锚固桩施工作业指导书
目录
一、编制依据 (1)
二、适用范围 (1)
三、作业准备 (1)
四、技术要求 (3)
五、施工程序与工艺流程 (3)
六、施工要求 (3)
七、劳动组织 (7)
八、主要材料要求 (8)
九、主要设备机具配置 (9)
十、质量控制及检验 (9)
十一、安全及环保要求 (11)
K73+002～K73+550桩板墙锚固桩
施工作业指导书
一、编制依据
1．K72+700-K73+745.74路堑H型桩板墙、边坡防护及地基处理工程施工图设计文件。
2．TZ202-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》、TB10414-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
3．《太原铁路局营业线施工安全管理实施细则》（太铁师[2008]297号）、《太原铁路局铁路营业线施工安全管理补充办法实施细则》及其补充完善的通知（太铁师[2010]261号、太铁师[2010]343号）、《铁路沿线路材路料管理办法》（铁安监[2008]143号）、《太原铁路局既有线施工现场安全管理考核办法》（太铁安监〔2008〕320号）、《关于进一步加强施工管理严格禁止“黑施工”的通知》（太铁办〔2010〕288号）等有关既有线施工的规定。
4．已审批的桩板墙施工组织设计。
5．本公司内部关于桩板墙锚固桩的施工工艺。
6、前期施工经验总结。
7、黄韩侯建设指挥部【2011】9号会议纪要。
二、适用范围
本工点锚固桩桩身全长范围内多为粉砂，地下水位于地面以下6-7m，且地下水水量较大，四周场地狭小，无大型机械作业条件，仅适用于小型机械和人工作业。
三、作业准备
1、试验准备：试验人员应根据锚固桩施工要求的项目在监理工程师的见证下进行护壁及桩身砼的水泥、砂石料、外加剂等原材料和配合比的试验，同时进行钢筋的原材和焊接试验，试验结果应符合验标要求。
施工前应在现场准备试模，保证浇筑砼时做砼试件，每根桩做标养试件一组。
2、技术准备：技术人员应首先按照施工图设计要求在现场进行测量放线，定出桩位中心线和护桩的位置，测量地面标高，定出桩孔开挖深度，同时按照一桩一井的原则定出降水井的位置。
测量放线完成后应对作业人员进行技术交底。交底内容包括：管井降水降水井施工、降水井降水、锚固桩护壁模板制作要求、锚固桩桩身钢筋绑扎要求、锚固桩桩身开挖与护壁砼现浇、锚固桩桩身钢筋绑扎与砼浇筑等。
3、材料准备：施工前，技术人员应根据图纸工程量提出现场材料计划，包括各种规格型号的钢筋、各种标号的砼及其原材料的需求计划。物资设备部门应根据技术部门提供的材料计划及时将所需材料进场，满足施工需要。
4、机械设备及工器具准备：施工前，应联系好降水井施工机械、挖孔桩电动提升机械、装载机、挖掘机、砼运输车、水泵、护壁模板、潜水泵等机械设备和工器具，满足施工要求。
5、人员配备：设置降水、挖孔、钢筋和混凝土等小组，分别负责降水井施工及降水、桩孔开挖及护壁现浇、桩身钢筋绑扎与砼浇筑等工序作业。
6、进行降水施工之后，须对既有线及阳光集团厂内设备进行沉降观测。
在降水井处对应的厂内立柱及线路上做出沉降观测点，并及时进行沉降观测。
四、技术要求
锚固桩施工应满足TZ202-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》的要求，并达到TB10414-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》及TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。
五、施工程序与工艺流程
根据本工点的具体情况，锚固桩施工分三个阶段进行：降水井施工、桩孔开挖与护壁现浇、桩身与横支撑钢筋绑扎、砼浇筑，各阶段施工顺序如下：
1、降水井施工：开挖泥浆池、钻机就位与调试、采用泥浆护壁法钻孔、成孔检查、清孔、安装砼底座与滤管、下抽水泵抽水。
2、注浆：按照设计要求在桩板墙墙后2m范围内对既有路基土体进行注浆处理，便于桩孔开挖与挂板时的土体与边坡稳定。
3、桩孔开挖与护壁现浇：按照桩孔断面要求制作锁口、挖孔、绑扎护壁钢筋、浇筑护壁C20砼、成孔。桩孔开挖必须按照设计断面形状一次开挖成型。
4、桩身与横支撑钢筋绑扎：绑扎桩身钢筋、绑扎预留横支撑钢筋。
5、砼浇筑：安装串筒、浇筑桩身C40砼、注浆。
六、施工要求
1、降水井施工
①开挖泥浆池：泥浆池的大小应能保证满足不小于1.5倍井容量的大
小。由于施工场地狭小、周围管道支架基础埋设浅，泥浆池宜沿边坡顶纵向布置，深度控制在不大于1m,宽度不大于2m。泥浆池挖好后池底铺设1层彩条布+2层塑料布，确保池底不漏水。池与降水井井口之间挖一条泥浆沟，便于井内泥浆自然流入池内沉淀，泥浆沟同样采用彩条布和塑料布铺设。
②钻机就位与调试：将钻机就位于井位处，钻机保持水平，钻杆中心对准井位中心后，开始调试钻机，使其动力装置与传动装置保持协调。
③采用泥浆护壁法钻孔：采用正循环法钻孔，先在井头部位注入清水，用钻头搅动，待泥浆比重达到要求后开始向下钻进。
④成孔检查、清孔：按照建设指挥部会议纪要（2011（9号））的要求，降水井深度控制在锚固桩孔底标高以下5m。降水井成孔后，应检查孔的孔径、深度、垂直度，确保检查项目符合验标要求。检查合格后，开始清孔，所谓清孔，即是通过钻杆向孔内注入清水，稀释孔内较稠的泥浆，使得在进行下一步工序时不至于产生较大的沉淀。
⑤安装砼底座与滤管、下潜水泵抽水：采用砼底座和井管，井管采用缠绕渗水土工布的砼滤管，滤管内径40cm、壁厚5cm，用铁丝将滤管上下连接起来，并用钢丝绳将其送入孔内，保持上下节滤管的垂直衔接，不得出现错台。滤管下好后，在井内放潜水泵抽水，抽水应连续进行，不得中断，随时用测绳测量井内水面，待水面降低至锚固桩设计桩底面以下后再进行下一步工序施工。
2、注浆
桩孔开挖之前（或者安装挡土板之前）必须采用钢花管注浆法对桩板
墙墙后2m范围进行注浆处理。
注浆浆液采用P.O42.5水泥配置，水灰比为0.7:1～1.1，水泥砂浆（水泥：砂子）配合比为1：4（重量比），注浆后土体水泥含量不小于10%，注浆间距1m,采用钢花管注浆，注浆压力控制在0.2～0.5Mpa。
3、桩孔开挖与护壁现浇
①按照桩孔断面要求制作锁口：锁口采用钢筋砼制作，壁厚40cm，锁口顶面应高出原地面20cm。在斜边坡上制作锁口时，拆除原边坡浆砌片石，按照最大截面开挖成矩形锁口，并按照设计要求厚度，制作护壁。
桩孔开挖断面按照设计断面形状一次开挖成型。由于锁口为T型，底层为粉砂，当由于地质条件限制一次开挖成T型截面难以实现时，可以先按照最大截面开挖成矩形，桩孔开挖到悬臂段底部以后，在桩孔的挂板牛腿处后端采用砌砖墙作为悬臂段桩身外模，砖墙与矩形护壁之间回填土。
②挖孔：地下水位以上挖孔时，每开挖一米深做一节护壁，当制作护壁强度达到1.2PMa，方可继续向下开挖，其中，悬臂段的开挖截面与锁口的开挖截面形式、处理方法相同，锚固段直接开挖成正方形。
如果地下水水流较大，采用降水法仍然不能将地下水全部抽走，挖孔时仍有地下水从孔壁四周渗透过来时，必须在开挖下一节孔前用L=1.5mФ16的圆钢锚杆斜向孔壁外侧向下20度得方向打入孔壁内，每一侧孔壁采用8根锚杆，沿孔壁均匀布置，钢筋锚杆外露头设置在护壁范围内。锚杆设置好后，开始向下挖土。产生涌砂时，边挖边用草帘将孔壁堵塞，防止流砂涌入。在地下水丰富地段开挖桩孔，每次开挖深度一般控制在30～50cm，并不得超过50cm，防止产生塌孔和大量涌砂，危及既有设备安全。
用吊桶法将开挖出的土及时装在吊桶内，并用提升机及时提出堆放在指定地点并及时外运。在提升吊桶时，井下作业人员不得站在吊桶下。
③绑扎护壁钢筋、浇筑护壁C20砼（护壁厚度30cm）：护壁钢筋绑扎严格按照设计图纸规定的钢筋型号、间距和布置要求进行，同时应特别注意：做上一节护壁时，其主筋下端应预留出一定的长度，制作成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，与下一节护壁弯钩钩住，使得护壁各节之间成为整体，不产生脱节掉落现象。
④成孔：桩孔开挖必须达到设计标高后方可停止开挖，成孔后应请设计、监理单位相关负责人与施工单位一起进行地质确认，并在地质确认单上签字认可。
经施工单位自检合格后，由质检工程师向监理工程师报检。监理工程师检查桩孔深度、截面、垂直度等指标符合要求后，再进行下一工序施工。
4、桩身与横支撑钢筋绑扎
①钢筋入孔：由于桩身钢筋较长较重，将钢筋吊入桩孔时应注意平稳。
②绑扎桩身钢筋：桩身钢筋绑扎应严格按照设计规定的钢筋型号和间距进行，主筋接头应满足同一截面接头率不大于50%的规定，并严格执行钢筋接头同一截面的技术规定。
绑扎桩身钢筋时，应注意横支撑钢筋的预留，横支撑钢筋同样应符合同一截面的有关技术规定。
②横支撑钢筋绑扎：预留钢筋按照设计规定的钢筋型号和间距进行绑扎，主筋接头应满足同一截面接头率不大于50%的规定，使接头错开分布。
错开的接头间净距不小于35d，挂在桩身箍筋上的横支撑主筋弯钩应符合钢筋加工规范的要求。
5、桩身砼浇筑：浇筑砼前，用砂浆将桩身外露部分找平，并贴宝丽板做为内模。由于落差较大，浇筑桩身C40砼时必须安装串筒，桩身钢筋绑扎好并经监理检查验收同意后，在井口搭设脚手架平台，平台顶面用竹架板搭设人工作业平台。桩身砼浇筑必须一次连续浇筑完成，中间不得中断。
采用串筒法进行砼浇筑，串筒底面与孔底的高差应不大于2m，串筒顶面设置漏斗型料斗。砼罐车倒至井口，试验人员应首先检测砼的和易性，符合要求后开始浇筑桩身砼。桩身砼应连续分层浇筑，分层厚度不大于50cm，每层均采用插入式振捣棒振捣，振捣间距和时间符合操作要求。
桩身顶面应采用人工收面，保证顶面平顺、光滑、美观。
桩身砼浇筑完毕后，桩顶外漏部分用草料覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天。
七、劳动组织
施工单位包保领导为刘继伦，包保干部为聂新春、聂宏华。
现场施工负责人为尹元祥，现场技术负责人、测量负责人为李创，安全员刘宝明，防护员李新文，驻站员庞清灵。
按照锚固桩施工的各个工序组织劳动力施工，分白班、夜班两班制倒班作业（换班时间为早上8：00、下午20:00），具体分组与人员安排如下： 1、降水组：安排2人，白班一人，夜班一人。班内作业人员负责全部降水井的抽水作业，具体工作内容包括降水井内水位的测量、抽水泵的开与关、桩孔内水流情况的联系观察、降水井的稳定情况观察、潜水泵的检
修及管线的维护等，值班人应对每日降水情况应做记录。
2、挖孔组：邹双明、朱增稳、负责，两班制。挖孔组分若干分组，每个分组安排4个人，同时负责2个桩孔的开挖与护壁浇筑作业，两个桩孔的开挖与护壁浇筑错开进行。挖孔组具体分成多少个小组由现场工作面的大小决定。
3、钢筋加工组：安排一个组，共计5人，其中切割1人、弯曲2人、焊接2人在白天进行护壁和桩孔主体钢筋的切割、弯曲、焊接等加工作业，
4、混凝土组：安排4人，其中砼拌制2人，砼运输2人。
5、文明施工组：4人，其中2人专门负责现场侧沟清淤作业，2人负责厂区卫生打扫和施工区域围挡，做好文明施工工作。
6、技术指导组：2人，其中一人为现场技术负责人，另一人为技术员。负责桩孔的测量放线，桩孔开挖、护壁浇筑、桩身钢筋绑扎与主体砼浇筑的技术指导，负责工序自检、通知质检工程师检查，负责管道排架基础和线路轨面的变形观测、记录。
7、后勤组：1人，负责后勤支持工作和各种现场小型料具的采购和供应。
八、主要材料要求
九、主要设备机具配置
十、质量控制及检验
1、降水井施工
质量标准：保证孔壁垂直度不大于1%、滤管下完之后的孔底在锚固桩设计桩底以下5m。
控制要点：钻机就位后保持水平，清孔后泥浆比重符合要求。
检查方法：钻机就位后的水平采用水准仪测量，清孔后的泥浆比重采用比重计测量。
验收程序：作业班组自检、现场技术自检、质检工程师检查与报检、监理工程师检查验收。
2、桩孔开挖与护壁施工
每施工一档，现场带班人员、现场技术员必须亲自下井检查护壁垂直度、护壁厚度、护壁钢筋数量及绑扎、焊接情况、断面尺寸等，确保开挖按设计要求进行。成孔时，技术人员采用水准仪和悬吊钢尺的办法测量孔底高程，保证孔底高程符合设计要求。现场带班人员必须把每天的施工情况记录好，现场技术员填写好施工日志并做好检查测量记录。孔的中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合以下要求：
桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法
3、桩身钢筋骨架
钢筋原材料与焊接试验必须在监理工程师见证下由试验人员取样试验，试验结果应满足规范要求。钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求。检验方法：施工单位全部检查；钢筋骨架的检验方法：观察、尺量。
锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准应符合下表的规定：
锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准
4、桩身混凝土
①桩身混凝土施工应符合设计要求
②浇筑混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水、并应检查净空断面尺寸、钢筋骨架就位情况。
③地下水较多时，应首先使用水泵抽水，将地下水排清，方可进行混凝土浇筑。
④桩身混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、数量应符合设计要求，进场后在监理工程师得见证下按照规定的频率进行
检验。
⑤桩身混凝土强度等级应符合设计要求。检验方法：每100方混凝土取一组试件，不足100方时亦取一组试件。试件在监理工程师的见证下做抗压强度试验。
⑥浇筑混凝土前必须由质检工程师向监理工程师报检，经监理工程师同意后进行混凝土浇筑。桩身砼浇筑必须一次连续浇筑完成，中间不得中断。
桩身砼采用分层浇筑法，分层厚度不超过50cm；采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的插入点间距和振捣时间应符合砼施工的有关要求。浇筑过程中现场带班人员和现场技术员必须在现场盯控。
十一、安全及环保要求
桩孔开挖前与设备管理单位签订施工配合协议和施工配合作业通知单，在现场监理、设备管理单位监护人员的监护下进行纵向、横向探沟开挖，探明地下管线的种类、数量、深度和分布，经设备监护人员签认后方可施工。
施工前，对大型机械派专人进行一机一监护；临近既有线作业区和既有线必须采用软隔离分隔开，确保临近既有线施工安全；路材路料派专人按规定看守，工地设置看守棚；对附近厂区管道支柱和既有线钢轨进行沉降变形及水平位移观测，确保既有设备的安全。
㈠、危险源识别及管理
锚固桩施工危险源主要集中在降水井施工、人工挖孔、安全用电、护壁稳定方面，是主要的危险源，全部属于高风险作业程序。四个方面相互
关联、互相影响，每个方面的安全必须充分保证，才能保证整个施工过程的安全。
为保证施工过程不出任何安全事故，必须遵守以下安全注意事项和卡控措施：
1、降水井施工
主要确保钻机机身稳定和井壁稳定。
①钻机机身稳定
钻机就位后，必须在机身后部增加适当的配重，确保钻杆及三脚架不因前部过重而倾倒于边坡下。同时，钻机就位后必须确保机身的水平，方法是用水准仪测量机身四角高程，确保水平，保证垂直钻井。
②井壁稳定
保持泥浆比重达到1.2～1.3是确保成孔质量和孔壁稳定的前提，为此技术人员应要求钻井班经常测量泥浆比重，确保成孔质量。
2、人工挖孔
由于地层多为粉砂，而且地下水发育，因此人工挖孔过程中主要的安全隐患是人身安全问题。
①人员上下桩孔方式
作业人员在上下桩孔时，必须采用爬梯上下，严禁图省事站在料斗内上下。爬梯采用不小于Φ16的钢筋焊接，爬梯上下步距不大于40cm，爬梯最上端做成弯钩形挂在井口设置的横担梁上，并用铁丝捆绑，保证爬梯与井口连接稳固。当一节爬梯长度不足时，在下部增加一节爬梯，两节爬梯用挂钩连接。
②施工料具进出井口
通过提升机向孔内送入施工料具时，有可能造成料具掉入孔内伤人；孔外杂物有可能滑入孔内砸伤作业人员；施工作业人员站在桩孔外部时可能滑入井孔内造成人员伤亡事故发生。针对以上情况，采取如下对策：孔内作业人员必须正确配戴合格的安全帽，防止掉落物伤人；当施工料具进出桩孔时，孔内人员停止作业并不得站在料斗的垂直正下方；桩孔锁口必须高出原地面20cm，确保雨水、杂物不掉入孔内，并且防止井口光滑造成施工人员滑入孔内。
③深度过深时的人身安全
开挖深度超过10m时，如果孔内氧气不足，通过空压机向孔内送风，确保氧气含量达标，保证人身安全。
3、安全用电
抽水水泵电缆如果绝缘不好可能会造成漏电现象，威胁人员安全。因此，现场必须设置专职电工，专门做好电线的绝缘工作，防止人身触电事故发生。用电器具按规定实行一机一闸一箱一漏制度，专业电工必须持证上岗。
4、护壁稳定
护壁是否稳定主要涉及到护壁的施工过程质量控制。为保证护壁施工质量，确保护壁安全稳定，必须做到以下几点：
①护壁厚度检查
每开挖一档，现场技术员和带班人员必须亲自下井检查护壁厚度是否达到设计规定的30cm，当发现不够时，立即要求作业人员返工，必须达到
规定的厚度后方可进行下一步施工。
②护壁钢筋规格型号、数量及连接方式
作业人员完成护壁钢筋的绑扎后，必须向现场带班人员和技术员报检，现场带班人员和技术员必须亲自下井检查护壁钢筋的规格、型号、数量是否符合设计要求。上下两节护壁的主筋必须采用搭接焊连接方式，确保护壁的整体性。
③护壁砼的拌制和浇筑
护壁砼采用机械拌合，试验人员检查护壁砼拌合采用的水泥、砂石料、外加剂是否符合要求，砼的和易性是否达标。现场带班人员检查砼的浇筑过程，要求施工人员将砼振捣密实。
㈡、现场文明施工控制要点
由于在邻近既有线施工，并且在阳光焦化厂内，文明施工主要涉及以下几个方面：
1、人员着装
所有施工人员必须穿防护服，下井作业人员必须戴安全帽，管理人员挂胸牌，持证上岗。
2、施工隔离
线路左侧，施工区域与厂区道路之间采用彩钢板硬隔离，在个别点临时开门便于施工机械、料具进出；已开挖但未施工完毕的桩口处采用硬隔离防护，防止有关施工料具、人员掉入桩孔内。
线路右侧：拆除阳光1道后的施工通道与阳光其他既有线之间采取彩钢板隔离的方式，施工人员不得进入邻近既有线行走。
3、现场料具堆放
泥沙、砂石料、钢筋、水泥、模板、彩钢等现场施工料具必须分类堆放整齐，由现场带班人员管理，施工人员必须服从。从孔内挖出来的土方临时堆在现场时必须集中堆放，每天下午集中将堆积的土方和建筑垃圾清运到场外指定地点。
4、平交道口看守
在平交道口设置看守棚，安排白天、夜间两个人进行两班倒值班，配备无线对讲机与阳光厂区调度室及时、不间断地联系，看守员与施工过往人员、车辆及时联系，确保无列车通过时再将车辆、人员放行。
5、厂区路面清洁
专门安排2人负责厂区道路的清洁工作，确保施工完毕后路面的泥、水、土等施工垃圾得到及时清扫和处理，保持厂区内路面的干净卫生，维护我施工单位的良好形象。
6、既有侧沟清淤
汛期安排2明专业清淤人员每天查看既有线边沟内的淤积情况，及时清理侧沟淤积的淤泥，保证边沟流水畅通。带班人员经常检查侧沟淤积情况，随时督促清淤人员及时清淤，将淤泥和杂物清理至路堑顶部用运输车辆运到制定地点。
7、文明施工标示
现场设置五牌一图，让厂区领导和员工了解正在施工的工程特点，施工管理人员姓名和联系方式等内容，同时随时做好宣传标识工作，积极迎接上级领导检查指导工作。
㈢、既有设备安全监护措施
既有设备主要涉及既有线和阳光集团厂区管道排架。为保证既有线和管道排架的稳定和安全，必须采取超前安全监控措施。
监控办法：在管道排架侧面设置水准观测标记，在既有线钢轨外侧设置观测标记，每天早晚不少于两次对管道排架标记和既有线标记处轨面标高进行测量，做好测量记录。
每次测量完成后，计算管道排架标记和轨面标高的绝对值，与原测量值进行对比，发现异常及时向上级负责人和领导报告，待查明原因采取有效的处理措施后方可继续施工。