屋面钢结构工程监理细则

屋面钢结构工程监理细

则

Hessen was revised in January 2021

目录

一、工程概况

1、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-07栋，为多柱点支撑正放四角锥螺栓球网架，投影面积1690m2.。

2、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-03栋，建筑面积为 m2。。

主要安装内容有梁、檩条、支撑、以及彩钢板屋面等。

二、工程项目目标

质量目标：达到合格标准；

安全目标：有效控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般负伤频率＜2‰；

环境目标：噪声排放达标，严格控制、最大限度减少化学危险品、油品的泄露，严禁发生重大火灾、爆炸事故；建筑材料有害物质含量达标。

三、监理工作内容和依据

（一）工作内容

1、组织设计图纸会审及设计交底，确认分包单位，检查开工前的各项准备情况。

2、审查施工单位的施工组织设计、施工方案及施工进度计划并监督检查其实施。

3、监督检查计划的执行情况，按动态控制原理，及时提出纠偏措施；及时向业主提供工程建设有关信息，以供决策。

4、监理方按要求制定监理规划及具体实施细则，并付诸实施。

5、定期组织工程协调例会，及时了解施工动态，协调各单位之间的配合，搞好综合平衡。

6、对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行审核，并见证取样复试。如发现不合格或不符处，有权责成承包单位（并指定试验单位）进行再检验，防止不合格的材料或构件等用于工程。

8、严格对隐蔽工程进行验收和做好已完工程的计量验方工作。

9、办理施工过程中的业主授权的各类技术经济签订及设计变更手续。

10、对于设计修改和技术洽商，除提出监理意见之外应向建设单位报告并得到建设单位同意。设计修改应由原设计单位负责。

11、认真填写监理日志，详细记录气候、停水、停电、设计变更、质量、安全事故、重要会议及主要分部工程进度情况。每月编制监理月报。

12、监督检查工程的文明施工及安全防范措施，对不合格者督促承包单位进行定期整改。

13、依据施工验收规范和设计要求，参加分部分项工程验收中间验收和工程竣工验收，督促施工单位报送竣工技术资料，并予以审核。做好竣工监理资料档案的整理归档工作。

14、监理人员常驻现场，实行全过程、全方位监理，发现问题及时解决，每月一次向业主提交有关监理情况的书面报告。

（二）工作依据

1、国家及各级政府和部门关于建设监理的有关法律、法规、规章及政策文件：

《中华人民共和国建筑法》、

《建筑工程质量管理条例》

《中华人民共和国合同法》、

《工程建设监理规定》（建监[1995]737号）、

《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、

《实施工程建设强制性标准监督规定》

2、与该工程有关的标准、设计文件、技术规范及规程：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、相关图集。

3、与该工程建设相关的合同文件：工程施工合同、分包合同、监理合同等。

四、工程项目建设监理组织（一）、监理组织形式

（三）监理人员岗位职责

岗位职责

五、主要控制目标、控制手段及组织协调方案

（一）主要控制目标

根据业主要求，确定本工程主要控制目标为：

1、工期的控制目标：按施工合同约定工期为控制目标。

2、单位工程质量确保优良。

（二）主要控制手段

1、技术手段

（1）、协助业主组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的技术关。

（2）、审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见，以确保方案的正确，从而保证工程的顺利进行。

（3）、分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。

（4）、严格执行规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。

（5）、充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。

2、合同手段

（1）、协助业主签订各类合同，并注意合同中的工期、质量、造价目标与控制目标保持一致。

（2）、注意合同条款是否详尽严格，特别是违约责任的赔偿条款不能含糊。

（3）、加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同要求履行责任和义务。

3、经济手段：经济手段的内容反映在合同中，要与业主充分协商，采用一定的经济手段对承包商进行制约。

六、监理工作关系流程图

根据本工程实际情况和业主对项目实施的要求，编制本工程各协作单位间工作关系流程图，即线性组织体系，各协作单位均应遵照本图路线进行工作，以维护正常的工作秩序。

说明：

1、监理单位位于工作协调的中心，所有的指令均通过监理传达执行。

2、业主的要求、指令需通过监理下达。

3、施工单位对于图纸、技术、设计、价款等有关事宜，均需通过监理去审查、协调与组织。施工单位不宜直接与业主或设计单位商定事项。未经监理工程师转发的设计变更，可视为无效。在特殊情况下确定处理了的问题，施工单位必须及时报告监理工程师确认。

七、工程质量监理控制要点

Ⅰ、网架工程

（一）、原材料一般要求

（1）网架中所用钢材均应有出厂合格证，并具有网架加工厂使用前的材料检测报告。

（2）钢材表面及断口不得有分层夹渣裂纹气孔等缺陷。

（3）工程用焊接材料应具有质量证明书。

（4）大中跨度网架支座采用的橡胶垫应有质量证明文件，并符合设计文件。

（5）网架所用涂料均应有质量证明书，并符合设计要求。（二）、资质一般要求

从事网架制作及安装的单位及个人必须有相应资质及上岗证书，并符合招标文件、合同要求。

（三）、焊接一般要求

1、焊工必须持有效证书，符合网架施工制作要求；

2、焊工焊接须严格按焊接工艺进行；

3、焊接时应注意焊接环境，在有雨天气条件下应有防雨措施，并且在焊区表面有潮湿时应清除干净后方可施焊，风速在四级四风的情况下，应有防风措施，否则不宜施焊；

4、焊缝在出现裂纹时，应查明原因制订措施后方可处理；

5、网架所有焊缝问题均应进行检查，并按设计要求进行无损检测，外观检测及无损检测结果均应符合设计文件及相关规范要求。

（四）、除锈与涂装一般要求

1、网架零件须按设计要求除锈；

2、涂料及涂层均应符合设计要求，网架零件出厂前均应涂刷防锈底漆，在涂层碰坏后应在拼装完成后按涂装工艺补刷；

3、高强螺栓、螺钉、螺栓球带纹部分均应涂防锈油；

4、在构件表面结零及雨天测不宜涂装；

5、安装螺栓球节点应用腻子将所有接缝填嵌严密，多余螺孔应封闭，在所有封闭工作完成后进行涂装。

（五）、制作要求

1、焊接球螺栓球材质要求应符合要求，焊接球及螺栓球加工应有专业加工单位进行；

2、螺栓球严禁有过烧裂纹及其它隐患，在抽检中如发现一件有裂纹，则应逐个检查。

3、螺栓球必须对最大孔进行抗拉强度承载能力试验，检查试验报告，有疑问时取样复检。

4、高强螺栓应有专业厂生产，其表面应发黑处理，并不存在任何淬火裂纹，并且有螺栓检验报告。

5、杆件及封板锥头套筒材质宜一致，并符合设计要求。

6、杆件在加工完成后应分类编号，并抽样检查超声波探伤及承载能力。

7、支座、支托零件下料宜用剪切或冲裁方法，组装时应在专用定位架上进行，对螺栓孔进行保护。

8、螺栓球和支座焊接，应按工艺要求进行，严禁随意施焊。

9、在网架制作中应进行试拼装，以校核网架参数。

10、焊接球检验：球表面应无明显波纹及局部凹凸不平，允许偏差为；球焊缝余高应为±；球壁厚减薄量应≤13%，且<。对球体承载能力检验要求按比例抽样进行单向轴心受控受压承载能力试验。

11、焊接球网架杆件应用机械下料，机械调直，严禁电弧或氧气切割，杆件须做承载力检验。

（六）、网架安装

1、检查复核支座轴线柱顶标高及混凝土强度，由于本工程特殊性，须检查原有预留螺栓或预埋件的位置及锈蚀情况能否满足网架安装要求，如不能满足，则须会同设计单位共同处理。

2、检查网架材料、施工单位及人员资质。

3、审查施工单位的安装及吊装方案。

4、跟踪检查网架的拼装，严禁拼装中杆件强行拼接，要求杆件宜在自由状态下进行螺栓连接或焊接连接。

5、焊接球网架在拼装前应准确放线，放线偏差分别为边长和对角线长的1/10000，点拼所用支承点应防止不均匀下沉，拼装时应选择合理的焊接顺序宜减少焊接变形和应力，拼装及焊接宜从中间向两端四周发展。

6、螺栓球网架在拼装中检查高螺螺栓的拧固情况，不宜一次拧紧并在总拼完成校正后，方可拧紧螺栓以防欠拧。

7、焊接球网架拼装中，当杆件壁厚大于4mm时，杆件应开坡口。

8、焊接球网架拼装时应先点焊，整体拼装完成后并各尺寸精度符合要求后方可进入全面施焊，严禁边拼边焊，焊接时宜上下节点的同一杆件的两端焊口，应同时进行同一球节点上的若干焊口不应一次全部焊完，应采用跳焊。

9、结构安装检查

（1）焊接球网架：杆件与球节点连接时中心应交汇于球心，偏差≤1mm。

（2）网架结构安装各部分尺寸应符合验收规范，纵横长度偏差±1/2000且≯30，支座中心偏差1/300且≯30，杆件轴线直线度

2/1000且≯5。

网架总拼及屋面施工完成后应分别测挠度，所测挠度不大于相应设计值15%。

Ⅱ、屋面系统

1、所用材料应符合设计要求，并具有质保材料。

2、屋面安装应满足防水、防漏要求，并符合相关国家标准。

四、各分项工程的控制要点及方法：

Ⅲ、钢结构屋面系统

（一）、原材料一般要求

主控项目：

1、钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2、抽样复验的结果符合产品标准和设计要求。

抽样的有：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复验的钢材；③对质量有怀疑的钢材。

全数检查，检查复验报告。

3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。

全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

5、气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于。

6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5μm。其孔径的允许偏差应符合规范表7．6．1

－1的规定。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7. 6.1－2的规定。

一般项目：

1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。

尺量检查或游标卡尺量测。

2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：

（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的

1/2。

(2）锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

观察检查。

3、气割的允许偏差：零件宽度、长度：±3．0mm；切割面平面度：0．05t，且≯2．0mm；割纹深度：0．3mm；局部缺口深度

1．0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度±3．0m；边缘缺棱1．0mm；型钢端部垂直度2．0mm。

4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。全数检查。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7．3．4的规定。按冷矫正和冷弯曲的件数10％检查，且不少于3件。

钢材矫正后的允许偏差，应符合表7．3．5的规定。按矫正件数抽查10％，且不少于3件。

5、边缘加工允许偏差应符合表7．4．2的规定。

6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7．6．2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7．6．2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。

（二）、焊接一般要求

主控项目：

1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。

检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。

检查复验报告。

3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。

4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。

6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

一般项目：

1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。

2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于

100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每

25mm板厚lh确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A．0．1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。

5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。