木工专项施工方案讲解
目录
1编制依据------------------------------------------------2 2工程概况 -----------------------------------------------2 3方案选择------------------------------------------------3 4施工准备------------------------------------------------4 5施工工艺及方法------------------------------------------9 6模板拆除-----------------------------------------------18 7质量要求-----------------------------------------------19 8通病与防治措施 ----------------------------------------20 9模板支设体系计算---------------------------------------21 10现场模板堆放------------------------------------------22 10模板成品保护------------------------------------------24 11安全文明施工要求--------------------------------------25
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
二、工程概况
本工程为XX工程，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层为人防工程及车库，地上一至三层为裙房，四至二十六层为住宅楼，建筑面积约19966平方米，本工程建筑高度均为80.05米。基础～三层采用镜面板，四层～二十六层采用全钢大模板。层高分别为：地下一层层高 3.3m，一层层高为 4.5m，二层层高为
4.2m，三层层高为4.17m，四至二十六层层高均为2.9m。
三、方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修
4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收
5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、楼梯模板。梁模板、板模板、楼梯模板支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。
（二）、直插式双自锁型多功能架的特点；
由立杆、横杆两类构件组成。横杆、立杆采用直径48 x3.0、Q235焊管做构件管材。关键在于节点的独特设计。节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm 按特定技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒。横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。
搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的。把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，即可达到锁紧的目的。每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆，4只横杆互成90度。在一个节点上，当一只横杆与立杆的锁紧失效，另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）。
直插式双自锁型多功能钢管脚手架
四、施工准备
1、技术准备
（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后
浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。
配板设计原则：
a.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；
b.单块模板配置的对称性；
c.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。
配板设计的一般要求：
a.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；
b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处；
c.对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。
配板设计内容：
a.编写施工说明书
b.配板平面布置图；
c.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；
d.节点和特殊部位支撑图；
e.大模板构、配件明细表。
（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。
2 、材料准备
1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。
2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板, 在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓），保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取450）。
3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。
（1）大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。
（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）面板：6mm厚的钢板；竖肋：[8 背楞：[10
斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×3.0 对拉螺栓：M30、T20×6 （3）模板构造要求
a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，做到模板的定型化和通用化；
b.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；
c.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
d.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到
安全可靠、装拆方便；
e.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；
f.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
g.电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。
（4）大模板的产品质量
符合《建筑工程大模板技术规程》的要求。
4、机具和人员准备
（1）塔吊：按最远点大模板起重量选型；
（2）砼输送泵：按砼浇注速度选型；
（3）布料机：按布料半径选型。
（4）机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。
（5）放线准备一台经纬仪和一台水准仪。
（6）人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名, 基础木工60人,±0.000以上用100人。
5、作业条件
（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆