电伴热系统安装示意图

电伴热电缆的安装对被伴热物体的维持温度是否能达到预期效果起着很重要的作用,下面给出一些典型的安装示意图

图一图二

图三图四

图五图六

图七图八

图九图十

图十一图十二

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求超声波流量传感器是通过波在介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异，而求出介质流速的方法来测量流量。按传感器水流通道方式，超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。超声波式热量表选用主要控制参数为：公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。超声波热量表的初期投资相对较高，仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点，但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。超声波热量表施工安装要点 1. 当使用分体式热量表时，积分仪与流量传感器的距离不宜超过10M。 2. 气泡对准确测量干扰很大，不能安装在管道最高处。 3．安装时远离交流电和高频输射源，避开高温辐射源、阳光直射。流量传感器的安装 1) 热量表的流量传感器必须安装在一次网的供水管道上。 2) 热量表的流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上，并且在前、后端分别留有规定长度的直管段（以厂家产品技术说明书为准，一般表前为公称直径10倍的直管段，表后为公称直径5倍的直管段，直管段范围内无其它任何测温、测压、过滤器、阀门等元件）。 3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间，强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器，便于热量表的安装及校验。 4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装，并建议在流量传感器前后安装阀门，便于检修。 5) 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；流量传感器前端应安装过滤器（必须满足表体的前直管段要求）。温度传感器的安装 1）温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外；安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上（供水管或回水管）的温度传感器时，最好将它安装在流量传感器的后端（下游）。 2）温度传感器不宜安装在管道较高的位置上（可能不充满液体），安装时要与管道中心轴面相垂直。 3）确定温度传感器插入管道的长度，应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。 4）在不影响热计量精度的前提下，建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。热量积分仪的安装 1）积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。

伴热带安装注意事项

伴热带安装中注意事项每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。另外注意事项： 1.安装前防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应 ≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一

电伴热带使用说明书

电伴热带使用说明书目录第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………

第一章概述所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等）的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。三、经济费用

采暖、空调系统中组合式冷热量表的安装

采暖、空调系统中组合式冷热量表的安装组合式冷热量表目前在采暖、空调供热（冷）工程中已普遍使用，但施工安装还没有统一的国家规范和标准，文章阐述了目前常见的冷热量表形式、组成、安装方法和注意事项。组合式冷热量表已普遍使用在新建和扩建工程供热、供冷或冷共用管网的热（冷）量分户计量中，目前施工和安装还没有统一的规范和标准，常因安装不当造成计量不准确，本文就组合式冷热量表的安装谈一些实践经验。 1 冷热量表的形式和组成组合式冷热量表主要由流量计、温度传感器、计算仪等三部分组成，这三个部可以看成是三个独立的部件。流量计安装在供水或回水管道上，输出信号用于反映管内流体流量，常见的流量计有机械式、电磁式、超声波式、振荡式等多种；温度传感器是配对的两支铂电阻温度探头，分别安装在供水、回水管道上，采集供水、回水温度并发出信号；计算仪（计算器、积分仪）用来接收来自流量计和温度传感器的信号，并进

行处理、计算、显示出所消耗的热量（或冷量），可通过切换显示出流经管道累积水流量和累积工作时间、供水和回水温度等参数。组合式冷热量表按流量计、温度传感器、计算仪三部分的组合不同可分为一体型、分离型和半分离型。一体型冷热量表是把流量计、供水回水温度传感器和计算仪做成一个整体；分离型冷热量表是把流量计、供水温度传感器、回水温度传感器、计算仪全部分开安装；半分离型（紧凑型）是将流量计和进水温度传感器做成一体，计算仪单独安装或与流量计固定在一起，回水温度传感器单独安装。 2 冷热量表的安装图1所示是组合式冷热量表的几种安装方式，其中图 1a是一体型冷热量表的安装，只需将供、回水管，按冷热量表上的接口标识分别接好即可，安装简单，无需调试，可减少位置空间和安装工程量，其掩埋式的温度传感器避免了“窃能”的可能。现仅对分离型和半分离型各组成部分的安装作一介绍。

热量表的安装

参考医学超声波热量表、电动温控阀安装超声波热量表的安装及注意事项配置：超声波热量表、测温球阀、电动温控阀、热量表配套活接、过滤器、手动球阀（或锁闭阀）（1）热量表、测温球阀、电动温控阀安装示意图（2）施工条件 A）系统及过滤器杂质排除干净，管道系统中无杂质； B）安装热量表的环境中无漏水情况，相对空气湿度不超过85%。 C）超声波热量表调试，必须要从过滤器排污，排污时将热量表用塑料袋套住，防止排污泄水导致热量表进水损坏。（3）热量表安装 1?安装位置：热量表按设计安装在进水管（供水管）。电动温控阀安装在回水管测温球阀后。 A，热量表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修 B,热量表上的铅封不能损坏。如损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。参考医学 C,安装时应严格要求，谨慎操作，防止人为损坏。

D,超声波热量表可水平或垂直安装，垂直安装时，应使进水方向由下进水； E ,热量表禁止安装在管道的最上端，防止局部管道集气造成计量不准； F，安装热量表前，应先确认区分供、回水管以及水流方向；热量表壳体上箭头所指方向为水流方向，不得装反； 2.安装环境： a.热量表要求使用环境相对干燥，湿度较低为宜. b.安装在管道井内，管道井地面应有防水处理； c.热量表安装时应避免在表的上方有各种供回水管道，防止漏水造成热量表损坏； d.同一个管井安装多块热量表时，应使热量表安装位置在垂直方向错开（相互平行或并排），避免上下叠加的安装方式造成上面漏水下面进水的结果； 3.热量表的搬运及拿放：热量表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心 a.轻拿轻放，避免碰撞； b.禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头； c.严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 4.热量表温度传感器的安装方式：热量表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），另一只兰色标签的温度传感器安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a）取下温度传感器上的防水胶圈塞进侧温座孔内; 参考医学 b）再将温度传感器装进测温座孔并上紧（以防止漏水或未经许可的人员打开）；

电伴热安装运行维护注意事项

电伴热运行可靠性性能分析及应用

一、电伴热应用情况介绍：电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。二、电伴热平稳运行的重要性：随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。三、电伴热带运行中出现的问题：电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题： 1）、安装不规所造成的各种问题: (1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。图1

图2 （2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。钻头打穿图3 （3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。不合规范图4 （4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。

尾端进水短路图5 （5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。进水接冰短路图6 （6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。破损

图7 2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。 3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。 4）、电伴热老化速度快。 5）、电伴热短路造成着火。 6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。 7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。 8）、安装时将绝缘层损坏。四、问题分析 1、自限式电伴热带工作原理：图8 自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。图9

电伴热带选型和安装方法

电伴热带工作原理 1、概述自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。

2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间，强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器，便于热量表的安装及校验。 4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装，并建议在流量传感器前后安装阀门，便于检修。 5) 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；流量传感器前端应安装过滤器（必须满足表体的前直管段要求）。温度传感器的安装 1）温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外；安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上（供水管或回水管）的温度传感器时，最好将它安装在流量传感器的后端（下游）。 2）温度传感器不宜安装在管道较高的位置上（可能不充满液体），安装时要与管道中心轴面相垂直。 3）确定温度传感器插入管道的长度，应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。 4）在不影响热计量精度的前提下，建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。热量积分仪的安装 1）积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。

电伴热带如何连接,电伴热带使用注意事项

电伴热带如何连接，电伴热带使用注意事项电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。今天小编为大家介绍一下关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息。电伴热带如何连接1、直线缠绕：将一根或多根电热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带或安装铝带将电伴热带固定，在管道的下半端，固定间距不大于50CM。2、波浪缠绕：将电热带以波浪式与管道符合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。3、螺旋缠绕：将电伴热按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。4、多根平行直线缠绕：将多根电伴热带平行直铺与管道外壁，一般使用于长距离，大管径的管道，或者是材质比较硬的电伴热带（例如：MI加热电缆）确保均匀散热。此种方式便于安装，降低成本费用。例如长输管道上的电伴热

比较多。5、其他安装方式：例如管道吊装、管道附件（阀门，仪表等）详细安装方式可登陆芜湖佳宏官网了解。6、一般电伴热带安装辅材需要：铝箔胶带，热敏胶带，不锈钢扎带（用于固定温控器，接线盒等），防爆胶，支架等。安装完成后，需要做外保温（自限温电伴热带，恒功率电热带）露天场合，则必须要有防水罩。电伴热带使用注意事项1、电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。2、在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。3、在日常使用时因为电伴热带长期置于空气中，很容易产生潮湿和积水的现象，在使用一段时间后排查工作也显得尤为重要。有些不易察觉的地方，表皮有破损，人力必须仔细地勘察，这也要求工人的细心，所以电伴热带在日常生活中也应该很注意一些小的地方。电伴热带是新一代带状恒温电加热器。关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息小编就为大家介绍到这里了，如果您也对电伴热带感兴

电伴热带安装中的必须注意的几个事项 !

电伴热带安装中的必须注意的几个事项！电伴热带安装中的必须注意的几个事项！每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。另外注意事项： 1.安装前防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线

后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路); 安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20M Ω}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。 6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损

电伴热安装与操作

电伴热安装与操作安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号，供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。

7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。（二）施工前准备工作（A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。（B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。（C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带，并避免： *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。（三）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。

超声波热量表说明书

超声波热量表说明书一、用途与特点超声波式热能表将流量计、计算器集成为一体，具有结构紧凑、安装方便等特点。该表采用优质压电陶瓷换能器，保证了高准确度和稳定性,UHM系列整体式超声波热量表是为了解决采暖和中央空调在用户范畴内的热量计量问题。整体式超声波热量表没有活动零部件，机械寿命长。超低功耗设计，采用一次性锂电池供电可以达到6年以上。解决了机械式热量表在寿命和性能方面的不足。二、结构与外形尺寸图 2.1结构图

20～40口径结构图 50～200口径结构图2.2外形尺寸图 20～40口径外形尺寸流量代号口径DN(mm) 流量传感器接口尺寸表体高度H(mm) 表体宽度W(mm) 无接管长L（mm）接口螺纹D(inch) N0.6 20 130 G1B 101 102 N1.0 20 130 G1B 101 102 N1.5 20 130 G1B 101 102 N2.5 20 130 G1B 101 102 N3.5 25 160 G11/4B 106 102 N6 32 180 G11/2B 113 102 N10 40 200 G2B 121 102

50～200口径外形尺寸流量代号口径DN(mm) 高度H(mm) 法兰外径 D(mm) 长度L（mm）螺栓孔中心圆直径 D1 单边螺栓数与孔径n-φ k N15 50 175 165 300 125 4-φ19 N25 65 196 185 300 145 4-φ19 N40 80 216 200 350 160 8-φ19 N60 100 233 220 350 180 8-φ19 N100 125 264 250 350 210 8-φ19 N150 150 291 285 500 240 8-φ23 N250 200 347 340 500 295 12-φ23 流量代号N0.3 N0.6 N1.0 N1.5 N2.5 N3.5 N6.0 N10.0 口径DN(mm) 20 20 20 20 20 25 32 40 过载流量qmax (m3/h) 0.6 1.2 2.0 3.0 5.0 7.0 12.0 20.0 常用流量qp (m3/h) 0.3 0.6 1.0 1.5 2.5 3.5 6.0 10.0 最小流量qmin (L/h) 6 6/12 10/20 15/30 25/50 35/70 60/120 100/200 流量代号N15 N25 N40 N60 N100 N150 N250 口径DN(mm) 50 65 80 100 125 150 200 过载流量qmax (m3/h) 30 50 80 120 200 300 500 常用流量qp (m3/h) 15 25 40 60 100 150 250 最小流量qmin (m3/h) 0.15/0.3 0.25/0.5 0.4/0.8 0.6/1.2 1/2 1.5/3.0 2.5/5 2.23流量范围

超声波热量表原理及应用

一、超声波热量表原理： 1、基本原理：热量表是将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量。热水所提供的热量与热水的进回水温差及热水流量成正比例关系。热水流量采用声波时差法原理进行测量，进回水温度则通过铂电阻温度计测量。热能表积算仪将热水流量和进回水温度进行数据运算处理，最后得出所消耗掉的热量，单位为 kWh 、 MWh、MJ 或 GJ。

2、计算方法： a、焓差法（依据供回水温度、流量对水流时间进行积分来计算） Q = Q：系统释放或吸收的热量；：水的质量流量：水的体积流量：供水和回水温度的水的焓值差 b、热系数法（根据供回水温差、水的累积流量） Q = K= V :水的体积：供水和回水的温差 k ：热系数（具体密度及焓的取值参见GB/T 32224-2015附录A）二、超声波热量表的选用 1、机械部分 a、热量表外形尺寸选用：热量表公称口径；公称压力；热量表全长、热量表计算器长度、高度、计算器高度、表接螺纹、流量计表体材质等。保证热量表可以正确安装在设备无干涉、且后期检修方便。 b、热量表技术数据选用：包含热量表的最小流量、最大流量、过载流量、热量表温度范围、公称流量下的压力损失、最大温差、最小温差、测算精度、热量表防护等级等。 2、电气及软件部分

热量表供电方式：一般为24V和230V（具体参见说明书）。温度传感器类型、传感器导线长度（严禁自行加长、截短或更换导线）、热量表的通讯方式及通讯接口、流量计计量周期、用户M-Bus抄表系统、流量计数据存储量。三、换热机组超声波热量表的应用 1、超声波流量计的应用 a、确保安装位置的管段不会产生气泡，否则会影响测量精度，表头可倾斜45°安装。 b、热量表安装位置应方便后期拆解维护，热量表上游应安装过滤器。 c、温度传感器红色表示热水端，蓝色表示冷水端。如果传感器安装在护套中，必须确保插入护套底部。 d、热量表应安装于回水或进水侧管路，并且保证水流方向与热量表测量管的指示方向一致。 e、热量表宜设置旁通管方便管道的清洗。两端必须有相应的阀门。 2、温度传感器的应用 a、当温度传感器与流量传感器处于同一根管上时，最好安装在流量传感器的下游。 b、温度传感器不宜安装在管道的较高位置上（可能不充满液体）。 c、确定温度传感器插入管道的深浅，应使其中的温度传感器位于管道中心并偏下的位置。 d、温度传感器的近旁宜安装标准温度计，方便读数测量。 3、积分仪的应用 a、积分仪上方是否存在排水口、冷凝水等对热量表产生不良影响的因素。 b、计算器安装在流量传感器上，介质温度应在要求的5-90℃内，超出此温度时，应该分体安装。 c、积分仪与各个部件的连接线、电缆及连接方式，必须安装厂家规定。 d、积分仪与与各个部件的连接线与动力线必须保持距离，放止干扰测量数据。

电伴热使用说明书

电伴热作业指导一、目的检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。二、编制依据（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》（2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带（3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆三、安装范围管道电伴热用伴热电缆。四、应具备的条件 1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。 2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。 3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。 4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。五、调试顺序与技术要求及标准：安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。 b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。 c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。 d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。 e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。 f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。 g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。

热量表的安装与使用方法

热量表的安装与使用方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、热量表的选用关于热量表的选型问题，主要从三个方面来考虑，即使用寿命、精确度和便于安装与维护。在选购热量表时，应具体考虑下面几个方面的问题： 1、热量表的额定流量目前在热量表的选用上存在一个误区，那就是根据热量表的公称口径来选择热量表，正确方法是，根据热量表的额定流量来选用。热量表国家标准CJ128-2000 第4.3.3中规定：热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为h。常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。 2、要考虑到安装位置与安装形式根据不同的工程项目，有的热量表是安装在进水端，而有的是被安装在回水端，还有的是被设计成竖式安装。这样就需要在采购热量表时，首先要了解清楚感兴趣的产品是否能满足上述要求。如前文所述，有的热量表是采用K系数法计算热量，这样的热量表对安装位置是有要求的，而有的热量表是不能竖式安装的。 3、不同的热量表在使用寿命上差别很大不同技术原理的热量表在抗水锈，使用寿命，计量精度，抗杂质程度等方面的表现有很大的差别，下面详细介绍不同的热量表在这些方面的区别： 1)叶轮轴的耐磨程度：由于叶轮长期在水流的冲击下工作，它的耐磨性能非常重要。单流束流量计的热量表，流量计的水流是从单一方向直接冲击叶轮的，形成叶轮单向受力，在经过一年到两年的连续工作后，叶轮轴套很快就会被磨坏，导致流量计无法工作或精度下降。但是单流束流量计也有优点，它初期运行时的候灵敏度很高，样品检测的时候容易过通过，而且外观体积小，视觉上容易使人接受。多流束流量计热表，工作时水是被分成多股从四周均衡地推动叶轮转动，从而大大地延长了流量计的使用寿命，至少可以用5-6年，不过，这只适用于无磁式热量表，如果是其它原理的热量表，还要考虑电池、干簧管的寿命，以及磁铁吸附杂质等因素。 2)磁传动装置的影响：在机械式热量表中除了无磁式热量表以外，其它的热量表中叶轮上都必须安装一个磁环，那么： A.叶轮上的磁铁吸附了水中大量的铁屑、铁锈等，并形成堆积。从而阻碍了叶轮的转动，尤其是在停止供热以后，大量的杂质就会变硬甚至固化，使叶轮在第二年供热时不能转动或很慢，从而大大降低流量计的精度。B. 由于热水对磁铁具有消磁作用，所以长时间在热水中工作以后，磁环的磁力会逐渐的减弱，从而使叶轮的转动与齿轮间的偶和力下降，造成转动不同步，使精度会逐渐下降。C. 干簧管的影响：对于干簧管原理的热量表来说，流量信号是靠干簧管把机械信号转变成电信号的。很容易看出，随着干簧管的簧片在工作中的一次次地弯曲和放松，干簧管的工作寿命和可靠程度是非常令人担心的。还有一个缺点就是，随着干簧管工作时间的延长，干簧管簧片的弹性强度也会改变，这样原来调整好的磁性强度与干簧管吸合强度的配合就会变得不合适，也就是会出现水表指针转一圈的时候，干簧管出现不吸合或全吸合的情况。这些问题在热量表投入使用后的2-3年内很快就会发生。这一切都会影响热量表的流量计量精度。更要命的是一块强磁钢可以使干簧管永远吸合，而无脉冲信号输出。D. 齿轮组的影响：有齿轮组的热量表，叶轮的转动情况需要带动齿轮组，逐级偶合后转变成电信号，因此，叶轮在转动时阻力大，始动流量高，长时间运行磨损大，精度下降快。而采用无磁原理的热量表的叶轮，其转动情况由上方的探头直接得到，叶轮的转动无任何额外阻力，因此，始动流量低，

电伴热带施工与运行注意事项

电伴热带施工与运行注意事项（试行） 1、施工前准备工作 1.1设计施工图纸资料和技术文件齐全。 1.2管道、设备已防腐完毕，打压、试漏、吹扫已经完成。 1.3管道、设备无毛刺、利角等容易刺破电伴热带的不利因素。 1.4检查电伴热带外观质量合格，测量绝缘电阻合格（跟出厂值比较），并做好记录。 1.5各种安装附件齐全（包括压敏胶带、接线盒、终端盒、不锈钢扎带、警示标牌等）。 2、施工注意要点 2.1、严格按设计图纸施工（包括安装比例、敷设位置及走向），核对电伴热带型号。 2.2、电伴热带弯曲半径不应小于生产企业规定的限制。 2.3、电伴热带安装时不得损坏绝缘层，应紧贴于被加热体，以提高热效率。 2.4、严禁电伴热带受力，保持自然状态。 2.5、法兰处易发生介质泄露，缠绕电伴热带时避免安装在正下方。 2.6、屏蔽层接地良好。

2.7、安装完毕送电前，目测电伴热带外观良好，测量绝艳电阻，数值不低于20兆欧。 2.8、控制回路设置漏电、短路、过载等保护开关，电伴热带终端严禁短接，应该增加终端接线盒。 2.9、根据实际需要，合理设置温控器的保护值。 2.10、电伴热带安装检查合格后，可以进行保温层的施工。 3、保温层的施工 3.1在进行保温层施工时，应避免损伤电伴热带。严禁踩踏电伴热带，造成电伴热带脱落或移位。在固定保温材料或铁皮时，若用铆钉固定式，注意电伴热带位置，禁止在电伴热带一侧固定铆钉。 3.2保温材料应干燥，保温层外应加防雨水层。 3.3保温层施工完毕，再次测试绝缘电阻，并做好记录。3.4在保温层外，标识警示标志，同时注明所有配件的位置。 3、运行与维护 3.1根据巡检周期，检查配电及控制系统，检查温控器是否正常工作，以免发生温度不受控现象，造成温度升高，发生燃烧事故。 3.2根据巡检周期，及时记录各控制回路运行电流和温度，发现异常及时进行维修。

电伴热带安装注意事项

电伴热带安装中注意事项 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、检查电伴热带表面是否损坏，用摇表500VDC测试伴热带绝缘，绝缘电阻应在20MΩ以上。 3、电伴热带安装前，被伴热管道防锈防腐涂层要干透、管道上无毛刺和利角，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 4、仪表取样管道（导体）先用绝缘玻璃纤维缠绕后敷设，若仪表取样管道非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积。绑扎材料为尼龙扎带，绑扎距离每隔约1米左右绑扎一个，严禁使用金属丝绑扎。 5、电伴热带安装敷设有最小弯曲，防止长期使用破损，导致绝缘下降。 6、电伴热带沿管道平行敷设，一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。 7、在使用二通或三通配件处，以及散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，便于机务维修。电伴热带尾端20cm左右两线分开，两线切头高低差5cm左右，并用绝缘胶布包扎好，室外安装时一定要使用尾端盒。在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。 8、电伴热带的最大敷设使用长度应小于60米。电源进线为4mm2 控制的电伴热带总长不超过250米。 9、电伴热热通电测试正常后方可保温。使用保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。尾部需留出1米伴热带便于检查。 10、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。 11、安装电伴热系统的配电装置必须带有漏保或空气开关，已确保安全使用。根据伴热带的长度算出功率（我厂物质码31258，低温带 15瓦/米），使用空开容量为正常工作电流 1.5倍 12、电伴热带安装结束后，测量电伴热带的绝缘、线阻，并做为原始记录存档。投入前测试检查数据与原始记录核对。

热能表安装说明书

热能表安装热能表安装使用使用使用培训资料培训资料本资料是为了保障正确安装使用热量表而编制，涉及到在热能表安装和使用过程中的任一环节的人员，都要认真解读并照章操作。一、热能表安装示意图二、清洗管道热能表安装前必须清洗管道：方法为按照上面图示方式（热能表换成替代管）接好，严格按照热能表、附件的连接顺序，进水方向。然后冲洗管道，确认冲洗一段时间后将热能表两头球阀关闭，将一个完整管网中所有过滤器中的杂质排放干净并拧紧堵头；必要时需重复以上冲洗过程，直至冲洗干净并确认；

A）所有过滤器的杂质都排放干净，达到管道中无杂质； B）所有安装热能表的环境中无漏水的情况；且相对空气湿度不超过85%时可以安装热能表（潮湿的井道内禁止安装热能表）。三、安装热能表 1)热能表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心，禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头；严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表； 2)机械式热能表必须水平安装；特殊场合需要垂直安装的，必须经厂家确认同意并保障进水方向为下进水； 3)热能表禁止安装在管道的上端（防止因管道集气而造成计量不准）； 4)安装热能表前请先确认区分进、回水管以及水流方向；

5)热能表的表体上箭头所指的方向为水流方向，不得装反； 6)热能表的温度传感器共有两只（进水和回水），安装时应将红色标签的温度传感器安装在进水管上（通常在表体测温孔内），将另一只（兰色标签）安装在回水管上，安装温度传感器的步骤为： a)取下温度传感器上的防水胶圈塞进侧温座孔内； b)再将温度传感器装进测温座孔并上紧(以防止漏水或未经许可的人员打开)； 7)热能表的温度传感器标准线长为1.5米，如果安装时出现特殊情况也可根据实际长度对其加长，但必须在订货前通知厂家，（不作技术处理的加长线将对测量结果产生负面影响）； 8)热能表尽量安装在进水管上，如果因设计或施工等一些原因可能要求其安装在回水管上，这也是允许的，但必须在订货时通知厂家，已作相应处理； 9)热能表的前端必须装有相应口径的过滤器； 10)热能表的两端必须装有相应口径的阀门，并且其能够与热能表分离，主要便于热能表在使用过程中的维护和维修。特别提示： a)热能表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修。 b)热能表上的铅封不能损坏。如果损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。 C）非正常使用情况下（人为和恶劣使用环境等）而造成的热能表损坏不属于免费保修范围，安装时应详细阅读本规程，谨慎操作. ：四、热能表安装后的验收热能表安装后的验收： 1）热能表安装后必须进行验收。