焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识

焊材的分类

前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！

焊条：

焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。

焊芯：

一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条药皮：

是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

价格：

金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。

焊条型号编制方法如下：

字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

E43系列

E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）

焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类

E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接

E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接

E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接

E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接

E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接

E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接

E50系列

E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）

焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类

E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接

E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接

E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接

E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接

如何区分焊条的酸碱性：

1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。

2.观察钢芯表面颜色：碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。

3.从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。

酸碱焊条的性能：

J422是酸性焊条：J是焊条牌号，中文JIE的拼音是指结构钢！422是指强度为422MPA,牌号是E4303.

较便于施焊，飞溅也要小，烟尘也要少。422焊条可交直流两用，但用直流焊接容易偏弧，长弧焊接，比507略长，弧太长也会出气孔。这个弧的长度只能在焊接的时候，自己比较，没法用尺子量的。电流偏小一点，盖面漂亮。

J506和J507是碱性焊条：J是焊条牌号，中文JIE的拼音是指结构钢！

它的药皮容易受潮，在焊前要烘干，所以烟尘较大，烘干不好容易产生气泡。碱性焊条，只能直流反接，短弧操作，长弧容易出气孔。填充结束的时候不要破坏坡口边缘，那样盖面才能保证一条直线，当然，焊接高手除外。

操作上J422好焊，从防止裂纹上J507好焊。J422用于要求不高的低碳钢和结构钢的焊接，适用于交直流电源全位置焊接。506与507均是碱性焊条，用于要求高的低碳钢，高碳钢及合金钢的焊接，只能用直流电源焊接。

民用J422和J506比较常用，工业上用的J507、J427比较多。但民用的3.2直径的用的多些。

酸碱焊条的价格：

一般来说酸性焊条价格相对较低！

焊条的匹配性：

母材是Q235的，用E4303 (J422) 焊条，母材是Q345的，用E5016 (J506)焊条。

焊丝：

焊丝分为药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，只不过药芯里面是药粉，实芯焊丝的实芯的，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。

其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

药芯焊丝可用于碳钢，低合金结构钢，耐热钢，高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。

药芯焊丝

药芯焊丝和实芯焊丝的区别是：

实心焊丝的管是实心的,药芯焊丝的管内有药芯,它的的作用是稳弧、改善操作性能、起保护作用。

药芯焊丝与实心焊丝相比,飞溅小,而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴。

药芯焊丝的作业性能优于实心焊丝,药芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝,但熔敷速度比实心焊丝快得多。

二氧化碳气体保焊药芯和实芯焊接方法的区别：

1。从保护方法来说，药芯焊丝既有气体保护，又有渣保护，而实心焊丝只有气体保护。

2。焊缝成形也有较大差异，主要是实心焊丝在用纯CO2气体保护时，飞溅比较大，所以外观比较差。3。实心焊丝用混合气保护或者纯氩气保护可以克服飞溅的问题，但是成分会比药芯焊丝贵。所以很多有外观要求的时候，填充层可以选择用二保焊实心焊丝，盖面层改用二保焊药芯焊丝。

焊剂：

焊剂主要作为埋弧焊和电渣焊使用的焊接材料，焊接过程中、焊剂起着与焊条药皮类似的作用。

焊剂的保存：

为了保证焊接质量,焊剂在保存时，应注意防止受潮。焊剂使用前,应按规定烘干,烘干后立即使用。酸性焊剂如HJ431的烘干温度为250°C ,保温1~2h ;碱性焊剂的烘干温度要高一些,如HJ250的烘干温度为300~400C ,保温2h。回收的焊剂要去渣壳。

焊条焊丝焊剂的定义与区别

焊条(covered electrode) 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 [编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。 1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。

常用焊接设备及材料基础知识

常用焊接设备及材料基础知识一、焊接材料（一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。类。，高。总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类（l）按焊条的用途分：

l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6 7 8 l 2 3 （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求

较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 4 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常

选用正接。（二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。（三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不 2 l 2 l 2 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，

埋弧焊焊接材料

埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类 1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。 2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。（1）焊剂的作用 ①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。 ②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。 ③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。（2）焊剂的分类 ①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。

烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。 ②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。二、焊丝和焊剂的型号及牌号 1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。 2.焊剂型号依据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—1999）

焊条的基础知识大全

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号. 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能. 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .

焊接材料的概念

焊接材料的概念焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。一、焊接材料的定义焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。二、焊接材料的分类 1.按照化学成分分类（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。

2.按照使用形式分类（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。三、焊接材料的特点 1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。 2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。 3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。 4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。

常用焊接材料选用表

一、一般情况下的焊材选用

注： (1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。 (2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条： a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝； b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝； c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝； d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；

e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。 (3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。 (4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。 (5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387B ASTM A387-74a标准中：A387Gr12 (6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387D ASTM A387-74a标准中：A387Gr22 (7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。 b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。其它情况下应另行考虑焊材。

钢结构焊接材料的概念和类型

钢结构焊接材料的概念和类型钢结构焊接材料的概念和类型概念：钢结构焊接材料是指在钢结构的制造和施工过程中所使用的焊接材料。钢结构焊接材料是通过焊接工艺将多个金属零部件连接成整体的关键材料，它的质量和性能直接影响到钢结构的安全性、可靠性和持久性。类型：钢结构焊接材料根据材料的成分和性能可以分为以下几类： 1. 焊接电极焊接电极是常用的钢结构焊接材料，它是用于手工弧焊和自动焊接的主要材料。焊接电极根据所用焊接方法的不同，可以分为包括碳钢电极、低合金钢电极、不锈钢电极、铬-nickel系不锈钢电极、钢铁电极等。焊接电极的选择要根据焊接材料的成分、强度要求和使用环境等因素进行综合考虑。 2. 焊接丝材料焊接丝材料是用于气体保护焊（如MIG/MAG焊）和焊丝电弧焊的主要材料。根据成分和性能的差异，焊接丝材料可分为碳素钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝和耐热合金焊丝等。焊接丝材料广泛应用于汽车制造、航空航天、钢结构等领域，具有焊接速度快、焊缝质量好等优点。 3. 焊接剂焊接剂是借助于填充到焊缝中的材料，用来改善焊接材料的焊接性能和焊缝的质量。常见的焊接剂包括焊剂粉、焊剂芯和焊剂条等。焊接剂在焊接过程中可以起到熔化增溶剂、氧化物还原剂、熔接渣剂等作用，提高焊接材料的熔化性能和焊缝的牢固度。 4. 钢芯焊丝钢芯焊丝是由内芯和包覆层组成的焊接材料。钢芯焊丝可以用于气体保护焊、亚气保焊、自动化焊接等工艺中。钢芯焊丝具有焊接性能稳定、焊接成本低等优点，广泛应用于钢结构、压力容器、船舶建造等领域。总结：钢结构焊接材料的概念和类型多种多样，根据不同的应用场景和焊接要求，需要综合考虑各种

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。焊芯：

一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 E43系列 E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类 E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接 E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接 E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接 E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接 E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接 E50系列 E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类 E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接

焊材对照

1、不锈钢焊条型号：字母E表示焊条，E后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划线-后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 2、低合金钢焊条型号：字母E表示焊条，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划线—与前面数字分开，若还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划线—与前面后缀字母分开。 3、碳钢焊条

型号：字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条，附加M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加-1表示冲击性能有特殊规定的焊条。 4、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝焊丝型号的表示方法为：ERXX-X字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划线—后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划线—与前面数字分开。 5、药芯焊丝型号 EF表示药芯焊丝代号，后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置，第二位数字或英文字母为药芯分类代号，后面四位数字表示焊缝金属力学性能（前两位为抗拉强度，第三位为冲击功不小于27J对应的温度，第四位为冲击功不小于47J的温度），并以短划线—与前面数字分开。

焊丝牌号：实心焊丝的牌号 1）牌号的字母H表示焊接用实心焊丝 2）字母H后面的一位或两位数字表示含碳量 3）化学元素符号及其后面的数字表示该元素大致的百分含量数值，含量小于1%时，数字1省略。 4）在结构钢焊丝牌号尾部标有A或E时，A表示为优质品，E表示高级优质品。S,P 含量低。

焊接的材料

焊接的材料焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热和熔化金属材料，使其两端相互结合，形成一个牢固的连接。焊接所用的材料可以是金属材料，如铁、铝、铜、钢等。下面将介绍几种常见的焊接材料。 1. 焊丝焊丝是一种常见的焊接材料，通常由同种或不同种金属材料制成。根据不同的需要，焊丝可以分为多种类型，如纯金属焊丝、合金焊丝、药芯焊丝等。纯金属焊丝主要由同种金属制成，适用于同种金属的焊接。合金焊丝由多种金属混合而成，可以用于不同种金属之间的焊接。药芯焊丝则在焊接过程中会释放出焊剂，提高焊接的质量。 2. 焊条焊条也是一种常用的焊接材料，由一根或多根心丝和外层包裹材料组成。焊条的选择主要依据焊接材料和要求来确定。焊条可分为两大类：电焊条和气焊条。电焊条主要用于电弧焊接，通过电流产生弧光，实现金属的熔化和连接。气焊条主要用于气焊，通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属的熔化和连接。 3. 焊剂焊剂是一种辅助焊接材料，主要用于去除焊接面的氧化层，提高焊接的质量。焊剂通常分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂三种类型。酸性焊剂适用于焊接铜、铜合金、镍、镍合金等材料。碱性焊剂适用于焊接碳钢、不锈钢等材料。中性焊剂适用于焊接铁、铝和其它一些材料。

4. 焊接气体在某些焊接过程中，需要使用到特定的焊接气体。常见的焊接气体有氩气、氦气、氢气等。氩气通常用于惰性气体保护焊、TIG焊等焊接过程中，可以有效预防氧化和气孔产生。氦气主要用于高熔点金属的焊接，如铝和不锈钢。氢气通常用于钢结构的焊接，可以提高焊缝的韧性。总结起来，焊接的材料包括焊丝、焊条、焊剂和焊接气体等。根据不同的焊接材料和要求，可以选择合适的焊接材料，实现高质量的焊接连接。

主要焊接材料及规格

主要焊接材料及规格 (1) 手工电弧焊：焊条应当符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》、GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的要求。焊条40系列:J42（E43）--43Kgf/mm2，即420MPa; 型号及牌号：J422（酸性焊条E4303）、J426、J427 （碱性焊条E4316、 E4315 ）；焊条50系列：J50（E50）-- 50Kgf/mm2，即490MPa; 型号及牌号： J502 （酸性焊条E5003）、J506、 J507 （碱性焊条E5016、 E5015）。规格：Φ1.6 、Φ2.0、Φ2.5 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0 、Φ5.8 。(2)气体保护焊：焊丝应当符合GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、 GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》的要求按GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》分：焊丝：ERX1X2-X3， X1X2—表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X3--表示焊丝化学成分分类代号；按GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》分：焊丝：EFX1X2- X3X4X5X6 ，X1--表示焊丝适用的焊接位置，X2 --表示药芯焊丝类型， X3X4 --表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X5 --表示焊丝冲击功不小于27J 的试验温度； X6 --表示焊丝冲击功不小于47J的试验温度；规格：Φ0.4、Φ0.6 、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2 、Φ1.6、Φ2.0 、Φ2.5 、Φ3.0 、Φ4.0 、Φ5.0 。 (3)埋弧自动焊：应当符合GB/T5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》等相应标准的要求。焊剂与焊丝：HJX1X2X3-HXXX，HJ--焊剂，X1 —表示焊缝金属的强度和塑性，X2 —表示拉伸试样和冲击试样的状态，X3 —表示焊缝金属冲击功不小于34J/cm2时的最低试验温度，HXXX---表示焊丝牌号规格：Φ2、Φ3 、Φ4、Φ5 。主要焊接材料的适用范围 (1) J422（酸性焊条E4303）:适用于一般结构的Q235-A、 Q235-B ; J426、 J427 （碱性焊条E4316、 E4315 ）:适用于重要结构的Q235-B、Q235-C、Q235-D；

常用金属及焊接材料选择

常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。以下是一些常用金属的特点和适用范围： 1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。 2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。 3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。

4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。以下是一些常用的焊接材料及其适用范围： 1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。 2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。 3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。 4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。

结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。

金属焊接材料手册

金属焊接材料手册摘要： 1.金属焊接材料概述 2.焊接材料的分类与性能 3.焊接材料的选择与应用 4.焊接材料的储存与使用注意事项 5.金属焊接材料的发展趋势正文：金属焊接材料手册随着现代工业的发展，金属焊接材料在工程中的应用越来越广泛。本文将对金属焊接材料进行概述，并分析其分类与性能，以及选择与应用方面的知识。此外，还将介绍焊接材料的储存与使用注意事项，并展望金属焊接材料的发展趋势。 1.金属焊接材料概述金属焊接材料是指在焊接过程中，用于填充金属焊缝，以实现母材连接的物质。焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂、钎料等。根据不同的焊接方法，焊接材料可分为熔焊材料、压焊材料和钎焊材料等。 2.焊接材料的分类与性能 (1) 焊条焊条是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。根据药皮成分，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条和中性焊条。焊条的性能主要体现在焊接过程中的电弧稳

定性、熔敷速度、焊缝成形等方面。 (2) 焊丝焊丝是用于熔化电极的金属线材。根据熔化特性，焊丝可分为实芯焊丝和药皮焊丝。焊丝的性能主要体现在焊接过程中的熔敷速度、焊缝成形、抗飞溅等方面。 (3) 焊剂焊剂是用于保护电弧和熔池的辅助材料。根据化学成分，焊剂可分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂。焊剂的性能主要体现在焊接过程中的电弧稳定性、熔池保护、焊渣成分等方面。 (4) 钎料钎料是用于实现低熔点金属连接的材料。根据熔点，钎料可分为高温钎料、中温钎料和低温钎料。钎料的性能主要体现在焊接过程中的润湿性、熔敷速度、焊缝成形等方面。 3.焊接材料的选择与应用在选择焊接材料时，需要根据焊接方法、母材类型、焊接结构、工作环境等因素进行综合考虑。正确选择焊接材料能够保证焊接质量，提高焊接效率。 4.焊接材料的储存与使用注意事项焊接材料的储存应注意防潮、防晒、防火等措施。在使用过程中，应根据焊接材料的使用说明进行操作，避免过热、过烧等现象发生。 5.金属焊接材料的发展趋势随着环保要求的提高和新型工业的发展，金属焊接材料正朝着高效、环保、节能的方向发展。新型焊接材料如药皮焊丝、高合金焊条等在市场上越来

常用焊接材料及进场检验标准

常用焊接材料及进场检验标准 4.2.1常用焊条 4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。 4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。 4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。 4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。 4.2.2.1型号分类

1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。 2 根据GB/T5293，焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度；“—”后面表示焊丝的牌号。 3 焊丝的牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其它化学成份，在数字的后面用元素符号表示；牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。 4 完整的焊丝一焊剂型号示例如下： F 4 A 2 — H08A 表示焊丝牌号表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的试验温度为20℃（详见附录J）表示试件为焊态（详见附录J）表示熔敷金属抗拉强度的最小值为415MPa（详见附录J）表示焊剂 4.2.2.2检验批量划分 1 每批焊丝应由同一炉号（优质焊丝按同一炉号及同一热处理炉号），同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。 2 每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过60t。

焊接材料

一材料：（一）.金属材料.（母材）压力容器分类1.低压容器L（0.1，1.6）。2.中压容器M（1.6，10）。3.高压容器（10，100）4.超高压U（100，…）。金属材料大致分为八类： I 碳素钢，Q235，10，20R为代表； II 强度型低合金钢，16MnR.15MnVR为代表； III 强度型低合金钢，强度级别稍微高一点的钢材，代表钢材为 13MnNiMoNbR,18MnMoNbR； IV 耐热型低合金钢，也即是铬-钼钢比如15CrMoR,14Cr1Mor,12Cr2Mo等。 V 1Cr5Mo也是耐热型低合金钢铬的含量更高。 VI 低温型合金钢代表有09MnD,16MnD,07MnNiCrMoVDR等 VII 奥氏体不锈钢，代表钢种有很多， 1Cr18Ni9Ti(C≤0.12,0.15) ,0Cr18Ni9(C≤0.08),00Cr19Ni10,00Cr17Ni14Mo 2( C≤0.03)等， VIII 0Cr13 压力容器专用钢材规定磷含量不应大于0.03%，硫含量不应大于0.025%，并且焊接结构采压力容器用于主要受压件的碳素钢和低合金钢含碳量不应大于0.025%。钢中S的影响主要是它的严重偏析现象，当结晶接近完成的时候钢中的硫几乎全部集中到枝晶间隙的钢液中，形成Fe+ FeS共晶，由于它的熔点很低所以在钢材的热加工中引起开裂即热脆。有益作用是提高钢的切削加工性能。磷可以全部固溶于铁中起到很强的固溶强化作用它使钢的强度，硬度明显增加但是剧烈降低了钢的韧性特别是低温韧性。称为冷脆。（二）.焊接材料 1 焊条。共分为十大类：1. J结构钢焊条2.R钼和铬钼耐热钢焊条3.W 低温钢焊条4.G.A 不锈钢焊条 5.D 堆焊焊条 6. Z 铸铁焊条7~9.NI.T.L 分别表示镍及镍合金焊条，铜焊条和铝焊条10.TS 特殊焊条。结构钢焊条：型号E5015中E 表示焊条，50表示融敷金属抗拉强度的最小值，1表示适用于全位置焊接，5表示药皮类型为低氢钠型，采用直流反接焊接。牌号J507，J表示结构钢，50表示融敷金属抗拉强度的最小值，7表示低氢钠型药皮直流。不锈钢焊条：型号E309-16中E 表示焊条，309表示融敷金属化学成分分类代号，16表示交流或者直流反接适用于全位置焊接。牌号A302中A表示奥氏体，3表示焊缝融敷金属主要化学成分组成等级，0表示牌号编号，2表示药皮类型和焊缝电源种类。 2焊丝。一般来说分为三类：1.H 表示焊接用实芯焊丝2. Y 表示药芯焊丝3. HS 表示有色金属以及铸铁焊丝。实芯焊丝：H08Mn2SiA H表示焊接用实芯焊丝，08表示含碳量大约为百分之0.8，Mn2表示含锰量大约为百分之2，Si表示硅含量小于等于百分之1，A表示S、P含量不超过百分之0.030（E表示为高级优质品，S、P含量更低）

焊条和焊丝的区别

不锈钢焊丝MIG与MAG的区别熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2，CO2）的混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+ O2的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。焊条和焊丝的区别个人觉得焊条和焊丝完全是两个不同的概念，并不需要做什么特别的区分，焊条是由药皮和焊芯所组成，焊芯是一根实芯金属棒，焊接时作电极，传导焊接电流，使之与焊件之间产生电弧，并且本身提供填充金属。药皮在焊接过程中起保护，冶金处理，改善焊接工艺性能。焊条主要用于手动电弧焊。而焊丝主要用于MIG/MAG，TIG等焊接方法。（即是埋弧焊/气保焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料）。焊丝分为药芯焊丝和实心焊丝，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素，对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。焊丝有利于实现自动焊,提高制作自动化.规范焊接.手工电弧焊主要依赖焊工的操作水平.但如都是手工操作,用焊条比用焊丝生产效率高，焊接性能好。关于不同型号焊条的区别与特性看图纸的时候，常看到焊接型号有很多种，较为常见的是J422，A103，A102等等，不知道高人们能否指点一下这些焊条的特性和主要区别呢？ 1、前两位表示抗拉强度的十分之一. 2、请你认真阅读JB/T4709钢制压力容器焊接规程，该标准规定了焊接的基本要求，对焊接过程、焊接材料有详细的规定，其中表1是常用钢号推荐选用的焊材。 3、这种焊条表示方法是过去国内自己的牌号，第一位字母表示性质，第二、三位表示熔敷金属强度，最好一位表示药皮的成分，现在一般不用这种表示方法了，J422是现在的E4303 表8.7国标焊条型号与焊条牌号对照

焊接知识大全

焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢 1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金，碳素钢中除碳为合金元素外，还有少量有有益元素锰和硅，锰<1%，硅<5%,少量杂元素硫和磷，并限制其含量。素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。 2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬，锰，钛，钼，钨，钒等合金元素，以提高钢的性能，合金元素总量小于5%的为低合金钢，合金元素总量在5%~10%的为中合金钢，合金元素大于10%的为高合金钢。〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢，工具钢和特别性能钢 1构造钢构造钢用于制造工程构造，和机械零件工程构造钢适于焊接，机械零件用钢大多数需要进展热处理。 2工具钢工具钢用于制造各种工具，模具和量具。工具钢含碳量高，要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢，耐热钢，耐磨钢等，一般具有较高含量的合金元素。〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢，优质钢和特别质量钢。 1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%，硫的含量不大于0.55%。 2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%， 3 特别质量钢中的含量不大于0.035%，硫的含量不大于0.03%。此外，钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢，半冷静钢，冷静钢，和特别冷静钢；钢按冶炼方法分平炉钢，转炉钢和电炉钢。其次节合合金元素在钢中的作用 1碳〔C〕

常用焊接材料分类和型号

常用焊接材料分类和型号常用焊接材料分类和型号一、焊丝目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。常用的焊丝直径有2mm、3mm4mm> 5mm 和6mm等。二、焊剂焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。目前，落炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。 1.焊剂型号根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。具体表示为： (1)字母表示焊剂。 (2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。 (3)第二个字母表示试件的热处理状态。 (4)第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。 (5)短划”一"后面表示焊丝牌号。 2.焊剂牌号熔炼焊剂牌号表示方法为"HJX X X ”, "HJ”后面有三位数字，具体内容如下： (1)第一位数字表示焊剂中氧化镒的平均质量分数。按氧化镒质量分数的量值分为：HJ1X X为无镒型、HJ2X X 为低镒型、HJ3X X为中镒型、HJ4XX为高镒型。 (2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量

分数。按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为：HJX1X为低硅低氟型、HJX2X为中硅低氟型、HJX3X为高硅低氟型、

HJX4X为低硅中氟型、HJX5X为中硅中氟型、HJX6X为高硅中氟型、HJX7X为低硅高氟型、HJX8X为中硅高氟型。 (3)第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。 (4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一”细”字。三、埋弧焊操作要领和安全要求 1.埋弧焊焊接工艺参数选择埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有 . . (1)焊接电流焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。 (2)电弧电压与焊条电同理弧焊时电弧电压是预先选定的，并与焊接电流相匹配。当其他参数不变时，电弧电压增大，电弧对焊件的加热面积增大，因而焊缝宽度显著增加，焊缝余高和焊缝熔深略减小，反之亦然。 (3)焊接速度埋弧焊时，焊接小车行走的速度或筒形焊件在滚轮架上的转动线速度即是所谓的焊接速度。焊接速度在一定范围内增加时，焊缝余高略增大，而焊缝宽度与焊缝熔深均会减小。焊接速度过快会造成未焊透和焊缝粗糙不平等缺陷；焊接速度过慢则会形成焊缝不规则、夹渣和烧穿等缺陷。 (4)焊丝直径接电流一定时。焊丝直径增大，焊缝熔深和焊缝余高减小而焊缝宽度增加。反之亦然故用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝熔深。 (5)工艺因素 1)焊丝倾角。通常埋弧焊时焊丝与焊件垂直，但有时也采