构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

(一)构造柱钢筋绑扎:

1、工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

2、预制构造柱钢筋骨架:

(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

(2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

(3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。

(4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,

4、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。

5、绑扎搭接部位钢筋:

(1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。

(2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

(3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)第3.2.5条的规定。

(4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。

(二)圈梁钢筋的绑扎:

1、工艺流程:

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

2、支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。

5、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

6、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。

7、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

8、圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案 一、材料要求 1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。 3 垫块:控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。 二、主要机具 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 三、作业条件 1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 4 圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎: 1 工艺流程: 2 柱钢筋绑扎: 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135o。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计和规范要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm,箍筋间距不宜大于l00mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。有抗震要求的工程,柱顶、柱脚箍筋加密。加密范围1/6柱高,同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密,进行控制,取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区,同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。 3 修整底层伸出的构造柱搭接筋:

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法一、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 1 工艺流程: 划钢筋位置线T运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线 (包括基础梁钢筋位置线)。 3 绑基础及基础梁钢筋 3.1 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架 (间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.6 钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.8 根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要 符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 (一)构造柱钢筋绑扎: 1、工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 2、预制构造柱钢筋骨架: (1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 (2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 (3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。 (4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内, 4、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。 5、绑扎搭接部位钢筋: (1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 (2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。 (3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)第3.2.5条的规定。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022

目录

构造柱及圈梁施工方案 一、工程工程简介: 1、工程基本情况 2、各责任主体名称

二、构造柱及圈梁的设置 1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距<=5米;当墙长大于层高2倍时,宜设构造柱; 2、墙高超过4米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带.另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱:①墙体转角;②砌体丁字接关处;③通窗或者连窗的两侧; 3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁; 圈梁的作用 圈梁的设置

-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量;砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量;对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量; 圈梁的构造 20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米; 圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm. 2 构造柱 构造柱的作用 构造柱的设置 构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造 20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用 4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密;圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利; 构造柱的配筋

钢筋绑扎施工方案

钢筋绑扎施工方案 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝;可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2.2作业条件:

2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 3操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎: 3.1.1工艺流程: 预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2预制构造柱钢筋骨架: 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍 筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开 放置。 3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直 长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。 3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密 柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱 竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如 图4-2;当墙体附近有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。 (a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁 3.1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于

构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析

构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析 一、构造柱部分 (一)构造柱设置要求 1.当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时,增设应在 墙中间及墙端部设置构造柱。 2.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应 设置间距不大于3m的构造柱。 3.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。 4.构造门楣的截面不小于墙宽×200㎜,纵向钢筋不小于4Ф12, 箍筋不小于Ф6@200㎜。 5.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时,应设不小于 2Ф6@500㎜(或相近的砌体整皮数距离)拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200㎜,伸入填充墙内不应小于1000㎜。后置拉结 筋必须锚固可靠,锚固长度应不小于100㎜。6.构造柱的柱顶、柱脚 应在主体结构中泽姆良不小于4Ф12的钢筋,接驳长度不小于500㎜ 7.构造柱的钢筋绑扎已经完成后,先砌墙,在留出马牙槎后,再 浇捣混凝土,混凝土强度等级≥C20,每个马牙槎的高度不超过300㎜。 (二)构造柱施工流程 构造柱:预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模 板→养护 (三)施工方法 1、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接 处应砌成马牙槎,高度每个斑籽槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹

入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖 砌筑,也必须视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出,同 时都要用线坠吊竖直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放 在后段,确保马牙槎美观。 2、钢筋预埋:沉箱构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工在承台梁 进行混凝土钢筋时构造柱的钢筋必须绑扎好,构造柱的钢筋在拱承台 及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好,待与地圈梁施工一同在通过混 凝土施工。 3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋: 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时,构 造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向楼板不应小于 4Φ12,箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或 板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。为保证钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后 植筋法施工现场,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吉洛姆吹净孔内粉尘,然后储存起来注满结构胶液或聚乙烯液,再植入钢筋。 4、模板安装: 弹柱中心线、标高控制线→(柱筋绑扎)→在柱墩面以上5㎝高 处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位,控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮 外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内六角形支撑→安装柱四周外模→ 安装柱箍→模板支撑加固。 1)在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净。 2)将轴线、标高控制点引测至柱侧面。 3)根据柱中心线,在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋,用以控 制柱截面尺寸,轴线位置。 4)在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法. (1)植筋施工工艺方法要点 1)施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用. 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点. 2)施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶)→抽样检测. ①基层表面清理:定位放线前,要先清除结构表面杂物. ②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置. ③钻孔:采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d(d为钢筋直

径),孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直. ④清孔:成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工. 清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结;同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果. ⑤钢筋表面处理:植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用. ⑥注胶植筋:用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋. ⑦质量检测:胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方(建设方)进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破

构造柱施工工艺

构造柱施工工艺 构造柱施工工艺是一种在建筑结构中常用的增强结构整体性的重要方法。它的主要作用是提高建筑物的抗震性能,确保建筑物在地震等自然灾害中的稳定性。本文将详细介绍构造柱施工工艺的流程、注意事项以及其重要性。 一、施工前的准备工作 在开始构造柱施工之前,必须进行充分的准备工作。要仔细核对设计图纸,理解设计意图,明确构造柱的位置和尺寸。同时,要对施工人员进行技术交底,确保他们了解施工工艺和操作方法。还要检查施工工具和材料是否齐全,确保施工的顺利进行。 二、施工工艺流程 构造柱施工工艺的流程一般包括以下步骤: 1、定位和放线 在施工前,需要根据设计图纸确定构造柱的位置和尺寸,并在建筑结构上放线,以便后续施工。 2、钢筋加工和绑扎

按照设计要求,加工并绑扎钢筋。需要注意的是,钢筋的型号、数量和长度等都必须符合设计要求,以确保构造柱的承载能力和稳定性。 3、支模 根据设计图纸,采用合适的模板材料,按照规定的尺寸和形状制作模板。在支模过程中,要确保模板的稳定性和密封性,防止混凝土浇筑时出现漏浆等问题。 4、混凝土浇筑 在模板安装完成后,进行混凝土浇筑。混凝土的配合比应符合设计要求,浇筑时应分层进行,并充分振捣,确保混凝土的密实度。 5、养护 混凝土浇筑完成后,应进行养护,确保混凝土充分固化,达到设计强度。 三、注意事项 在构造柱施工过程中,需要注意以下事项: 1、在定位和放线阶段,要准确确定构造柱的位置和尺寸,防止出现

位置偏差。 2、钢筋加工和绑扎阶段,要严格控制钢筋的型号、数量和长度,确保钢筋的质量和强度。 3、在支模阶段,要保证模板的稳定性和密封性,防止混凝土浇筑时出现漏浆等问题。 4、在混凝土浇筑阶段,要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量,确保混凝土的密实度和强度。 5、在养护阶段,要采取适当的养护措施,防止因养护不当导致混凝土开裂等问题。 四、总结 构造柱施工工艺是建筑结构中常用的增强结构整体性的重要方法。通过准确的定位和放线、钢筋加工和绑扎、支模、混凝土浇筑和养护等步骤,可以有效地提高建筑物的抗震性能和稳定性。在施工过程中,要严格遵守设计要求和技术规范,确保施工质量符合标准。要加强施工管理和监督,及时发现并解决问题,确保施工的顺利进行。 在建筑工程中,构造柱和圈梁是重要的结构构件,对于建筑物的整体

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法

房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法 一、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 1工艺流程: 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线). 3绑基础及基础梁钢筋 3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 3。2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 3。3摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3。4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3。6钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.8根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 二、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 1构造柱钢筋绑扎: 1。1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 1。2预制构造柱钢筋骨架: 1。2。1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 1。2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°. 1.2。4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎). 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内, 1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。 1。5绑扎搭接部位钢筋: 1.5。1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

JSQB03-21223- 构造柱、圈梁钢筋绑扎 施工工艺原则 编制人:尹** 审核人:劳** 批准人:李** -11-28发布 -12-28实行

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺原则 JSQB03-21223- 1.合用范畴 本工艺原则合用于砖混构造旳构造柱、圈梁旳钢筋绑扎工艺 2.施工准备 2.1材料规定 2.1.1多种规格、级别旳钢筋,必须有出厂合格证。进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增长化学检查,经检查合格后方能使用。 2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9~1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用规定。 2.2重要机具 钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运送机具 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定旳位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行解决。 2.3.2 核对钢筋旳级别、型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。 2.3.3熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度规定,拟定圈梁钢筋旳合理分段与搭接位置和安装顺序,并进行细致旳技术交底。 2.3.4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固状况符合钢筋绑扎规定;模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.3.5在模板上已弹好水平标高线。 2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋旳数量、位置、长度,应符合设计规定。 3.操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎 3.1.1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出旳构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 一般采用先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采用预制好旳构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。 3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出旳搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。注旨在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。 3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案 柱及圈梁是建筑工程中常见的结构构件,负责承受和传递楼板和梁的 荷载,是保证建筑结构稳定和承重能力的重要组成部分。在进行柱及圈梁 施工方案设计时,需要考虑以下几个方面的内容: 1.设计方案:根据建筑设计图纸和结构设计要求,确定柱和圈梁的具 体尺寸、材料和数量等。选择适宜的尺寸和材料,能够满足荷载要求,同 时考虑施工方便性和经济性。 2.施工准备:在施工前需要进行必要的准备工作,包括场地清理、测 量定位和制定施工计划等。确保施工场地的平整和清洁,使得施工过程顺 利进行。 3.组织施工:柱和圈梁的施工一般分为模板搭设、钢筋排布和混凝土 浇筑三个阶段。合理安排施工进度和人员,确保施工质量和安全。 4.模板搭设:根据柱和圈梁的几何形状和尺寸要求,搭建相应的模板。模板要求具有足够的强度和刚性,能够承受混凝土浇筑时的自重和压力。 在模板中设置支撑和调整装置,以确保模板的稳定和准确度。 5.钢筋排布:根据设计要求和标准规范,将预制的钢筋按照要求的大小、间距和位置进行排布。保证钢筋的排布准确、稳固和符合设计要求。 同时要注意钢筋与模板的间距和保护层的设置,以保证混凝土的包裹性和 抗震性能。 6.混凝土浇筑:在模板布置好钢筋之后,进行混凝土的浇筑。混凝土 要求骨料均匀、水灰比合理,浇筑过程中要保证混凝土的坍落度和浇筑速度。同时,在浇筑过程中使用振动器进行振捣,以提高混凝土的密实性和 均匀度。

7.养护保护:混凝土浇筑完成后,要进行适当的养护和保护工作。包 括喷水养护、覆盖保护和拆模等措施,保证混凝土的强度和耐久性。 8.验收检查:施工完成后,进行柱和圈梁的验收和检查。包括尺寸和 几何形状的检查、钢筋和混凝土质量的检查。确保施工质量和工程安全。 在柱和圈梁的施工方案中,需要综合考虑结构设计要求、施工现场条 件和经济实用性,合理选择施工方法和材料,保证施工质量和安全。同时,要加强施工管理和监督,及时解决施工过程中出现的问题和难题,确保工 程顺利进行。

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 1 工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 2 混凝土搅拌: 2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 2.5 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 2.6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 2.7 混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 2.8 混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。

3 混凝土运输: 3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。 4 混凝土浇筑、振捣: 4.1 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 4.2 浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 4.3 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 4.4 混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 4.5 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的

构造柱及圈梁施工方案

3#仓库地圈梁及构造柱施工方案 一、工程概况 3#配送仓库5804 ㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。 根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[ 图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74 个,横向64 个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8 的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16 的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。 地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m 处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm 尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。 二、施工准备 1、技术准备 认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。 2、测量准备由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1 水准点就能满足测量要求。 3、试验准备 文档 钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比

4、劳动力准备 组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。 三、施工人员及机械安排 1、施工人员配备情况 项目部管理人员一览表 本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组

四、施工方案 1、主要施工工艺 构造柱:预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护 地圈梁:钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护 2、各施工工艺要点 (一)钢筋工程 因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工,因构造柱需要预埋钢筋,构造柱先进行施工。 1)、钢筋预埋 构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工,,在承台梁进行混凝土浇 文档 筑时构造柱的钢筋必须绑扎好,构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一

二次结构钢筋技术交底

交底内容: 一、施工筹办 1、材料及机具筹办 8、12、16、20钢筋,火烧丝. 1.2 钢筋呵护层垫块. 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺. 2 功课筹办 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线. 2.2 圈梁模板已支设终了,并已通过检查. 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置(见附图) 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距. 2.3根据画线地位,将箍筋套在受力筋上逐一绑扎,要预留出搭接部位的长度.为防止骨架变形,宜采取反十字扣或套扣绑扎.箍筋应与受力钢筋坚持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置.

交底内容: 2.6构造柱上下端钢筋连接:下端与预留钢筋搭接,检查搭接筋地位及搭接长度是否符合设计和规范的请求.底层构造柱无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土基础内,上端钢筋植入顶板、梁内,植入长度为19d. 2.7 对于底板上漏掉预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固. 2.8安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋. 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,构成一个封闭框架. 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见附图. 2.9砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以包管钢筋地位及间距精确. 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙地位,沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通.见下图:

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺 工艺流程: 支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检 1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板: 3、构造柱模板: ⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根穿墙螺栓,穿墙螺栓与内墙拉结,穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ⑵外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用穿墙螺栓拉牢。 ⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 ⑷根部应留置清扫口。 4、圈梁模板: ⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适。 ⑶钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 ⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。 5、板缝模板: ⑴板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 ⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。 ⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫.

现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工提要:模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂 现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工 1、材料要求 1、钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用; 2、冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规范的要求; 3、铁丝 采用20~22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况; 4、其他 水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡、:Ф6~10mm 支撑筋等; 三、主要机具设备 1、机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等; 2、主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等; 三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底; 2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用; 3、模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂; 4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放; 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线; 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预见留筋应进行处理;对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净;对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润; 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设;水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车; 四、施工操作工艺 一、钢筋弯勾及搭接规定 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3

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