LED驱动电源过CE认证要求解析

欧美发达国家对电子产品都有严格的要求, 对出口到他们国家的LED 产

品也不例外,那么,要出口到他们国家要过哪些标准呢,以及这些标准具体有什么

重要的参数要求呢?这两个问题一直困惑着我们中间许多人.

在电子产品里面, 全世界有很多认证标准,其中影响力比较大的是UL,CE,TUV,中国的3C 认证等,众多标准里面,内容无非就两大类的内容要求:EMC (电磁干扰) 和FCC(安全规范).不同国家,不同的认证标准具体有不同的参数要求罢了.

首先是EMC,包括EMS 和EMI 两个部分,一般来说,EMS 主要包括4 个方面: 雷击测试,EFD(快速脉冲群测试),EST(静电测试)和C/S(抗传导测试);EMI 主要包括3 个方面的内容:传导测试,磁场辐射,空间辐射,每个内容测试都是有详细的

达标参数要求,这些内容在众多认证里面都有自己的认证号码,而且,达标也是分

等级的,比如,你拿你的产品去做CE 认证,在EMS 每个项目满负荷测试无非4 种

结果:1 产品坏掉---F(失败);测试过程中死机,重新开机能正常工作---C 级达标;测

试过程中产品受到干扰,输出负载有波动---B 级达标;测试过程中输出没有什么

变化---A 级达标为最好.

其次,是安规认证,所谓安规就是安全规定,达到每个认证标准的安全规定就可

以通过该认证标准,这方面主要分六大项:1.温升:包括外壳,X 电容,线圈(电感和

变压器),光藕,变压器骨架,电源线,PCB 板等;2.耐压:输入与输出之间:有基本绝缘电压和功能绝缘要求(加强绝缘要求)的具体电压要求;3.漏电流:对不同输出功

率都是不一样的具体要求;4.输入和输出参数要求;5.机械要求:包括输入线之间

的距离,保险丝两个点之间的距离,变压器初级,次级等;6.产品整体结构,不同的产

品具体都有不同的要求.

总的来说,要过认证的话,要从上面两大项,以及这两大项的具体的每个内容要

LED驱动电源检验标准

一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA= 轻= 确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微外观外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. ★ 目视/样品√ 内部表面处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视√ 结构一致性和有效性应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★ 目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√ 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视/样品√ 出线及方式外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支 DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC 材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为 30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙. ★ 目视/样品√

LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法

LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法一、双组份灌封胶灌封过程中会出现的问题：固化后的主剂太软/表面过粘第一个方法：在60-80℃下快速固化1-2小时；如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品固化后有气泡气泡产生的主要原因： 1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。 2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡。第一个原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。第二个原因产生气泡的解决方式：下面有几种可能性是潮气和固化剂反应 a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。 c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。二、改变主剂的性能: 固化时间/操作时间大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。(在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。)不要试图通过加固化剂而改变操作时间。操作时间威孚可以进行调整

LED驱动电源方案全攻略

LED驱动电源方案全攻略一、什么是LED ？ LED（Light Emitting Diode），又称发光二极管，它们利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合，放出过剩的能量而引起光子发射产生可见光。二、LED有哪些优点？ ★ 高效节能一千小时仅耗几度电（普通60W白炽灯十七小时耗1度电，普通10W节能灯一百小时耗1度电） ★ 超长寿命半导体芯片发光，无灯丝，无玻璃泡，不怕震动，不易破碎，使用寿命可达五万小时（普通白炽灯使用寿命仅有一千小时，普通节能灯使用寿命也只有八千小时）★ 光线健康光线中不含紫外线和红外线，不产生辐射（普通灯光线中含有紫外线和红外线） ★ 绿色环保不含汞和氙等有害元素，利于回收和利用，而且不会产生电磁干扰（普通灯管中含有汞和铅等元素，节能灯中的电子镇流器会产生电磁干扰） ★ 保护视力直流驱动，无频闪（普通灯都是交流驱动，就必然产生频闪） ★ 光效率高，发热小：90%的电能转化为可见光（普通白炽灯80%的电能转化为热能，仅有20%电能转化为光能） ★ 安全系数高所需电压、电流较小，发热较小，不产生安全隐患，可用于矿场等危险场所 ★ 市场潜力大低压、直流供电，电池、太阳能供电即可，可用于边远山区及野外照明等缺电、少电场所。三、权威预测半导体照明将在未来5-10年内取代现有传统光源。 “未来白光LED将更加便宜，市场总体容量将快速增长。”许志鹏乐观地指出，据美国能源部预测，2010年前后，美国将有55%的白炽灯和荧光灯被LED替代，可能形成一个500亿美元的大产业。而日本提出，LED将在今年大规模替代传统白炽灯。日、美、欧、韩等国均已正式启动LED照明战略计划。美国能源部预测，到2010年前后，美国将有55%的白炽灯和荧光灯将被嵌在芯片上的发光体---半导体灯替代。日本计划到2008年用这种半导体灯替代50%的传统照明灯具。科学家测量发现，在同样亮度下，LED的电能消耗仅为白炽灯的1／10，寿命则是白炽灯的 100倍。由于ＬＥＤ具有节能、环保、寿命长、体积小等优点，专家们称其为人类照明史上继白炽灯和荧光灯之后的又一次飞跃。根据美国能源部（DOE）的预计，传统照明器件的彻底更新换代将在2010年开始启动，然而许多LED供应商都希望将这个启动时间再提前一到两年。四、继澳大利亚欧盟欲让白炽灯两年内“下课” 2007年3月9日，在英国伦敦街头，成串的彩灯闪烁。刚刚结束的欧盟首脑会议通过了一系列旨在提高能效的措施。9日结束的欧盟春季首脑会议已经达成协议，两年内欧洲各国将逐步用节能荧光灯取代能耗高的老式白炽灯泡，以减少温室气体排放。在这之前，澳大利亚已率先通过停止使用白炽光灯泡法令。

LED灯驱动电源质量检验规范

LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法 /仪器缺陷等级 CR MA MI 外观特性外观要求 1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等； 2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★ 目视/样品 √ 3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明显色差结构特性一致性和有效性应核对电源供方提供的资料（客户承认书）和实物相符：如要求含有的认证，其资料显示的证书号，商标，要求产品及包装上应有清晰的产品规格（输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性）等应与实物完全相符，并有效 ▲目视√ 规格尺寸外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订单要求。 ★ 目视/数显卡尺 √与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★ 目视/样品 √ 机械强度应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象 ▲ 目视/手感 √ 电气及保护特性恒流精度（I MAX -I MIN ）/I NOR *100%（I MAX ：输入电压变化时最高输出电流值，I MIN ：输入电压变化时最低输出电流值，I NOR ：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电流值）要求±1%以内（输入电压在额定范围内变化） ★ 电子负载仪、交流稳压电源、功率计、万用表 √

效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求大于91% ★√ 输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电压，60S不损坏； 2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac 时电源工作正常； 3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖ ac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与《电源客户承认书》一致； 4.输入电压为电源的额定电压，测试功率因数需≥0.95 相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》 ★√ 输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护并锁死，重新开机后电源正常工作； 2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S 内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》 ★√ 寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化测试机 √ 安规特性漏电测试电源在常温环境下输入对输出：3000VAC （4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA，无飞弧、无击穿现象 ★ 漏电测试仪 √抗电强度耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S 产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击穿，短路等异常情况。（成品因内部气体放电管无法测试，本测试作为物料验证或 ▲ 安规测试仪 √

液晶电视电源板常见的故障判断和检修方法

LED驱动电源的检测经验

LED驱动电源的检测经验 1、检测方法：由于LED驱动电源是恒流控制，理论上我们将其看做是恒流源，从电学理论上知道，恒流源不能开路，再加上电子负载机的特点（前端通电后才能够加载电流），因此，不能使用常见的电子负载机测试。（电子负载机上得到的现象是：数字跳变，会误判驱动电源故障） 2、制作负载： a、购买3个200欧姆100W的线绕可调电阻，前1个电阻的可调端（接线后面用鳄鱼夹，以方便调节电阻个数）接在后1电阻的前端，如此3个电阻串联，然后再串联1个大功率1W的LED并联组（6个1W的LED并联），前面的电阻的前端与LED的后端的2个分别引线，按照LED的+、—作为负载的-、+极；(6个并联的1W LED可以通过的电流将达到2A，至少不会因为电源的故障而引起烧毁LED灯板) b、将此组合作为LED电源的负载接在LED驱动电源的对应输出引脚，其间串联1个电流表; c、用万用表的二极管档分别测试交流输入端、整流后的+、-端是否有短路，没有，则可以通电； d、在此负载2端接上万用表的对应+、-表笔，万用表置于大于LED灯板串联数的总电压（LED串联数*LED的电压降，通常是3.3V）的档位，调整电阻个数及接入电路的电阻的可调端，使得到的电压等于成品LED板串联的总电压； e、从电流表上读出的电流数，就是你的驱动电源在此LED串联数条件下的输出电流； f、如果担心电流表的内阻影响驱动电源的输出电流，那么可以选几个精密金属膜电阻并联，得到1欧姆以下的电阻（用电桥测量得到其准确的阻值），串联在线路中，通电后用万用表测量此电阻两端的电压，通过计算得到整个电路的输出电流。 3、仪器从LED驱动电源设计、检测的角度，至少应该具有以下三种设备： a、可调交流电源，品牌如Chroma，如果因为成本问题，可以选购大陆生产的；

提高LED驱动电源效率的8个方法

No.1 Big-bit 电源供应器网 https://www.360docs.net/doc/f43686415.html,/news/193599.html 提高LED驱动电源效率的8个方法【大比特导读】一般来说工程师经常用优化电子变压器参数设计来提高LED 驱动电源的效率和减少振铃带来的涡流损耗。但是除了这样还有没有相关的技巧呢?现在跟大家分享提高LED驱动电源效率的八种技巧希望能够帮到大家。一般来说工程师经常用优化电子变压器参数设计来提高LED驱动电源的效率和减少振铃带来的涡流损耗。但是除了这样还有没有相关的技巧呢?现在跟大家分享提高LED驱动电源效率的八种技巧希望能够帮到大家。 1.主电流回路PCB尽量短。LAYPCB的经验，及布局，这个没什么，快速的方法就是多看大厂的作品。 2.优化变压器参数设计，减少振铃带来的涡流损耗。这个比较难，先要把电磁基础知识掌握，设计合理的变压器，最要紧的是耐心，哪怕是想到能提高0.5%的效率，也要去尝试。 3.合理选用开关器件。这个就是成本和性能的平衡了，什么样的客户要求，用什么样的器件，但得合理。如果要效率，毫无疑问COOL MOS ，低VF输出二极管。 4.输入EMI部分优化设计如果过安规，这部分考究得比较多，主要就是经验了。 5.选择高效率的拓补结构这个是方案选型的开始，例如PWM和QR PFM，当前提客户提出效率要求，就要评估选什么样的拓补。 6.选择好的电解电容很多人忽略了这个，电解的损耗很大，陈永真老师有个文章中就有详细的解说。 7.启动部分功耗设计有效率的前提下，就要考虑，目前很多芯片都有HV启动脚，启动电流也越做越低，这点就是要对新型器件多了解，当然了，还有外加电路无损启动等，我认为不适合LED驱动。 8.我们可以看见芯片辅助供电优化这点在ST的L6562D应用文档中有指出15V为最佳，但LED一般又为宽电压输出，所以我的选择是加一级线性稳压，使芯片工作在15V来降低损耗。

LED恒流驱动电源成品检验标准

名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期一、检验要求〔一〕外观 1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。 2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。 3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。 4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。 5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。 6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。二、电性能参数编号输入电压/频率负载条件功率因数输入带载电流(A) 带载功率(W) MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6 B

名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期三、检验方法四、验收规则交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行〔一〕检查项目与抽样方案检查项目抽样方案检验方法产品外观一般检查水平Ⅱ目测包装一般检查水平Ⅱ目测 1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。 2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。〔二〕缺陷分类与判定水平抽样方案判定水平AQL 严重缺陷重缺陷轻缺陷一般检查水平Ⅱ0.04 0.25 1.0 LED恒流驱动电源分类项目缺陷定义检测工具严重缺陷1.LED电源冒烟或起火 2.缺少生产批号及产品型号标识 3.缺少生产日期 4.缺少外箱标识 5.混料、短装 6. LED电源不能正常工作 7.PCB线路断裂 8.元器件插错或插反 9.焊接松动 10.元器件缺失 1. LED电源有烧伤。 2.标识丢失。 3.日期标识丢失。 4.标记丢失。 5.不同规格产品混装及使用非规定材料、配件，产品数量缺少。 6. LED电源不能正常工作。 7.印刷板裂纹影响电路连结。 8.a方向及极性相反b元器件位置插错。 9.印刷板焊点焊接松动。目测目测目测目测目测目测(不亮) 目测目测目测目测

LED显示屏整屏与单元板维修方法

LED 显示屏整屏与单元板维修方法宏龙一、LED显示产品发展历程： LED诞生于1923年，罗塞夫(lossen . o. w)在研究半导体sic时发现掺有杂质的p-n 结，通电后会有光发射出来，由此研制出了发光二极管(led ：light emitting diode)，但之后LED的应用一直不受重视。随着电子工业的快速发展，在60年代，显示技术得到迅速发展，人们研究出pdp 激光显示等离子显示板、LED 液晶显示器、发光二极管led 、等多种显示技术。由于半导体的制作和加工工艺逐步成熟和完善，发光二极管已日趋在固体显示器中占主导地位。LED之所以受到广泛重视并得到迅速发展，是因为它本身有很多优点。例如：亮度高、工作电压低、功耗小、易于集成、驱动简单、寿命长、耐冲击且性能稳定，其发展前景极为广阔。目前正朝着更高亮度、更高耐气候性和发光密度、发光均匀性、全色化发展。随着发展，人们需要—种大屏幕的显示设备，于是有了投影仪，但是其亮度无法在自然光下使用，于是出现了LED显示器(屏)，它具有视角大、亮度高、色彩艳丽的特点。二、LED大屏幕的发展呈现如下几个发展阶段： 1、第一代：单色LED显示屏 2、以单红色为基色，显示文字及简单图案为主，主要用于通知、通告及客流引导系统。 3、第二代：双基色多灰度显示屏 4、以红色及黄绿色为基色，因没有蓝色，只能称其为伪彩色，可以显示多灰度图像及视频，目前在国广泛应用于电信，银行，税务，医院，政府机构等场合，主要显示标语，公益广告及形象宣传信息。 5、第三代：全彩色(full color) 多灰度显示屏 6、以红色，蓝色及黄绿色为基色，可以显示较为真实的图像，目前正在逐渐替代上一代产品。

LED大屏幕故障维修及解决方法

LED大屏幕故障维修及解决方法： A．整板不亮 1、检查供电电源与信号线是否连接 2、检查测试卡是否以识别接口，测试卡红灯闪动则没有识别，检查灯板是否与测试卡同电源地，或灯板接口有信号与地短路导致无法识别接口（智能测试卡） 3、检测74HC245有无虚焊短路，245上对应的使能（EN）信号输入输出脚是否虚焊或短路到其它线路注：主要检查电源与使能（EN）信号 B．在点斜扫描时，规律性的隔行不亮显示画面重叠 1、检查A、B、C、D信号输入口到245之间是否有断线或虚焊、短路 2、检测245对应的 A、B、C、D输出端与138之间是否断路或虚焊、短路3、检测A、B、C、D各信号之间是否短路或某信号与地短路。注：主要检测ABCD行信号。 C．全亮时有一行或几行不亮 1、检测138到4953之间的线路是否断路或虚焊、短路。 D．在行扫描时，两行或几行（一般是2的倍数,有规律性的）同时点亮 1、检测A、B、C、D各信号之间是否短路 2、检测4953输出端是否与其它输出端短路E．全亮时有单点或多点（无规律的）不亮 1、找到该模块对应的控制脚测量是否与本行短路 2、更换模块或单灯 F．全亮时有一列或几列不亮 1、在模块上找到控制该列的引脚，测是否与驱动IC（74HC595/TB62726、、、）输出端连接G．有单点或单列高亮，或整行高亮，并且不受控 1、检查该列是否与电源地短路。 2、检测该行是否与电源正极短路。 3、更换其驱动IC H．显示混乱，但输出到下一块板的信号正常 1、检测245对应的STB锁存输出端与驱动IC的锁存端是否连接或信号被短路到其它线路。I．显示混乱，输出不正常1 检测时钟CLK锁存STB信号是否短路。 2、检测245的时钟CLK是否有输入输出。 3、检测时钟信号是否短路到其它线路。注：主要检测时钟与锁存信号 J．显示缺色 1、检测245的该颜色的数据端是否有输入输出。 2、检测该颜色的数据信号是否短路到其它线路。 3、检测该颜色的驱动IC之间的级连数据口是否有断路或短路、虚焊。注：可使用电压检测法较容易找到问题，检测数据口的电压与正常的是否不同，确定故障区域 K．输出有问题 1、检测输出接口到信号输出IC的线路是否连接或短路。 2、检测输出口的时钟锁存信号是否正常。 3、检测最后一个驱动IC之间的级连输出数据口是否与输出接口的数据口连接或是否短路。 4、输出的信号是否有相互短路的或有短路到地的。 5、检查输出的排线是否良好。

LED驱动电源技术

1. LED为什么需要高品质驱动电源？ LED由于不含有毒物质、环保、寿命长、光电效率高等众多优点，LED芯片设计生产和制造工艺已相当成熟，整个LED照明系统的损坏主要是LED驱动器的损坏；低品质LED驱动电源由于保护不完善，恒流精度低电流波动大将成LED芯片的损坏；因此LED驱动电源是LED灯具的关键所在，它就好比一个人的心脏，要制造高品质的、用于照明的LED 灯具必须选用高品质的LED电源驱动器，才能够符合LED照明系统的恶劣工作环境和高昂维修成本的要求. 2. LED驱动器品质问题根源在哪里？一是非职业电源公司设计制造（要求太散，量太小）；二是没有按照LED灯具的恶劣工作环境设计 a) －35 度到 70度环境温度 b) 防水设计不到位 c) 防雷设计不到位 3. 如何保证LED驱动器的品质和可靠性？ 1）规范的专业设计流程控制技术预研、可行性评估、初步设计、详细设计、工程样机、小批试产。 2）合理的元器件设计裕量 3）高品质元件的选择电解电容, IC，功率半导体、磁性元件等。 4）严格的品质验证和测试程序应力分析、EVT、SVT、DVT等测试和MTBF的计算与实验验证。 4. LED驱动电源为什么需要高效率？高效率是LED照明系统整体的节能要求，是低温升、长寿命、高可靠的基础与保证。 1）高效率、低损耗、低温升如一台输出100W的LED驱动电源，当效率达95％时，其损耗是5.2W，当效率只有85％时，其损耗达17.6W，后者是前者的 3.4倍，实验表明在同等条件下前者比后者温度低10～15℃。 2）降低LED灯的工作温度及延缓光衰 LED芯片温度的升高将导致发光器件性能的变化与电光转换效率

(仅供参考)LED电源维修指导

1947系列LED电视电源板维修指南一. 总体介绍：本LED开关电源是采用电源部分与LED驱动部分二合一的方案。由交流100V~240V电压输入，电源部分有3路输出，外加LED驱动电源。启动时，由100V-240V交流电压输入,首先将待机电源启动，5V输出给CPU供电，由CPU根据整机设定情况发出ON/OFF（PS-ON）开机指令给电源电路，通过反馈回路将主电接通，100V-240V 交流电压经整流输出，通过PFC电路将整流后的电压升到380V左右，通过LLC电路，经变压器转换输出12V和LED驱动电源（LED点亮时约200V到210V）。同时，主板将根据情况输出SW信号和BRI信号，电源板接到这两个信号后，LED驱动开始工作，背光点亮。电源结构框架如下图所示：

二. 各部分分解说明 1.待机电源部分待机电源部分主控电源管理芯片采用的STR-6059H，内置650V的MOS，变压器为T901, STR-6059H为准谐振控制芯片，其启动过程为：交流100V～240V输入电压经整流桥整流后，经变压器T901副边输出端输出电压20V进入N831（STR-6059H）的5脚(Vcc)端，外接47uF的旁路电容，用于储存启动电压，当Vcc电平达到芯片启动电平时，N831开始工作。（以上元器件及其位号请参考原理图）当待机5V(5V_S)无正常输出时，首先用示波器检测STR-6059H的Vcc供电是否正常，如Vcc供电出现锯齿波，请检测开关电源是否开路。本待机部分产生待机5V（5V_S）电压，当主板发过来STB为高电平时，5V_S通过光耦N833来打通主电路，即只有待机电压正常工作，其它电路才能工作。 STR-6259H的各个引脚功能如下：管符号名称功能描述脚 1S/O C P S/O C P端子M O S F E T S o u r c e/过电流保护 2B R B R端子B r o w n I n/O u t保护输入检测 3G N D G r o u n d端子G r o u n d 4F B/O L P反馈端子定电压控制/过负载保护信号输入 5VCC 电源端子控制电路电源电压输入 6——N C D/S T D/S T端子M O S F E T D r a i n/启动电流输入7 8 STR-6259H具有过压保护、过流保护、以及过热关断等保护电路。 2.PFC部分 PFC（Power Factor Correction）即功率因数校正,主要用来表征电子产品对电能的利用效率。功率因数越高，说明电能的利用效率越高。该部分的作用为能够是输入电流跟随输入电压的变换。从电路上讲为，整流桥后大的滤波电解的电压将不再随着输入电压的变化而变化，而是一个恒定的值。 PFC部分主控部分采用安森美公司的NCP33262，NCP33262临界模式PFC控制器，

LED驱动电源检验标准1

检验标准批准：生效日期：一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5 2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微外观外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. 具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料具体外壳形状及 ★ 目视/样品√ 内部表面处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★ 目视√ 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★目视√ 结构一致性和有效性应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★目视/样品√ 出线及方式外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC 线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外臵式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙. ★目视/样品√

LED驱动电源测试方法_图文(精)

分类项目测试方法所需设备备注输入电压输入电流输出电压输出电流输出功率功率因数效率输出功率和输入功率的比值电量测试仪、万用表,直流电子负载参考标准待机功耗 LED驱动电源空载时的功耗电量测试仪序号 1 2 3 4 5 输出电压范围、输出电流

万用表,电子负载恒流精度将驱动电源(带负载接上调压器,将调压器接上电量测试仪,将电量测试仪接上电源。在标称工作范围内调节电压进行测试,在设定电压值稳定2分钟,用万用表测试输出电流值调压器、电量测试仪,万用表,电子负载输入电压调整率参考标准调压器、电量测试仪,万用表,电子负载参考标准电在所有其他影响量保持不变时,由于输入电压的变化所引起恒流驱动器输出电流(或恒压驱动器输出电压的相对变化量。一级:≤±1%;二级:≤±3%。测试要求输入电

压范围电源的输入电压范围为(220±44V、频率范围为(50±3Hz;分别在稳定2分钟后,测出并记录输出电流的值。电压/V频率/Hz 50 输出电压规格可由制造商和客户根据实际要求自行定义 220 176 176 264 调压器、电量测试仪将驱动电源(带负载接上调压器,将调压器接上电量测试仪,将电量测试仪接上电源。按以上电压值进行测试,分别再稳定2分钟, 电源应能在标称工作范围内工作若电源为恒压源,输入电压在正常工作范围时,电源的恒压精度应±5%之内;若电源为恒流源,输入电压在正常工作范围时,电源的恒流精度应在±5%之内.

一级:≤±5%;二级:≤±10% 依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书47 53 47 依据公司设计要求(生产厂家规格书依据公司设计要求(生产厂家规格书53 264 LED驱动电源测试规范电量测试仪、万用表,直流电子负载给电量测试仪接好额定电压,将驱动电源输入端接上电量测试仪输出端,将电子负载接到电源输出端, 在电源输出端将电流表和电子负载串联,接通电源,记录数据。依据公司设计要求(生产厂家规格书

INVT驱动板功能电路测试规范

INVT-LAB-GF-23 驱动板功能电路测试规范驱动板功能电路测试规范拟制：韦启圣 _ 日期： 2011-05-29 审核：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16 批准：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16

更改信息登记表文件名称：驱动板功能电路测试规范文件编码：INVT-LAB-GF-23 评审会签区：

目录 1、目的 (5) 2、范围 (5) 3、术语及定义 (5) 4、引用标准 (5) 5、测试项目 (5) 6、测试方法及验收准则 (6) 6.1. IGBT驱动及其过流保护电路测试 (6) 6.1.1 空载驱动波形及驱动电压幅值测量 (6) 6.1.2 IGBT过流保护响应时间测试 (7) 6.2. 母线电压检测电路测试 (8) 6.2.1 电压检测精度测试 (8) 6.3. 电流信号调理电路测试 (9) 6.3.1 电流信号延迟时间测试 (9) 6.3.2 电流信号调理电路精度测试 (10) 6.4. 转速追踪电路测试 (12) 6.4.1 转速追踪频率准确度测试 (12) 6.5. 风扇控制电路测试 (13) 6.5.1 控制电路开关器件温升测试 (13) 6.5.2 风扇启动时电源电压跌落幅度测试 (13) 6.5.3 风扇启动时开关器件瞬态电流应力测试 (14) 6.6. 接触器控制电路测试 (14) 6.6.1 开关器件温升测试 (14) 6.6.2 接触器吸合时电源电压跌落幅度测试 (15) 6.6.3 接触器吸合时开关器件瞬态电流应力测试 (15) 附录A：驱动板功能电路测试记录表 (17)

驱动板功能电路测试规范 1、目的为规范驱动板各功能电路的测试方法、统一测试要求、保证各类驱动板的测试质量，特制定本规范。 2、范围本测试规范适用于深圳市英威腾电气股份有限公司开发的各类驱动板。本规范仅针对驱动板上的各功能电路，开关电源部分的测试请参照《开关电源测试规范》的要求进行。3、术语及定义本规范采用以下术语及定义。 3.1 电流信号调理电路：指通过放大、定标电流传感器的输出信号等，使其适合于DSP模/数转换器(ADC)的输入的电路（习惯称为电流检测电路）。 4、引用标准无 5、测试项目 1)IGBT驱动及其过流保护电路测试 2)母线电压检测电路测试 3)电流检测电路测试 4)转速追踪电路测试 5)风扇控制电路测试 6)接触器控制电路测试

如何匹配LED灯具的驱动电源方案(精)

如何匹配led 灯具的驱动电源方案随着LED 照明产品也越来越多的的进入寻常百姓家，广大LED 照明灯具生产厂家开始由杂转专。尤其是涉及专业照明领域，一些LED 使用场所设定了预设的照明节能方案，那么作为LED 节能应用方面，厂家的工程设计人员如何根据客户的要求，进行专业的LED 光电匹配呢？以下是个人实践获得的一些心得，在此与大家分享。现在我们以一支18的led 灯管为例，解析设计思路：那么我们以最常用的3528灯珠为例，LED 灯管初面世时，因价格空间比较大，灯带厂家都是采用电流一致性高，高亮度的LED 芯片，这类芯片电流普通是：20mA ；第一、先计算一粒灯珠的功率：3528一粒灯珠由1粒芯片组成，电压： 3.2V ；(并联电路：电压不变，总电流相加如果是品质好的LED 芯片：单个芯片电流为0.02A ，那么一粒灯珠的功率为0.02A ×3=0.06W.但是市场的LED 芯片在实际的设计中：单个芯片电流设计为0.018A （考虑余量），那么一粒灯珠的功率为0.018A ×3.2v=0.0576w. 第二、我们首先要考虑灯管是隔离还是非隔离的。功率W 计算=电压V ×电流A ，那么我们先可以大概估算要多少颗灯珠：18/0.0576=312.5约为312颗第三、我们假设它是隔离的，一般电压要小于36v ，即为36/3=12串非隔离的一般设为24串就可以。312/12=26并；312/24=13并。这样我们就能初步确定两种12串26并隔离的和24串13并非隔离的方案。第四、我们可以根据这个选驱动方案：第一对于这种工程师可以跟驱动厂直接沟通，让他们把输入功率调到18w ，告诉他们你的灯珠串并方式。如果面对的是销售你可以告诉你led 驱动输出的电流电压如下：隔离的方案：电压V=36vI=0.18*26=470MA非隔离的方案：电压 V=72vI=0.18*13=235MA

液晶电视电源板常见的故障判断和检修方法

液晶电视电源板常见的故障判断和检修方法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

液晶电视电源板常见的故障判断和检修方法液晶电视的电源板在整机上故障率是相当高的，也是我们修理液晶电视的重点和难点之一，容易给人以迷惑。他的相当一部分能量供给灯板驱动电路（根据发光源不同分为高压板和LED灯板两类）和主板上，一旦电视出现不开机、黑屏、纹波干扰、不定时关机等现象时，我们往往搞不清楚故障是出在电源板、主板、灯管（条）还是灯驱动板上，给维修造成很多弯路。借此根据本人多年来维修经验，结合众多网友维修过程中遇到的典型的事例，抛砖引玉，用简单易解的方法，来分析一下电源板的故障原因和排除技巧，解开液晶电源并不“神秘”的面纱。下面以TCL-PWL37C电源电路图纸为例，简单介绍一下液晶电视电源的工作原理（修过CRT彩电电源的师傅应该都知道，液晶电视的电源跟CRT大部分地方都是差不多的，仅仅多了个PFC电路而已）。 1:待机电路。接通电源后，电源输出插座P3的③、④脚就应有＋5V电压输出，给主板CPU电路供电。另外，在热地一侧，副开关电源变压器T2的④-⑤绕组还会输出一组电压，整流滤波后输出＋20V，供给主电源的PFC振荡电路和PWM振荡电路。（见图2）如果输出电压不稳定，则检查以IC9（TL431）为中心组成的稳压控制电路。正常工作时，TL431的①脚电压为，如果该脚电压异常，则说明 TL431损坏或其外围元件有问题。故障现象1：无＋5V电压输出。分析检修：检查待机电源电路，发现IC1的⑤-⑧脚电压为0V，经查限流电阻RB 13端头焊接部分已脱焊。建议将RB1、RB2、RB13这3只限流电阻换成功率为1W或2W的同阻值电阻，以免再次损坏。故障现象2:＋5V电压在3V左右波动。分析检修：空载试机，＋5V电压仍较低，这说明故障在待机电源部分。检测输出电压电路中的稳压二极管DB4（）和DB5 （20V ），发现DB5击穿，换新后故障排除。另外，该电路中稳压二极管DB5（20V）、DB10（33V）、DB8（10V ）易损坏，其故障现象多表现为＋5V电压在＋4V左右波动。故障现象3: ＋5V输出电压只有＋4V。分析检修：空载试机，＋5V电压仍较低，这说明故障在待机电源部分。直观检查发现＋5V滤波电容CB7、CB8已鼓包，换新后故障排除。 2．开／待机控制电路开机时，电源板上插座P2的①脚（PS-ON）收到从主板送来的高电平开机信号，通过DS9、RS16加到三极管QS3 （BT3904，可用C1815代换）的b极，如图4所示，这时QS3导通，5V电压通过RS 15后流过光耦IC6的①、②脚，此时IC6的③、④脚内部的光敏三极管导通，随即Q11导通，这时待机电源输出的约20V的VC电压，通过Q11给 PFC电路提供＋19V左右的工作电压（VCC2 ），再通过Q12稳压后给PWM电路提供＋12V左右的工作电压（VCC1）。（见图3）待机时，PS-ON信号为低电平，QS3因b极为低电平而

LED驱动电源电性能测试规范——输入测试

LED驱动电源电性能测试规范——输入测试 1.0目的确保测试仪器设备的正确使用，和使用者的安全，以及测试结果的准确性，特制订本测试指引。 2.0 范围适用于本公司所有LED驱动电源的输入参数测试 3.0 工具交流变频电源、LED驱动电源综合测试仪、双通道电子示波器、电流放大器、额定负载光源、电子负载 4.0环境室内温度20-30℃，相对湿度30%-75% 5.0注意事项 1. 负载可以是电子负载或负载灯具、负载电阻，以实际测试要求为准 2. 驱动电源输入电压需按要求工作于额定输入电压或额定测试输入电压范围任一值，以实际产品要求为准 3. 除测试内容有作特别要求外，如浪涌电流需先放电后冷态测试等，各项目的测试，

需在驱动电源工作稳定状态下进行 4. 因仪器设备的品牌、型号等差异，实际接线、工作电压、操作步骤、按键名称等会有不同，以各测试仪器实际情况为准 5. 对于判断标准，默认以最严苛的要求为准【如输出效率标注要求85%，即驱动在额定电压范围内任一电压工作时，其输出效率均要求≥85%】，最终以客户要求、产品技术规格书等资料为准 6.0仪器实物图综合测试仪正面板综合测试仪后面板示波器变频

7.0输入测试项目 7.1输入电压测试示意图： ③ ② ① ④ 线①：变频电源输出，接综合测试仪电源输入线②：综合测试仪高压输出，接驱动电源的输入电压端线线③：驱动电源低压输出端，接综合测试仪的被测低压输入端线④：综合测试仪的低压输出端，接LED 额定负载灯或电子负载测试说明：变频电LED 驱动电源综驱动负载

led显示屏常见故障及检修方法常见故障及检修方法

led显示屏常见故障及检修方法常见故障及检修方法 A.整板不亮,暗亮 1、检查供电电源与信号线是否连接。 2、检查测试卡是否以识别接口,测试卡红灯闪动则没有识别,检查灯板是否与测试卡同电源地,或灯板接口有信号与地短路导致无法识别接口。(智能测试卡) 3、检测74HC245有无虚焊短路,245上对应的使能(EN)信号输入输出脚是否虚焊或短路到其它线路。 4、用万用表测量单元板有无正常电压,再测量电源模块电压输出是否正常,如否,则判断为电源模块坏。 5、测量电源模块电压低,调节微调(电源模块靠近指示灯处的微调)使电压达到标准。注:主要检查电源与使能(EN)信号。 B.在点斜扫描时,规律性的隔行不亮显示画面重叠 1、检查A、B、C、D信号输入口到245之间是否有断线或虚焊、短路。 2、检测245对应的A、B、C、D输出端与138之间是否断路或虚焊、短路。 3、检测A、B、C、D各信号之间是否短路或某信号与地短路。注:主要检测ABCD 行信号。 C.全亮时有一行或几行不亮 1、检测138到4953之间的线路是否断路或虚焊、短路。 2、目测单元板上的行管引出脚是否虚焊;如果是,将引脚焊好。 3、用万用表测量行管输出端电压是否正常(万用表测量方法:黑表笔接GND、红表笔去测量各个管脚的电压);如是,则判断行输出端与所对应的模块管脚断路;如否,测量行管的输入端是否正常;如是,则行管坏、用同型号行管换之;如否,测量所对应HC138的输出端是否正常;如是,则判断HC138的输出端与行管的输入端断路;若否,则判断HC138H坏。 4、如果以上测量均属正常,则行管本身存在质量问题,用同型号行管换之。 D.在行扫描时,两行或几行(一般是2的倍数,有规律性的)同时点亮