采矿方法分类

采矿方法分类
采矿方法分类

采矿方法分类

采矿方法就是从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称……

采矿方法就是从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。

金属和非金属矿床的赋存条件千变万化,矿石和围岩的物理力学性质各种各样,因此所采用的采矿方法也多种多样。

采矿方法分类是选择和研究采矿方法的依据。多年来国内外采矿学者,在采矿方法分类方面做了大量的研究工作。他们分别以采空区存在状态和维护方法(地压管理方法)、回采方法(包括回采顺序和回采方向)、落矿方法以及矿体赋存条件等为分类依据,提出了二十余种分类方法。但是到目前位置还没有一种完全适应于选择和研究采矿方法完善的分类,这方面的工作还有待进一步研究。

根据已经掌握的国内外二十几种采矿方法分类的分析,采矿方法分类也有个发展过程。远在20世纪初,美国学者就以回采顺序和回采方法为主要分类原则开始进行了采矿方法分类。这个时期分类方法的主要缺点是:分类特征不明显,不统一,某些方法之间的界限不清,并有重复现象。随着科学的发展和采矿方法的进步,采矿方法分类也逐步在发展和完善。到30年代后期,美国矿业局依据回采工作面维护原则,提出了自然支撑工作面采矿法,人工支撑工作面采矿法,崩落采矿法以及联合采矿法四大类的分类方法,使采矿方法分类前进了一步。50年代以后,苏联许多采矿学者相继以回采过程中采空区的维护方法为依据,提出了各自的采矿方法分类,从而使采矿方法分类逐渐走向统一。进入70年代以后,特别是近几年来,采矿方法分类逐步以简单明了和实用的原则为基础,以回采过程中采空区存在的状态和维护方法为依据,删去了现在很少应用的采矿方法和概念不清的联合采矿法,高度概括地划分为空场采矿法(自然支撑采矿法)、充填采矿法(人工支撑采矿法)和崩落采矿法三大类的分类方法。

第一类空场采矿法。亦称自然支撑采矿法。这种方法将矿块划分为矿房和矿柱,分两步回采,先回采矿房后回采矿柱。在回采矿房时所形成的采空区,利用矿柱支撑来控制地压。因此矿石和围岩均需稳固,是使用本类采矿方法的基本

条件。在回采矿房时采场的临时留矿,主要是起到继续上采的工作台作用,而对维护采场只起临时辅助的支撑作用,当留矿放出后,仍靠矿柱维护采空区,因此留矿采矿法应划为本类。VCR采矿法也是划分为矿房和矿柱分两步回采,当回采矿房时,也是利用矿柱支撑采场,实质上这种采矿方法,就是垂直深孔落矿的阶段矿房法。这种采矿方法也应划为这一类。凡在空场条件下放矿嗣后一次充填,均应划为空场采矿法。

第二类充填采矿法。本类采矿方法中有些分两步进行回采。在第一步回采时,随回采工作面的推进,充填采空区以防止围岩崩落。另一些采矿方法是一步或连续回采,回采和充填交替进行。这类采矿方法是用充填采空区的方法控制地压,因此它适用于各种矿岩条件。

第三类崩落采矿法。本类采矿方法为一步回采,是随回采工作面的推进,有计划地崩落围岩充填采空区以管理地压的采矿方法。

上述三类采矿方法中,按工作面形状和结构特点将类划分为组。再根据落矿方式和工作面推进方向,将组划分为典型方案。

表1为我国金属和非金属矿床地下采矿方法分类;表2为我国金属和非金属矿山地下采矿方法应用比重(按1985年实际产量计算)。

关于金矿采矿方法的优化选择思考 李元龙

关于金矿采矿方法的优化选择思考李元龙 发表时间:2019-02-27T11:00:37.753Z 来源:《防护工程》2018年第33期作者:李元龙 [导读] 地下矿山在进行开采时,根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远 265402 摘要:在矿山开采的过程中,合理的采矿方法能够大幅度提升采矿的质量。如果采矿方法缺乏必要的科学性与合理性,那么采矿工程的进展乃至接下来的工作方向都会出现偏差,这对于金矿的开采开发工作会产生极为不利的影响。因此要结合当前采矿工作的发展情况,明确金矿开采的工作特点,对采矿方法进行优化选择,并深入思考目前采矿方法中存在的优势和劣势,在工作中做好防范措施,逐步完善可应对各种开采环境的科学采矿方式和管理体系。 关键词:金矿;采矿方法;优化选择 引言:地下矿山在进行开采时,根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束,往往在初期会提出多种参数不同的采矿方法,这时就需要对所选的采矿方法进行评价,从中选择出最优的方案。国内外有许多学者利用系统工程中的评价及预测方法对采矿方法优选进行了研究,为采矿方法优选理论提供新的思路,但仍存在许多不足:层次分析法初步考虑的影响因素全面,但未能对影响因素进行后续的约简,剔除部分不重要的因素用以提高评价效率;神经网络泛化性能不高,参数的选择对结果影响较大等。这就要求工作人员在前期的准备工作中做好勘察、测量等重要工作,了解和掌握金矿作业所处区域的地质情况、水文状况等关键性信息,为接下来采矿方式的选择提供必要的信息支持。 1.采矿工艺技术的概念及应用背景 采矿工艺技术是一种用于在矿山中获取矿石的技术。通常采用的采矿工艺技术有:崩落采矿、岩体加固、溶浸采矿、填充采矿、空场采矿。随着社会的进步,社会生活很多方面对矿产资源的需求在不断增加,工业生产以及社会生活等对矿产资源的需求越来越大,为了满足人们对矿产资源的社会需求,先进的采矿工艺在采矿作业中作用越来越强大。 2.采矿工艺技术对采矿作业的影响 整体而言,采矿技术对于矿山采矿工作有非常关键的用途。采矿是否最终发挥作用,主要是通过采矿技术科学地指导来实现的。采矿技术必须具有实用性和安全性的特点,才能确保采矿成功。另外,如果技术太旧,它将无法支持日益增长的采矿作业。陈旧的采矿效率满足不了当前人们对采矿的需求。此外,采矿过程本身是一种风险较高的操作,需要非常高的技术水平。如果上述条件未得到满足,采矿作业将难以实施。鉴于采矿对环境的影响,采矿过程是否足够现代化和绿色环保也制约着采矿工艺的发展,只有高效的采矿工艺,才能有效降低对环境的污染,进而保护当地的生态环境。先进和发达的工艺技术对开采矿作业非常有价值。因此,为确保采矿作业的效率,既要保证采矿技术的先进性,又要确保实际应用安全。 3.金矿开采方式和方法的优化选择策略 3.1采矿方式的初期选择 采矿工程中,针对金矿的采矿方式要开展优化的选择过程,在这期间,工作人员要在前期做好一系列的勘察、调查的准备工作。勘察人员要对所选定的金矿矿脉开展全面、细致的勘察和分析,通过科学合理的方法来确认金矿的特性和具体种类,并深入分析其金矿品位等关键情况,以此来确认所选定的金矿是否具备较高的开采价值,要从经济角度来考虑其能够创造的经济效益。在这个过程中,金矿的各方面属性和特点等信息需要全面掌握,需要从多个角度和侧面来分析和研究金矿的具体情况信息,越是详尽就对后续的采矿作业更为有利。所在采矿方式的初期选择之中,关键是要做好金矿属性和种类的分析和研究工作,明确其金矿石的含量水平,不能被其他物质所混淆。此外,除了针对金矿本身所开展的一系列勘察和分析工作,还要对金矿所在的区域范围内的地质环境和水文状况等重要信息进行勘察和调研,重点关注当地生态环境,分析采矿作业对生态环境造成的影响,进而为采矿作业方案的制定提供更为全面、准确的信息资料,要结合当地实际环境情况,有必要采取相应的环保举措来减少和消除对周边环境的污染,严格防范对生态环境造成破坏。 3.2综合各类信息和多角度科学选用采矿方法 在初期的采矿方式所开展的勘察和分析工作之后,还要采取综合分析的办法来深入思考目标矿脉的采矿开采方式。开采企业要结合自身的技术实力,并考虑到经济性因素的影响,来综合考量各类采矿方法的科学性与可行性。在这个过程中,很可能较快的确认采矿的方式和相关作业流程,但是在遇到较多自然环境条件和影响因素、企业自身技术水平以及对经济效益等多方面的问题时,就很能最终确认最为合适的采矿方式。如果出现难以进行优化选择的情况,那么开采企业就要深入开展科学的比对和计算等综合分析模式,来确定采矿方法。在具体的选择和分析工作中,工作人员要根据初期选择以及后续勘察研究的相应信息资料,利用先进的分析应用软件,通过建立模型来模拟大致的作业流程,这样就可以更为直观和具体的了解采矿方法的具体操作情况和实际作业效果,有助于形成更为科学的采矿方案,在明确各种采矿方法和方案之后,还要对其各自所需要的工作量、工作强度以及资金投入的多少等方面信息来综合考虑,利用统计分析和相互对比的方式,筛选出最为合理的采矿方式。在当前金矿开采项目中,所需的技术方法和面对的作业环境都较为复杂,很多技术的应用都会受到各种环境条件中不利因素的干扰和不良影响,所以仅仅依据技术水平以及经济性的相应评价标准来选择采矿方式是不科学的,也难以保证其可行性和安全性。因此就要采用更为科学的分析模式和算法来进一步对采矿方式的选择进行优化和改进。现阶段主要采用模糊的数学模型运算模式,针对目标对象的各种关键信息,以一种更为全面和具象化的模型运算方法来分析其特征,有助于工作人员做深入的思考和研究,对各种采矿方法有一个更为深入的了解和认识。 3.3金矿采矿方法优化选择中的注意事项 其一,所搜集的矿床地质资料,特别是矿岩稳固性、坚固性方面资料的准确性和完整性。这对金矿的顺利开采有着十分重大的意义,同时其也有利于开采效率和金矿综合利用效率的提高,更有利于保障相关工作人员的生命财产安全。其二,如果将要开采的金矿矿床的地质条件比较复杂,在进行金矿基础建设的时候,要慎重选择最终的采矿方法。具体来说,就需要先进行采矿方法工业性实验,然后依据实验所得的结果,将金矿采矿方法确定下来。其三,在进行采矿方法的比较过程中,考虑到不同采矿方法的影响和范围给予足够的重视。以

充填采矿法简介

第十二章充填采矿法 §1 充填采矿法概述 一、充填采矿法特点: 凡是随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采,先采矿房,后采矿柱。矿柱回采可用填法, 也可以考虑用其他方法。 矿房的回采是采一分层,把矿石运出,随后充填这一层,然后再采一层,再充填一层。依此循环, 直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。 二、充填采矿法的发展情况 充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久,古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿, 发展到现在的机械化作业的充填采矿法。 (1)国内情况 充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的,有起有落,开始应用的比较多,后来减少了,现 在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有20多个冶金山采用了充填法,不是今年的统计 数字。 [参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。② ③国内使用充填Array法的历史情况 1)解放时期—— 我国仅有少数几个冶 金矿山采用干式充填 采矿法、水砂,胶结充填法还没有用过。 2)大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广,有些原来采用干式充填采矿法的矿山,改用了其他方法,故充填法比重急剧下降。 3)1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。 4)1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大,发生地压活动,故开始了尾砂充填空区的试验。后来其他矿又进行了胶结充填法试验。 5)1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计,采用3水砂充填壁式采矿法。1969年投产,用到现在, 对防止内因火灾取得了较好效果。

(冶金行业)采矿方法选择

(冶金行业)采矿方法选择

采矿方法选择 §1、采矿方法分类: (壹)采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法,它包括矿块的采准,切割和回采工作。也就是说,为了回采矿块中的矿石,在矿块中和在围岩中所进行的采准,切割、回采工作的总和,称为采矿方法。 (二)采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类,因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的,同时和采矿方法的适用条件构成要素,回采工艺等有密切关系,且且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三)采矿方法分类 (四)采矿方法的发展趋势 空场小中段法,分段崩落法,充填法是有发展前途的,而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来见。房柱法占58.9%,以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 壹、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中,采矿方法决定着回采工艺,材料设备,掘进工程量,劳动生产率,储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的,各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求: (壹)工作安全 保证人在采矿过程中生产安全,有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施,合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在壹个采场中,应保证有俩个安全出口,使人行,风流畅通。防止大规模地质活动,防止地下火灾和水灾等。 (二)最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少,贫化小充分利用地下资源,尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80~85%之上。 (三)生产能力大,劳动生率高,材料消耗少,生产成本低。(不仅采出矿石成本低,而且最终产品成本也低)。也就是说,所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (壹)地质因素 (二)开采技术经济因素:

充填采矿方法通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD569 充填采矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

充填采矿方法通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所开成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中,用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采,随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区,以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房

第十三章 采矿方法选择

第十三章采矿方法选择 §1、采矿方法分类: (一) 采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法,它包括矿块的采准,切割和回采工作。也就是说,为了回采矿块中的矿石,在矿块中和在围岩中所进行的采准,切割、回采工作的总和,称为采矿方法。 (二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类,因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的,同时与采矿方法的适用条件构成要素,回采工艺等有密切关系,并且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三) 采矿方法分类 (四) 采矿方法的发展趋势 空场小中段法,分段崩落法,充填法是有发展前途的,而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来看。房柱法占58.9%,以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 一、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中,采矿方法决定着回采工艺,材料设备,掘进工程量,劳动生产率,储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的,各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求: (一) 工作安全 保证人在采矿过程中生产安全,有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施,合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在一个采场中,应保证有两个安全出口,使人行,风流畅通。防止大规模地质活动,防止地下火灾和水灾等。 (二) 最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少,贫化小充分利用地下资源,尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80~85%以上。 (三) 生产能力大,劳动生率高,材料消耗少,生产成本低。(不仅采出矿石成本低,而且最终产品成本也低)。也就是说,所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (一) 地质因素

我国矿床主要工业类型及开采方法

钼矿床主要工业类型 一、斑岩型钼矿 1、成矿地质特征: 产于花岗岩及花岗斑岩体内部及其周围岩石中,矿化与硅化、钾化关系密切 2、常见金属矿物: 以xx、辉钼矿、黄铜矿为主 3、矿体形状: 层状、似层状、筒状、巨大透镜状 4、规模及品位(质量分数): 中、大型至巨大型,品位偏低 5、伴生组分: 铜、钨、银、铼、铅、锌、钴、硫 6、矿床实例: xxxx堆成,xx大xx,xx繁峙后峪 二、矽卡岩型钼矿 1、成矿地质特征: 产于花岗岩类岩体与碳酸盐围岩接触带,以及外接触带沿层发育 2、常见金属矿物: 以黄铁矿、辉钼矿为主,次为黄铜矿、磁黄铁矿、黑钨矿、白钨矿、方铅矿、闪锌矿

透镜状、扁豆状、似层状、囊状、筒状、脉状等 4、规模及品位(质量分数): 大、中、小型均有,品位较富 5、伴生组分: 铜、钨、铅、锌、xx、铼、硫 6、矿床实例: 辽宁杨家杖子,黑龙江五道岭,江苏句容铜山,湖南柿竹园 三、脉型钼矿 1、成矿地质特征: 产于各种岩石(侵入岩、喷出岩、变质岩、沉积岩)的断裂带中,倾斜常陡 2、常见金属矿物: 以黄铁矿、辉钼矿为主,次为黄铜矿、磁黄铁矿、黑钨矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿 3、矿体形状: 脉状、复脉状、扁豆状 4、规模及品位(质量分数): 中、小型常见,品位中等 5、伴生组分: 铜、钨、铅、铼、硫、xx、银

浙江青田石坪川,安徽太平萌坑、铜牛井,广东五华白石嶂,陕西大石沟 四、沉积型钼矿床 1、成矿地质特征: 砂岩型分为两种: ①钼铜矿床;②钼铀矿床,黑色页岩型,类似沉积岩型镍矿 2、常见金属矿物: 辉铜矿、黄铁矿、辉铜矿及含铀钼矿物、镍的硫化物 3、矿体形状: 层状、似层状、透镜状、扁豆状 4、规模及品位(质量分数): 中、小型,品位偏低 5、伴生组分: 铜、铀、镍、钒、铅、锌、钴、锗、硒 6、矿床实例: xx广通麂子湾,xx兴义大际山 镍矿床主要工业类型 一、超基性岩铜镍矿 1、成矿地质特征: 产于超基性岩(纯橄榄岩、辉橄岩、橄辉岩等)岩体的中、下部或分布在脉状岩体中

矿体赋存状况分类及相应采矿法

1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1)按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床,倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床,倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床,倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床,倾角大于55°大于50° 2)按厚度分类 (1)极薄矿体:小于米小于米 (2)薄矿体:米米 (3)中厚矿体:4-10米 5-15米 (4)厚矿体:10——30米 15-50米 (5)极厚矿体:大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1)极薄采矿方法(矿体厚度小于米) (1)留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体,及围岩稳固到中等稳固,矿体产状较规整,矿石不结块,无不自然现象 (2)削壁充填及选别充填采矿法 该法适用于矿石品位较高,极薄的贵金属或稀有金属矿床,以及附产其他矿物的矿床。 该法采下损失率低,工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区,有利地压管理和防止地表陷落,安全上合理,对于稀有、贵重金属极薄矿体,特别是深部开采矿山中,经济上合理,有一定适应性。缺点是生产能力低下,工艺及管理较复杂,工作面劳动强度大,采矿成本高,难予实现机械化。 2)薄矿体采矿法(矿体厚度在米之间) (1)壁式崩落采矿法 该法主要适用于矿体厚度米至米的缓倾斜矿体,大于米厚的矿体,支护困难,一般留米护顶矿石不采,控制采高实际为米,另一方式采用锚杆矿柱联合护顶,将壁式法转为房柱法。 (2)房柱采矿法

该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围,大于10米的矿体是偶尔采用。要求矿石及围岩稳固和中等稳固,矿体倾角以缓倾斜矿体为主,倾斜矿体次之。由于留矿柱损失金属和矿石,所以一般用于低价或贫矿之中。 (3)全面采矿法 该法适用于围岩较稳固,矿体倾角小于40°-45°,矿厚2-4米的矿床(矿厚大于4-5米,相比看建筑加气块。一般应用房柱法) (4)其他采矿方法 薄矿体留矿采矿法,其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法,但有几个明显的技术发展。第一是电耙留矿法的采用,使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护,使留矿法从适用于较稳固的岩石,扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场,节约漏斗木材,大大提高放矿效率,减轻工人劳动强度,有利实行快采快放。 3)中厚矿体采矿方法(矿体厚度在4-10米之间) (1)分段崩落采矿法(可以分为有低柱和无低柱) 有低柱分段崩落法主要适用条件: ①厚度大于5米,、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体; ②对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求,但矿体形态规整,矿岩界线明显或围岩矿化程度较高,是比较好的条件。免蒸加气块设备厂家。矿体内最好不含或少含夹石,负责贫化指标影响大。 ③各种矿岩稳固程度都能适应,但覆盖岩层呈大块自然冒落是较好的条件,如矿体顶板和覆盖层均很稳固,则需强制放顶。 ④要求矿石无自燃性和粘结性。 ⑤由于该法损失贫化大,最好用于低价、低品位的矿床。 ⑥地表允许陷落。 (2)分段采矿法 ①围岩稳固,矿体稳固或中等稳固,以不发生片邦和冒顶为原则。

武山铜矿采矿方法介绍

武山铜矿采矿方法介绍(工艺流程) 1966年~1992年,武山铜矿与北京矿冶总院共同完成采矿方法的试验研究,逐步确定北矿带采用下向进路式水砂充填采矿方法;南矿带分别采用上向斜壁宽分条水砂充填采矿发或下向进路式水砂充填采矿方法。两采矿方法一直沿用至2005年,并在实践中不断对采矿工艺进行创新.2003年,在北矿带-160米中段及-210米中段E1、W2盘区开展双中段开采的试验,成功完成矿块两个中段矿体的回收。2005年,根据二期扩产工程设计的分级尾砂胶结充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法,分别选择南矿带W4盘区和-160米中段S1盘区进行采矿试验,并取得阶段性试验的成功. 现武山铜矿使用的采矿方法为北矿带采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法,南矿带根据矿岩稳固性不同,分别采用下向水平进路式水砂充填和上向分层进路式水砂充填采矿法,具体介绍如下:一、下向水平分层进路式充填采矿法:

该采矿方法主要用于南矿带矿岩稳固性差的采场.具体为沿矿体走向布置盘区,长度一般为100米,宽度为矿体厚度,高度为中段高度,分段高度10米,水砂充填高度分层高度为3.0米。采准工程布置在下盘围岩内,切割时沿矿体下盘界限,沿脉掘进切采进路,断面为3.0米*3。0米。从切采进路两端回采进路,由下盘向上盘推进,由两端向中央逐条进路后退式回采。 回采工艺:气腿式凿眼机打眼,浅孔爆破,局扇通风,WJD-76型电动铲运机出矿至采场溜矿井,坑木支护,支护间距切采不大于0.8米,回采支护间距不大于1.1米,进路回采结束后,平整底板并铺设300m厚的钢筋混凝土假底。经养护后,由地表充填站将比配好的充填料,经管道输送至采场工作面进行充填,水通过采场泄水井排至下一中段,在水泵房集中排出地表。 二、上向水平分层进路式充填采矿法:

矿体赋存状况分类及相应采矿法

矿体赋存状况分类及相应 采矿法 The pony was revised in January 2021

1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1)按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床,倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床,倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床,倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床,倾角大于55°大于50° 2)按厚度分类 (1)极薄矿体:小于米小于米 (2)薄矿体:米米 (3)中厚矿体:4-10米 5-15米 (4)厚矿体:10——30米 15-50米 (5)极厚矿体:大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1)极薄采矿方法(矿体厚度小于米) (1)留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体,及围岩稳固到中等稳固,矿体产状较规整,矿石不结块,无不自然现象 (2)削壁充填及选别充填采矿法

该法适用于矿石品位较高,极薄的贵金属或稀有金属矿床,以及附产其他矿物的矿床。 该法采下损失率低,工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区,有利地压管理和防止地表陷落,安全上合理,对于稀有、贵重金属极薄矿体,特别是深部开采矿山中,经济上合理,有一定适应性。缺点是生产能力低下,工艺及管理较复杂,工作面劳动强度大,采矿成本高,难予实现机械化。 2)薄矿体采矿法(矿体厚度在米之间) (1)壁式崩落采矿法 该法主要适用于矿体厚度米至米的缓倾斜矿体,大于米厚的矿体,支护困难,一般留米护顶矿石不采,控制采高实际为米,另一方式采用锚杆矿柱联合护顶,将壁式法转为房柱法。 (2)房柱采矿法 该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围,大于10米的矿体是偶尔采用。要求矿石及围岩稳固和中等稳固,矿体倾角以缓倾斜矿体为主,倾斜矿体次之。由于留矿柱损失金属和矿石,所以一般用于低价或贫矿之中。 (3)全面采矿法 该法适用于围岩较稳固,矿体倾角小于40°-45°,矿厚2-4米的矿床(矿厚大于4-5米,相比看建筑加气块。一般应用房柱法) (4)其他采矿方法 薄矿体留矿采矿法,其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法,但有几个明显的技术发展。第一是电耙留矿法的采用,使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护,使留矿法从适用于较稳固的岩石,扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场,节约漏斗木材,大大提高放矿效率,减轻工人劳动强度,有利实行快采快放。

采矿方法选择对比表

根据该矿矿体开采技术条件,由于矿体厚度变化在2—8m之间,矿体产状基本稳定,属于薄矿体。 3.11.4 采矿方法选择 (1)采矿方法选择 小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法,由于该矿区上部允许崩落或变形,且充填采矿法开采成本较高及生产投资大,因此,可以考虑不采用充填采矿法;而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。 采矿方法比较表表3.11 经比较,设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。 (2)采矿方法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱,矿房布置上山与上分层沟通,在矿柱布置人行天井,矿块在下部进行切割,采用浅孔进行采场凿岩,由下而上进行回采,采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。 3.11.5采矿方法 ①矿块布置:一般情况下矿块沿倾向布置。

②构成要素 1)阶段高度 为减少开拓工程,本设计阶段高度为50m,在阶段中间设置附加中段。 2)凿岩分层高度 矿块长50m,宽14m,阶段高50m,阶段设置附加中段,副中段高25m,间柱宽5m,顶柱高4m。 采准切割:在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷,在矿块布置上山与上中段相连,在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈(对于厚度3m以下的直接掘斗颈),在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。 矿房回采:从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿,然后逆倾斜向上推进,自下而上进行回采。根据矿体厚度不同,用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿,矿石利用电耙下放至漏斗,直接装车运走。 通风:采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后,污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。 顶板管理:采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带,及时预留保安矿柱。 矿柱回收:间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收,顶底柱视具体情况决定是否回收,若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。 ③主要采矿指标 设计采用该采矿法开采,其主要采矿技术经济指标间表3.12。 采矿主要技术经济表表3.12 5.5主要采掘设备 5.5.1 凿岩设备 采用中深孔凿岩,设计开采规模为7万t/a,采准带矿约为0.7 万t/a,采场出矿量按照6.3万t/a考虑,则: 年需要凿岩量:6.3/3=2.1 万m; 该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩,在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4~0.5万m之间,设计按照0.45万m /a计算。

矿体赋存状况分类及相应采矿法

矿体赋存状况分类及相 应采矿法 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1)按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床,倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床,倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床,倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床,倾角大于55°大于50° 2)按厚度分类 (1)极薄矿体:小于米小于米 (2)薄矿体:米米 (3)中厚矿体:4-10米 5-15米 (4)厚矿体:10——30米 15-50米 (5)极厚矿体:大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1)极薄采矿方法(矿体厚度小于米) (1)留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体,及围岩稳固到中等稳固,矿体产状较规整,矿石不结块,无不自然现象 (2)削壁充填及选别充填采矿法 该法适用于矿石品位较高,极薄的贵金属或稀有金属矿床,以及附产其他矿物的矿床。该法采下损失率低,工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区,有利地压管理和防止地表陷落,安全上合理,对于稀有、贵重金属极薄矿体,特别是深部开采矿山中,经济上合理,有一定适应性。缺点是生产能力低下,工艺及管理较复杂,工作面强度大,采矿成本高,难予实现机械化。 2)薄矿体采矿法(矿体厚度在米之间) (1)壁式崩落采矿法 该法主要适用于矿体厚度米至米的缓倾斜矿体,大于米厚的矿体,支护困难,一般留米护顶矿石不采,控制采高实际为米,另一方式采用锚杆矿柱联合护顶,将壁式法转为房柱法。 (2)房柱采矿法

采矿方法选择与设计

采矿方法选择与设计 采矿法选择是根据矿山具体的矿体赋存条件和技术经济条件确定采矿法。通常,在矿山的设计阶段由设计部门选定采矿法。矿山仅在具体条件发生变化,或设计部门所定采矿法实践证明不行时,才需重新选择采矿法。 采矿法选定后,作其方案设计和施工设计,并进行采矿法的试验和试生产后,才能全面投产。对于引进国外的采矿法,必须先进行系统的工业性试验后方能推广。 13.1 采矿法的选择 一、选择采矿法的原则 正确选择采矿法考虑的原则是:生产安全,劳动条件好;机械化程度高,矿块生产能力大,劳动生产率高;矿石回收率高,贫化率低;材料(主要是木材,水泥和铜材)消耗少;采矿成本低,经济效益好;回采工艺简单,管理方便等。 二、影响采矿法选择的因素 (1) 矿床地质条件 影响采矿法选择的矿床地质条件有矿体倾角、厚度、形态与埋藏深度;矿石和围岩的性质(主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等)矿石的品位和价值,品位的分布;矿体是否含夹石,夹石的形态和分布;围岩矿化程度;矿石的可选性;含水层及相对隔水层的产状与分布规律;岩石原始应力场的情况等。 (2) 开采技术经济条件 开采技术经济条件包括:地表是否允许崩落;加强部门对产品的技术要求(包括对矿石品位、品级、有害成分及块度等);国家对产品的急需程度;回采设备、备品备件及材料的来源和供应状况;对采矿法的技术管理水平和掌握程度。 在选择采矿法时,并非上述所有因素同时影响,或以同等程度影响,需要根据具体情况作具体分析,抓住主要因素,综合考虑其它次要因素。 三、采矿法选择的步骤 采矿法选择一般经历调查研究、采矿法初选、技术比较合技术经济比较等四个步骤。 (1) 调查研究 收集和掌握采矿法的基础资料,仔细研究地质报告、选矿资料(选矿对矿石的要求,选矿费用、尾砂的产率、粒级和成分等),以及上述影响采矿法选择的其他资料,并到矿山现场进行实地考察。 若矿床由多个矿体组成,则根据矿岩的稳固性、矿体的倾角和厚度等,将矿体分组,以便针对不同组别选择不同的采矿法。 (2)采矿法初选 在调查研究的基础上,根据采矿法选择的原则,针对具体矿体,初步提出几个技术上可行的采矿法方案,删去明显不合理的方案。 (3)采矿法的技术比较 根据初选出的苦干采矿法方案,相应确定每个方案的结构参数、采切工作、回采工艺和技术经济指标,绘制采矿法的方案标准图,并对其进行技术比较。 参与技术比较的指标有:矿块生产能力、采切比、矿石回收率和贫化率、主要材料消耗、采矿劳动生产率等。技术比较还包括以下不能量化的内容:作业的安全与劳动条件、材料、设备的来源及供应状况,回采工艺的难易程度,采矿法的灵活性和其优、缺点,以及与采矿法有关联的地表保护等方面。 在进行采矿法的技术比较时,必须注意:合理选取采矿法的技术指标,防止片面追求先进指标;客观地评价各个采矿法方案的优劣;对两步骤回采的采矿法,将矿房与矿柱作为整体统一评比。

充填采矿方法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 充填采矿方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5606-78 充填采矿方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所开成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中,用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采,随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填

采空区,以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水平分层进行,随着工作面向上推进,逐层充填采空区,并留出继续上采的工作空间。充填体维护两面帮围岩,并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后,再进行回采。矿房架采的充填方法,可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采,在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。

采矿方法的原则和方法选择

采矿方法选择的原则和方法 在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据,矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后,即可根据上述基本要求选择采矿方法。 采矿方法选择可分为三个步骤:第一步,采矿方法初选;第二步,技术经济分析;第三步,技术经济比较. 在采矿方法选择的实践中,主要是根据类似条件矿山的实践经验,采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。在一般情况下,在初选几个方案之后,经过第二步技术经济分析,便可选出适合的采矿方法。只有当经过技术经济分析之后,仍然难分优劣的2~3个采矿方法中,才进行第三步的技术经济比较,最后选出最优采矿方法. 1采矿方法初选 根据采矿方法选择的原则和基本要求,提出一些技术上可行的采矿方法方案. (1)全面系统地分析矿石和围岩稳固性,有条件时进行矿床的稳固性分类,根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。 (2)根据矿床地质条件,按采矿技术要求,对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类,确定不同类型的比重,分别选择不同采矿方法方案。 (3)根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。

表根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角,可能采用的采矿方法

--

--

-- 2采矿方法的技术经济分析 2。1 技术经济分析 对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图,参照类似条件矿山的实际资料,选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。 技术经济分析的主要内容包括: (1)矿块生产能力;(2)矿石贫化率;(3)矿石损失率;(4)采矿工人劳动生产率;(5)采准工作量及时间;(6)主要材料消耗,特别是木材、水泥的消耗;(7)采出矿石直接成本;(8)方案的优缺点. 除了分析对比上述指标外,还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性,以及回采工艺的繁简程度等.有时还得考虑与采矿方法有关的基建工程量和基建投资等因素。 在进行技术经济分析时,要掌握在具体条件下,起主要作用的因素.其一是某项指标的差值较大;其二是某项指标对该矿山起着主导作用。 分析哪些指标是主要的,哪些是次要的,这样才能选择适合具体开采条件的采矿方法,取得更好的经济效益。

矿体赋存状况分类及相应采矿法演示教学

矿体赋存状况分类及相应采矿法

1、矿体赋存分类 网上采矿设计手册 1)按倾角分类 (1)水平和微倾斜矿床,倾角小于5° 0°-3° (2)缓倾斜矿床,倾角为5°-30° 3°-30° (3)倾斜矿床,倾角为30°-55° 30°-50° (4)急倾斜矿床,倾角大于55°大于50° 2)按厚度分类 (1)极薄矿体:小于0.8米小于0.8米 (2)薄矿体:0.8-4米 0.8-5米 (3)中厚矿体:4-10米 5-15米 (4)厚矿体:10——30米 15-50米 (5)极厚矿体:大于30米大于50米 2、根据矿体厚度划分的采矿方法 1)极薄采矿方法(矿体厚度小于0.8米) (1)留矿采矿法 该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体,及围岩稳固到中等稳固,矿体产状较规整,矿石不结块,无不自然现象 (2)削壁充填及选别充填采矿法 该法适用于矿石品位较高,极薄的贵金属或稀有金属矿床,以及附产其他矿物的矿床。 该法采下损失率低,工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区,有利地压管理和防止地表陷落,安全上合理,对于稀有、贵重金属极薄矿体,特别是深部开采矿山中,经济上合理,有一定适应性。缺点是生产能力低下,工艺及管理较复杂,工作面劳动强度大,采矿成本高,难予实现机械化。 2)薄矿体采矿法(矿体厚度在0.8-4米之间) (1)壁式崩落采矿法

该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体,大于3.5米厚的矿体,支护困难,一般留0.5米护顶矿石不采,控制采高实际为2.8-3米,另一方式采用锚杆矿柱联合护顶,将壁式法转为房柱法。 (2)房柱采矿法 该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围,大于10米的矿体是偶尔采用。要求矿石及围岩稳固和中等稳固,矿体倾角以缓倾斜矿体为主,倾斜矿体次之。由于留矿柱损失金属和矿石,所以一般用于低价或贫矿之中。 (3)全面采矿法 该法适用于围岩较稳固,矿体倾角小于40°-45°,矿厚2-4米的矿床(矿厚大于4-5米,相比看建筑加气块。一般应用房柱法) (4)其他采矿方法 薄矿体留矿采矿法,其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法,但有几个明显的技术发展。第一是电耙留矿法的采用,使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护,使留矿法从适用于较稳固的岩石,扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场,节约漏斗木材,大大提高放矿效率,减轻工人劳动强度,有利实行快采快放。 3)中厚矿体采矿方法(矿体厚度在4-10米之间) (1)分段崩落采矿法(可以分为有低柱和无低柱) 有低柱分段崩落法主要适用条件: ①厚度大于5米,、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体; ②对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求,但矿体形态规整,矿岩界线明显或围岩矿化程度较高,是比较好的条件。免蒸加气块设备厂家。矿体内最好不含或少含夹石,负责贫化指标影响大。 ③各种矿岩稳固程度都能适应,但覆盖岩层呈大块自然冒落是较好的条件,如矿体顶板和覆盖层均很稳固,则需强制放顶。 ④要求矿石无自燃性和粘结性。

充填采矿方法

充填采矿方法 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

充填采矿方法随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所开成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。适用于缓倾斜薄矿体中,用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采,随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区,以控制顶板。 (2)上向水平分层充填采矿法。一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水平分层进行,随着工作面向上推进,逐层充填采空区,并留出继续上采的工

作空间。充填体维护两面帮围岩,并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。矿房架采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后,再进行回采。矿房架采的充填方法,可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采,在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)下向分层充填采矿法。用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固,矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是:从上往下分层回采和逐层充填,每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。回采分层水平或与水平成4°~10°或10°~15°倾斜角。倾斜分层主要是为了充填直接顶,同时也有利、于矿石搬运,但凿岩和支护作业不如水平分层方便。

分段空场,嗣后充填采矿方法说明

分段空场嗣后充填采矿法设计说明 1、矿块和回采单元参数 分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜,灵活调变。当矿体厚大时,矿块垂直走向布置;当矿体陡时,分段高度可大些,否则矮些。阶段高度30~45m。堑沟分段高8.0~10m,堑沟以上分段高8.0~12m,下底柱高5m,上底柱高3~5m,剖面之间不留间柱,单元之间留3~4m厚间柱。铲运斜巷(即装矿巷道)间距6.5~8.0m,此斜巷与运搬横巷交角60°~70°。采场单元面积一般为:(长×宽)=16~24×12.5m 。 2、采准 采用脉外阶段运输道(2.2×2.7m )和垂直矿体的穿脉运输道(2.2×2.7m )构成矿块的联合采准方式。脉外阶段运输道沿矿体走向布置,设在矿体的下盘;穿脉运输道垂直矿体走向布置,每间隔50米布置一条,穿透矿体。 从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷,由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道,最底部的一个分段掘进运矿巷道,分段凿岩巷道(2.7×2.7m )水平间距12.5米,运矿巷道(3.0×3.0m )水平间距25米。分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷,从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。装矿巷道(斜巷2.7×2.7m )一端斜通运矿巷道,另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部,铲运机在此巷内进行铲装作业。 底板上山(2.2×1.8m )呈30°倾角连通上下阶段,距矿体约0~12m,用于行人、运送材料设备、安装(风、水、电、喷锚)管线。斜坡道(3×3m )呈15°倾角连通运矿巷道水平,用做WJD-0.75型铲运机通道。溜矿井(2×2m )连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平,用做单元采掘、矿块回采的出矿(渣)道和通风道。短通风天井(2×2m )在矿块顶板,直通底部运矿巷道水平,用做矿块各单元回采的进风道。 以上各种采准巷道采用网(筋)喷(浆)支护,个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。 3、切割 ⑴ 切割巷道掘进 单元采准工作完成后,在单元底部装矿巷道端部爬高一分层(2.7米),掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷(2.7×2.7m ),再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷(2.7×2.7m);其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷(2.7×2.7m ),切割平巷长9.8m。之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井(2.7×2.0m )。堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。切割天井一般不支护。 ⑵ 切割槽形成 所有分段的切割巷道都掘进完后,便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排,排距0.6~0.7m,扇排面与堑沟横巷垂直,每扇排有5~6孔,为控制爆破顺序,从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5~6排平行孔(称平行孔排),这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。堑沟以上的其它分段切割平巷中,有扇形孔7~9排,排距1.1~1.2m(加强排排距0.5~0.9m),每扇排5~6孔,扇排面与凿岩巷道平行。全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后,自上而下逐个分段分次(有时一次)组织装药爆破,不管分次或一次装药爆破,通常上部分段起爆先于下部分段,底部堑沟分段最后起爆。堑沟以上分段,各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间,按照由两头向中间的顺序,微差起爆;堑沟分段,各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间,按照由天井向另一头的顺序,微差起爆。爆破后放出矿石则形成

相关文档
最新文档