5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具

1、什么是5WHY分析法?

所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。

5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻

辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本

原因。

2、5WHY分析法的运用

如图,沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问,先问第一个“为什么”,获得答案后,再问为何会发生,以此类推,问5次“为什么”,或者更多,以此来挖掘出问题的真正原因。

虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。

经典案例

让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因

有一次,他在生产线上发现机器总是停转,虽然修过多次,但仍不见好转。

于是他询问工人机器停机的原因。

于是出现了下面的问答对话:

问题一:为什么机器停了?答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载?答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足?答案三:因为润滑泵失灵了。

问题四:为什么润滑泵会失灵?答案四:因为它的轮轴耗损了。

问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损?答案五:因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,

在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。

3、使用5Why分析法的注意事项

通过上述的案例,您是否觉得5Why分析法很简单呢?如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了,那很可能会出现下面的结果,让我们来看看这个视频吧。

从视频中我们可以看出,两位的问答逐渐偏离了主题,不利于问题的解决。

偏离主题的提问(为什么),不等于5WHY分析法。

所以在使用5WHY分析法时,我们有3点要特别注意:

在注意了以上三个方面之后,我们来看看成功的5WHY分析法是如何进行的?

在进行5-Why分析前,必须要身处现场,亲自动手,真正去发现事物所呈现出来的现实,并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态,制定规范和标准。可见任何的改善都离不开现场的依托,脱离了现场的改善注定会误入歧途。

3、5-Why其实不简单

5-Why分析并不像表面看起来那么简单,提问者不仅要问5个“为什么”,还需要准确把握问题的核心,提出正确的问题。比如:针对第一个回答“超过了

负荷,保险丝断了”,如果问“为什么不选用更好的保险丝?”,那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了;针对案例一的第二个回“轴承的润滑不够”,如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢?”,那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了;又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢?”

那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。

《麦肯锡传奇》中有这么一段描述:“企业倒闭最常见的原因不是因为对正

确的问题提出了错误的答案,而是因为对错误的问题提出了正确的答案。我见过太多的企业一次次做出看似最佳但却是建立在错误假设之上的决策,结果一点一点地把自己逼进了死路……麦肯锡要帮助客户免遭倒闭的厄运,就必须要找准问题……”。可见找准问题点是避免改善和决策误入歧途的不二法门。

此外,5-Why分析还需要提问者能准确把握对方的回答是否是真正的原因,

否则很容易被对方的错误回答带入歧途。比如:案例一的第二个问题-为什么超负荷呢?,如果对方的答案是“因为排工过多,机器的承受能力不足”,那么就

演变成了减少排工或者增加机器的承受能力的问题;第三个问题-为什么润滑不够?,如果对方的答案是“因为润滑油的品质存在缺陷,非常粘稠”,那么就演

变成要求润滑油供应商改善品质的问题了。第五个问题-为什么磨损了呢?,相信很多现场工程师会自作聪明地告诉你,“这属于正常磨损,完全在接受范围之内。”,那么这个问题可能就GameOver了。

知道真正原因,还必须清楚最根本的原因,案例二中,除了拉上窗帘,还有

没有其它解决办法呢?使用没有腐蚀性的清洁剂、捕杀燕子、杀死蜘蛛、杀死飞

虫......这些都可以视为有效地改进措施,但是“阳光——拉上窗帘”才是最根本的原因和最有效的改进措施。

所以在进行5-Why分析前,必须要身处现场(Gemba),亲自动手(Justdoit),真正去发现事物(Gembutu)所呈现出来的现实(Gemjitu),并且依据固有的技术理论(Gemri)去探究事件的应有状态,制定规范和标准(Gemso)。可见任何的改善都离不开现场的依托,脱离了现场的改善注定会误入歧途。

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5W1H与5W2H、5why分析法(5问法)、鱼骨分析法

5W1H与5W2H、5why分析法(5问法)、鱼骨分析法 (2015-11-23 00:32:53) 转载▼ 标签: 教育 5W1H(WWWWWH)分析法也叫六何分析法,是一种思考方法,也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。 5W+1H:是对选定的项目、工序或操作,都要从原因(何因Why)、对象(何事What)、地点(何地Where)、时间(何时When)、人员(何人Who)、方法(何法How)等六个方面提出问题进行思考。 1、对象(What)——什么事情 公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?能不能生产别的?我到底应该生产什么?例如:如果这个产品不挣钱,换个利润高点的好不好? 2、场所(Where)——什么地点 生产是在哪里干的?为什么偏偏要在这个地方干?换个地方行不行?到底应该在什么地方干?这是选择工作场所应该考虑的。 3、时间和程序(When)——什么时候 例如这个工序或者零部件是在什么时候干的?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把后工序提到前面行不行?到底应该在什么时间干? 4、人员(Who)——责任人 这个事情是谁在干?为什么要让他干?如果他既不负责任,脾气又很大,是不是可以换个人?有时候换一个人,整个生产就有起色了。 5、为什么(Why)——原因

为什么采用这个技术参数?为什么不能有变动?为什么不能使用?为什么变成红色?为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么非做不可? 6、方式(How)——如何 手段也就是工艺方法,例如,我们是怎样干的?为什么用这种方法来干?有没有别的方法可以干?到底应该怎么干?有时候方法一改,全局就会改变。 目的:5W+1H就是对工作进行科学地分析,对某一工作在调查研究的基础上,就其工作内容(What)、责任者(Who)、工作岗位(Where)、工作时间(When)、怎样操作(How)以及为何这样做(Why),进行书面描述,并按此描述进行操作,达到完成职务任务的目标。 用途:5W1H分析法为人们提供了科学的工作分析方法,常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中,并能使我们工作有效地执行,从而提高效率。 5W1H分析法广泛应用于企业管理、生产生活、教学科研等方面,这种思维方法极大的方便了人们的工作、生活。 ?科技查新论文5W1H分析 科技查新是指查新机构根据查新委托人的要求,围绕项目科学技术要,针对查新点,通过手工检索和计算机检索等途径,运用综合分析和对比方法,查证其新颖性和先进性的情报咨询服务工作。查新为科研立项、成果鉴定、科技评估提供客观依据。而利用5W1H有效地论证了其所述成果的真实性、可靠性。[3] ?空管高效班组应用 空管高效班组建设的实际过程虽不是一件轻松的事情,但也不像大多数人认为那样——是一件非常困难的事情,常常感觉好象无从下手。使用5W1H方法正好可以解决这个

5WHY分析法

5WHY分析法 先简单说说什么是5WHY分析法:它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”,但5个why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是10都没有抓到根源)。 其实在我们的日常生活中或者工作中,我们最不缺乏的就是问“为什么”,却较少系统的使用5WHY的分析方法,我们有时候甚至会发现,为什么问得到是不少,但是问题却被问得越来越复杂,问题越发得不到有效的解决。在IKEA对我们供应商进行5Why培训的过程中,就有位IKEA供应商的老总提出了他的困惑,他举了个例子:比如产品质量做的不好,要是问生产:为什么做不好?生产会说:材料不好。于是问采购:为什么买的材料不好?采购一般会答:财务不让我们买贵的材料。于是问财务:为什么一定要采购买便宜的材料?财务答:现在收到的货款少,资金紧张。问业务:为什么货款少?业务答:经济危机定单量减少了,老板不给钱让我们去发展新业务。。。。。。,而且很多的问题大家最终都可以以老板不支持,老板不给钱等等为答案,最终的结论就是:问题没法解决。当这位老总在讲到这个案例时,几乎所有参加会议的成员都深有同感。 我愚以为,上面的5WHY分析案例最终失败的原因,其实就是回答“WHY”的人不是在找原因,而是在找推卸自己责任的借口。我个人觉得,要想真正用好5WHY,就要求参加5WHY分析的成员要有以下的观点: 一、回答问题的人要有积极解决问题的态度。首先要尽可能找自身的原因,除非是在自身上找不到原因和改进的方法,才可以去从别的方面去找原因,否则“问题分析会”势必变成“责任推卸会”,只要大家开始踢皮球,真正的原因就很容易被掩盖。然后还要找可控的因素,可控因素才是我们能着眼去改进的因素,比如设备维修是我们内部可以做到的,而金融危机则是我们无法改变的现实,再比如说塞车,我们可控的是我们可以调整我们的出行时间,而交通拥堵则是我们无法控制的。

5Why分析法

5why分析法 一、简介 所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问,以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。 5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为:“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施: ①.为什么会发生?即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现?即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故?即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻求解决。

三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过下列的经典案例,可以加强对5Why分析法的理解: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一:为什么机器停了? 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 ★问题二:为什么机器会超载? 答案二:因为轴承的润滑不足。 ★问题三:为什么轴承会润滑不足? 答案三:因为润滑泵失灵了。 ★问题四:为什么润滑泵会失灵? 答案四:因为它的轮轴耗损了。 ★问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损? 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑泵上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。 2、国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦,因年深日久,墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦,有关专家进行了专门研讨。最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究,却发现对墙体侵蚀最直接的原因,是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。 问题一:而每天为什么要冲洗墙壁呢?答案一:是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题二:为什么会有那么多鸟粪呢?案二:因为大厦周围有很多燕子在住着。

5Why分析法

一、简介 所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问,以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。 5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为:“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。 二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施: ①.为什么会发生?即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现?即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故?即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻求解决。 三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过下列的经典案例,可以加强对5Why分析法的理解: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一:为什么机器停了? 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 ★问题二:为什么机器会超载? 答案二:因为轴承的润滑不足。 ★问题三:为什么轴承会润滑不足? 答案三:因为润滑泵失灵了。

5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法:一个问题分析与解决的工具 1、什么是5WHY分析法? 所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。 5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻 辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本 原因。 2、5WHY分析法的运用 如图,沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问,先问第一个“为什么”,获得答案后,再问为何会发生,以此类推,问5次“为什么”,或者更多,以此来挖掘出问题的真正原因。 虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。 经典案例 让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因 有一次,他在生产线上发现机器总是停转,虽然修过多次,但仍不见好转。 于是他询问工人机器停机的原因。 于是出现了下面的问答对话: 问题一:为什么机器停了?答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载?答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足?答案三:因为润滑泵失灵了。 问题四:为什么润滑泵会失灵?答案四:因为它的轮轴耗损了。 问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损?答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法, 在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。 3、使用5Why分析法的注意事项 通过上述的案例,您是否觉得5Why分析法很简单呢?如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了,那很可能会出现下面的结果,让我们来看看这个视频吧。 从视频中我们可以看出,两位的问答逐渐偏离了主题,不利于问题的解决。 偏离主题的提问(为什么),不等于5WHY分析法。 所以在使用5WHY分析法时,我们有3点要特别注意:

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