃烧法、显微镜法、PH 值试绒法。手感法:真丝——凉纯毛——暖的确量——细高支纱——平滑低支纱——粗糙 常用材料的中英文对照: LINEN ——麻COTTON ——棉NYLON ——尼龙WOOL ——羊毛SILK ——丝RAYON ——人造棉 VISCOSE ——人造丝POLYESTER ——聚脂纤维六、面料主要分为十种: 1、平纹针织 A、梭织:比较薄、轻便、但易变形。 B、密织:比较细实、柔软、吸汗,一般用于T恤、短裤、连衣裙、外套。 2、斜布面料比较光滑、不易皱、比较适合做长裤、短中裤、外套等。 3、珠地面料表面比较粗糙、手感硬、给人予不舒服的错觉,但其料不易变形不起球、耐磨,适用于 T 恤、连衣裙。 4、棉麻料外观粗糙,易皱,但比较透气、凉爽、适用于衬衫、短、长裤、外套、连衣裙等。 5、牛仔布料 A、薄布:手感比较柔软、舒服、凉爽、轻便、适用于半腰裙、牛仔短裤、衬衫、外套、连衣裙等。 B、厚布:手感比较硬、不好洗、但是不易皱、耐磨、耐穿、耐洗、适合于长、中、短裤、外套。

数码印花的优势

数码印花的优势 数码印花的优势主要表现为三点: 一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上; 二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求,改善人们的生活质量。 三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。 数码印花色彩更艳丽 1.智能调色:从色彩来说,数码印花通过微电脑精确控制流量,染料的色彩丰富、鲜艳,数码印花只要做好配套专用的ICC曲线,色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆:数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆,通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出,其细腻程度是传统印花无法达到的。 数码印花精度更高 数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。 数码印花手感更好 数码印花基本没有涂层感,印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花,由于配方中树脂含量极少,基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花,这些更是无涂层,不影响原织物手感。 数码印花更环保 传统印花带来的环境污染,主要体现在以下几个方面:在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大;在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂,甚至增塑剂(热固油墨有可能添加不环保的增塑剂),如印花水、去污油、白电油等;生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源,网版未继续使用则成为废弃物,这样的生产方式对环境生态冲击很大,不符清洁生产的要求。 而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液,整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少,对环境和接触者的身体健康影响较小。 反应速度快 对流行元素做出快速反应:服装流行周期却越来越短,花型变化越来越快,生产要求越来越高。 数码印花机以其快速的打样,能够提升对当下流行元素的反应速度,使企业能够在竞争中处在一个有力的地位,加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 对顾客的需求做出快速反应:与传统印花不可变的花型相比,数码印花可通过自己想法任意改花式,图案,颜色,直到满意为止。可以说,数码印花的灵活度非常高,也非常契合许多

服装印花跟单必备知识

印花业务及跟单必备知识,希望对大家有一定的帮助,并希望进行交流。谢谢支持!!" {" z" t( k9 ?0 n" P2 { 一.主要印花方式的区分及判定方法:7 D2 b5 E$ u5 f5 g P/ F+ \ 0 Q/ O% _" o- u. j( M' A 1.从染料(涂料、活性、分散)上看,通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬的,也许更厚一点。白色涂料也有用于印花的,这个因素不应被忽视。印花区域与未印花区域的手感相差极小的则是染料印花。 2.从正反面来看,转移印花正反面颜色清晰度相差十分明显,而网印的正反面相差不大,但网印的涂料印花正反面颜色相差也很大,这要从手感来区分。手感稍偏硬是涂料印花。 3.从印花效果来分,一般一些层次感强的用转移印花。 4.从色牢度来分,转移印花色牢度不如网印的色牢度好。但高日晒牢度的转移印花油墨也能印出色牢度高的产品,这要从正反面来区分。 5.怎样区分平网和圆网印花方式?4 |* ?: Y% M6 m: B 8 e1 X+ e& a0 c' |2 R% A9 S: \ a)主要从回头来看,找出花型的最小单元,如果回头是64CM—62CM,基本可以判定是圆网。平网的花型尺寸非常灵活。3 p& O2 W0 N& K" g0 A" P1 i/ T* f # n2 | @2 a3 X; M) U( j& E b)从花型看,有的花型,如直条,适合印圆网,很难用平网来印,如是横条,则要从回头判定。 5 v, V( x, T& `9 _2 h& P c)从按接版来判定,圆网没有按版印,平网有接版印。接版的地方有接版线。 , `% q: N" G/ I) j" d 二.印花工艺的制定 1.印花工艺设计主要根据花样特点及客人要求。首先要审理花样,结合织物纤维、印花方式、染料的选用以及设备等因素来确定。一定要搞清客人对面料的要求,涤纶,棉布还是混纺等其它面料。其次搞清客人对印花染料的选定。一般棉布印花用直接染料、活性染料或涂料,涤纶用分散染料,也有用涂料的,但不能用活性染料。这对我们的报价有直接的影响 2.花样应有一个完整的单元,花型是单元的重复排列,最重要是搞清花型的尺寸。 ( {: c) V/ o- u) d 3.审理组成花样的套色;筛网花型一只花筒只能印一个颜色,单色必须有独立性。转移印花如果同一色系,只是深浅不同,可以看为一只颜色。 4.花样的接头;/ P7 {( K3 [1 X' D; z1 t# K2 ? A平网印花的接头305-1200MM ,有的到3000M; 转移印花分腐蚀版和电雕版,腐蚀版的圆周为600mm ,675mm、750MM、800MM、850MM

数码印花图案的色彩模式

数码印花图案的色彩模式 购买宏华数码印花机的客户,在经过公司为期半个月的培训,基本上都可以熟练的操作设备,进行生产,不过这仅仅是停留在应用的水平上,对于数码印花,还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的,想要在数码印花行业成为工程师级别,还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理,这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决,印花行业的朋友都清楚,图案色彩是企业对客户最大的交代,今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。 通常,纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外,显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。 色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色.用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同,对颜色进行描述和分类的方法也不同。 用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系,色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ),其与人眼感知颜色的方式直接相关,因此可视为与设备无关;而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间,因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同,因此被视为与设备相关。 例如,RGB颜色模式有多种色彩空间,如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB,可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同,但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间,它是一种基于有色光的表色模式。自然界中,几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色,通过不同比例和强度合成出来。因此,国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式,通道R、G、B三种值的不同大小,可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激,255表示刺激量达最大值。原色数值越高,色彩越明亮。例如,当R=255、G=0、B=0时,为纯红色;当R、G、B都为0时是黑色;R、G、B都为255时,为白色。当R、G、R三值相等,并为0一255之间的值时,混色为不同亮度级别的灰色。 当R、G、B三值互不相等时,混色为彩色。三原色按照不向的比例混合,在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。 在编辑图像时,RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围,被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外,电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中,RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”,是1997年微软与惠

数码印花的知识

数码印花的知识 刚进入数码印花行业有些不知所措?你还在为不知道挑选什么样的厂家、墨水、助剂发愁吗?不用着急,下面让深圳草原峰实业的小编来告诉你。 一、如何选择数码印花机? 1.考虑面料形态 卷材、裁片、毛衫、成衣等均是面料的形态,可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择:常规来说,丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些,纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑,所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求,同时精度越高,效率就越慢,在追求高精度的同时也要注意打印速度是否达到要求。 2.印花工艺 数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺,直喷工艺面料适用范围广,可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔,但需要上浆、蒸化、水洗等工序,相对投资较大,直喷纺织印花机在速度方面最快。热转印精度较高,投资小,不用做前后处理,但是适用的面料不是很多,主要应用在化纤的面料,一般采用爱普生喷头,但打印速度不是很快,目前还有一种单张非连续印花方式可供选择,即胶印单张热转印,用海德堡印刷机来印刷图案到纸张上,速度极快,可一小时七千平方,缺点是不适合布料成卷印花。印花机喷头的选择:纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用,是纺织印花机上最重要的部件,所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本 3.国产进口 我国的科技制造水平越来越成熟,与进口的机器差距已经越来越小,企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素:第一,成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高,在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二,关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头,国产的纺织印花机使用的也是进口喷头,部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的,在设备技术方面国产进口相差无几。第三,售后服务。良好的售后服务支持是关键之一,好的售后服务是有问题能及时上门解决问题,并有效解决问题。 4.其他因素 场地的选择:设备占地面积和所需环境条件,环境条件主要体现在:温度和湿度方面。印花的成本:厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件:了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器,只有对自己最好的机器,适合自己的才最重要,在纺织印花机的选择上,应结合自己的实际情况和需求进行选择,不选贵的,只选对的。 二、如何选择墨水?

简述数码印花工艺流程及常用设备

随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷,很多客户都出现生产效率低,次品率高等不良现象,究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究,我们在控制次品率,提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪,这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一:图像设计,我们常用的图像平面设计软件如:Photoshop;CorelDRAW;Illustraror;FreeHand等,根据我们客户提供的资料和所要设计的图片,来选择我们所用的软件,如:1:客户提供的是位图原稿,并且要做很多的修改,建议用Photoshop来做;以上的版本,在图像修方面他的工具非常方便。2:当客户需要做一些文字,细线条等稿件,建议用矢量图制作软件CorelDRAW;Illustraror;FreeHand,这几款软件的功能都相差不大,就要看用户用的是什么打印软件,能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计,都要注意以下几个方面的事项; 二:输出软件:现在世面上的输出软件很多,常见的打印软件如:Wasatch;ColorPrint;PhotoPrint;,蒙泰软件;ColorGate;PosterShop,EFI和GMG等;这几款软件之中,每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop,EFI 和GMG软件,在色域、过渡等方面有一定的优势,但是价格也相对比较昂贵,有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言,Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三:打印设备:在设备方面常用的有以下几款: 1:罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160

丝印知识大全

丝印知识大全 2009-08-31 20:15 什么是丝印 所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点 印刷共分四种,平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中,平面印刷最常见的是印刷纸张; 凸面印刷和凹面印刷说简单点,印章就是采用的二者; 而丝网印刷包含最广,可以印前三者的绝大部分承印品,也是最常见的,虽然大家不是很了解,但你们看看周围的东西,比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等,都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷,简单的丝印,就是用一张丝网(很密的)绷在一个框架上,然后涂抹上感光胶,然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出,放在丝网下用曝光灯晒版(几分钟),最后用水泡,需要印刷的部分就没有感光胶了,而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的,也就是漏墨和不漏墨,吹干即可开始印刷,这种方法是手工印刷的,如果掌握好了,印点简单的东西,比如雨伞、T恤、成品挂历加字,圆柱形容器、平板金属等,要是你们那里没有丝印,可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱(因为可以重复使用),而印刷价格则可以根据市场而定,一般印一个东西就是好几角或几元,要看承印物的价格说话。 参考资料:珠海王泰喷涂丝印厂技术部https://www.360docs.net/doc/f418509433.html, 什么叫丝网印刷,如何操作? 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,

常见印花种类介绍

常见印花种类介绍 咱们的常见印花有很多种,别离进去的效果都不一样,那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢,有趣味的话就往下看吧。 一、数码印花 数码印花,运用数码技术停止的印花。经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计,再经过电脑分色印花零碎解决后,有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料(活性、扩散、选型朱涂料)间接喷印到各种织物或其余介质上,在通过解决加工后,在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。数码印花工艺可以细分为如下几类 1.数码直喷印花 数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水,数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程,工艺进程是:依据纺织品抉择对应的墨水,停止设计花色、上浆,而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印,而后再停止烘干,蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺(其中涂料只有烘焙一下即可固色) 2.热转印方式

热转印印花是先把纺织染料打印到纸上(上了涂层),再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比拟高,但印花效率低,只能做全涤或含涤比拟高的纺织品,其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的(加了柔软剂的能够会影响上色率)。 3.冷转印方式 与热转印一样,都须要先把纺织染料打印在纸上,再用公用机械将纸和面料压印,完成图案的转移。 二、圆网印花 用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方,色浆输出网内,驻留在网底,圆网随导带转动时,压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压,色浆透过网上花纹达到织物外表。 三、平网印花 印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往返刮压,使色浆透过花纹达到织物外表。平网印花消费效益低,但顺应性广,利用灵便,合适小批量多种类的消费。 四、水浆印花

胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对比分析

胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对比分析 胶印热转印是指用印刷机来印平张的印花纸,数码喷绘印花是指用数码机打印卷装印花纸。两种工艺的最终目的都是将纸上的图案转印到涤纶布料或经过处理的其他材料上,印刷机印热转印纸与数码喷绘印花纸的价格比较如下: 例一、贵司有一订单为四款每款各10000张238*198MM规格的鼠标垫印花纸,合计为1885平方米 1.用数码喷绘方式核算: 按现市场成本价4元一平方计总价为7540元,单价为0.19元一张,按一台数码喷绘机24小时日产量300平方计算,需喷6天左右; 2.用印刷机方式核算: 印刷机印刷尺寸为1000*700MM,以上所述规格为238*198MM的鼠标垫转印纸,印刷机纸张规格可排下12个,即每款各排3个,即需3334大张纸,(如图示),我司3000张以上纸价为1.75元,总价为3334张*1.75=5250元,平均单价为0.13元/张,即2.78元/平方。用时,包括调色两小时,色彩一致度好,印刷完后用切纸机切成单张方便转印到白垫上。 图示: 例二、贵司有一订单为10000件500*700MM正反面服装转印纸(图示),合计为7000平方米,1.用数码喷绘方式核算: 按现市场成本价4元一平方计总价28000元,单价为2.8一件(正反),一台机24小时需喷24天; 2.用印刷机方式核算: 500*700CM,我司印刷尺寸1000*700CM刚好可以正反各排一张(如图),10000张我司纸价为1.3元,单价即为1.3元一件(正反),印刷一小时产量为1万张,定色完成后不到两小时就可以印完。 图示:

一般来说,数量达到1000大张(1000MM*700MM)以上的,我司单价为2.2元一张,即3.15元一平方,1万大张的价格约为1.86元一平方,数量越多价格越便宜,价格上会比数码喷绘有优势,但最大的优势还是在时间上,我们的机器一小时产量为1万张即7000平方。另外,数码喷绘的纸张分切后四周容易打卷,用印刷机印出来的纸张是用切纸机切的很平整,利于后期转印。 与数码喷绘不同的是,胶印热转印不能印满版连续卷装,只能印单张。如果您需要印连续卷装的面料还是要选择数码喷绘或者凹版印花。草原峰实业公司拥有德国海德堡印刷机、MIMAKIA数码喷绘机等各种印花设备,设备齐全,可根据您的要求选择加工方式。

最新数码印花的工艺技术

数码印花的工艺技术 1 2 数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 3 一、数码印花技术的特点 4 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与 5 应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术:(1)计算机辅 6 助设计(CAD)技术;(2)数字制造技术;(3)计算机网络技术。 7 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理,使印 8 花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效 率,提高产品质量,大力降低环境污染,使印花技术进入一个崭新的时9 10 代。如前篇所述,数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新 11 印花设备,是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花,转移印 12 花之后的又一种全新的印花方式,是对传统印花技术的一次重大突破。 13 数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或 14 因特网传输的数字图像,把所需图案输入计算机,经过电脑印花分色系 统(CAD)编辑处理后,再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液15 16 (如活性或分散等染料)直接喷印到各种织物或其他介质上,从而获得 17 所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、 制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。 18 19 数码喷射技术是通过对染液施加外力,使染液通过喷嘴喷到织物 20 上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种 喷射技术,数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动,可在 21 22 所印的介质上形成相应的准确的图像。

对于数码喷射印花而言,由于整个图像均是由细小的色点组成, 23 24 因而需要较高的喷射点密度,喷射密度是指每英寸有多少点 25 (DotPerInch)简称DPI,这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指 标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一26 27 般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所 28 限,分辨率并不是越高越好,(1440dpi已视无点状态)在分辨率提高 29 后,对喷嘴的喷射频率,定位精度就提出了更高要求,数码喷射印花机 30 是数码喷射技术发展到高级阶段的产物,它需要高精度的喷嘴技术,高 31 精度的机械控制技术,高度的稳定性,可靠性和相应喷射的染液。 32 数码喷射印花技术的应用,对个性化、小批量、快反应的市场需 33 求得到真正的体现。变单一为多样;变平面为立体;变装饰为实用。使 34 得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现 35 代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。 36 二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比 37 较 38 1、印花全过程实现数字化,从而使印花产品的设计,生产不仅能 39 快速反应其订单需求,而且有很大的随机性,可按需要进行柔性化生产。 40 例如:客户来定单(10m2)装饰布,只需3.5小时就可交付,真正做到 立等可取,令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配 41 42 色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大,客 户还不一定满意。 43 44 2、设计样稿可在计算机上任意修改,把设计师的设计理念、审美 45 观念完全、充分的发挥表现出来。例如:不久前为某大学艺术系制作展 46 示用长丝巾,打印出来的小样客户不太满意。于是设计者马上在计算机 47 里面进行重新修改,经过几次的颜色配制、花型改变,即可使用户当即 48 拍板,认可设计方案,进行批量加工。传统印花中,一旦设计师的样品

圆网印花知识一览

圆网印花知识一览 圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。 一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。 (一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。 (二)印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。

数码印花历程

数码印花历程 原理 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同,而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年,喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代,计算机技术开始普及,1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出,目前,数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】 发展 近几年,我国的纺织印染业高速发展,印花产量也同步增长。与此同时,服装流行周期却越来越短,花型变化越来越快,生产要求越来越高,订货批量越来越小,花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程,但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时,在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言,数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网,然而制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术 喷墨打印技术可追溯到1884年,美国人C.H.Richard在注射器中放入水,施加压力针头就飞出液滴,如果控制液滴运行方向,就可在纸上形成图像,称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题,效果很差,直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制,称喷码机。 数码喷射印花 数码喷射印花是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言,数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术,如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

传统印花和数码印花的发展趋势

传统印花和数码印花的发展趋势 预计印花分色描稿工作3年后逐步减少,6年后逐步淘汰印花描稿淘汰的时代即将来临,高科技数码印花的到来,目前已经占有一席之地了。随着时间的发展,数码印花科技含量逐步的提高,将会取代传统的印花技术。即印花描稿等一系列工艺员将面临淘汰,有些意识高的早就做好了从分的准备,目前百分之90以上都做好准备转行做印花花型设计,因为对于描稿的人来说,学设计算是有点基础,学起来快。 为什么数码印花取代传统印花呢?因为数码印花及其方便,你可以这样理解:数码印花其实就是一台大型高速打印机,能随心所欲的印出你设计好的花型,只要设计,不需要描稿分色。这样就省略了传统中的分色发片雕版和调色等一系列程序:这些程序及其复杂,且成本极高,还费时间,弄不好还会和原样相差极大、导致报废。所以这是数码印花取代传统印花的必然趋势。现在还没取代的原因,是数码印花墨水比较贵,速度比较慢一点,所以现在数码印花比较适合做及其复杂和小匹量的印花。技术再改进,生产墨水的厂家如果把墨水成本能降下来,生产机器的厂家,能把数码印花机的速度再次提高,即:数码印花完全代替传统雕版印花! 先看一下目前纺织品印花的现状!现在,亚洲被看作是全球纺织品印花行业的“大本营”,传统丝网印花,尤其是在大批量的印花生产模式下,处于绝对的市场主导地位。目前亚洲国家的丝网印花总量占到全球印花总量的50%以上,而只有15%的数码印花是在亚洲生产,其主要是因为印花成本高和产量低。以中国为例,全国印染行业的总量从2000年的159亿米,到2010年达到了600亿,增长了2.8倍!其中数码印花布产量不足1%,但是其已每年俩位数的速度在增长。 目前,中国在全球的印花收入始终处于市场的中低端,随着劳动力价格的提高、人民币升值和用水排污成本的提高,大部分印花企业处在亏损的边缘! 2011年3月十二五规划纲要中,节能减排作为社会假设性指标被提上日程,并对生产企业的用水量做了明确的规定!目前正在指定的纺织行业和印染企业行业十二五规划也是以国家十二五规划作为基本的知道思想,以科技进步和创新为核心,保证国际市场的竞争优势,进一步推动产业结构调整!我个人的理解为“中国传统的廉价劳动力、廉价原材料”的绝对优势已经逐渐失去其明显的优势,对于成本有严格控制的客户可言,就同等品质的印花要求下,可选性已经走出中国,面向用工成本更加低廉的周边国家! 星河联汇数码印花无疑是传统印花企业摆脱低价恶性竞争、寻求产品差异化、提升产品附加值的道路和方向,而这也迎合了市场的需求!数码印花是提供给你的客户通常需要高价或不可能实现的印花作业的极好方式,迫使那些还没有使用这项技术的商家购买设备,否则在面对来自数码服装印花商的竞争时,失去自己的市场份额。 大家都知道传统印花对坏境污染巨大,而数码印花几乎无污染,保护坏境是人类的需要,未来国家必须实施无污染印花技术!

数码印花工艺流程

数码印花工艺流程 服装定制中数码印花工艺流程,数码印花是用数码技术进行的印花,先将花样图案通过数字的形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等,按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等,而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。 服装定制中数码印花工艺有什么优点? 由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势,从而缩短了印花服装的制作周期,拓展了服装面料的表现效果,使服饰风格更加多样化、个性化,进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛 数码印花通过扫描或计算机制作等手段,将一切素材以数字化图案的形式,通过计算机相关设计软件的变化和组合,呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由 数码印花突破了传统印花的套色限制,能够灵活地创建色彩组合,快速变化颜色,轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响,图案色彩逼真,层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新 相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式,数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制,重复单元的大小也可以自由确定,在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力,在图案构成表现上更加富有创造性,在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势,开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力 数码印花的高精度,能够实现写真图像和细节精致的设计与创作,为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利,丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如,在2015巴黎秋冬女装发布会上,日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画,将波普艺术的设计理念融入服装中,赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义,数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想,服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样 数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现,突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与

纺织基本知识大全

纺织基本知识大全 1、棉:棉纤维是棉花种籽上覆盖的纤维,简称棉。除去棉籽的棉纤维被称为皮棉或原棉。 品种:根据纤维的粗细、长短和强度,原棉一般可分为长绒棉、细绒棉和粗绒棉三类。 结构:棉花纤维为一端开口的管状体,成熟干燥后瘪缩成空心带状。棉纤维壁的主要组成物质是聚合度 很高的纤维素,干燥的成熟棉纤维中,纤维素的含量在95%以上,是自然界中纯度极高的纤维素资源。 性能:棉纤维一般较细且柔软,皮肤触感较舒适。它具有较强的吸湿能力。一般情况下,棉纤维的湿强 大于干强。弹性较差,可对纤维素作防皱整理使之具有较好的保型性。棉纤维保暖性较好。高温 时,可塑性较好。棉纤维如长时间与日光接触,强力降低,纤维会发硬变脆:如遇氧化剂、漂白 粉或具有氧化性能的染料,纤维强力也会下降,并发脆变硬。 2、麻:麻纤维是人类最早做衣着的纺织原料。 品种:苎麻和亚麻 结构:苎麻纤维的化学成分中纤维素一般为65%~75%。脱胶后的纤维洁白而光泽又好的纤维,称精干麻。 在日本,又称苎麻织物为绢麻织物。亚麻的纤维素占70%~80%。 性能:麻织物手感硬挺,折皱回复性很差,耐磨差;耐热性差,耐水洗;吸湿放湿性好,透气性好染色性差。 3、毛 品种:棉羊毛---在纺织上羊毛的狭义常专指棉羊毛。山羊绒---又称开司米,是一种贵重的纺织原料。 结构:羊毛纤维属于蛋白质纤维,主要有鳞片层、皮质层和髓质层组成。 性能:羊毛纤维的强力较差,但弹性较好,毛织品挺括、不易皱,可塑性强。羊毛纤维的保暖性优于其 它纤维,吸湿性和透气性都较好。耐酸性较好,耐碱能较差,日照时间不宜过长。但易虫蛀和霉变。 4、丝:丝纤维是天然纤维中唯一的长纤维。 品种:桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕等,以桑蚕质量最好。 结构:丝由丝素和丝胶组成。 性能:桑蚕丝---吸湿性、耐水性好,透水性、耐光性和耐热性差。柞蚕丝---染色性差,易产生水渍。 双宫丝---光泽差,面料厚重,别具风格。绢丝---以废丝、

对数码印花的认识

数码印花 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要,还可以应用在更广阔的领域。例如:将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上,成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等,由于纺织品耐水,比纸坚牢,在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上,可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。 数码印花业务范围: 1、印花加工:数码热升华加工,热转移印花,热转印,喷墨印花,数码印花加工,服装印花加工,直喷印花加工,成衣印花加工,运动服印花加工,箱包皮具印花加工,转移印花加工,皮革印花加工,亚克力板印花加工,皮带印花加工,钱包印花加工,羊毛衫印花加工; 2、服装面料印花类:(成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服); 3、纺织品印花类:(窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品) 4、箱包皮具印花类:(手袋,箱包,皮革等材料印花); 5、户外休闲用品:(遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等) 6、广告衫定做:广告衫,文化衫,班服,歌迷服,团队服加工; 7、广告礼品类:广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。 数码印花在成衣裁片上的应用: 服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言,把握时装设计的过程至关重要,目前,服装设计师在进行服装设计的过程中,自己能够把握的往往只能是服装款式的设计,而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料,一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达,特别是时装表演用服装,舞台服装,及一些个性化极强的时装,采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前一些时装设计师,为了参加比赛,向人们展示自己独特的构思和设计风格,往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘,因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现,恰恰弥补了这一缺陷。 热升华印花原理: 升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在

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