现浇预应力空心板施工方案

互通K4+106小桥现浇空心板施工方案

施

工

方

案

二0XX年八月

现浇预应力空心板施工方案

一、工程概况

K4+106XX小桥为主线及A、D匝道上跨改移机耕道与水沟而设，全桥平、纵面均位于直线段内。本桥上部结构采用1-13米预应力砼现浇简支空心板。现浇空心板桥面宽度为16.1m～19.33m，桥台高度9.7m～8.7m左右，板厚为0.75m。现浇空心板钢筋用量为42.9t,钢绞线用量为4.6t,现浇C40砼方量为224.9 m3。

二、现浇空心板施工工序

三、施工工期安排

其整个施工工期安排如下:

20XX年8月25日---20XX年8月31日完成基础施工

20XX年9月1日—-20XX年9月15日完成支架拼装及底模铺设

20XX年9月16日---20XX年9月30日完成钢筋绑扎及安装

20XX年10月1日---20XX年10月15日完成砼浇注及支架拆除

四、连续箱梁主要结构材料、机械设备及人员安排

1、结构材料用量表

2、支架材料计划表

3、施工主要人员安排表

五、地基处理

1、地基处理工序

根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前,应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。

2、基础处理的注意事项

1)、基础处理后必须保证其地基承载力,周边排水沟应布置合理,防止雨水渗透基础。

2)、在布设架管时,要对照图纸进行放样,使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。

六、支架的布置与安装

1、现浇支架布置说明：

现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台68cm长为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm、顶板12cm）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm，水平横杆的最大布距为

1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，

纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。在支架顶面必须抄平控制其顶面高程，使空心板底面高程满足设计要求。（详见支架布置图）

2、支架布置与安装的注意事项

1)、支架立杆与基础上接触面必须平整,整个立杆应保持竖直,防止支架出现偏心受压。

2)、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实验。

3)、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。

4)、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全

帽和安全带。

七、支架加载试验

(一)试验工序

1、由于小桥只1跨13长的空心板梁，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。

2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法,试压区域确定在跨中位置2*10m这一个区域。根据施工设计图纸,试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量为2*10*1.3*1.2=31.2t,故试压最大配重31t。

3、由于此次试压为整个连续梁的重量,如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板,钢模板的重量也计为试压重量以内,最后在上面堆放配重物。

4、加载之前应预先设置好沉降观测点,搜集好在加载前,加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。

5、加载分四级进行,分别为50%→75%→100%→120%.每级加载应做好观测点高程的测量。

(二)支架试压施工注意事项

1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。

2、各级加载完成后持荷至少20分钟。

3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意支架的安全观测和检查,遇到问题即时停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。

4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。

5、安全人员提前做好安全工作。

八、钢筋制作与安装

1、钢筋的制作与安装程序

1)、准备工作:

进场钢筋必须要三证齐全，钢筋进场后与监理工程师一道根椐数量和种类分别取样，进行物理和力学性能试验，检查合格后方可进行制作。检验合格后的钢筋贮存于离地面高于50cm的专用钢筋支架上，并用塑料薄膜遮盖。

2)、钢筋的制作:

严格按照施工设计图纸进行钢筋制作,制作时应考虑到有搭接钢筋的搭接长度和接头率.将制作的钢筋分类堆放并挂牌标识，标识牌的内容包括钢筋型号、等级、规格、检验时间、检验结果、使用部位等内容。

3)、钢筋的安装

首先应进行底板钢筋的绑扎,需要注意的是,底板钢筋应注意搭接长度以及焊接质量.完成底板钢筋绑扎后,应均匀的设置垫块, 作为钢筋保护层的尺度控制,垫块纵、横向间距为1.0m。在绑扎梁肋钢筋时,应将梁肋钢筋绑扎成骨架并适量点焊增大刚度。注意设置好支撑，以防钢筋骨架倾覆扭曲。完成了连续梁底板、腹板第一次混凝土浇筑后,在绑扎顶板钢筋.

2、钢筋工程的注意事项

1)、在钢筋绑扎过程中，必须按设计及施工规范，确保钢筋质量。

2)、对于有焊接要求的钢筋,应保证其焊接长度和焊接质量，防止有夹渣的情况出现。

3)、预埋件应严格按设计图纸要求的平面、立面位置准确无误地安装到位。

4)、钢筋加工及钢筋安装检查项目应满足以下要求：

九、模板安装

1、模板的制作与安装程序

1)、在空心板模板安装中，底模板采用12mm的竹胶板作面板，10×14cm 的枋木作横梁支撑模板，边板也采用12mm的竹胶板作面板,10×14cm的枋木作横向和竖向背枋,边板要求对穿上下两层Ф20拉杆。

2)、钢筋安装之前，在底模板上作特殊处理，确保底面光滑。并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差是否在规范之内。经检验合格后在底模上涂上脱模剂。

3)、利用吊车将模板调运至安装位置进行安装，左右两侧模板用对拉杆进行连接，并进行轴线调整，利用对口楔调整模板高度,严格控制模板的高度及轴线偏位。

2、模板安装注意事项

1)、为保证外观质量,要求模板接缝严密、尺寸准确，接缝宽度误差控制在2mm以内，错台不大于2mm，大面积平整度控制在3mm以内。

2)、模板其刚度及表面平整度能保证符合规范要求, 在受力点处应加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模,并注意预埋件及桥面系的预留钢筋。

3)、为了保证线型和外观质量，所以在该段模板施工过程中必须要把好质量关，特别是测量工作必须认真复核，模板安装要牢固可靠。

4)、由于受施工工序和施工工期的影响,在空心板梁端头处0#、1#桥台可考虑台背墙暂时不要浇筑施工，待现浇箱梁施工完后再施工其背墙，这样便于张拉。(具体见梁端头布置图)

5)、模板安装经自检及监理工程师验收合格后准备浇筑砼。

十、砼浇筑

1、砼浇筑前的准备工作

1)、优化砼配合比

合理的选材将大大降低砼内部水化热温度。合理选择砼原材料；选择

级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。

○1水泥

C40砼采用峨圣水泥厂生产的42.5R级水泥

○2砂

选用中砂，细度模数在2.3~3.0之间，含泥量应≤3%。其它技术指标均必须符合有关规范要求。

○3卵石

卵石选用0.5-2cm粒级的卵石，其含量泥≤1%，否则必须冲洗达到要求后方可使用。其它指标均须符合有关规范要求。

○4粉煤灰

选用优质一级粉煤灰，其质量应符合《用于水泥砼中的粉煤灰》GB1596/921的规定。

⑤外掺剂

砼外掺剂采用SS-05高效泵送剂，具有缓凝、早强、减水、可泵性好等功能，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术要求。

2)、模板尺寸、钢筋数量及规格、自检合格后报监理工程师检查并批准后即可进行砼浇筑。

1、砼施工程序

1)、砼浇筑时应分层浇筑,每一层厚度应控制在30cm左右。为防止砼在入模时对模板冲击过大，砼工应控制泵管放料的速度，浇筑砼时，砼缓慢